输煤系统检修规程(试行)

洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司

关于颁发《输煤设备检修规程》的通知

检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发规程的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《输煤设备检修规程》。本规程自发布之日起执行。

检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。

一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程

总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、燃料车间正、副主任。

二、下列人员应执行本规程

值长、技术人员、燃运运行人员、输煤检修人员。

三、本规程由以下人员编写、审定、批准；

编写整理：王家明

初审：

第一次修编：

审定：

批准：

四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向锅炉队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。

2005-9-27

第一章输煤系统概况

我公司设计5*55MW机组，输送皮带各设甲，乙两路，一路运行，一路备用。＃0皮带公用，#1-#4皮带分设甲、乙侧皮带，共9条，宽度800MM。粗、细碎煤机各一台。除铁器2台。带式输送机在环境+40度到—10度的范围内使用，输送料物的温度在50度以下，对于有防暴、防水、防腐蚀及耐热和耐寒等特殊要求的场合应采取相应措施。

第二章燃料皮带设备的技术规范及检修

一、#0带式输送机

1、型号

宽度800MM

速度1.6M/S

2、电动机

型号Y180M_4

功率18.5KW

电压380V

转速1470转/分

3、减速机

型号DCY224_31.5

二.＃1带式输送机

1、型号

宽度800MM

速度1.6M/S

2、电动机

型号Y180M_4

功率18.5KW

电压380V

转速1470转/分

3、减速机

型号DCY224_31.5

三. ＃2带式输送机型号

宽度800MM

速度1.6M/S

2、电动机

型号Y250M_4

功率55KW

电压380V

转速1470转/分

3、减速机

型号DCY280_31.5_31.

四. ＃3带式输送机型号

宽度800MM

速度1.6M/S

2、电动机

型号Y250M_4

功率55KW

电压380V

转速1470转/分

3、减速机

型号DCY355_31.5

五. ＃4带式输送机型号

宽度800MM

速度1.6M/S

2、电动机

型号Y225S_4

功率37KW

电压380V

转速1470转/分

3、减速机

型号DCY280_31.5

六、转动机械各项安全技术限额

1、滚动轴承不超过70度

2、减速机温度不超过70度

3、轴瓦冷却水出口温度不允许超过40度，冷却水压不低于0。29MPa{表温2}

4、润滑油温度不允许超过50度。

5、转机机械的振动不超过下列数值

6、轴不允许超过2——4毫米；

七、带式输送机的检修：

1、检修项目

1、输送带；

2、驱动装置；

3、转动滚筒；

4、改向滚筒；

5、上托棍；

6、下托棍；

7、拉紧装置；

8、头部清扫器；

9、空段清扫器；

10、犁式卸料器；

11、头架；

12、尾架次

13、改向滚筒支架；

14、中间架；

15、中间月褪

16、头罩；

17、尾罩；

18、转卸漏斗；

19、导煤槽；

20、犁式卸料器漏斗；

21、挡板。

2、小修（一般一年一次）

（1）清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油。

（2）清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。

（3）更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。

（4）更换联轴器和制动器中的易损件。

（5）更换胶带或修接。

3、大修：（三年或根据使用和损坏情况进行大修）

（1）拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。

（2）修接或更换输送带。

（3）对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。

（4）修理或更换损坏严重的部件。

八、带式输送机的检修工艺：

1、输送带的对接

（1）、在接口处皮带撕出300、250、250、300四个台阶

（2）、将3台阶部位打毛，然后用输送带清洗剂去污。

（3）、在干燥洁净的被粘物面均匀涂刷二至三次混合胶液。

（4）、刷胶后在红外灯或碘灯下烘烤。等胶膜中的溶剂充分发挥至不粘手且仍有粘性时再涂下次胶液或粘合。

（5）、粘合后，用手锤从中间向四周均匀敲2-3遍

（6）、粘合后，静置20分钟即可投入使用。

2、传动滚筒，改向滚筒，上托辊，下托辊应无破损，检查轴承转动灵活。

3、头部清扫器，空段清扫器，犁式卸料器应转动灵活，并更换胶皮。

4、改向滚筒支架；中间架；中间月褪头罩；尾罩；转卸漏斗；导煤槽；犁式卸料器漏斗：头架：

尾架：等外表无破损，密封应完好。

5、检查挡板轴承是否灵活，挡板板体应完好。

6、减速机的检修

（1）、清扫外壳，拆卸进油管道及冷却水管道。

（2）、解列对轮，做好装配标记，拆卸轴承端盖。

（3）、卸下箱盖螺丝及定位销，将箱盖平稳吊起，搁置于枕木上，注意不能碰伤结合面。

（4）、清洗齿轮，用塞尺或压铅丝法检查齿轮啮合的间隙，用涂色法检查齿轮的接触情况，测量齿轮节圆上的齿轮厚度，检查其磨损程度，并做好纪录。

（5）、分别调出大、小两轴组件，稳妥搁置于木板上。

（6）、对轴承进行清洗检查，测量不合格进行更换。

（7）、根据对轮、轴及键的具体情况，进行修理于更换。

（8）、清理机壳内的存油及杂物，清洗、疏通润滑油管路及冷却水管路。

（9）、先吊装大、小两轴，就位时盘动主动轮，以便轮齿啮合，轴承落座。

（10）、测量齿轮的啮合间隙和接触情况，做好纪录。

（11）、吊起箱盖，清理结合面后缓慢落位，插上定位销，装复螺丝，初步拧紧。（结合面应涂密封材料）

（12）、按标记装复端盖，测量并调整好轴承各部间隙，做好纪录，然后将箱盖及端盖螺丝拧紧。

（13）、找正对轮中心，连接对轮。

7、轴承的检修

(1)、清除废油脂，用汽油清洗轴承及轴承箱，检查轴承滚柱及滑道，对于轻微的碰痕，可用金

相砂纸打磨，有明显裂纹的应更换。

(2)、将主轴承力侧吊起一定高度，松动圆螺母，用压铅丝法测量轴承装配游隙并做记录，选用

铅丝的直径约为1.5～2倍的被测游隙，最少测量三个等分点，用外径千分尺测量铅丝最薄

处，取平均值即为轴承的游隙。

(3)、检查轴承保持架，当保持架磨损超过1／2时，应更换轴承。

(4)、拆缷轴承时最好用专用工具，或用手锤垫紧钢棒，将力均匀地加在轴承内套上打下，作用