265㎡烧结机烟气脱硫项目施工组织设计

一、工程概况

工程名称：鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装）

工程地址：鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场

建设单位：鞍凌钢铁公司

设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司

施工单位：鞍钢矿山建设有限公司

施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。

编制依据：

1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；

2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

3、现场调查资料；

4、相关工程施工经验。

二、施工准备

2.1、技术准备

①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的不允许上岗操作。

②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。

③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。

④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。

⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并

及时做出妥善处理。

⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。

2.2、作业人员配置

2.3、作业机具配备

1、仪器、仪表

2、施工作业工机具

三、主要施工方法：

施工程序：施工准备→原烟道拆除(烟道顶部混凝土盖板拆除—立面墙砖结构拆除0.4m以下保持原样不拆除) →原烟道加固→烟道制作→烟道安装（烟道焊钩钉、焊支承件，烟道外防腐：人工/机械除锈—铁红漆两遍防腐）→烟道口封堵→混凝土浇注

A、原烟道拆除

1.现场勘察

(1)熟悉被拆烟道的竣工图纸，弄清烟道结构情况、水电及设备管道情况。

(2)学习有关规范和安全技术文件。

(3)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路。

(4)向进场施工人员进行安全技术教育。

2.现场准备

(1)清除拆除烟道倒塌范围内的物质、设备。

(2)疏通运输道路，拆除施工中临时用水设施、电源、设备。

(3)向周围走动人员出示安民告示，在拆除危险区设置警戒区标

志。

(4)工程机械设备材料准备:拆除的机器工具、超重运输机械。

3.施工方法

3.1烟道拆除

拆除原有烟道，应该自上而下顺序进行，禁止上下同时拆除。原有烟道为C30钢筋混凝土，烟道壁厚300mm，使用风镐根据设计要求和现场实际情况定位，在烟道上开孔。原有烟道需根据设计保留钢筋长度，钢筋焊接长度单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。

拆除位置搭设脚手架，脚手架搭设牢固，拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并

派人监护。

3.2烟道加固

原有烟道上下用箱型梁加固，箱型梁焊接于埋件上。

原有烟道拆除前按设计位置，设置上下加固用埋件，埋件用20厚钢板与原有钢筋焊接，板和钢筋结合处用微膨胀灌浆料填实，埋件随烟道弧度变化设置几处，当烟道拆除烟道口1/2时，将预先焊好的上部箱型梁用20t吊车吊入烟道口，与焊好的埋件点焊后，在按先两端在中间再逐一焊接的顺序焊牢。上部梁安装后，再继续拆除烟道口到规定尺寸，安装下部箱型梁。

箱型梁制作工艺：箱型梁起拱要求为1/1000，上翼板水平度小于等于B/250，腹板垂直度小于等于H/200，长度随烟道壁弧度变化。

（1）箱型梁翼板，腹板下料：翼板与腹板的拼接接头至少错开200mm，翼板及腹板拼接接头不要排在梁中心位置，一般应距中心2米以上。腹板切割时不起拱，下完料以后用火焰烤拱度出来。下料宽度比图纸小4mm，下料时将破口切出来，破口为45°。筋板下料：筋板宽度方向尺寸精度要求严格，允许小于1mm。筋板的四个角要保证垂直，特别是上翼板的两个角.

（2）制作Π型

上翼板与筋板焊接。在上翼板画出筋板的位置线，然后点焊后焊接，焊脚高度为8,焊接方向如下图所示。筋板必须保证与翼板的垂直。

组装腹板，首先将腹板中心与翼板中心位置点焊至一端，然后点焊至另一端，翼板与腹板组队时留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°坡口，腹板与筋板进行焊接。焊脚高度为8，焊完以后要保证腹板垂直。

（3）制作箱型梁

下翼板装配：在下翼板上画出腹板的位置线，将Π型梁吊装在下翼板上，从中心向两侧进行点焊。下翼板与腹板间隙留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°破口，翼板腹板外侧四条主焊缝焊接。焊接之前用二氧化碳气体保护焊四条焊缝打底一遍。

焊接方法：

由两名焊工从中间向两端焊接。焊接顺序，先将箱型梁平躺着，从梁的一端焊接1,2焊缝至另一端，焊接一遍后将梁翻身，焊接3，4条焊缝焊两遍后再翻身，焊接1,2焊缝。先试制一根看变形情况。如果没有变形，继续按上述顺序焊接至设计焊肉高度。

如有变形，一般采用火焰矫正法来矫正箱型梁变形，在焊接箱型梁至达到技术要求为止。

B、烟道制作安装

烟气脱硫烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。

1、施工前准备

①烟道施工图纸已到位，并已会审。

②作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

③烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。

④施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。

⑤构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。

⑥施工顺序及技术措施

施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→烟道分片、分段组合安装就位

2、下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。

3、拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。

4、加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。

5、对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。

6、烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装。

7焊接

坡口制备：坡口形式为Ⅰ型，间隙为1-2mm，对口时将坡口两侧10-15mm范围内的