初期支护技术交底(新)
5.初期支护技术交底
1.4、钢拱架安装
1.4.1钢拱架制作及安装
（1）、钢架必须有足够的强度和刚度，采用的类型满足设计要求；
（2）、 钢架在现场冷弯制作，按1∶1比例放样，设立1∶1胎模加工工作台，按设计分单元进行制作，按单元拼焊后，运至现场安装。
（2）、混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水；使用非饮用水时，检测水质矿物质、酸碱性物质含量，要求 pH值不得小于4。
（3）、骨料选择：砂采用河砂或机制砂，细度模数2.5-3.0的中砂为宜，砂应干净。碎石采用碎石场中过筛的碎石，石质应坚硬，粒径控制在15mm范围内。
1.3.2、操作要点
（1）、混凝土拌和的和易性控制：本工程施工采用湿喷机，对坍落度的适应范围在8-15cm，由于在拌制混凝土时加入了减水剂 ，待物料运至湿喷机的上料盘时（间隔时间从10多分钟到30分钟以上），随着时间延误，坍落度一般减少3-8cm，但这仍能使物料从湿喷机顺利喷出。
②、加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空
为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
③、及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
钢筋网支护检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网格尺寸（mm）
±10
尺量：每50m²检查2个网眼
2
钢筋保持层厚（mm）
≥10
隧道初期支护安全技术交底模板
一、编制说明本模板适用于隧道初期支护施工前的安全技术交底工作，旨在明确施工过程中的安全要求、操作规范和应急处置措施，确保施工安全。
以下为隧道初期支护安全技术交底模板，具体内容如下：二、交底内容1. 施工安全责任（1）施工单位应成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，负责组织、协调、实施安全生产管理工作。
（2）各施工班组应设立专职安全员，负责本班组的安全管理工作。
2. 施工现场安全管理（1）进入施工现场的人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，服从现场管理人员指挥。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，防止意外事故发生。
（3）施工现场应保持整洁、有序，施工材料、工具应堆放整齐，不得占用消防通道。
3. 施工人员安全防护（1）施工人员应按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，禁止酒后作业。
4. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）施工过程中，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备性能。
5. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求进行采购、验收，确保材料质量。
（2）施工过程中，材料堆放应整齐、牢固，防止材料滑落伤人。
6. 施工操作安全（1）隧道初期支护施工应严格按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（2）施工过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）隧道初期支护施工过程中，应加强锚杆、喷射混凝土等施工环节的质量控制。
7. 应急处置（1）发生安全事故时，现场人员应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急处置措施，确保人员安全。
（3）事故发生后，应及时进行事故调查和处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本模板内容传达至所有施工人员，确保施工人员了解并遵守安全规定。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
技术交底书(初期支护)
技术交底书工程名称：落果树隧道日期：附件 1初期支护施工方法1．喷射混凝土本隧道的喷射混凝土采用湿喷射混凝土施工法实施。
其施工工艺流程见下图：喷射混凝土具体施工要点(1)施工前，首先认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破损岩石进行清理处理，清除岩面及墙脚堆积的碎石，用高压风、水冲洗受喷面，确保受喷面干净，并检查机具和风水电等管线，并试运转，作业区具有良好的通风条件。
(2)砼的配合比设计选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的速凝剂或STC粘稠剂。
初骨料的最大粒径为15mm，细骨料采用中粗砂，其细度模数要求大于2.5，骨料的级配要求如下表：喷射砼骨料通过各筛孔的累计重量百分比表水泥最小用量375kg/m3,含砂率控制在45%～55%,水灰比控制在0.4～0.45,外加剂的掺量为2%～4%,具体由试验确定。
(3)喷射混凝土的拌制采用强制式拌和机集中搅拌，严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。
