旋膜式除氧器工作原理及特点
旋 膜 式 除 氧 器
旋膜式除氧器安装运行维护使用说明书济宁市鲁宁特种设备有限公司1.总述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。
旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。
2.用途除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。
3.技术特性3.1技术规范GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。
运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。
强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。
当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。
水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。
3.3旋膜式除氧器工作过程旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。
来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。
初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。
在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。
浅析旋膜式除氧器
浅析旋膜式除氧器发布时间：2021-09-17T05:42:02.209Z 来源：《中国电业》2021年第14期作者：刘艳琼[导读] 当前电力行业发展的如火如荼，锅炉作为发电系统重要的结构设备刘艳琼华西能源工业股份有限公司四川省自贡市 643000摘要：当前电力行业发展的如火如荼，锅炉作为发电系统重要的结构设备，其给水中氧含量过高会对管道设备等造成氧化腐蚀，影响其材料的结构强度，从而造成使用寿命减少。
因此对锅炉给水是热电工艺中的要求，也是国家相关部门的规范要求，另一方面也加热锅炉给水、减少给水在锅炉中的换热温差和吸热量，提高机组循环热效率，为电厂的经济运行和安全运行起到了重要的保障。
本文针对目前应用最广的热力除氧技术，介绍旋膜除氧器的具体结构和工作流程，以期可以为相关的发电企业在除氧器的结构优化改造提供借鉴。
关键词：热力除氧；旋膜除氧器；结构引言火力发电作为支撑国民经济的重要行业，在生产生活中起着重要的能源支撑作用，其中锅炉的给水品质决定着后期汽轮机的运行效率及整个系统的安全运行。
给水质量主要有水的硬度以及含氧量两个关键指标，水的硬度一般可以在进水处安装反渗透水处理设备进行软化。
而含氧量如果过高，会造成后期电力系统管道设备腐蚀，而且现在的发电工艺都是在高温高压下运行，更加加快化学腐蚀，影响设备结构强度，造成安全生产事故，给企业和社会带来经济损失甚至是人员伤亡。
另一方面，如果给水的氧含量过高，也会影响整个水汽换热的换热效率，使得热量分布不均匀，造成发电成本增加。
行业管理部门也给出了相关的标准规范条例，GB/T1576-2018新《工业锅炉水质》规定，当额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉以及额定功率≥7.0MW的承压热水锅炉必须除氧；额定蒸发量＜10t/h的蒸汽锅炉以及额定功率＜7.0MW的承压热水锅炉，如果发现局部氧腐蚀，也必须采取除氧措施，保证锅炉运行中不会出现氧腐蚀情况。
由此可见，除氧器在整个系统的运行中是极为重要的，是电厂热力系统中不可缺少的环节。
旋膜式除氧器 说明书 -中英文
旋膜式除氧器安装、使用说明书Rotary film type deaerator installation, operation instruction一、旋膜除氧器的设计特征one, rotary membrane deaerator design features旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen.旋膜除氧器的设计特征是：Rotary membrane deaerator design features are:利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。
根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature.According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbondioxide and noncondensable gas from the water precipitation, the top exhaust pipe into the atmosphere, make the water of oxygen content meet the prescribed standard, qualified oxygen water stored in the lower part of deaerator water tank, ready to boiler feed water needs.旋膜除氧器，由于具备上述技术特性，尤为适用热电厂，热电厂的补给水量大（补水率最大要求100％），补给水温低（最低要求－15℃），含氧量高（约10000ug/L）。
旋膜除氧器说明书120522
旋膜除氧器系列产品介绍及使用说明一、旋膜除氧器系列产品介绍(一)、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉水中的氧含量，使之达到标准要求，以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
随着高参数、大容量发电机组的发展，对热力除氧器的技术性能和对其特殊技术功能的要求愈来愈高，为使除氧水中溶氧趋于零，拓宽热力除氧器的范围，提高其运行的经济性和安全性，许多国家都对其进行了大量的研究工作，取得了很大成果。
当前国内外对热力除氧器研究和开发的方向，从传热传质机理上看，主要围绕雾化、泡沸和旋转膜；从设备形式上有立塔、卧塔和隐塔。
旋膜除氧器是80年代初在原膜式除氧器的基础上研究、创新、设计、制造成功的。
是国家科委公布的科研新成果，并获得一九八八年能源部科技进步三等奖。
旋膜除氧器迄今为止已有多个系列、多种型号、多种功用、从10t/h到1080t/h、有适于低温水低温汽源和取代中、小型机组高压加热器的旋膜除氧器问世。
