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长网多缸纸机29 种常见纸病的原因和防治方法
序号纸病原因防治方法
铜网和毛毯上有油点、树脂点、锈点、油漆点、
附录 1 第 34 项之（十四）
夹杂物
铜网上有空洞或裂缝附录 1 第 34 项之（十四）
1 部位固定，纵向间距相糊网附录 1 第 34 项之（十四）同的孔眼有纸浆纤维被嵌入铜网的经纬线之间用蒸汽喷洗
铜网上有回鼻、松线、线头倒立等网病修缮平整
压榨辊的上辊表面有坑洞在机上修补平整（补龋齿的材料）
湿部引纸辊上挂接的纤维纸沫干固后局部剥起洗净引纸辊
部位固定，每间隔较长
2 的距离后在以较短的周毛毯表面粘有硬质快或者有线疙瘩清除掉
期连续出现的硬伤孔洞
铜网的浆面上浮着的空气泡在真空箱上破裂在网案上纤维即将定型的地方装横
向均匀钻孔的消泡汽管
缩小底唇板于胸辊的距离；
1. 空气从底唇板和胸辊的缝隙带进上网的纸料在底唇板下面向胸辊喷水形成水幕
中或者在胸辊背后和唇板底面的锲形空
间里加装真空吸引箱
3 部位固定，全透光或者调节局部唇口开度，消除网面上的大半透光的圆形孔股横向浆流
2. 网面上两股浆流交汇时夹入空气
处置唇口边缘的疵病
彻底清除唇口内壁的挂浆
3. 匀浆辊未全部浸没提高液位，减小辊径
4. 铜网局部松弛，运行中跳动见附表 1第9项
5 水印辊后出现的气泡
换用目数低的面网，克服面网带水带
浆
部位、形状不固定，从
加强对原料和原浆的除尘、净化
4 湿纸上被粘成的半透光草类浆的片状杂细胞被胶皮辊或压榨辊粘掉
加强机前精浆机的疏解作用或全透光孔
1. 铜网多处断经降低真空箱真空度
2. 薄纸纤维帚化不足附录 1 第 34 项（一）之 4
3. 成形时纤维交织不好，匀度不良附录 1 第 34 项（三）
5 极微小的针孔4. 网面上有微小的气泡纸料除气见本表地 3 项
5. 铜网真空箱真空度过高，尤其是抄薄页纸时降低最初几只真空箱真空度
6. 定量不匀，铜网上有纵向沟纹条，纸上有薄浆
附录 1第2和第 8项
区
7. 铜网选型不当，网孔太大换以高目数网
1. 纸页与毛毯之间充有空气
①新毛毯未湿润好延长淋水加压空运的时间补救之
6 产生于湿纸部的透明发
亮的细皱褶②毛毯的方向错了
③在普通压榨上误将毛毯厚的一面作为与纸
接触的一面上机
2. 纸幅张力不均和张力不足， 当纸页水分偏高四 适当加大张力， 并参见附录 1 第 3 项 张力大小更难掌握
（一）～（四） ①上网浆水量偏大了
提高上网浓度 ②新毛毯的影响（毛毯本身保留的水量大） 延长湿润时间
③旧毛毯虑水不好
张紧毛毯
3. 套在压榨上辊的无端线 （防止全幅断头用） 老 及时更换新线
化
4. 与纸直接接触的光压辊 （平滑辊） 中高度不适 调整中高度
提高研磨质量， 参见附录 1 第 3 项（二）
合或研磨的公差大
的 4、5、 6
5. 定量变小，引起张力不足 参见附录 1第1项 1. 上网浆速慢于网速 提高纸料上网压头 2. 对应于皱褶的部位浆薄
局部调节定量
3. 对应于皱褶处铜网松弛，浆层有微弱的跳动
张紧铜网 产生于干燥部位于纸幅 4. 压榨辊两侧压力不足