(4)喷射混凝土作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷泉嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。
同时，掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。
若断面有较大的凹洼处，喷射时先供水、再供料后关水，若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗未终凝砼层，当喷射混凝土厚度＞5cm时，分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。
两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，当气温低于+5℃时停止喷水，养护时间不少于14天；同时喷射混凝土后开挖洞身时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时；(5)在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：A.当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
隧道初期支护安全技术交底
隧道初期支护安全技术交底随着城市化进程的快速推进，地下隧道建设在交通建设中扮演着重要的角色。
为了确保隧道的安全和稳定，隧道初期支护技术显得尤为重要。
本文将对隧道初期支护安全技术进行交底，确保相关工作人员能够全面了解、熟悉并规范操作。
下面将从隧道初期支护技术的重要性、常见的支护方式以及工作中需要注意的事项三个方面对隧道初期支护安全技术进行交底。
一、隧道初期支护技术的重要性隧道初期支护技术是确保隧道安全施工和运营的重要环节。
在隧道施工过程中，面临着各种地质条件、工程难题和风险挑战。
隧道初期支护技术的目标是保持隧道的稳定，抵抗地表和地下水的压力，防止地层塌方和内堆等事故的发生。
只有通过科学合理的支护措施，才能确保隧道的安全性和稳定性，同时为后续的施工提供一个良好的基础。
二、常见的支护方式在隧道初期支护中，有多种常见的支护方式：1. 土压平衡法：土压平衡法采用盾构机进行施工，通过人工控制盾构机在隧道施工过程中的推进速度和注浆压力，使土体保持平衡状态，从而实现隧道初期的支护。
2. 钢拱架支护法：钢拱架支护法常用于较大跨度的地下隧道。
在施工过程中，先建立起一定长度的钢拱架，然后再进行后续的开挖作业。
钢拱架能够有效地支撑隧道，防止地层塌方。
3. 岩体锚喷法：岩体锚喷法是一种常见的地下岩体支护方式。
在隧道初期开挖时，通过钢筋锚杆和泵送喷射混凝土的方法，将岩体牢固地与隧道墙壁连接起来，增强了隧道的稳定性和承载力。
三、工作中需要注意的事项在进行隧道初期支护工作时，需要注意以下事项：1. 细致的施工计划：在进行隧道初期支护工作前，必须制定详细的施工计划，包括支护方法、支护时间、施工步骤等。
严格按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
2. 定期巡视检查：隧道初期支护工作完成后，需要定期巡视检查支护结构的情况。
对于发现的问题及时进行处理，确保支护结构的完好和可靠。
3. 严格遵循相关操作规程：隧道初期支护工作涉及到大量的操作规程和安全措施，工作人员必须严格遵循相关规定，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
隧道初期支护技术交底
SHTJ.09 技术交底书工程名称施工单位隧道一队施工技术负责人编制单位工程部交底人职称(务)技术交底内容V级围岩初期支护技术交底目的：锚喷支护是隧道主体结构的一个重要组成部分，是隧道施工的关键工序之一，也是隧道施工安全的重要保障，为了优质安全施工，使锚喷支护（型钢钢架支撑）作业规范化、标准化，特制定本技术交底。
施工方案及工艺：一、钢架1、施工方法：钢架在现场工作台上加工，采用冷弯机根据不同断面的轮廓放样弯曲成型，加工焊接而成。
钢架加工好后组织试拼，检查钢架的轮廓尺寸是否合格。
严格控制节点板的钻孔尺寸。
钢架加工误差沿隧道周边轮廓不大于3cm，平面翘曲小于±2cm。
接头连接同类可互换。
结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环，外侧使用油顶、仪表，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪器，检测钢架内力和变形情况。
钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。
钢架在初喷后安装，钢拱架与岩面之间尽量接近，预留2-3cm保护层，在安装过程中当钢架和围岩有较大空隙时，设垫块。
钢拱架之间用φ22钢筋连接，环向间距100cm 交错布置。
拱脚放在特制的基础或原状土上。
拱架垂直于隧道中线，上下左右偏差小于±5cm,倾斜度小于±2°。
拱脚标高不准时严禁用土回填，应设置钢垫板调整，使拱脚线位于设计标高以上。
钢拱架在开挖后尽快安装完成。
2、质量验收标准：1）钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢材应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢架的弯制及钢架的结构尺寸应符合设计要求。
3）钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。
