感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展
感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展最初感光抗蚀抗电镀油墨的引进：早在上世纪的80年代末，桂林的一家PCB板制造厂从日本引进了首个品牌的感光抗蚀抗电镀油墨(以下称湿膜或油墨)，用来代替干膜加工电路板时制造图形掩膜来完成镀铜和镀铅锡。在当时，电路板制造商均使用干膜抗蚀剂作为图形电镀的掩膜。但是因为湿膜有着极优良的抗蚀刻及抗电镀的个性;而且它不瘤具有抗击酸性蚀刻的能力，在一定的条件下(指pH值为8.3～8.8)还能耐碱性蚀刻，这样首先就给电路板制造商省去了一台(或一条生产线)的设(deshe)施费用和相应的占地面积。
在不添加任何专用设施(只需一般的网印设施)就可以顺利地应用此工艺，在应用技术上也无需专业培训，这些应用的优势很快被生产商所接受。另外，在应用中，因属直接接触曝光，能获得高分辨率的线宽和线间，可轻松地制出3mil(1mil=25μm)的线条图形，所以倍受电路板、装饰及精密加工行业的青睐。尽管在电路板行业中，对于湿膜的使用方法有争论，但是它的应用范围越来越广，发展速度之快已经成为不可争辩的事实。从近两年的情况看，无论是产量、品种还是应用领域都在不断地发展和扩大。
随着我国科学技术的进步和经济的飞速发展，原来用于电路板图形掩膜的湿膜再也不是一个行业的专用材料，而是逐步扩展到电子、航天、装饰旅游、轻工产品和精密加工，而这些都是通过网印方法涂覆在表面的。
用于电路板图形电镀的掩膜和耐
(yong4yu2dian4lu4ban3tu2xing2dian4du4de0yan3mo2he2nai4)蚀刻的掩膜：
初期只是用于单面及双面电路板(单面电路板为直接蚀刻;双面电路板则制成抗电镀的掩膜再电镀)，由于它有良好的分辨率，现在已经大量用于多层板的内层，为适应生产的需要国内外均制造出专用的涂布设施－－滚涂机，满足了自动涂布的要求，大大提高了生产效率。到目前为止，湿膜在电路板行业的应用同干膜相比约为6.5∶3.5，而且这个比
例还在逐渐拉大。
用于电子行业的大规模集成线路框架和SMT的漏印模板：
最早的大规模集成线路框架均为落料成型，因框架的形状复杂，加工难度较高，而且模具应用次数较少，这样加工成本将会增加很多。但是使用图形蚀刻法用湿膜做掩膜，成本会降低，产量增加，是当前最经济最理想的加工方法。另外一些阵列、梳形插件也都用湿膜做掩膜进行蚀刻来完成。用于SMT漏印焊膏的模板，除精度要求较高的用激光雕刻加工外，一般的均用湿膜作掩膜蚀刻成镂空图形。
用于制造栅网、滤网及精密仪器中所用的弹簧片或螺旋线：
制出的栅网最细线可达0.0125mm更为突出的是假如用模具冲压落料成型，外形的毛刺成为很大的难题，难点在于材料薄、图形复杂无法用机械的方法除去毛刺，所以，以上这些都是模具无法完成的。
航天及无线电通讯中的雷达天线：
面积大、尺寸要求严格，而湿膜感光后制出图形，很好地解决了这一技术难题，为国防工业建设节约了大笔开支。
标牌、面板、装饰旅游产品：
过去制作标牌、面板以及片(板)状的装饰旅游产品，在制作图形时均采用以重铬酸盐为光敏剂的骨胶作为抗蚀掩膜，这种感光胶在感光后，原胶液中的感光剂Cr6+变为Cr3+留在板面(即图形部分)，而被显掉的(被水冲走的)仍为Cr6+，Cr6+是一非常严重的污染源和致癌物，对人体危害极大。但是，当使用湿膜后就完全杜绝了这种污染源的产生。如：现在最流行的金属纪念卡、小饰品和纪念品等均用湿膜制作图形。
用于复杂模具的图形的加工：
随着生活程度的不断提高，一些皮革、纺织品、塑料、人造革的辊花模具的生产也开始使用湿膜作掩膜，成本低，质霖，图形有较好的随意性。较之激光、电脑雕刻或机加工成本降低10～20倍不等。如：在
加工餐巾纸的模具时根据用户的要求，图案和文字可实现个性化和图样的多样性。另外现在的模具大多用压辊模具，这时用湿膜制作抗蚀刻图形就更显示出它的优越性。
精密零件的加工：
在当今无线电产品向着短、小、轻、薄的方向发展的时候，其他零部件也在向着这个方向聚拢，因此一些机加工产品的精度也在不断提高，在一些领域无法加工的精密零件，用湿膜制成抗蚀图形进行蚀刻获得了极为满足的效果。如在0.5mm×0.5mm的铁镍合金板上(厚度
0.2mm)制出0.495mm×0.495mm的凸面体，更突出了湿膜的特点。
感光油墨艺术品的复制：
最近有的湿膜生产商已经生产出装饰性强的彩色油墨，此种油墨用感光和网印相结合的方法可以复制出不同形式、风格的油画和工艺品。最近又有专家用单色和层次版制作人物的金属画取得了可喜的成绩，现已经开始推广。
感光线路油墨概述
感光线路油墨 一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。 二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。 用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。 三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。 四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。 五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。 六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级 七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。 八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。 九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。 热固文字油墨 一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。 二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。 三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度；IR烘箱：5-10分钟、160度 四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。
