说课-机械零件车削加工
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能力目标： 能独立完成三角内外螺纹车刀的刃磨。 素质目标：
1.具备砂轮规范、安全使用素质。 2.能在组内进行沟通交流，评价整个工作情况， 正确面对工作中的批评，具备良好的职业综合素 养和工作态度。
课程总学时
128
情 境
情境总学时
14
五
载
教学单元学时
2
体
学习内容
知识
技能
1. 三角螺纹车刀的几何角度。 2. 三角螺纹车刀的刃磨要求、刃磨
课程内容
2 教学内容设计
2-1教学内容选取
1 “机制专业职业岗位标准” I级和II级岗位；
2
车工任职资格中对知识和技能要求；
3 按基于工作过程选10个生产性零件为载体；
4 按“由简单到复杂”的认知规律设计学习情境。
课程学习情境设计 复杂
学习情境10：综合零件的加工--综合复习前面学习情境的相关内 容，提高学生较为复杂工件车削时的具体问题处理能力。
槽、外圆锥面的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识。
学习情境1：销钉车削----介绍车床分类、工艺范围、传动 系统、主要部件的结构；基本操作方法、车刀分类和选用
2-2教学总体设计
教学设计总表
学习领域
机械零件车削加工
学习情境 EQ1092制动阀螺栓车削加工
学习单元 三角螺纹车刀与刃磨
学习目标
知识目标： 1.三角形螺纹车刀的几何角度 。 2. 三角螺纹车刀的刃磨方法与注意事项。
机械零件车削加工
1 课程设置
机械制造等专业
的一门专业核心
1
课程(大二学生）。
2012年，评为 “国家精品资源
共享课程”。
机械零
件车削
加工
3
2
2009年，评为 “国家精品课程”。
1 课程设置
1-1 课程定位
机 械 零 件 专业核心 车（理实一体） 削 加 工
培养 目标
车床用途、工艺范围、传动系统与主要 部件结构的认知能力等。
方法与步骤。 3. 三角螺纹车刀刀尖刃磨与检验。 4.三角螺纹车刀装夹要求。
1. 制定三角螺纹车刀刃磨 步骤的能力。
2. 三角螺纹车刀安全、正 确刃磨能力。
3. 小组成员之间互相沟通 讨论、检查和评价三角螺 纹车刀刃磨是否合格。
教学重点 与难点
1.三角螺纹车刀角度分析。 2.三角螺纹车刀刀尖角刃磨与检查。 3.三角螺纹车刀刃磨中常见问题分析。
教学场所
媒体
国家精品资源共享网站、国家精品课程网站、原创教学视频、多媒体课件等。
理实一体化教室、多媒体教室
资讯
决策
计划
实施
检查
评价
教学环节
展示教学任务 工单图片与相 关任务要求。
三角螺纹车刀选 用；三角螺纹车 刀刃磨方法与主 要事项。
分组讨论三角螺 纹车刀刃磨步骤 并互相交流讨论 结果。
教师示范车刀 刃磨过程； 学生独立实施 施操作。
加 工 技
械 测 量
制 作
削削 加加
加 工
刨 削 加
技 术
计 与 实
术
工工
工
施
现 生 顶拓
代 产 岗展
加 工 技 术
现 场 优
实学 习习
领
与化
域
实管
训理
专业学习领域
1 课程设置----理念与思路
职 机业 制岗 专位 业标
准
工作岗位 工作任务
学习情境 构建
机床操作工
迁移 岗位
车间工艺员 车间质检员
1．车床的分类、工艺范围、组成分析 2．车床传动系统与主要部件结构分析 3．车床常用夹具的选用和装卡 4．车床的综合操作 5．各类车刀的选用与刃磨 6．各类机械零件车削加工 7．典型机床部件的结构分析与维护、 8．车削零件的综合检测
采用自查、 互查、交由 老师再查并 综合评定。
整体评价各阶段的 学习情况，针对各 环节问题分析原因 并提出改进措施。
学习情境9：活塞杆的加工-------细长轴零件加工方法与工艺要求。
简单
学习情境8： EQ1091发动机曲轴加工------介绍各类偏心工 件的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装 卡等知识、加工要求、工艺过程和加工步骤。
学习情境7：蜗杆加工------各类蜗杆的加工方法和车床操 作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺 过程、加工步骤。
学习情境1：销钉车削加工 学习情境2：台阶轴车削加工 学习情境3：减速器输出轴零件加工 学习情境4：单球手柄加工 学习情境5：液压阀加工 学习情境6：C616丝杠加工 学习情境7：减速器蜗杆加工 学习情境8：EQ1091发动机曲轴加工 学习情境9：活塞杆加工 学习情境10：综合零件加工