4）沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。
钢架立柱埋入底复核者：签收者：签收时间：工程名称施工单位隧道一队施工技术负责人编制单位工程部交底人职称(务)技术交底内容板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。
初期支护技术交底
初期支护技术交底第一章编制依据1、《公路隧道施工技术规范》JTG B60—20092、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086—20014、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-955、本标段施工招标文件、技术设计图纸、设计说明等6、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
第二章工程简介及技术要求本交底编制范围为林长高速06标段隧道工程，包括尖庄隧道、摩寺迪隧道、和白家庄隧道,本标段双线隧道工程总计860.5m/3座（长度按整幅计、半幅折算)，隧道限界高度为5m、限界宽度为10.25m，洞内围岩类型主要为Ⅲ级、Ⅳ级及Ⅴ级围岩。
地质情况为石英砂岩,岩质破碎，水平夹层多，层间节理与竖向裂隙发育呈块状镶嵌结构.全隧采用锚喷支护、复合式衬砌。
尖庄隧道工程，起讫里程为左线ZK32+670～ZK32+838,全长168m；右线YK32+800～YK32+935，全长135m。
摩寺迪隧道工程，起讫里程为左线ZK34+260～ZK34+672，全长412m;右线YK34+336～YK34+606，全长270m。
白家庄隧道工程，起讫里程为左线ZK34+930～ZK35+268，全长338m；右线YK34+970～YK35+362，全长392m。
隧道按新奥法施工，Ⅲ级围岩地段采用全断面法开挖,Ⅳ级围岩地段采用台阶法开挖，Ⅴ级围岩地段采用台阶法中间预留核心土法施工。
采用湿式风枪钻孔，光面爆破，非电毫秒雷管网络起爆；装载机装碴，自卸汽车运输；湿喷机喷射砼支护。
本隧道衬砌支护参数表如下第三章总体操作细则第一节开挖超前支护1超前小导管施工围岩等级为Ⅴq型，围岩破碎、自稳能力差，根据施工图纸要求,设计采用拱部Ф42超前小导管。
超前小导管施工应符合下列规定：1。
1 超前小导管沿隧道拱部均应布置，环向间距35cm、每环47根.1.2 用YT-28 风钻开孔,钻机以10°—15°外插角钻孔完成1。
初期支护技术交底
复核人
接底人
时间
技术交底书
单位：##
编号：
工程名称
隧道
交底日期
交底项目
初期支护
交底号
交底内容：
插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。
⑤普通中空锚杆锚孔灌浆必须采用锚孔口进浆、中空锚杆体的中空通孔作排气回浆管的注浆工艺。
首榀钢架加工完成后应放在平整的场地进行试拼，与1：1放大样进行比样，各
交底人
复核人
接底人
时间
技术交底书
单位：##
编号：
工程名称
隧道
交底日期
交底项目
初期支护
交底号
交底内容：
部尺寸符合要求时方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为：±3cm，平面翘曲应小于2cm,钢架安装前应检查断面的中线和高程,钢架必须紧贴岩面，钢架安装前应清除底脚下的虚渣及其他杂物，必须落在坚实的基础上，安装允许偏差横向和高程均为：±5cm，垂直度允许偏差为：±2°。各节钢架的连接螺栓必须拧紧，连接钢板之间以连接板螺栓连接并密贴,沿钢架外缘每个2m应用钢楔或砼预制块楔紧。
交底内容：
交底人
复核人
接底人
时间
技术交底书
单位：##
编号：
工程名称
隧道
交底日期
交底项目
初期支护
交底号
交底内容：
6、喷射混凝土施工
6.1喷射混凝土设计
隧道喷射混凝土厚度与设置部位见下表。施工中严格控制喷射砼配合比和回弹量，确保喷射砼质量。为保证工程质量、减少回弹量和粉尘，本工程所有喷混凝土支护全部采用湿喷法施工。
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
初期支护作业安全技术交底模板
一、交底说明1. 交底目的：为了确保初期支护作业的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
2. 交底对象：所有参与初期支护作业的施工人员。
3. 交底内容：包括作业环境安全检查、操作规程、防护措施、应急处理等内容。
二、作业环境安全检查1. 进入工作面前，必须检查作业环境是否安全，确保无安全隐患。
2. 检查作业台车的安全设施是否符合相关要求，移动时不得载人，就位后应刹车，并经过计算，确保强度、刚度安全储备。
3. 检查围栏设置是否符合规定，操作平台应满铺，确保作业人员安全。
4. 作业人员必须服从现场负责人的统一安排，各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。
三、操作规程1. 不许穿拖鞋及赤膊上班，作业时根据作业要求佩戴好防护用品。
2. 必须按安全技术交底的程序进行作业，施工中发现问题及时报告现场领导。
3. 施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的验收，保证其经常处于良好状态。
不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
四、防护措施1. 专人负责安全防护监控，对四周围岩密切关注，发现异常情况立即组织施工人员撤离。