浅谈液态感光油墨
浅谈液态感光油墨 液态感光油墨应用工艺流程图：> 基板的表面处理-- >涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->蚀刻-->褪膜-->检查（备注：内层板） 基板的表面处理-- >涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->电镀-->褪膜-->蚀刻-->检查（备注：外层板） 一．液态光致抗蚀剂（Liquid Photoresist） 液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点： a）不需要制丝网模版。采用底片接触曝光成像（Contact Printig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为200um，湿膜可达40um。 b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（Etch Resistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。 c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。 d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。再则湿膜薄可达5～10um，只有干膜的1/3左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。如：在曝光时间为4S/7K 时，干膜的解像度为75um，而湿膜可达到40um。从而保证了产品质量。 e）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等问题。湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显形工序允许搁置时间可达48hr，解决了生产工序之间的关联矛盾，提高了生产效率。 f）对于当今日益推广的化学镀镍金工艺，一般干膜不耐镀金液，而湿膜耐镀金液。 g）由于是液态湿膜，可挠性强，尤其适用于挠性板（Flexible Printed Board）制作。 h）湿膜由于本身厚度减薄而物d料成本降低，且与干膜相比，不需要载体聚酯盖膜（Polyester Cover sheet）和起保护作用的聚乙烯隔膜（Polyettylene Separator Sheet），而且没有象干膜裁剪时那样大的浪费，不需要处理后续废弃薄膜因此，使用湿膜大约可以节约成本每平方米30～50%。 i）湿膜属单液油墨容易存贮保管，一般放置温度为20±2℃，相对湿度为55±5%，阴凉处密封保存，贮存期(Storage Life):4～6个月。 j）使用范围广，可用作MLB内层线路图形制作及孔化板耐电镀图形制作，也可与堵孔工艺结合作为掩孔蚀刻图形抗蚀剂，还可用于图形模板的制作等。 但是，湿膜厚度（Thickness）均匀性不及干膜，涂覆之后的烘干程度也不易掌握好增加了曝光困难．故操作时务必仔细。另外，湿膜中的助剂、溶剂、引发剂等的挥发，对环境造成污染，尤其是对操作者有一定伤害。因此，工作场地必须通风良好。 目前，使用的液态光致抗蚀剂，外观呈粘稠状，颜色多为蓝色（Blue）。如：台湾精化公司产GSP1550、台湾缇颖公司产APR-700等，此类皆属于单液油墨，可用简单的网印方式涂覆，用稀碱水显影，用酸性或弱碱性蚀刻液蚀刻。 液态光致抗蚀剂的使用寿命（Lifespan）：其使用寿命与操作环境和时间有关。一般温度≤25℃，相对湿度≤60%，无尘室黄光下操作，使用寿命为3天，最好24hr内使用完。 二．液态光致抗蚀剂图形转移
新型PCB用油墨 液态光致抗蚀油墨
新型PCB用油墨 液态光致抗蚀油墨2009/7/16/09:18 来源：中国油墨网 随着电子工业的飞速发展，对印制电路板(PCB)的焊接工艺和焊接质量要求越来越高。以往热固化和紫外光固化抗蚀剂都是用丝网图形版印刷的。但从线条的完全覆盖性、尺寸精度等方面考虑，采用丝印图形的方法已经不相适应，因而研究人员开发了干膜抗蚀剂。但是干膜抗蚀剂由于其本身固有的局限性，已经不能完全满足PCB的性能要求，其分辨能力在技术上虽能达到近25μm，但规模生产实际只能做到75～100μm。而电子技术的发展，已要求高密度PCB对分辨能力的前沿为≤75μm，而且将发展到50μm，甚至更细的线条。因此，迫切需要有新型的光致抗蚀剂，把分辨能力提高到更高的水平，尤其是多板的内层板制造。此外，PCB价格方面的竞争，也日趋激烈，迫使PCB制造商在确保PCB质量和性能的前提下，千方百计降低PCB的制造成本。根据干膜抗蚀剂本身的结构特点，其成本很难降低。另外，高密度PCB要求尽量减小焊盘面积，甚至采用“无”焊盘，干膜抗蚀剂很难适应这种要求。因此，许多PCB制造者把目光转移到液态光致抗蚀剂[1～5]。 目前新一代液态光致抗蚀剂的杰出代表是液态感光成像型油墨(又称湿膜抗蚀剂)和电沉积液态光致抗蚀剂(ED抗蚀剂)。采用这些新型抗蚀剂，容易得到高的分辨率。例如，用通常的非准直光源和标准显影装置，显影后可得到50μm的分辨率。若采用准直光源，只要保证相应的清洁环境及底图条件，其分辨能力可以达到25μm。在随后的外层或内层的蚀刻过程中，同干膜相比，液态光致抗蚀剂可给出优异的蚀刻效果。这种高分辨率使得细线条PCB制造者可以生产出缺陷密度很低的产品，且成品率高。 液态感光型抗蚀油墨是解决精细导线图形制作而研制的一种油墨，俗称湿膜。它克服了热固型抗蚀油墨和干膜生产工艺中的一些难题，适合细导线和超细导线的生产。