球磨机轴瓦发热原因分析及对策

球磨机轴瓦发热原因分析及对策
摘要：造成轴瓦发热的原因有多种，有可能是显性的，也可能是隐性的，因此在处理轴瓦发热时应结合现场情况综合分析，第一时间确定发热原因，采取有效措施，才能避免烧瓦、碎瓦，甚至损坏滑履或中空轴等恶性事故的发生，确保设备安全高效运行。

本文主要分析球磨机轴瓦发热原因分析及对策。

关键词：发热特征；承载角度；接触斑点；轴瓦间隙；隔热层
引言
磨机的轴瓦底面结构呈凸球面形，与轴承座鞍座配合，安装在鞍座的凹球面上，保证轴瓦能有自由摆动量。

通过适当的润滑能够降低设备转动的滑动阻力和功耗，使设备正常启动和运转。

它的工作内表面是圆柱形，与端盖轴颈装配，从而使轴瓦可以均匀承受磨机和物料重量。

烧瓦是严重事故，因为一旦烧瓦，停机时间长，修复过程复杂，工作量大，不但影响设备正常使用，还会缩短轴瓦的实际使用寿命。

所以，研究如何避免出现发热和烧瓦事故对企业具有重要意义。

1、造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析
球磨机是依靠转盘旋转和滑块运动进行材料循环的机器。

在这种情况下，辊的重量主要集中在球磨机的起动阈值上。

对三种球磨机故障修复进行统计分析，发现球磨机运行过程中因球磨机磨损而造成的停机时间约占机器故障的60%。

球磨机冲洗轴失效率高的原因主要集中在以下几个方面:(1)球磨机接触模具型腔面质量不足，安装球磨机的砂轮前，必须刮削位于空心主轴之间的磨床接触面的轴和轴面，才能接触冲洗轴。

但是，在实际球磨机安装过程中球磨机接触轴磨损质量控制不足，导致磨床接触面与空心主轴颈接触不均匀，导致球磨机磨损因局部加热而增加，进而可能导致球磨机接触轴燃烧。

(2)球磨机外球未与轴承座紧密连接，球磨机由于鼓重而在与球磨机轴接触的中空轴上摆动。

球磨机与轴承座的偏差越大，球磨机接触面上的力分布就越不均匀，使得球磨机接触面的压力主要集中在气缸侧面附近的圆形条纹上，从而防止润滑油进入润滑层。

这导致球磨机
在运行过程中由于磨损现象而进入冲洗波。

(3)球磨机投资面本身的复盖面太高，球磨机投资流动过程中的润滑主要依赖于分布在球磨机投资面表面的石墨场，以
允许球磨机投资面巴尔干合金使用的阳台级润滑，此外，由于膨胀不足，导致通
风孔、裂缝等问题，球磨机投资面存在气孔等缺陷，使得冷却水容易进入投资面
的工作平面。

2、轴瓦自身原因分析
轴瓦承载角度导致的发热。

轴瓦与轴的承载角度过大或过小，易造成轴瓦发热。

按照要求一般控制在55-60°之间，按照轴颈1400mm计算，承载范围为
670-732mm之间。

如果轴瓦角度过大，会造成进油口过小进油不畅导致轴瓦发热；轴瓦角度过小，承载力不够，也会造成轴瓦发热。

轴瓦接触斑点达不到要求。

按
照要求瓦面每平方厘米的接触斑点为2-3点，如达不到此要求，油膜形成不好，
导致摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，由点及面，从而产生局部高温烧伤、
烧毁轴瓦。

轴瓦球体研磨达不到要求。

轴瓦球体研磨达不到要求，轴瓦在瓦座上
不能自由运动，也会造成轴瓦发热。

实施对策：此类发热的处理需重新对轴瓦进
行刮研，确保接触斑点和角度。

在承载区域开“菱形”油线，尺寸约为20*30mm，使润滑油顺着“油线”进入承载区形成油膜，此种方法便于油膜的形成，特别是
针对轴瓦油膜形成不好产生的发热效果明显。