2. 隧道初期支护针对性交底：一、洞身锚杆施工。
施工前首先检查锚杆施工操作平台，确保平台稳固可靠。
3. 在进行锚杆钻孔、注浆、锚杆安装等作业时，必须遵守相关操作规程，确保施工安全。
五、应急处理1. 发现异常情况，立即停止作业，并向上级领导报告。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 事故发生后，立即启动应急预案，按照预案要求进行救援和处理。
六、交底签字1. 施工单位负责人、项目管理人员、施工人员对本交底内容进行签字确认。
2. 交底双方各执一份交底记录，作为施工过程中的安全依据。
初期支护作业安全技术交底模板旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保初期支护作业的安全进行。
各施工人员应认真学习并严格遵守本交底内容，共同营造安全、有序的施工环境。
03初期支护作业安全技术交底
安全技术交底记录交底单位：*标项目经理部
交底级别：三级交底交底编号
交底人：复核：
初期支护作业安全技术交底
一、交底范围
本交底适用于*标项目经理部管段内初期支护作业施工。
二、本工序存在的危险源
本工序作业中主要安全风险包括：找顶不彻底；围岩变形超限失稳、上一循环支护强度不足工作面坍塌；临时用电不符合要求、照明光照度不足；高空作业台(支)架失稳、安全防护失效；施工机具失稳及安全性能缺失、降低；空气污染；违章作业、管理缺失等。
三、交底内容
1.隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。
2.隧道初支施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应采用36V以下安全电压。
3.支护作业现场施工机械、料物堆放、防尘设施布置应符合安全施工要求。
施工场地应平整，排水通畅，应做到文明施工。
4.加强作业区的通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度。
5.机具设备应置于安全地段。
喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压检测，合格方可使用。
6.突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。
7.发生堵管时，应尽快疏通。
处理堵管时喷嘴前严禁站人。
8.洞内污水须做到净化达标排放，保持机具的整洁，喷射作业完毕后应及时清洗。
初期支护施工安全技术交底
安全技术交底记录资料编号：工程名称交底日期交底级别三级项目或工序名称初期支护施工交底人接受交底班组交底内容：初期支护施工安全技术交底一、安全要求：1、隧道各部开挖后，必须根据围岩情况、施工设计采取有效的支护。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。
在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m，如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
4、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。
软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
7、钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守操作规程“起重吊装”的规定。
8、喷锚支护时，危石应先清除干净，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
9、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的 1.5 倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
10、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
二、事故应急处置措施1、事故应急的报告事故发生后，当事人或目击者要立即将情况向现场技术员、工班长汇报，也可拨打项目部安全科电话进行汇报（电话号码：）。
2、救援措施（1）当施工现场出现险情时，要立即停止作业，并将情况向现场技术员或工班长汇报，待险情排除后方可继续施工。
（2）发生事故时，要引导现场作业人员从安全的位置疏散。
（3）对受伤人员进行营救至安全地带。
（4）对受伤人员进行简易的抢救和包扎工作。
支护班的安全技术交底模板
一、交底对象支护班全体成员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全员安全意识。
- 学习国家相关安全生产法律法规和行业标准。
- 了解施工现场的危险源和可能存在的安全隐患。
2. 施工前的准备工作- 检查施工场地是否平整、坚实，是否存在安全隐患。
- 检查施工设备、工具、材料是否齐全、完好，是否存在故障。
- 检查个人防护用品是否穿戴整齐，是否符合要求。
3. 施工过程中的安全措施- 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 正确使用施工设备、工具，不得超负荷、违规操作。
- 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