最细线宽可达在2。54mm为中心的两焊盘之间形成三根导线(0。125mm)或四根导线(0。075mm)，也可用于高精度的工艺品、镂空模板、移印凹版制作之用，还可用于多层板内层精细导线的制作。它由感光树脂、感光剂、填料、助剂、颜料和溶剂组成。油墨的解像度达50～100μm，和覆铜箔板的附着力良好，不存在干膜生产中出现界面性气泡而引发边缘渗镀从而造成的导线毛刺、缺口、短路等疵病。油墨通常在安全黄色光区域范围内操作，贮存期约为一年。液态感光抗电镀油墨的简要工艺操作流程如下: 涂布→预烘→冷却→曝光→显像→固化→电镀→去除油墨→蚀刻→后处理 液态感光抗蚀剂可采用丝网漏印，喷涂或幕帘式涂布等方式对印制板作整版涂覆，无需定位，经预加热，表面干燥后，应用照相底版定位紫外曝光、显影而获得精确的抗蚀图形。与传统的热固、光固及抗蚀干膜相比，首先图形精度高，可很容易地制得40～50μm 的焊点图形;另外与基板和铜导线的结合良好，耐热性高，在导线间隙内充填性好，次品率低;还有，因其使用环氧树脂作热固成分，故耐化学品性、耐镀金、耐湿、耐热及电气绝缘性均很优良。鉴于以上优点，国内外在生产高精密电路板及多层电路板上都已使用液态感光抗蚀剂。 1 液态感光抗蚀剂组份 1.1 感光性树脂 1.1.1 碱溶性光固树脂种类[6～8]为了大幅度提高布线的密度，就要缩小焊盘，这就要求有高解像能力的高敏感度感光性树脂。目前，较常用的碱溶性光固树脂有以下数种: (1)酚醛缩合型丙烯酸环氧树脂与酸酐的反应生成物。此类树脂的主要特点是制作方便，价格低廉，热膨胀系数小，尺寸稳定。目前使用最普遍。 (2)丙烯酸环氧树脂与酸酐、不饱和异氰酸酯反应的混合生成物。与1相比，可以看出它的不饱和烯烃官能团个数较多，因而它具有光固化速度快的特点。 (3)丙烯酸环氧树脂与酸酐、烷基双烯酮反应的混合生成物。此类树脂因羧基数量较少，酸价低，显影速度较慢。但由于COCH2CO基团的存在，此树脂与铜箔的结合强度相当高，适合于对结合强度有特殊要求的场合。
感光浆使用技巧
感光浆常识 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性； 1、感光度：感光波长在340~440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐 印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20oC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。 五、制版质量故障及处理 现象原因措施 不耐印1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等
2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网 的固着牢度 2、增长曝光时间 3．感光胶与感光剂配制失当 ①调配时未充分搅拌均匀 ②直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 ③感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 3．对症下药，正确配制4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作 毛刺现象(锯齿) 1．选用丝网目数太低 1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太 高会降低油墨的通过性 2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶 4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所 造成。 4．曝光时压紧贴实（加压板） 5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。 6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6．经纬线必须垂直 7．印刷线条与网面的角底欠佳7．应以45度或22.5度为最佳 孔点1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2．感光胶中有气泡2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 4．照相底片有小白点或脏物4．注意底片质量 5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间5．注意控制（曝光测算尺测定） 6．显影冲洗过度6．注意掌握（先淋后冲） 7．胶层太薄7．正确掌握厚度 8．上胶速度太快，产生气泡针孔8．正确掌握上胶速度 显影脱落1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网 要加量 2．感光剂量不足2．按正规比例配制感光胶 3．前处理脱脂不良3．做好前处理 图形显影困难1．感光胶配制与使用时间间隔过长1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避 光 2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀 3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光 6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 7．底片本身黑白反差小8．把好底片质量关。 8．在干燥时受光线照射9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。
专利_森川_一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法与流程