课程定位 课程目标
车刀基本知识和各类车刀选用与刃磨能力。
人才
机制专业
规车格床常用夹具的选人用才能培力。养规格
轴类、套类、成型表面、各类螺纹、丝
杠、蜗杆车削加工和工件检验能力。
车床常见故障的检测与排查能力。
精 会 能 懂通精会能 操 维 创 设工操维创 作 修 新 计艺作修新
1 课程设置
1-1 课程定位
机制专业课程体系
学习情境6： C616丝杠加工----各种丝杠的加工方法 和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加 工要求、工艺过程和加工步骤。
职业新手
学习情境5：制动阀螺栓加工---螺纹形成、 标记、几何尺寸、三角螺纹车刀与刃磨、 三角螺纹加工方法和车床、装卡、加工要 求、工艺过程、加工步骤与注意事项等。
在校学生
学习情境4：单球手柄加工-----介绍各种成型面和表面修饰的加工方 法和相关车床、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤。
学习情境3：减速器输出轴加工------介绍内孔、内圆锥孔、绞孔 的加工方法和相关车床、刀具、装卡、工艺过程和加工步骤。
学习情境2：台阶轴车削加工------主要介绍外圆、阶梯、
教学方法 建议
宏观：引导文教学法、任务驱动法、现场教学法等。 微观：视频法、动画法、讨论法、现场演示法、多媒体、网络自主学习法、讲评法等。
2-2教学总体设计
续表
教学资源
工具 资料
氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、高速钢三角外螺纹车刀、YT15外螺纹车刀等。
项目工作任务书、引导文、全程教学录像、演示文稿、电子教案、电子教材、习题作业、例题、智 能试题库、教学案例、多媒体素材、学习手册、常见问题、学生作品等。
公 共 学 习 领 域
机 械 制 图 与 计 算 机 绘 图
机 械 原 理 与 机 械 零 件
控 制 电 路 与 电 子 元 件 选 用
金 属 材 料 与 热
公 差 配 合 与 机
机 机机 机
械 零 件
械械 零零
械 零 件
手 件件 铣
工 车车 削
机 械 零 件 磨 削 与
机 电Байду номын сангаас设 备 控 制
机 加 工 艺 方 案 设
1.具备砂轮规范、安全使用素质。 2.能在组内进行沟通交流，评价整个工作情况， 正确面对工作中的批评，具备良好的职业综合素 养和工作态度。
课程总学时
128
情 境
情境总学时
14
五
载
教学单元学时
2
体
学习内容
知识
技能
1. 三角螺纹车刀的几何角度。 2. 三角螺纹车刀的刃磨要求、刃磨
课程内容
2 教学内容设计
2-1教学内容选取
1 “机制专业职业岗位标准” I级和II级岗位；
2
车工任职资格中对知识和技能要求；
3 按基于工作过程选10个生产性零件为载体；
4 按“由简单到复杂”的认知规律设计学习情境。
课程学习情境设计 复杂
学习情境10：综合零件的加工--综合复习前面学习情境的相关内 容，提高学生较为复杂工件车削时的具体问题处理能力。
槽、外圆锥面的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识。
学习情境1：销钉车削----介绍车床分类、工艺范围、传动 系统、主要部件的结构；基本操作方法、车刀分类和选用
2-2教学总体设计
教学设计总表
学习领域
机械零件车削加工
学习情境 EQ1092制动阀螺栓车削加工
学习单元 三角螺纹车刀与刃磨
学习目标
知识目标： 1.三角形螺纹车刀的几何角度 。 2. 三角螺纹车刀的刃磨方法与注意事项。
机械零件车削加工
1 课程设置
机械制造等专业
的一门专业核心
1
课程(大二学生）。
2012年，评为 “国家精品资源
共享课程”。
机械零
件车削
加工
3
2
2009年，评为 “国家精品课程”。
1 课程设置
1-1 课程定位
机 械 零 件 专业核心 车（理实一体） 削 加 工
培养 目标
车床用途、工艺范围、传动系统与主要 部件结构的认知能力等。
方法与步骤。 3. 三角螺纹车刀刀尖刃磨与检验。 4.三角螺纹车刀装夹要求。
1. 制定三角螺纹车刀刃磨 步骤的能力。
2. 三角螺纹车刀安全、正 确刃磨能力。
3. 小组成员之间互相沟通 讨论、检查和评价三角螺 纹车刀刃磨是否合格。
教学重点 与难点
1.三角螺纹车刀角度分析。 2.三角螺纹车刀刀尖角刃磨与检查。 3.三角螺纹车刀刃磨中常见问题分析。