至今已在300MW机组以下电站系统、石油化工、机械等行业应用，并取了很好的效果，技术水平在国内领先。
经过多年研究、制造及运行经验证明，旋膜除氧器是优于目前任何一种热力除氧器，是热力除氧设备的发展方向。
（二）、基本原理与技术特性旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，它依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件，建立了汽态区段传质方法，完善了旋膜技术，具有除氧效率高、适应性强、稳定性好和安全、节能以及适应于入口水溶氧高、水温低和低温汽源等优点，具有滑压启动、滑压运行、负压运行、定压运行等功能，在机组启动运行中其除氧效果均达到部颁标准的要求。
热力除氧器的技术指标主要是淋水密度、提升温度和溶氧的浓度差，从下表可见旋膜除氧器的效率好于其他形式除氧器。
说明：带#的为实测值，其余为文献资料查得。
旋膜除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式缩化为一体的传热传质方式，因此有很高的效率。
低压旋膜式除氧器研究与应用
（ 山东莱钢 能源动力厂 ， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １４
摘
要 ： 对低 压旋膜除氧器给水除氧效果不稳定 、 针 溶氧时常不合格等 问题 ， 经对除氧塔 头更换 ， 并对起膜 器、 箅 水
层、 填料层 、 沸腾 装置等改造 ， 而有效地解决除氧器的 问题。 再 从
第４ （ 第 １８ ） 期 总 ２期
Ｎ ．（ Ｕ Ｎ ． ８ ｏ４ Ｓ Ｍ ｏ１ ） ２
机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮ Ｃ ＭＡＮＡ Ｉ ＡＬ ＧＥＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥ ＭＥＮ Ｉ ＯＰ Ｔ
２ １ 年 ８月 ０２
Ａｕ ．０ ２ ｇ２ １
低压旋膜式除氧器研究与应用
关键词 ： 旋膜式 除氧 器； 氧量 ； 含 改造 中图分类号 ： Ｇ ３ Ｔ ３３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：１０ — ７ ｘ（０ ２ ０ — ０ ７ ０ ０ ３ ７ ３ ２ ｌ ）４ ０ ９ — ２
Ｏ 引 言
莱 钢能 源 动力 厂 ６－ ＊９除氧 器 均 为 ＤＣ １０ 压 Ｍ一 ５ 低 旋膜 式 ， 工作 压 力 ００ ａ ． ＭＰ， 温度 １４℃， 箱容 积 ２ 工作 ０ 水 ５ ０ 。这四台除氧器运行后 ， ｍ 给水除氧效果一直不稳
２ 影 响 除氧效 果的 原 因分 析
经对 除氧 器设 计 结 构 图纸 的研究 分 析 ， 结 合设 并 备定 修 对 除氧 塔 头进 行 解体 检 查 ， 现 造成 除氧 器 除 发 氧效果 不 稳定 的原 因如 下 ： １ 除 氧水 与加 热 蒸 汽接触 的表 面积不 够 大 、 ） 接触 不 充分 。旋 膜式 除 氧器 给水经 过 膜孔起 膜后 沿管 口向 下 喷 出 ， 除 氧 头下 部 上 升 的加 热蒸 汽 与 之交 汇 形成 从
旋膜除氧器的原理及应用
旋膜除氧器的原理及应用在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。
在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。
锅炉给水的溶解氧是造成热力设备腐蚀的主要原因。
为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。
以合成氨装置为例为例，一般采用一级热力除氧方法，长期锅炉给水中氧含量超标，造成锅炉蒸汽品质不达标给汽轮机安全稳定运行带来一定的影响。
通过对旋膜除氧器原理的深入研究，结合合成氨装置生产特点，经过改造，使锅炉给水指标合格，保证装置内用户的需要。
1 除氧原理及除氧方法1.1除氧原理根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。
在一定压力下，随着水温增高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
1.2 锅炉给水除氧方法(1) 热力除氧包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。
(2) 真空除氧一般在30～60 ℃温度下进行，是一种中温除氧技术。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉自耗汽量减少，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
(3) 亚硫酸钠除氧一种炉内加药除氧法。
该方法投资低，操作简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
(4) 钢屑除氧让含有氧气的水通过特制的疏松多孔粒状物海绵铁滤料，氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下。
旋膜式除氧器 工作原理
除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。
水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。
一、旋膜式除氧器用途及优点旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，被列为电力部重点推广产品。
旋膜式除氧器具有以下优点：1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。
大气式除氧器给水含氧量应小于15μg/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7μg/L。
2：除氧器运行时稳定，无震动。
可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3：适应性能好，换热时间快，除氧器可在低水温下，且可短期超出力50％左右运行。
4：与喷雾型除氧器相比排汽量小，耗能少。
二、旋膜式除氧器结构及原理旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。
我们重点介绍除氧头的结构原理。