一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法与流程 本发明涉及电子材料技术领域，具体涉及一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法。 背景技术： 随着国内外电子产品小型化、超薄化、轻量化的发展，球栅陈列元器件的开发应用，特别是高集成芯片的大量应用，芯片级封装及当代其它技术的开发应用迅速推广；现在电路板电路向高度集中发展，意味PCB(电路板)工业必须采用新技术、新制造工艺来适应这些更高密度的精细间距和更小几何尺寸的要求。其中电路板基材上必须涂布上一层高分子有机膜用来保护电路板的阻焊油墨，它本身在过焊锡高温时不会开裂，焊锡不会渗入，无电解镀金时不会起泡掉油。 目前PCB所使用的油墨均使用有机溶剂型，而溶剂型感光阻焊油墨是PCB 用量较大的一种，造成VOC排放量较大，污染严重，加重雾霾产生。 可见，现有技术尚有待进一步改进。 技术实现要素： 有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种PCB水性感光阻焊油墨及其制备方法。本发明的PCB水性感光阻焊油墨，采用水取代有机溶剂，不但减少VOC 的排放，符合环保政策规定，降低工厂使用有机溶剂引起火灾的风险，更能降低产品的制造成本，使产品更具竞争力。 为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案： 本发明的PCB水性感光阻焊油墨，包括质量份数为：150-400份的酸性树脂乳胶液，20-100份酸性感光树脂，50-200份的感光亚克力单体，5-30份的UV 光引发剂，20-150份的环氧树脂，20-150份的填料，5-30份的颜料，10-50份的成膜助剂，1-15份的消泡剂，1-15份的平坦剂，1-20份碱性中和剂，300-600份的水，0.01-0.1份的安定剂。 进一步的，所述PCB水性感光阻焊油墨，包括质量份数为：300-400份的酸性树脂乳胶液，30-70份酸性感光树脂，50-100份的感光亚克力单体，10-20份的UV光引发剂，50-80份的环氧树脂，20-50份的填料，10-20份的颜料，30-50份的成膜助剂，1-7份的消泡剂，3-8份的平坦剂，1-20份碱性中和剂，300-400份的水，0.05-0.1份的安定剂。 进一步的，所述PCB水性感光阻焊油墨，包括质量份数为：300份的酸性树脂乳胶液，酸性感光树脂50份，100份的感光亚克力单体，12份的UV光引发剂，60份的环氧树脂，40份的填料，10份的颜料，30份的成膜助剂，5份的消泡剂，5份的平坦剂，8份碱性中和剂，400份的水，0.05份的安定剂。 进一步的，所述酸性树脂乳胶液的酸值大于80，分子量大于3000，玻璃转化点大于60℃。 作为优选的，所述酸性树脂乳胶为SMA乳胶(如沙多玛公司的SMA1000H)、
打印机原理浅谈与五种常见墨水类型的应用
打印机原理浅谈与五种常见墨水类型的应用 这些年来，电脑走进人们的工作和生活已经渐成时尚了。随着应用地不断 深入，大家已经不再满足于只能在屏幕上显示文档和图片的方式了，而更希望能够看到打印在纸张上的效果，于是打印机在市场上开始热销起来。 目前市场上常见的打印机有三大类：针式、喷墨和激光打印机。针式打印机已经过了辉煌期，逐渐步入黄昏；而激光打印机虽然价格在不断下降但和主流的彩喷相比还是有一定差距，而且如果要用彩色的话价格就又会高出好多。如此来看，喷墨打印机最近红透半边天的情况也就不足为怪了。 喷墨打印机是在针式打印机之后发展起来的，采用非打击的工作方式。比较突出的优点有体积小、操作简单方便、打印噪音低、使用专用纸张时可以打出和照片相媲美的图片等等。经过若干年的磨练，喷墨打印机的技术已经取得了长足地发展。想当初95年时，4000元左右一台的彩色喷墨打印机，打印出来的美女可以皮肤粗糙得象王二麻子一般。到现在，一千多元的彩色喷墨打印机却已经足够应付一般家庭所有需求了，即使是象摄影爱好者这样对图片质量要求很高的用户，也能在两千至三千多元的彩色喷墨打印机中找到比较理想的产品。 目前喷墨打印机按打印头的工作方式可以分为压电喷墨技术和热喷墨技术两大 类型。按照喷墨的材料性质又可以分为水质料、固态油墨和液态油墨等类型的打印机。下面我们就分别加以阐述。 压电喷墨技术是将许多小的压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用它在电压作用下会发生形变的原理，适时地把电压加到它的上面。压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出，在输出介质表面形成图案。 用压电喷墨技术制作的喷墨打印头成本比较高，所以为了降低用户的使用成本，一般都将打印喷头和墨盒作成分离的结构，更换墨水时不必更换打印头。这种技术由爱普生独创，因为打印头的结构比较合理可通过控制电压来有效调节墨滴的大小和使用方式，从而获得较高的打印精度和打印效果。它对墨滴的控制能力强，容易实现高精度的打印,现在1440dpi的超高分辨率就是由爱普生保持的。当然它也有缺点，假设使用过程中喷头堵塞了，无论是疏通或更换费用都比较高而且不易操作，搞不好整台打印机可能就报废了。目前采用压电喷墨技术的产品主要是爱普生公司的喷墨打印机。 热喷墨技术是让墨水通过细喷嘴，在强电场的作用下，将喷头管道中的一部分墨汁气化，形成一个气泡，并将喷嘴处的墨水顶出喷到输出介质表面，形成图案或字符。所以这种喷墨打印机有时又被称为气泡打印机。用这种技术制作的喷头工艺比较成熟成本也很低廉，但由于喷头中的电极始终受电解和腐蚀的影响，对使用寿命会有不少影响。所以采用这种技术的打印喷头通常都与墨盒做在一起，更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再对喷头堵塞的问题太担心了。同时为降低使用成本，我们常常能看见给墨盒打针的情形（加注墨水）。在打印头刚刚打完墨水后，立即加注专用的墨水，只要方法得当，可以节约不少的耗材费用。 热喷墨技术的缺点是在使用过程中会加热墨水，而高温下墨水很容易发生 化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一
