激光随动切割的应用讲解

激光随动切割的应用

1、激光随动切割头在加工中的作用

在实际加工生产中，对于包含数量较多孔的工件，激光头是每切割完一个孔，Z轴向上抬起，切割头抬升到一定高度，空行程到下一个打孔点，落到板面上，进行第二个孔的切割。如果切割头不能抬升到一定的安全高度，就有可能与高出板面的工件废料碰撞，从而导致故障停机，这样不仅会使切割效率降低，而且还有可能会对设备造成一定的损坏。尤其是对于内孔数量较多的工件，浪费加工时间尤为明显。

对于表面起伏不平和有弯曲面的工件，在实际加工生产中，会造成切割质量不理想或切割头碰撞工件损伤或损坏的问题。为了防止这种质量问题的出现，切割头在加工中同样需要抬升到一定的安全高度。

为了提高生产效率，减少Z轴上下移动所耗费的时间，目前生产企业一般在激光切割机上加装切割随动系统。切割随动系统的作用，是在激光切割过程中，让激光喷嘴与切割面保持预先设置的距离，高效率地完成多孔工件的切割，以及各种高低不平的曲面切割。

2、激光随动切割头在实践中的应用

下面以如图1所示的工件为例说明随动切割的应用。这类型工件所包含孔的数量较多，所以在制定切割路径时就要考虑到随动切割，随动切割的特点是当激光头割完一个孔之后，不会将Z轴向上抬起，而是直接移动到下一打孔点穿孔切割，因为激光头上装有感应装置，在空移的过程中激光头与板面保持恒定的距离。

图1 内孔数量较多的工件

但是这种切割方法有一定的危险性，在制定切割路径的时候要注意的是，不可以使激光头经过已经切割过的地方，否则切割头可能会掉入空洞或发生碰撞即所谓的避孔切割，如图2所示，这是错误的切割路径，图中箭头代表激光切割移动的方向。

图2 错误的切割路径

因为随动切割减少了激光头上下移动所消耗的时间，所以对于同样数量的工件可以节省不少的时间，提高生产效率，在实际生产中最高可以提高60%的生产效率。

目前激光切割头随动系统能够快速有效地跟随激光切割头与工件的间距，防止切割头与工件发生碰撞，提高激光切割质量。所以在实际生产过程中，得到广泛的应用。