大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理
大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理发表时间：2017-01-17T17:36:51.723Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：张青白志强[导读] 大气式旋膜除氧器为近年来大量装备的电厂除氧设备，溶氧超标是除氧器运行中经常遇到的现象之一。
（中国神华煤制油化工有限公司榆林能源化工分公司 719300）摘要：大气式旋膜除氧器为近年来大量装备的电厂除氧设备，溶氧超标是除氧器运行中经常遇到的现象之一。
本文主要从运行调整的角度出发，介绍了通过合理操作，有效降低溶氧的过程。
关键词：大气式旋膜除氧器；溶氧；解决神华榆林能源化工分公司动力装置所选用的低压除氧器为青岛磐石容器厂生产的大气式旋膜式除氧器。
该除氧器设计处理能力450t/h，运行压力0.02Mpa(G)，出水温度104℃，设计出水含氧量15ppb(ug/L)。
由于受到下游蒸汽和用水量限制，自该设备投运以来，两台除氧器出力基本维持在50%左右，其出水溶氧长期超标，在恶劣情况下溶氧甚至可达到170ppb，给下游的有序生产造成了严重影响，除氧器运行人员进行调整排氧阀开度等操作对溶氧效果影响不大。
一.大气式旋膜除氧器工作原理大气式旋膜除氧器结构包括除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成,其主要部件除氧塔头是由外壳、旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网（不锈钢丝网）等部件构成。
除氧过程就是除盐水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成旋转下流的射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温在旋膜管底部接近饱和温度,氧气即被分离出来，并随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
这是其一级除氧过程。
除氧器工作原理 ppt课件
若定压加热，使PH2O =P0，则 Σpj=0
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给水除氧的方法
热力除氧原理：
2．亨利定律 气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压
力成正比。 即单位体积气体量b与水面上该气体的分压力pb
成正比，其表达式为： b=Kdpb/p0 mg/L
正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再 沸腾阀，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面 上的汽化蒸汽还可以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝， 从而保证了除氧效果。
使用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾时噪声较大，且该路 蒸汽一般不经过自动加汽调节阀，操作调整不方便。
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低压旋膜式除氧器结构及特点
旋膜式除氧器分为在初级除氧阶段和深度除氧阶段。 在初级除氧阶段，除盐水进入除氧器的旋膜管，由于一定
的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后 立即沿喷管内壁旋流而下，在喷管出口端形成中空的旋转 水膜裙。水膜裙与加热蒸汽充分接触，瞬间水被一次蒸汽 加热至饱和温度，绝大部分的气体被迅速析出，旋膜除氧 段初步除氧约90%。 在深度除氧阶段，初步除氧的水经分淋水篦子均匀地分配 至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表 面张力大大降低，且有足够的停留时间与二次蒸汽接触， 水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含 氧量达到标准的要求。 两阶段被除去的氧和二氧化碳等气体随蒸汽均匀上升至除 氧器顶部的排气管排向大气，达到要求的除氧水汇集于除 氧器水箱中。
除氧器
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除氧器的作用
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一种非常重要的环 节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的 氧应该迅速清除。否则会影响设备和管道，腐蚀产物氧 化铁会进入锅炉沉淀或附着在锅炉管壁和受热面上形成 传热不良的铁垢。
旋膜除氧器使用说明
旋膜除氧器使用说明书一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
二、旋膜除氧器的工作原理与结构3.1旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2 旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧器内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图。
3.2.1.1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
a、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）b、水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后进入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理可混合不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管，上面钻有射流沸孔制成。
它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并再管内，使两种介质进行换热。
新型除氧器工作步骤__除氧器工作原理是什么
新型除氧器工作步骤__除氧器工作原理是什么现在大型蒸汽锅炉的使用越来越多,相对于配套设备来说,对锅炉主要的就是影响除氧,今天所以把除氧器的知识搜集了一下，来给大家讲解一下除氧器工作原理以及除氧器工作步骤的知识。