- 施工过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即报告。
4. 常见安全隐患及预防措施- 高处作业：佩戴安全带，使用安全绳，确保作业安全。
- 机械设备：定期检查设备，确保设备运行正常，操作人员熟悉设备操作。
- 火源管理：严禁施工现场吸烟，火源应远离易燃易爆物品。
- 电气安全：确保电气线路安全，防止触电事故发生。
- 交通安全：施工车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
5. 事故应急处理- 发现事故隐患，立即停止作业，报告上级领导。
- 发生事故，立即启动应急预案，组织救援。
- 事故发生后，及时进行现场保护，配合调查。
6. 个人防护措施- 佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业时，注意个人安全，避免碰撞、挤压等事故。
- 上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。
四、交底要求1. 支护班全体成员必须认真听取交底内容，确保理解掌握。
2. 交底人要对交底内容进行详细讲解，确保全体成员明白。
3. 交底后，组织人员进行安全知识考试，检验学习效果。
4. 定期进行安全技术交底，提高全员安全素质。
五、附则1. 本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，重新进行安全技术交底。
初期支护安全技术交底
初期支护安全技术交底
一、初期支护可能出现的事故种类
1、高处坠落（喷射台车），造成人员伤害事故；
2、喷射混凝土机高压风水管脱落，造成人员伤害；
3、喷射混凝土管堵塞，造成人员伤害；
4、喷射面围岩松动掉块，造成人员、设备伤害；
5、钢架安装无专人指挥，用力不统一，造成钢架脱落砸伤施工人员。
6、锚杆锚固不牢，造成杆体脱落，钢架倒塌，造成人员、设备伤害
二、预防措施
1、严格按照高空作业规程操作：高空作业拴安全绳，操作台架设不低于1.0m栏杆，台架两端设车辆限速、鸣笛标志。
2、开风前，检查高压风水管联结是否牢固，喷头范围内时候有操作人员，施工中加强观察。
检查完毕后，方可开机进行喷射作业；
3、当喷射混凝土管堵塞时，应先停风卸压，再检查堵管原因，进行处理，严禁将喷头对着人或未卸压进行检查；
4、喷射混凝土前，应对喷射面进行检查：看是否有危石，开裂、附近原初期支护是否有开裂剥落现象。
确认工作环境安全后，方可进行作业；
5、钢架安装时应设专人指挥，作业人员应服从指挥，不得随意搬动挪放钢架，钢架接头对孔应采用铓刺对孔。
6、规范施工行为，严格按照设计、规范要求施做锚杆，确保锚杆长度、锚固剂满足规范要求，锚杆与钢架间应焊接牢固，不得有假焊、漏焊。
7、严格施工劳动纪律。
所有人员必须戴安全帽；严禁酒后上班。
初支护交底
目录一、施工工序 (2)二、施工要点 (2)1、喷射混凝土 (2)2、锚杆 (3)3、钢筋网 (4)4、钢架 (5)(1)钢架加工要点 (5)（2）钢架安装施工要点 (5)5、初期支护质量要求 (7)6、超前小导管预注浆支护 (7)隧道初期支护施工技术交底一、施工工序开挖完后初喷4cm封闭围岩、安设拱架、施作锚杆、挂钢筋网片，复喷C20混凝土。
安装钢架时采用系统锚杆对钢架进行固定。
锁脚锚杆每榀4根两侧各2根角度向下（30°60°）与钢架连接紧固，所有锚杆都必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触。
Ⅳ、Ⅴ级围岩系统锚杆的垫板可在复喷完成后安装，以便于锚杆数量、间距、长度、拉拔试验的监测。
二、施工要点1、喷射混凝土（1）隧道开挖后应立即对岩面初喷混凝土，以防岩体发生松弛。
（2）喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行。
（3）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不不小于4h。
（4）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
（5）首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。
（6）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
（7）喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。
（8）钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。
拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。
（9）复喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。
初期支护技术交底
编号：编号：技术交底记录编号：实用文档三．钢筋网1.设计参数：采用Φ6的钢筋网片。
网格间距：III级围岩，25cm*25cm，IV、V级围岩，20cm*20cm。
安装部位：拱墙。
2.钢筋网施工要符合以下要求：2.1.钢筋网片要按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片考虑方便运输和安装，网片尺寸采用1.1m*1.5m。
2.2.钢筋网片要在喷射混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。