减小中高度
5.
7
纸张过干
降低汽压，提高成纸水分
两侧的细皱褶
将纸页进入端的几个烘缸温度调低，
6. 烘干曲线不合理
将过低的出口端的温度调高
7. 毛毯张紧不足
张紧毛毯
8. 亚光机前纸弓作用不足
调整纸弓弧度，把纸上皱纹展开
设备抄平找正
1. 烘缸或者毛毯的位置不对正、不水平
降低近汽压力，防止过干 产生于干燥部的多道斜
适当张紧毛毯
8
2. 个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差别
褶或者死褶
调整温度曲线
较大
3. 冷缸温度过低
减小冷缸进水量 压光机上出现的大斜褶
提高张力
9和纸边的裂缝
压光机前张力不足
抬高压光机前纸弓位置， 调节纸弓弧 度
附录 1第4项
单侧调整纸辊压向卷治缸的压力来 补偿厚度和卷纸张力的不均
①压紧卷的较松软的一侧或者抬升
卷的较紧的一侧
1. 厚度、长度不同的纸， 卷在同一个纸辊上， 以 ②压紧倾斜波纹在回转纸辊上位置
较高的一侧， 或者抬升波纹位置较低的
及由此引起的卷纸张力不均
一侧
产生于卷纸机的波浪形
10
③纸辊边硬、 紧，向内与之相邻处有 或者麻绳状纸面
较窄麻绳状， 则压紧这一侧适当放松卷
纸张力
调节卷纸缸前纸弓的弧度
向卷纸机上纸辊松软部位缠入纸条 2. 卷纸辊芯挠曲或轴颈不直
加重纸辊在卷纸缸面上的压力， 抑制
纸辊跳动
3. 换纸芯和断头引纸时大量纸尾巴卷入纸辊， 使
改进引纸操作， 将卷纸机停下来， 将
纸辊和缸面接触不均
乱纸剥掉
长网纸机常见纸病处理
附录1第4项
1. 纸幅厚度不均和由此引起的卷纸张力不均提高纸张干度
用表面平滑的压板压在纸辊上横向
11 轴式卷纸机的死褶
移动
2. 卷纸张力不足调整张力
3. 引纸时纸尾卷入不均提高操作技术
12 迎光可见的弯月形状块个别案辊严重挠曲
准确找出挠曲的案辊将其降落一些，或调换至靠近真空箱的部位上
1. 铜网浆面上隆起的两股浆流交汇时定型为较
减少上网浆水量，提高上网浓度厚的条状浆
2. 停用的案辊未离开铜网，顶面挫平
使挫平的案滚脱离铜网或者转换一下位置
13 迎光可见的纵向条状块
3. 案辊动平衡不好，使铜网抖动准确找出这支案滚给与校平衡
4. 成行板面不平，与铜网接触不均刨平
5. 案辊脱出的水又返至网上在案辊之间装挡水板
附录 1 第 34 项（十二）
14 横向小裂缝附录 1第 34 项(十三) 附录 1第 34项(十三)
1. 上网纸料中带来的治状浆疙瘩附录 1 第 34项(八)
15 发亮的透明斑点2. 湿部各引纸辊上挂的纸沫清除引纸辊上挂的纸沫
清除胶辊上挂的纸沫，并降低进入平3. 平滑辊的胶辊上挂的纸沫
滑辊的纸页水分
1. 毛毯脏污滤水不良
张紧毛毯
提高上网浓度
2. 进入压榨的湿纸水分偏高
翻身使用，并参见附录 1 第 20、21
项和第 34 项的（二），第 35 项（四）3. 局部磨损
16 毛毯花（湿至压溃的孔 4. 上压榨辊表面有坑疤 ( 引起下一道压榨压溃 ) 本表第 1项之 6
眼） 5. 普通压榨辊背后操作台地面或者刮刀床滴水擦干水滴
6. 毛毯表面有跳线、油污、孔洞、纸浆与毛毯纤
用汽油洗净油污。