3、发热和烧瓦故障的消除方法
在施工现场重新调整地基是合理的，荷载均匀，必须满足设计要求。

根据安
装情况调整两个主轴的中心距离和水平平面，使设备正常运行。

轴将重新夹紧，
以使接触点更加均匀，并确保接触面的润滑。

调整端盖的轴向中心浓度，检查轴
颈的外表面，清除噪音，然后抛光以达到所需的表面光洁度。

如果轴网上出现热
问题，表明轴承温度升高或出现高温警告，则可以通过观察窗口观察轴颈表面。

当光泽呈灰色且出现轻微粘结剂时，可能是由于晶片中的粘结剂而导致局部温度
升高，波浪被刮倒。

通过选择合适的机油位置来监控润滑油质量，并在进入或污
染后进行清洁或更换。

还要检查冷却水系统，确保水和管道畅通。

如果主轴承温
度较高但没有粘合剂，则可能是润滑油站系统故障，没有形成完整、良好的油膜，或者油被污染和变形。

此外，在波浪泡沫中，纸张规范要求未被刮除，规定面积
内接触点不足，间隙太小，接触比未满足，摆动量不足。

冷却水管不当、罕见油
站油润滑开口故障等问题也可能导致油温过高，并通过冷却水和维护润滑点等措
施分别处理。

3.1降低止推轴承温度
1)轴向销轴承是一种轴承，其支承面由固定合金组成，磨损缓慢。

因此，防
止在田鼠身上清洗含碳气体。

加工后进行染色检查，母线金属和针脚金属结合良好，无裂纹、裂纹、烧伤、挤压、侵蚀等。

2)如果轴承衬套中的油孔出现问题，
导致油回收，则重新计算轴承衬套开口端的应力，并由制造商专门处置。

由于油
量少，油膜刚度不均匀，轴承承载能力降低，油零件面变短。

因此，楔体应相应
增加。

采用大面积浸入油类的方法，润滑油可以更好地渗透到波瓦表面，形成更
好的油膜。

打开大型石油零件后，0.25mm到0.35mm之间的距离应符合标准。

3.2提高润滑油性能
将T501抗氧化剂、T306抗氧化剂和T901喷雾罐加入润滑剂中，并将添加后
的润滑剂与消耗品进行比较。

结果表明，添加抗氧剂和抗氧剂并未导致乳腺强化
损伤，添加抗氧剂导致泡沫塑料的倾向有一定程度的改善。

添加抗磨剂可提高可
磨性，而不是与油相比较。

根据上述实验结果，提出了石油抗氧化物质和抗菌素
不足问题的两种可能解决方案，并选择了一种替代方案。

3.3日常运行中的注意事项
除了转轴和轴装配过程中的操作完全符合要求外，还必须满足以下附加的日
常操作要求，以防止球磨机在操作过程中着火:①主要操作和修理主机后的准备
工作，操作人员必须严格执行标准操作；②在设备关闭期间，必须进行现场定位
实时监测，特别是在设备调试时，如果及早发现问题，停止设备运行并妥善处理，只有在设备稳定后才能离开；③主要设施投入使用，关机水平，现场操作，技术
指导，必要时。

更新监督；④加强接触管理系统内生产知识的规范和培训；⑤球
磨机润滑油站的机油质量应定期检查，过滤器应定期清洗；⑥增加球磨机WW上
的温度测量点；⑦平衡球磨机前后的机油管路，确保润滑油充足；⑧球磨机前后
悬挂手动门的“锁定”警示标志。

结束语
通过对轴瓦使用前检验方法、使用过程中如何维护、发热和烧瓦的原因进行详细论述，并对出现问题的原因进行全面、根本的分析，可以明显减少轴瓦发热和烧瓦的次数，保证磨机的正常运行。

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