2.3.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不小于3m。
2.4.网格间距要符合要求，网格尺寸允许偏差±10mm。
钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差±50mm，要与锚杆或其他固定装置连接牢固。
2.5.钢筋保护层厚度不得小于2m。
四．钢架1.钢架施工安装：钢架施工工艺流程：施工准备→开挖面超欠挖处理→初喷混凝土→测定钢架位置→去除拱〔柱〕脚底浮渣→铺设钢筋网、架立钢架→安装纵向钢筋连接筋→安装质量检验〔合格〕→锚杆固定、打锁脚锚杆→喷混凝土→结束。
本隧道各段钢架支护情况说明见表1.1.钢架由A、E单元3个，B、C、D各2个，共12个单元组成，各单元由工20a工字钢、连接钢板焊接成型，钢架在现场预制，单元间由螺栓连接，钢架尽量减少接头个数,接头处焊缝要严格按照钢结构的有关要求进行。
〔图4-1〕图4-1.钢架组装示意图交底人签字：复核人签字：监理签字：日期：日期：日期：技术交底记录编号：工程名称吉图晖JSHI标三工区北茨沟隧道施工班组隧道队分项工程初期支护交底施工图号2.格栅钢架由A单元3个，2个B单元、2个C单元共7个单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型、钢架宜现场预制，单元间由螺栓连接，边墙脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行。
施工过程中单元长度可根据施工工法做相应调整。
3.钢架在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后须立即喷混凝土。
〔图4-2〕图.4-24.相邻钢架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置，防止拱墙坍塌。
初期支护施工技术交底
初期支护施工技术交底一、喷射砼喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至作业地点，采用湿喷机进行喷射作业.在隧道开挖完成后，先初喷4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,复喷至设计厚度.喷射混凝土施工工艺流程见下图。
喷射混凝土施工工艺框图(一)喷射作业1、喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m.喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射.3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。
5MPa后，才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3~0。
5MPa，拱部0。
4～0.65MPa。
4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹.喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2。
0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈。
若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量.（二）施工控制要点⑴喷射混凝土原材料经检验合格后才能使用，喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料,速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比.⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶隧道开挖后及时进行施作.预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
隧道初期支护技术交底
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
进行喷射砼作业，必须具备良好的通风及照明，确保喷射面的可见性及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。
喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5℃时不得洒水养护。
格栅拱架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。花拱架纵向之间用连接钢筋焊接。
2、格栅拱架加工制作：
自行加工，在洞外焊制。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节
垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确，弧形圆顺，花拱架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。
3、格栅拱架安装：
按设计位置现场测量定位：首先测定出隧道中线，确定高程，然