除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.【除氧器作用】除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。
除氧器水箱的作用是储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。
也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足锅炉给水量的需要。
【除氧器工作步骤】⑴确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
⑵当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.⑶除氧器水质合格后，将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。
⑷投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度⑸除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
⑹当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
⑺辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀⑻凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。
⑼当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。
旋膜式除氧器工作原理及特点
旋膜式除氧器⼯作原理及特点旋膜式除氧器⼯作原理及特点——换热设备推⼴中⼼⼀、基本资料旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之⼀，如除氧器除氧能⼒差，将对锅炉给⽔管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的⼏⼗或⼏百倍，国家电⼒部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即⼤⽓式除氧器给⽔含氧量应⼩于15цɡ/L,压⼒式除氧器给⽔含氧量应⼩于7цɡ/L。
旋膜式除氧器是⼀种新型热⼒除氧装置，它能除去热⼒系统给⽔中的溶解氧及其他⽓体，防⽌热⼒设备的腐蚀，是保证电⼚和⼯业锅炉安全运⾏的重要设备。
旋膜式除氧器是⼀种最新型热⼒式除氧器，可⽤于定压，滑压，负压等⽅式运⾏，具有允许⼊⼝⽔溶氧量⾼，⼊⼝⽔温低，补给⽔量⼤等特点适⽤与各类电站锅炉，⼯业锅炉给⽔及热电⼚补给⽔等⽤⽔的除氧。
⼆、结构原理除氧设备主要由除氧塔头、除氧⽔箱两⼤件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽⽔分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋⽔篦⼦、蓄热填料液汽⽹等部件组成（如下图）。
下⾯向您着重介绍除氧塔头的结构原理：1、外壳：是由筒⾝和冲压椭圆形封头焊制成.，中、⼩低压除氧器配有⼀对法兰联接上下部，供装配和检修时使⽤，⾼压除氧器留配有供检修的⼈孔.2、汽⽔分离器：该种装置取代了原⽼式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带⽔现象。
3、旋膜器组：由⽔室、汽室、旋膜管、凝结⽔接管、补充⽔接管和⼀次进汽接管组成.凝结⽔、化学补⽔、经旋膜器呈螺旋状按⼀定的⾓度喷出，形成⽔膜裙，并与⼀次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进⾏热交换，形成了⼀次除氧，给⽔经过淋⽔篦⼦与上升的⼆次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器⼯作压⼒下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进⾏粗除氧.⼀般经此旋膜段可除去给⽔中含氧量的90-95%左右.4、淋⽔篦⼦：是由数层交错排列的⾓形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给⽔在这⾥进⾏⼆次分配，呈均匀淋⾬状落到装在其下的液汽⽹上.5、蓄热填料液汽⽹：是由相互间隔的扁钢带及⼀个圆筒体，内装⼀定⾼度特制的不锈钢丝⽹组成，给⽔在这⾥与⼆次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进⾏深度除氧⽬的，低压⼤⽓式除氧器低于10ug/L、⾼压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).6、⽔箱除过氧的给⽔汇集到除氧器下部容器即⽔箱内，除氧⽔箱内装有最新科学设计的强⼒换热再沸腾装置，该装置具有强⼒换热，迅速提升⽔温，更深度除氧，减⼩⽔箱振动，降低⼝⾳等优点，提⾼了设备的使⽤寿命，保证了设备运⾏的安全可靠性。
旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器是一种常用于水处理领域的设备，其主要作用是去除水中的溶解氧。
旋膜式除氧器的工作原理如下：
1. 水进入除氧器：待处理的水首先通过入口管道进入旋膜式除氧器。
2. 旋转装置：在除氧器内部，有一个旋转装置。
该装置通常由水泵或电机驱动，使水在除氧器内部形成旋转流动。
3. 水与空气接触：通过旋转装置的作用，水流将形成薄膜，并与除氧器内部的空气进行充分接触。
4. 溶解氧脱除：当水与空气接触时，空气中的氧气会逐渐溶解到水中。
同时，水中的溶解氧也会被空气中的氮气取代，从而实现脱除溶解氧的目的。
5. 水离开除氧器：经过旋转流动和与空气接触后，水中的溶解氧含量显著降低。
最终，处理后的水通过出口管道离开除氧器。
需要注意的是，旋膜式除氧器中的旋转装置和内部结构可以根据具体的设计和要求进行调整和优化。
然而，无论其细节如何，其基本工作原理都是通过旋转流动和与空气接触，将水中的溶解氧去除。
旋膜式除氧器(热力式除氧器)工作原理分析
旋膜式除氧器（热力式除氧器）工作原理——换热设备推广中心旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是我公司生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