液态感光油墨种类与特征
液态感光油墨种类与特征 液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多 品种、个性化及高精度图形产品的制作。 1.液态感光抗蚀耐电镀油墨 液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具 有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。 2.液态感光凹印抗蚀油墨 液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。与一 般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的 抗蚀性。凹印速度高达50～100米/分，热风干燥时间短（100～120℃，5～10 分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。 3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨 液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨， 采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢 氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种 活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二 甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。 4.液态感光烫印光油 液态感光烫印光油是一种无色透明光油，用于各种热转印箔的烫印，具有 优异的感光性能和较高的图形分辨率，与各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、 纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黄、耐划伤等特点。 液态感光烫印光油新工艺的独特之处在于：无须制作金属烫印凸版，只要 有阳图底片即可烫印，因此，成本低，速度快，适合于小批量、多品种的个性 化烫印产品的制作；烫印温度低（100～130℃），可进行大面积或精细线条图 文的烫印；烫印基材不受限制，可采用各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻 璃等。 5.液态感光金属磨砂油墨 液态感光金属磨砂油墨，又称仿金属蚀刻油墨，多印刷高光金属基材，如 镜面不锈钢、钛金板和玻璃等。油墨呈无色半透明状，采用200～300目丝网满
液态感光树脂版
液态感光树脂版 标签：液态感光树脂 上一篇：全球销量第一世界知名品牌-意大下一篇：死性不改5 1) 由于欧美所研发生产的液态柔性树脂版制版设备非常昂贵，所以在亚洲地区无法普遍推广，液态柔版发展特别缓慢．．． 2) 没有企业有系统化的推广发展液态柔版，真诚的解决瓦楞纸箱印刷领域使用液态柔版所面对的问题．．． 目前印刷工业市场趋势，同样面对全球化竞争的压力，瓦楞纸箱印刷领域面对着超低利润及成本压力，液态柔版可说是拥有空前的时机，其优势有： i. 成本优势： a) 成本低廉：液态柔版在优质印刷质量的前提下，其成本之低廉，尢胜其它版材，所以其决对迎合市场的需求． b) 原料结构：因为液态感光树脂是原始原料；固体感光树脂是半成品，所以液态柔版远比固态柔版有其价位上的优势． c) 任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，可依市场需要为导向，满足不同客户的不同需要，减业者的库存成本． d) 薄版技术：印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源． ii. 市场使用优势： a) 免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本． b) 油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保． c)液态柔版性能的改善：最近这几年，液态柔版经过不断的改进，液态柔版的耐磨力、硬度和刃性以及储藏寿命已大大的改善，越来越迎合市场的需求． d) 薄版技术：制版时间缩短，可满足高速印刷．符合市场状况之实时到位要求的满足． iii. 印刷效果优势：
液态感光油墨的应用
液态感光油墨的应用 基板的表面处理-->涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->蚀刻-->褪膜-->检查（备注：内层板） 基板的表面处理-->涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->电镀-->褪膜-->蚀刻-->检查（备注：外层板） 一．液态光致抗蚀剂（LiquidPhotoresist） 液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点： a）不需要制丝网模版。采用底片接触曝光成像（ContactPrintig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为200um，湿膜可达40um。 b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（EtchResistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。 c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。 