材料要求：优先选用质量符合标准的普通硅酸盐水泥，有防腐要求的按设计要求选择，水泥等级不低于42.5级。细骨料以细度模数2.3～3.0的中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。粗骨料：选用豆石，最大粒径不超过20mm，其它指标符合质量标准。并根据设计要求加入优质早强剂、速凝剂、气密剂等外加剂，抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
S4初期支护
交底内容：
喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，检查时先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面，认真做好记录，在确认断面不存在欠挖的情况下进行喷射作业。
喷射作业面检查合格后，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化已喷混凝土封闭的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钉子，作为量测喷射砼厚度之作用，然后进行砼喷射作业。
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钢 网 钢筋网
筋
初喷砼岩面
4、挂网： 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固 定于先期施工的系统锚杆之上，网片搭接长度为 1～2 个网格。 5、焊联： 挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免 网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 喷射中如有脱落的土块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 6、钢筋网工程质量控制 钢筋网片必须严格按设计要求先在洞外定型加工， 且每片加工面积不宜小于 1.2m， 然后在洞内安装， 钢筋 （丝） 网格间距偏差≤20mm,且相互之间的搭接长度不应小于 1-2 个网格。钢筋网应随受喷面的起伏而铺设，在施作前需初喷 2-3cm 厚混凝土形成钢筋 保护层。
混 凝 土 拌 合 砂 884kg 水泥 426kg 水 213kg 石子 884kg
湿喷式砼喷射机
风压控制在 0.50~0.7MPa 速凝剂为 每立方米混凝土21..3kg
喷射混凝土施工工艺图 三、施工注意事项 1、原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。砂、石均 应过筛。砂石级配宜采用连续级配。对不合格的材料，进行清场处理，严禁不合格材 料在场。 2、机械设备检查：对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好 后方可正式运转。 3、施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土、尖凸及超限部分，清扫岩面 4、拌料时粗、细骨料按重量比称量准确，搅拌均匀。使用强制式搅拌机搅拌，连 标 初期支护技术交底
术
交
底
中铁二十五局集团有限公司
交底单位 交底日期
施工前仔细阅读本交底及图纸，如有不明之处，请及时与项目工程部联系
钢拱架施工技术交底
一、适用范围 本适交底用于山西中部引黄工程施工 22 标主洞 V 类围岩钢拱架施工。 二、施工参数： 主洞钢拱架采用 I14 型工字钢，土洞段钢拱架参考间距为 0.8-1.2m；Ⅴ类围岩洞 段钢拱架参考间距为 1.0-1.4m，结合实际地质情况与超前锚杆（φ 25@400mm，L=3m) 或超前小导管（φ 42 热轧钢管，壁厚 3.0mm,单根长 5m,钢管间距 0.4m 其钻孔方向与洞 轴线呈 3°交角，循环搭接长度 1.5m，外露 0.5m)配合使用。如遇特殊地质洞段，应采 取加强支护等措施，确保施工安全。 三、安装流程
喷射混凝土施工技术交底
设计Ⅲ、Ⅳ及Ⅴ类围岩分别采用喷射 80mm、100 mm 和 120 mm（土洞：150mm)厚的 C20 混凝土，喷射部位为：边墙和拱部。喷射混凝土采用湿喷法，其施工流程如下： 喷射机就位 接通风、水、电 试运转及清洗岩 测量断面 埋设检查点
图 1 湿喷施工工艺图 一、其施工准备要点为： 1、喷混凝土原材料要求 (1)水泥：采用 P.042.5 水泥。 (2)砂：使用中砂，为了保证喷射混凝土质量，降低施工粉尘，减少收缩，细度模 数大于 2.5，用 5mm 筛网过筛。 (3)碎石：使用前用 5mm-10mm 筛网分别筛去石粉和超径骨料，保证级配和降低回 弹。控制骨料颗粒小于 15mm 防止管路堵塞。 2、施工机具：pz-5B 机型喷射机、搅拌机。 3、施工用水：PH 值大于 4，普通可饮用水即可。 二、喷射混凝土施工 (1)系统风压应保证不小于 0.5Mpa，风量不小于 9m³/min。 (2)喷头距岩面距离以 0.6-1.0m 为宜，喷头应垂直受喷面，喷初支钢架、钢筋网
续上料。搅拌时间不少于 90 秒。 5、严格控制速凝剂掺量。 项次 1 2 主控项目 3 喷层厚度 检验项目 喷层均匀性 喷层密实性 质量要求 个别处有夹层、包沙 无滴水、个别点渗水 .喷混凝土厚度不得小于设计厚度的 80%,实际厚度的平均值应不小于设计 尺寸，未合格测点的厚度应不小于设 计厚度的 1/2， 且其绝对值不得小于 5 ㎝。 水泥：细骨料：粗骨料：水：速凝剂 427kg： 860kg： 860kg： 214kg： 14.9kg 符合设计及规范要求 个别处有微细裂缝 符合设计及规范要求
锚杆施工技术交底