一、结构原理1、设备结构：旋膜式除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成（具体如下图所示），下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理：1.1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰连接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。
1.2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
1.3.旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.1.4.淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
旋膜除氧器
旋膜改进型除氧器改造及整套旋膜改进型除氧器改造及整套一、旋膜式除氧器概述：随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断进步，我国早年投运的淋水盘式喷雾填料式及旋膜式除氧器，越来越显示出不足，主要表现为除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大，不能随着工况负荷的变化而变化等。
我公司新型旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构的除氧器。
其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型水膜式除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗汽量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出力运行。
二、旋膜式除氧器原理：新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和县挂式泡佛三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。
新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜没管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)并能保持汽(气)体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊的功能，突破了已有除氧器的技术性能。
三、旋膜式除氧器用途及型号：MCY-、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度；除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
其型号由汉语拼音字母和除氧器的主要特性数据（处理水量T/H）二部分组成。
例如：MCYG-225T/H表示处理水量225T/H的高压旋射膜式除氧器。
四、旋膜式除氧器结构：除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。
1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
旋膜除氧器说明书
旋膜除氧器说明书×××××设备有限公司旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，是80年代初在原膜式除氧器的基础上发展起来的。
我公司经过对使用情况的多年跟踪及用户使用反馈意见研究表明，旋膜除氧器具有除氧效果好，工况适应性强，稳定性好，热效率高等特点。
我公司生产的旋膜除氧器现已在电站系统、石油化工、机械等行业得到广泛应用，取得良好效果。
一．使用概述为了保证热力发电厂运行的安全性、可靠性和经济性，必须彻底除去锅炉给水中的氧气和二氧化碳等不冷凝气体。
为解决这一问题，国内外的发电厂大都采用混合式热力除氧器，而旋膜除氧器是目前最先进、可靠的产品。
二．基本原理旋膜除氧器的设计原理是亨利定律和道尔顿定律。
依据这两个定律，研究出要达到满意的除氧效果，必须具备的几个要素：1、尽可能大的传热系数、汽水接触面积和足够的温差。
2、足够的传质面积和传质不平衡压差，并能及时排除水中分离出的不冷凝气体。
3、强化一级除氧。
三．结构特点旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它的传热传质方式是射流和旋膜。
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成，给水除氧和加热主要在除氧塔内完成，水箱起贮水、缓冲作用，并在锅炉上水时予以加热，辅助除氧。
除氧塔内有二级除氧装置。
1．一级除氧主要由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管及蒸汽管组焊为一体，并分水室、汽室和水膜裙室。
旋膜管是主要的传热传质部件，它是由不锈钢无缝钢管截成需要的长度，在其上端的一定位置上沿管壁切向角度和一定下倾角度钻出所需要的直径和数量的孔，使需除氧的水进入而形成射流和旋膜，在一级除氧装置中除去水中大部分溶解氧，保证除氧效果。
2．二级除氧装置由蓖组和填料两部分组成。
填料为不锈钢汽、液过滤网。
使得水流、气流都非常畅通，蓖组和填料均设计为可拆卸型，便于检修和维护。
除氧器水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板与接管。
除氧器及管路中，装有计量、显示仪表、控制阀门及保护、报警装置。
旋膜式除氧器简介
旋膜除氧器旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。
一、简介新型旋膜式除氧器用途与原理：为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。
以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。
热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。
热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