教学场所
媒体
国家精品资源共享网站、国家精品课程网站、原创教学视频、多媒体课件等。
理实一体化教室、多媒体教室
资讯
决策
计划
实施
检查
评价
教学环节
展示教学任务 工单图片与相 关任务要求。
三角螺纹车刀选 用；三角螺纹车 刀刃磨方法与主 要事项。
分组讨论三角螺 纹车刀刃磨步骤 并互相交流讨论 结果。
教师示范车刀 刃磨过程； 学生独立实施 施操作。
加 工 技
械 测 量
制 作
削削 加加
加 工
刨 削 加
技 术
计 与 实
术
工工
工
施
现 生 顶拓
代 产 岗展
加 工 技 术
现 场 优
实学 习习
领
与化
域
实管
训理
专业学习领域
1 课程设置----理念与思路
职 机业 制岗 专位 业标
准
工作岗位 工作任务
学习情境 构建
机床操作工
迁移 岗位
车间工艺员 车间质检员
1．车床的分类、工艺范围、组成分析 2．车床传动系统与主要部件结构分析 3．车床常用夹具的选用和装卡 4．车床的综合操作 5．各类车刀的选用与刃磨 6．各类机械零件车削加工 7．典型机床部件的结构分析与维护、 8．车削零件的综合检测
采用自查、 互查、交由 老师再查并 综合评定。
整体评价各阶段的 学习情况，针对各 环节问题分析原因 并提出改进措施。
学习情境9：活塞杆的加工-------细长轴零件加工方法与工艺要求。
简单
学习情境8： EQ1091发动机曲轴加工------介绍各类偏心工 件的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装 卡等知识、加工要求、工艺过程和加工步骤。
学习情境7：蜗杆加工------各类蜗杆的加工方法和车床操 作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺 过程、加工步骤。
学习情境1：销钉车削加工 学习情境2：台阶轴车削加工 学习情境3：减速器输出轴零件加工 学习情境4：单球手柄加工 学习情境5：液压阀加工 学习情境6：C616丝杠加工 学习情境7：减速器蜗杆加工 学习情境8：EQ1091发动机曲轴加工 学习情境9：活塞杆加工 学习情境10：综合零件加工
课程定位 课程目标
车刀基本知识和各类车刀选用与刃磨能力。
人才
机制专业
规车格床常用夹具的选人用才能培力。养规格
轴类、套类、成型表面、各类螺纹、丝
杠、蜗杆车削加工和工件检验能力。
车床常见故障的检测与排查能力。
精 会 能 懂通精会能 操 维 创 设工操维创 作 修 新 计艺作修新
1 课程设置
1-1 课程定位
机制专业课程体系
学习情境6： C616丝杠加工----各种丝杠的加工方法 和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加 工要求、工艺过程和加工步骤。
职业新手
学习情境5：制动阀螺栓加工---螺纹形成、 标记、几何尺寸、三角螺纹车刀与刃磨、 三角螺纹加工方法和车床、装卡、加工要 求、工艺过程、加工步骤与注意事项等。
在校学生
学习情境4：单球手柄加工-----介绍各种成型面和表面修饰的加工方 法和相关车床、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤。
学习情境3：减速器输出轴加工------介绍内孔、内圆锥孔、绞孔 的加工方法和相关车床、刀具、装卡、工艺过程和加工步骤。
学习情境2：台阶轴车削加工------主要介绍外圆、阶梯、
教学方法 建议
宏观：引导文教学法、任务驱动法、现场教学法等。 微观：视频法、动画法、讨论法、现场演示法、多媒体、网络自主学习法、讲评法等。
2-2教学总体设计
续表
教学资源
工具 资料
氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、高速钢三角外螺纹车刀、YT15外螺纹车刀等。
项目工作任务书、引导文、全程教学录像、演示文稿、电子教案、电子教材、习题作业、例题、智 能试题库、教学案例、多媒体素材、学习手册、常见问题、学生作品等。
公 共 学 习 领 域
机 械 制 图 与 计 算 机 绘 图
机 械 原 理 与 机 械 零 件
控 制 电 路 与 电 子 元 件 选 用
金 属 材 料 与 热
公 差 配 合 与 机
机 机机 机
械 零 件
械械 零零
械 零 件
手 件件 铣
工 车车 削
机 械 零 件 磨 削 与
机 电Байду номын сангаас设 备 控 制
机 加 工 艺 方 案 设