d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。再则湿膜薄可达5～10um，只有干膜的1/3左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。如：在曝光时间为4S/7K时，干膜的解像度为75um，而湿膜可达到40um。从而保证了产品质量。 e）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等问题。湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显形工序允许搁置时间可达48hr，解决了生产工序之间的关联矛盾，提高了生产效率。 f）对于当今日益推广的化学镀镍金工艺，一般干膜不耐镀金液，而湿膜耐镀金液。 g）由于是液态湿膜，可挠性强，尤其适用于挠性板（FlexiblePrintedBoard）制作。 h）湿膜由于本身厚度减薄而物d料成本降低，且与干膜相比，不需要载体聚酯盖膜（PolyesterCoversheet）和起保护作用的聚乙烯隔膜（PolyettyleneSeparatorSheet），而且没有象干膜裁剪时那样大的浪费，不需要处理后续废弃薄膜因此，使用湿膜大约可以节约成本每平方米30～50%。
感光
感光性高分子是指在吸收了光能后，能在分子内或分子间产生化学、物理变化的一类功能高分子材料。而且这种变化发生后，材料将输出其特有的功能。从广义上讲，按其输出功能，感光性高分子 包括光导电材料、光电转换材料、光能储存材料、光记录材料、光致变色材料和光致抗蚀材料等。其中开发比较成熟并有实用价值的感光性高分子材料主要是指光致抗蚀材料和光致诱蚀材料，产品包括光刻胶、光固化粘合剂、感光油墨、感光涂料等。所谓光致抗蚀，是指高分子材料经过光照后，分子结构从线型可溶性转变为网状不可溶性，从而产生了对溶剂的抗蚀能力。而光致诱蚀正相反，当高分子材料受光照辐射后，感光部分发生光分解反应，从而变为可溶性。如目前广泛使用的预涂感光 版，就是将感光材料树脂预先涂敷在亲水性的基材上制成的。晒印时，树脂若发生光交联反应，则溶剂显像时未曝光的树脂被溶解，感光部分树脂保留了下来。反之，晒印时若发生光分解反应，则曝光部分的树脂分解成可溶解性物质而溶解。作为感光性高分子材料，应具有一些基本的性能，如对光的敏感性、成像性、显影性、膜的物理化学性能等。但对不同的用途，要求并不相同。如作为电子材料及印刷制版材料，对感光高分子的成像特性要求特别严格；而对粘合剂、油墨和涂料来说，感光固化速度和涂膜性能等则显得更为重要。光刻胶是微电子技术中细微图形加工的关键材料之一。特别是近年来大规模和超大规模集成电路的发展，更是大大促进了光刻胶的研究和应用。 印刷工业是光刻胶应用的另一重要领域。1954年首先研究成功的聚乙烯醇肉桂酸酯就是首先用于印刷技术，以后才用于电子工业的。与传统的制版工业相比，用光刻胶制版，具有速度快、重量轻、图案清晰等优点。尤其是与计算机配合后，更使印刷工业向动化、高速化方向发展。感光性粘合剂、油墨、涂料是近年来发展较快的精细化工产品。与普通粘合剂、油墨和涂料等相比，前者具有固化速度快、涂膜强度高、不易剥落、印迹清晰等特点，适合于大规模快速生产。尤其对用其他方法难以操作的场合，感光性粘合剂、 油墨和涂料更有其独特的优点。例如牙齿修补粘合剂，用光固化方法操作，既安全又卫生，而且快速便捷，深受患者与医务工作者欢迎。感光性高分子作为功能高分子材料的一个重要分支，自从1954年由美国柯达公司的Minsk等人开发的聚乙烯醇肉桂酸酯成功应用于印刷制版以后，在理论研究和推广应用方面都取得了很大的进展，应用领域已从电子、印刷、精细化工等领域扩大到塑料、纤维、医疗、生化和农业等方面，发展之势方兴未艾。本章将较为详细地介绍光化学反应的基础知识与感光性高分子的研究成果。 感光性高分子所涉及的光化学反应绝大多数是通过增感剂的能量传递而实现的，因此，我们在以3感光性高分子材料 3.1感光性高分子的分类
用液态感光油墨(湿膜)制作精细线路板
用液态感光油墨(湿膜)制作精细线路板需要感光油墨的朋友请点击：https://www.360docs.net/doc/952401829.html,/item.ht m?id=6882941724 为什么要选择感光蓝油(湿膜)作DIY制板材料,本人并不排斥其它DIY制板方法,他们都各有优缺点,应该根据实际情况来选择，本店最终目标是办成各种DIY制板材料大集合。为了让大家在业余条件下都可做出更加精细的线路图，推荐使用工厂的专业制板材料－感光蓝油(湿膜) 显著优点： 1.显影效果极好，稳定性强、显影时极少断线。想像一下就像木门上的油漆“吸”在板子上一样牢固。这个比干膜强多了。 2.本产品属溶剂型油墨需烘烤。由于是液体所以当涂在覆铜板上后就会填充板面凹凸不平的微小缺陷，经烘干后成了固体，这样就不存在气泡了。这个做过干膜的朋友自然明白。 3.精度高，不需高端设备轻易做出0.2mm线宽的线条。只需太阳光。 4.成本低，1mL的蓝油即可做出一张10*15CM大小的单面感光板(感光层)
紫外线光固油墨，如紫外光固绿油是指直接由紫外线照射成固体，是不能烘烤的，烘烤了也是不能曝光及显影的，与感光蓝油是有区别的。 下图为蚀刻后的扫描图像,用扫描器扫描，绝对没有经过PS加工。
PCB制作过程：基板处理－涂沫－烘烤－制作菲林片－曝光－显影－清洗/静置－蚀刻－脱影 基板处理： 用洗洁精清洗干净(去油)，放在废蚀刻液里泡浸两分钟，泡浸的同时用牙刷刷洗若干秒，然后把水龙头开到最大快速冲洗几分钟，用纸巾擦干后凉干，凉干后如有粉末在上面，用A4纸磨擦一下就好了，
呵呵。这种估且叫他化学处理法吧，处理完成后板子颜色近似于蜡笔红。 涂沫：(比较容易，但要细致)
感光线路油墨