新型旋膜式除氧器主要形式有大气式（低压）除氧器和压力式（高、中压）除氧器；新型旋膜式大气式(低压）除氧器布置方式分高位布置和低位布置；运行方式分定压和滑压两种；除氧头和储水箱连接布置形式分为立式和卧式两种；二、优点1、运行稳定、除氧效果好，低压除氧器≤15PPb（部颁标准），高压除氧器≤7PPb。
2、对机组负荷变化适应能力强，尤其是对供热机组和滑压机组更具优越性。
可以超出力50%运行，并保证溶解氧合格。
3、可满足机组滑、定压运行。
三、使用范围大气式低压除氧器工作压力为0.02Mpa，其相对应的饱和温为：104℃，溶解氧：≤15PPb（部颁标准），这种除氧器广泛适用于中、低压参数的锅炉给水除氧等其他用途需要的脱氧水，其出力范围为：5~300t/h。
压力式高压除氧器其工作压力：0.5Mpa,工作温度158℃.适用中、高压锅炉。
压力式中压除氧器其工作压力：0.3Mpa,工作温度130℃.适用中压锅炉。
四、旋膜式除氧器主要组成部分1、由除氧头（塔）和水箱组成。
除氧头主要由旋膜器、水篦子、填料等组成。
2、附件有：安全阀、液位计、温度计、压力表、水封、平衡容器、电极点或磁翻板等。
3、水箱的构造旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲，及锅炉上水时的加热和辅助除氧。
300 MW火电机组旋膜除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板及其它必须的部件与接口。
膜除氧器的工作原理
膜除氧器的工作原理
膜除氧器是在加热蒸汽中加人某种添加剂，使水分子与添加剂中的某些特殊元素（如碘、钠等）结合，形成稳定的具有一定直径的薄膜，用膜将蒸汽和水中的杂质隔开，从而达到除去水中杂质和水分子的目的。
它的工作原理是：在压力下，当饱和水加热到100℃时，它将以一定速度蒸发为饱和水蒸气。
在这一过程中，溶解在水中的氧气被除去。
这种被除去的气体称为“富氧气”。
溶解在水中的氧气从水中逸出后，一部分被蒸汽带走，另一部分被凝结成水。
水分子与富氧气相结合时，由于水分子数目很少，因此水分子之间形成了一种极强的氢键。
这种氢键使水分子与富氧气分离时呈现出一种极不稳定的状态。
当加热蒸汽流经膜时，一部分水分子被蒸发并与富氧气相结合形成饱和水蒸气。
由于这种饱和水蒸气的压力比空气中的压力高得多，因此它可以通过很小的压降从水中逸出。
水分子与富氧气相结合形成饱和蒸汽后，由于蒸汽温度高于饱和温度而使水汽发生膨胀运动，从而使水分子获得了足够的动能而脱离水分子形成液态。
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旋膜式除氧器工作原理及特点
——换热设备推广中心
一、基本资料
旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
旋膜式除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。
旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点适用与各类电站锅炉，工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。
二、结构原理
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成（如下图）。
下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理：
1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.
2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3、旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
4、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
5、蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除
氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
6、水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
三、工作原理
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。
形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。
热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。
从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。
旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。
锅炉来的蒸汽主要由设备上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次
蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。
所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的氧被彻底的清除。
四、除氧器技术特点
1、除氧效率高，给水合格率100%。
（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）
2、除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常超出值在额定出力的50%）
3、因其换热效率非常高，可低温进水运行（全补水）。
4、热损失大大减少，排汽量控制在0.3%以下
5、运行稳定，无震动。
当负荷突变50%，补水突变20%时，除氧器仍不震动，可长时间运行无需维护。
6、适应性强：
适应入口溶氧量高（大气式10000μg/L，高压式2000μg/L）
适应入口水温低（大气式15℃，高压式60℃）
适应压力变化大（大气式0.02—0.05Mpa,高压式0.002—0.85Mpa）
适应补水率大（大气式100%，高压式45%）
五、停运
⑴当负荷小于20%额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。
⑵当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。
⑶除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。