主洞干线Ⅲ类围岩顶拱局部不稳定岩块采用随机锚杆（Ф 20，L=2m）锚固，Ⅳ类、 Ⅴ类围岩顶拱 133°范围内可采用系统锚杆（Ф 25，L=2m，间排距 1m×1m，梅花形 布置） 。 锚杆根据围岩开挖的实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾 角。如岩层情况变化，需变更调整孔位、孔深和间距时，应及时报监理工程师，得到 同意后方可执行。 1、施工准备： （1）锚杆施工在开挖后立即进行，根据围岩情况和设计要求测量放线标记出需要 布置锚杆的位置，钻孔深度 188cm，完毕后初喷混凝土。 （2）锚杆必须按设计位置和设计长度施工，锚杆杆体的类型、规格、质量及其性 能必须与设计相符，所用材料必须经试验室检验合格后方可使用到施工部位。 （3）锚杆体必须平直，直径均匀一致，无严重锈蚀、弯折。 2、施工要点： （1）钻孔应圆而直，锚杆的钻孔直径应大于杆体直径 20mm,钻孔必须与围岩面垂 直。 （3）采用先注浆后锚杆的施工方法，锚杆孔注满砂浆后及时插入锚杆体。 （4）锚杆注浆严格按试验室配合比施工。浆液由搅拌桶搅拌均匀，随拌随用，孔 内注浆后及时插入锚杆杆体，浆液不满时及时补注。 （5）锚杆体插入孔内长度不应小于设计长度的 95%，且应位于孔的中心。锚杆安装 后不得随意敲击。 3、锚杆检测项目 项次 1 一 般 项 目 2 3 4 5 检验项目 锚杆孔位偏差 锚杆钻孔方向偏差 锚杆钻孔孔径 锚杆长度偏差 锚杆孔注浆 质量要求 ≤150mm 符合设计要求 符合设计要求 ≤5mm 符合设计及规范要求
1 一般项 目 2 3 4
喷混凝土 配合比 受喷面清理 喷层表面 整体性 喷层养护
交底人：
接受人：
的重新制作，确保每个单元的制作精度。 （3）每榀钢拱架加工完成后应进行试拼，试拼应在经硬化处理的平整场地或工作 台架上进行； （4）钢拱架按顶拱和俩侧立柱分段加工，各段之间用连接板（180*160*10）焊接 加 M16 螺栓固定，顶拱段可分段加工，但分段数量不得多于 3 段，且顶拱 90o 范围内不 得设接口。 2、拱架的安装 1）各单元拱架制作好后，运到工作面，架立前先用全站仪定出拱脚及隧道的中线 位置和拱脚的高程。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢拱架。架立时， 先清除拱脚处的松渣，然后根据定出的拱脚位置先安装左右拱脚的两单元，并临时固 定后，通过钢板及螺栓连接安装剩余单元，即拼装成一榀. 2）钢拱架立柱与垂直线的夹角：0o。 3）通过用锁脚锚杆及周边的径向锚杆固定拱架。架设钢拱架时在拱脚以上 30cm 高度处及拱架接头处，紧贴钢拱架两侧边沿法向打设φ 25 长 2m 锁脚锚杆，锁脚锚杆与 钢拱架牢固焊接，共设置 8 根，最后用φ 20 纵向连接筋进行连接，连接筋的环向间距 为 100cm，沿断面均匀布置，必要时加剪力撑或水平撑支撑。纵向连接筋应与每榀拱架 焊接牢固。复喷混凝土至设计厚度。 4）钢拱架应按实际开挖轮廓线紧贴开挖面安装，与围岩之间的空隙应立即喷射混 凝土充填，较大部位以φ 25 钢筋支撑于岩面，喷射混凝土至充填饱满。 5）钢拱架可以侵入二衬，二衬内部钢筋可适当调整。 3、质量检验要求 钢拱架安装的允许偏差见下表： 钢拱架安装允许偏差 序号 项 目 质量要求 1 安装位置 ＜5mm 2 横 向 ±50mm 3 钢拱架沿洞周边轮廓误差 ±30mm 4 垂直度 ±2° 5 平面翘曲 ±2mm 柱脚应置于完整岩面上，斜井 6 开挖柱脚平台；地层软弱设 钢拱架柱脚 C25 垫墩
四、施工工艺及要求： 1、拱架加工 （1）钢拱架严格按照设计要求采用型钢制作。钢拱架在钢结构加工场集中加工， 运输汽车倒运至施工作业面； （2）钢拱架采用冷弯成型。钢拱架节点对称焊接。在加工过程中须严格按设计要 求制作，做好样台、放线、复核并标记号码，在加工厂硬化处理过的平整场地上按 1： 1 放出大样，每榀拱架单元完成制作后必须符合内外弧长及弦长，长度不合符设计要求
钢筋网施工技术交底
1、施工参数： 主洞段采用φ 8 钢筋网(15cm×15cm 网格)；搭接长度一到两个网格。洞外焊接成 块，洞内铺挂，并和锚杆钢架焊接牢固，减少喷混凝土时晃动，减少回弹。
2、工艺流程：
下一循环
施 工 准 备
钢 筋 除 锈
网 片 制 作
挂 网
焊 连
复 喷 混 凝 土
在开始向钢筋网喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，这样可提高喷 射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层 的密实性。 3、制作网片 钢筋网片采用Ⅰ级钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调 直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
时，可将喷头稍加偏斜，角度大于 70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S” 形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈 1/3，螺旋状喷射。 (3)喷混凝土施工时，较小凹坑喷圆顺即可，小洞穴部位采用锚杆吊横模喷封堵基 本平顺岩面，以利于防水层铺设，确保初支，防水、隔离层和二次衬砌尽量密贴。 (4)当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配 比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出 后，再喷混凝土。