感光线路油墨 感光线路油墨 一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um 的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。 二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。 用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。 三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂，可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。 四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。 五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。 六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm ，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级
七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15- 25psi ，显影时间为40-50秒。 八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。 九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。 热固文字油墨 一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm 网印。 二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。 三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度；IR 烘箱：5-10分钟、160度 四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。 五、存放：20-25度，密封保存，避光、避热。 可剥胶 一、粘度：可分为低粘：90-100poise 中粘：500-1000poise 高粘：1500-2000poise 二、性能： 1、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。 2、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性。
感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展
感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展最初感光抗蚀抗电镀油墨的引进：早在上世纪的80年代末，桂林的一家PCB板制造厂从日本引进了首个品牌的感光抗蚀抗电镀油墨(以下称湿膜或油墨)，用来代替干膜加工电路板时制造图形掩膜来完成镀铜和镀铅锡。在当时，电路板制造商均使用干膜抗蚀剂作为图形电镀的掩膜。但是因为湿膜有着极优良的抗蚀刻及抗电镀的个性;而且它不瘤具有抗击酸性蚀刻的能力，在一定的条件下(指pH值为8.3～8.8)还能耐碱性蚀刻，这样首先就给电路板制造商省去了一台(或一条生产线)的设(deshe)施费用和相应的占地面积。 在不添加任何专用设施(只需一般的网印设施)就可以顺利地应用此工艺，在应用技术上也无需专业培训，这些应用的优势很快被生产商所接受。另外，在应用中，因属直接接触曝光，能获得高分辨率的线宽和线间，可轻松地制出3mil(1mil=25μm)的线条图形，所以倍受电路板、装饰及精密加工行业的青睐。尽管在电路板行业中，对于湿膜的使用方法有争论，但是它的应用范围越来越广，发展速度之快已经成为不可争辩的事实。从近两年的情况看，无论是产量、品种还是应用领域都在不断地发展和扩大。 随着我国科学技术的进步和经济的飞速发展，原来用于电路板图形掩膜的湿膜再也不是一个行业的专用材料，而是逐步扩展到电子、航天、装饰旅游、轻工产品和精密加工，而这些都是通过网印方法涂覆在表面的。 用于电路板图形电镀的掩膜和耐 (yong4yu2dian4lu4ban3tu2xing2dian4du4de0yan3mo2he2nai4)蚀刻的掩膜： 初期只是用于单面及双面电路板(单面电路板为直接蚀刻;双面电路板则制成抗电镀的掩膜再电镀)，由于它有良好的分辨率，现在已经大量用于多层板的内层，为适应生产的需要国内外均制造出专用的涂布设施－－滚涂机，满足了自动涂布的要求，大大提高了生产效率。到目前为止，湿膜在电路板行业的应用同干膜相比约为6.5∶3.5，而且这个比
感光防焊油墨常见问题及改正措施
感光防焊油墨常见问题及改正措施 问题及异常现象可能原因分析改善措施 油墨不均 印刷后不同程度的油膜不均匀1，混合时间不足 2，油墨混合错误 3，板面油渍或水渍残留 4，油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张 力） 5，刮刀片材质不良 6，网版清洗不洁 7，油墨混合后过期使用 1，检查前处理线，确认吹干烘干后 板面洁净烘干效果 2，检查前处理各段是否合乎制程 标准（水膜测试，粘尘测试） 3，更新使用由上而下墨并确认油 墨混合参数 4，清洗网版刮刀等使用工具 显影不净 需显影区域油墨无法显影干净1，预烤过度 2，烤箱排风运风不良 3，油墨过期 4，油墨混合错误 5，预烤后停滞时间过久，预烤不足 6，环境不良（湿气太重，温度太高） 7，作业区光线非纺UV灯管 8，曝光能量太高，曝光后停滞时间过长 9，显影温度太小 10，显影压力太小 11，显影能力不足 12，显影时间太短 13，底片遮光率太低 14，油墨不良感光度太高 15，稀释剂含杂质过高 16，板面有机污染 1，混合前确认主固型号是否正确 2，确认烘烤条件及烤箱分布升温 曲线 3，确认周边作业环境及设备 4，确认曝光作业参数 5，确认显影作业参数 6，更换底片 7，控制各工序之停滞时间 8，修改油墨性质 9，使用原厂稀释剂 10，重新清洁板面 喷锡后油墨剥离铜面区域线路区之防焊边在喷锡后防焊在铜面分离1，油墨印刷过薄耐热性不足 2，曝光能量不够 3，前处理不良 4，前处理后停滞过久而使作业板氧化 5，烘烤不足 6，多次喷锡或喷锡锡温过高 7，浸泡松香水过久 8，松香水攻击力过强 9，显影过度 10，油墨附着力不良 1，调整丝印各参数 2，检查前处理线确认是否合乎制 程标准品质 3，降低前处理后作业板停滞时间 4，确认曝光显影条件 5，确认后烘烤条件 6，确认喷锡参数及作业流程 7，更换FLUX
