蒸馏基础知识

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理想的进料板位置是其气体和液体的组成与进料的气体和液 体组成最接近。
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38 灵敏板温度上升，塔顶产品浓度将提高。
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评价塔板结构时，塔板效率越高，塔板压降越低，则该种结 构越好。
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40 全回流时理论塔板数最多。
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如xD、xF、xW一定，则进料为泡点的饱和液体，其所需精馏 段理论塔板数一定比冷液体进料为少。
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实现稳定的精馏操作必须保持全塔系统的物料平衡和热量平 衡。
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随进料热状态参数q增大，精馏操作线效斜率不变，提馏段 操作线斜率增大。
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49 塔顶产品纯度降低的原因之一是塔上半段板数过少。
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50 填料的等板高度越高，表明其传质效果越好。
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精馏采用饱和蒸汽进料时，精馏段与提馏段下降液体的流量 相等。
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20
精馏操作的回流比减小至最小回流比时，所需理论板数为最 小。
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精馏操作中，操作回流比小于最小回流比时，精馏塔不能正 常工作。
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22 精馏段、提馏段操作线方程为直线基于的假设为理论板。
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23 精馏过程塔顶产品流量总是小于塔釜产品流量。
序号
题干
答案
1 y—x相图中，相平衡曲线上各点的温度都相同。
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2 板间距与物料性质有关。
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3 采用图解法与逐板法求理论塔板数的基本原理完全相同；
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4 传质设备中的浮阀塔板和泡罩塔板均属于错流塔板。
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5 当塔顶产品重组分增加时，应适当提高回流量。
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6
对乙醇-水系统，用普通精馏方法进行分离，只要塔板数足 够，可以得到纯度为98％(摩尔分数)以上的纯乙醇。
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7
对于普通物系，原料组成浓度越低塔顶产品达到同样浓度所 需要的最小回流比越大。
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8 对于溶液来讲，泡点温度等于露点温度。
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二元溶液连续精馏计算中，进料热状态的变化将引起操作线 与q线的变化。
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分离任务要求一定，当回流比一定时，在五种进料状况中，
10 冷液进料的q值最大，提馏段操作线与平衡线之间的距离最
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30 精馏塔的进料温度升高，提馏段的提浓能力不变。
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31 精馏塔的总板效率就是各单板效率的平均值。
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32 精馏塔釜压升高将导致塔釜温度下降。
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33 精馏塔内的温度随易挥发组分浓度增大而降低。
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34 精馏塔压力升高，液相中易挥发组分浓度升高。
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35 精馏塔中温度最高处在塔顶。
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决定精馏塔分离能力大小的主要因素是：相对挥发度、理论 塔板数、回流比.
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小，分离所需的总理论塔板数最多。
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浮阀塔板结构简单，造价也不高，操作弹性大，是一种优良 的塔板。
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根据恒摩尔流的假设，精馏塔中每层塔板液体的摩尔流量和 蒸汽的摩尔流量均相等。
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含50％乙醇和50%水的溶液，用普通蒸馏的方法不能获得 98％的乙醇水溶液。
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14 回流是精馏稳定连续进行的必要条件。
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42 筛板精馏塔的操作弹性大于泡罩精馏塔的操作弹性。
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43
筛板塔板结构简单，造价低，但分离效率较泡罩低，因此已 逐步淘汰。
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44 筛板塔孔的大小是无规则可循。
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筛孔塔板易于制造，易于大型化，压降小，生产能力高，操 作弹性大，是一种优良的塔板。
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46 实现规定的分离要求，所需实际塔板数比理论塔板数多。
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15 混合液的沸点只与外界压力有关。
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16 间歇精馏只有精馏段而无提馏段。
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间歇蒸馏塔塔顶馏出液中的轻组分浓度随着操作的进行逐渐 增大。
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将精馏塔从塔顶出来的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液
18 刚好供回流用，相当于一次部分冷凝，精馏段的理论塔板数
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应比求得的能完成分离任务的精馏段理论板数少一块。
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24 精馏过程中，平衡线随回流比的改变而改变。
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25
精馏设计中，回流比越大 加。
，所需理论板越少，操作能耗增
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精馏时，饱和液体进料，其精、提馏段操作线交点为 （x F ， x F ）。
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27 精馏是传热和传质同时发生的单元操作过程。
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28 精馏塔板的作用主要是为了支承液体。
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精馏塔的操作弹性越大，说明保证该塔正常操作的范围越 大，操作越稳定。