感光蓝油使用方法
单层、两层PCB电路板制作体验 出于职业的发展要求和平时对电子线路的爱好，我从3月份开始了疯狂的PCB板制作。从网上找了N个网页来了解自己动手制作电路板需要什么条件以及方法。下面我说一下我使用过的电路板制作方法 一、热转印方法 热转印是电路板自制方法中最简单且最快速的方法，真佩服前辈们的开创精神！呵呵…从第一次知道热转印能做电路开始我就着手准备了热转印纸，激光打印机（挺贵的！），电熨斗（图方便，没有买热塑封机），然后从网上下载了很多教程来学习。接下来花费了一周时间把电路图画好，再根据教程调试好打印机，准备开始制作第一块热转印电路板。 按照各位前辈写下的教程，我按部就班的将电路图打印到热转印纸上，然后使用电熨斗将油墨热转印到PCB板上，因为第一次做的时候比较兴奋，所以没有等到PCB冷却的时候就去撕下转印纸，结果发现熔化的墨粉就像是胶水一样的可以随便被拉起来，然后第一片PCB也就这样宣告失败。得到的经验是：热转印的时候要等到PCB完全冷却的时候才可以揭纸！ 为了让第二次能成功的制作，我又重新热转印了一次，然后等到板材冷却到常温，揭纸，结果发现熨烫的最好的地方是在中间，边缘的墨粉懒洋洋的躺在PCB板上到处是坑坑洞洞的，这就意味着第二次也失败了。得到的经验是：热转印的时候需要将电熨斗重复又重复的在边缘楚巡游。 第三次，为了让板材边缘也能享受到高级待遇，我将电熨斗重复又重复的在板材边缘溜达，并加长了熨烫时间，为了节约冷却所需时间，我将电路板直接丢到了冷水里让它去冲凉。并且不断的揉搓热转印纸的纸那层，最后把纸搓掉剩下那层塑料薄膜，接下去——揭膜，这次看上去比前几次都要好很多，但是铺铜的地方还是有很多沙眼洞。为了解决这些问题我反复的查看了网上前辈们对于这些傻眼洞的处理方法和预处理方法，发现还是回天无数。只得放弃。 后来有幸重新做了几片小电路，发现居然热转印做起小电路板来一点都不含糊，能做到较好较快的程度。得到最后一条经验：热转印适合小型电路板制作，不适合铺铜电路和大型板件。 二、感光方法 感光方法是在尝试热转印方法做电路板失败情况下无奈的选择，在百度了N条有关于感光制作电路板的情况下，发现搜来搜去的居然也看不到什么好的方法。最后得到光固化绿油的启发，试了一下感光油，发现百度里能找到很多条有关于感光油的消息，但还是没有找到我要的感光油。之后又在淘宝里找，发现有一款貌似很像的感光油可以用。在货主和我谈感光油的使用的时候我发现他对这个油的使用方法也不清楚。教程里写的也都是工厂里使用的一些条件和设备，对于我们DIY用户来说这些都是没有实际意义的。不过我最终还是购买了一瓶1公斤的回来试试（价格还蛮高的：90块RMB）。 拿到油墨后我做的第一件事是向货主询问了一下这个油墨的具体使用方法，但是得到的还是同样的结果…唉~~~无奈了！ 只好硬着头皮自己上了！ 第一次打开盖子使用前我把厕所里窗户用黑色塑料袋封上了，不让它透一点光（当时以为这个油墨一见光就会没用），因为没有丝印设备，所以就拿了个果冻勺子从桶里弄了点油墨出来放到空板上。然后花了二十几分钟时间在那里把油墨刮平，边刮边骂这厂家把油墨造的太熏人，比印刷厂里的气味还难受。因为没有经验，所以在刮油墨的时候弄得手上和衣服上全是油墨（后来发现这个东西弄到衣服上是洗不掉的，手上的油墨可以用碳酸钠溶液清洗，
浅谈特种油墨之隐形油墨
浅谈特种油墨之隐形油墨 隐形油墨又称无色荧光油墨。它和温变油墨(或称热敏油墨)、目光变色油墨、渗透油墨、金属变色油墨、防涂改油墨等，共同组成了当前国内防伪油墨。其中隐形油墨以其技术成熟、质量稳定、品种齐全、印刷方式多样等优点被众多厂内所接受。 在普通光源下无色荧光油墨为无色透明或接近白色。印在纸张或塑料薄膜上不显颜色。在紫外光下不同品种会显出不同的颜色，有红、黄、绿、蓝、白、橙、紫等颜色。国内已生产出适合各种材料(如纸、各种塑料薄膜、金属、玻璃、橡胶等)的无色荧光系列油墨。种类包括胶、凸、丝、凹印等。但同样的油墨，由于其印刷制作、防伪图案设计、纸张选择等不同，油墨的印迹及荧光效果会有很大的差异。 现将这方面工作的一些经验总结如下： 一、在使用无色荧光油墨前，必须彻底洗净墨辊、墨槽、印版等相关部件，以免混入其他颜色。有条件的印刷厂最好留出专用设备、换上新墨辊。 二、无色荧光油墨和普通有色墨的颜色搭配。无色红印油墨；荧光效果最好。无色红印蓝墨或无色蓝印红墨荧效果较差。底色的深浅
不同，对荧光亮度有较大影响，油墨底色越深荧光效果越差。 三、纸张印刷时，无色荧光油墨一般做最后色印，否则会被其他油墨遮盖，影响发光效果。透明塑料印刷时，情况有所不同。外印时荧光油墨做最后色；内印时，做第一色。 四、无色荧光油墨并非绝对无色或绝对没有印迹。在洁白的纸上，即使印上完全透明、无色的光油，也会由于纸和光油的折射及反射系数不同，产生视觉差异，形成油渍和纸张表面光亮度的差别。 五、无色荧光油墨只有在以下特定条件下才能减少印迹(或基本隐形)：1、图案或文字改色块为线条；2、荧光油墨最好印在有底色的部位，有利于遮住荧光油墨迹；3、应选择吸收性较好的纸张，发票专用纸吸收油墨性能比铜板纸和卡纸好。 六、影响荧光亮度的因素：1、纸张因素。应选择证券纸或无荧光增白剂的纸，这样，荧光的效果较理想。在有荧光增白剂的纸(普通纸)上印刷时，荧光效果会明显减弱。纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱；反之，则较强。故在用普通纸时，尽可能选用低增白剂的纸张；2、墨层厚度。印品墨层越薄，荧光效果越弱；墨层较厚，荧光效果越强，但同时印迹也越明显。用户在使用无色荧光油墨时，如能注意这些特点，一定能达到良好的印刷及仿伪效果。