修补跳线、孔洞。

翻洗毛毯清除疙瘩。

仔细抚摸检查毛
维搓成的疙瘩或毛毯内夹入的硬质尼龙短丝
毯，剔除尼龙短丝夹杂物
7. 压榨辊的下滚表面粘着一块毛毯脱落的毛团
用水冲掉
饼片
1. 压光机前的天花板或机架、走台上或干燥部末
附录 1 第 35 项的（六）
有薄脆、半透明边缘的端的烘缸刮刀床上有水滴，落在压光前的纸上
17
大窟窿刮刀要严密不漏。

可参见附录1第36
2. 烘缸刮刀纸沫掉在纸上一起进压光机
项的（六）
下机研磨
18 黑色细道子普通伏辊上的上压辊有了被刮刀摩出的西沟以有细沟的胶棍淋水温度不宜超过
60℃
1. 压榨辊的上辊是铸铁辊，其表面有了细沟下机研磨，或者用石辊取代
2. 抄草类纤维时连续向压榨辊上辊淋碳酸钠水改进制浆、打浆工艺，改善纸料抄造
19 黄褐色细道子性能和降低湿纸水分，取消淋碳酸钠水
3. 冷缸表面有水出现减少冷缸进水量
冷缸表面镀铜
切成的平版纸在纸机方20
向呈现荷叶形纸边
间距相等，横贯全幅，21
反光下呈现暗色的条纹22玻璃状斑痕（玻璃花）23抄成纸辊的纸边有裂口
平滑度低于标准或者衰24
退率大
纸张两面平滑度值差别25
大
长网纸机常见纸病处理
切成纸的边（纸机方向）潮，长度大于里面
1. 定量不均，切纸刀口处定量高附录 1 第 2 项
2. 水分不均，切纸刀口处水分大附录 1 第 3 项
3. 定量波动，烘干不足附录 1 第 1 项
4. 毛毯边油污附录 1 第 25 项（二）
5.毛毯不够宽露出纸边
①毛毯歪斜①检查和校正位置不正的高张力辊
（即张紧辊、转向辊、角辊）
②毛毯收缩率大②对多组传动的干燥部，将不够宽的
毛毯换到靠近干燥部出口的一组使用
6. 毛毯跑偏，露出纸边排除自动校正器的故障
提升压光棍，减轻压光机压缝间的接1. 一只或者几只压光棍的表面有横向的间距相触
等的楞条开大烘缸进汽，提高纸张的干度
附录 1第32项
2. 纸张厚度在纸机方向上呈脉动状波动，诱发压
附录 1第32项
光机震动
压光辊刮刀要严密，能有效的刮除辊压光辊上粘着纸片或者纸毛与填料的混合物
面的附着物，参见附录 1 第 33 项（一）
引纸后检查辊面清洁
纸潮不向压光机引纸
缩小抄造宽度到压光辊表面无光的
纸的边缘厚，纸辊边出现阶梯形
宽度范围内
一套新压光辊投产时，要使抄宽在可
能达到的最大宽度下运行
1. 粗大纤维束的影响附录 1 第 34 项（一）的 4
2. 纤维交织不均匀附录 1 第 34 项（三）
用成型板控制最初滤水
使用沟纹案板辊或用案板取代案辊
3. 网部微细纤维和填料滤出太多使用高目数铜网
降低真空箱真空度，特别是最初的几
个真空箱真空度
4. 湿纸的整饰未予以重视
用好光压机（平滑辊）和半干压光机
毛毯合理选型，减轻毯痕
5. 纸张过干，压光机作用不足
降低干燥汽压
降低冷缸温度或向冷缸表面喷气
1. 纸页网面的微细纤维和填料滤出太多本表第 24项3
平滑辊表面有沟下机研磨
经常清扫光压辊的刮刀刃
光压辊加压运行
2. 纸页网面整饰不足
在干燥部半干部位两组烘缸之间上
一组的最后一个上排烘缸上装以耐热
橡胶辊直接压在纸上
毛毯合理选型，减轻纸页网面的毯痕
充分发挥冷缸的作用
3. 压光机作用不足
提高纸页水分
向位于奇数位置的空心辊通冷水
减少机械浆中纤维数和碎片含量
减少草类浆中杂细胞的含量
提高化学浆的打浆度
纸料中施加千分之几的三聚氰胺树脂
26 纸张掉毛表面强度低
控制上网纸料的 Ph 在酸性范围内
降低填料加入量
提高压榨线压
最初烘缸温度不宜过高
提高成纸水分
正确选择施胶压榨的施胶剂和选定
挂胶量
调整打浆工艺，避免过多的切断和水化多配些损纸浆
配用机械浆
增加填料用量
1. 正反两面烘缸速率不一，使两面收缩不均一，降低施胶量
尤其是厚纸、粘状浆和重施胶的纸种调整烘缸温度曲线，防止一面干燥过
急，尤其是对非一上一下排列的干燥部
张紧毛毯
毛毯水分要均一
27 纸边翘曲改善干燥部的排风
网案充分摇振
2. 网面纵向排列的纤维多于正面，而填料、胶料、
提高纸料上网速度，缩小浆速与网速差别
细小纤维少于正面，开放性两面差异较大。

纸页
采取多保留网面填料、胶料、小纤维
水分含量变化时，这种两面性使正反两面出现不
的措施，参阅第 24 项的 3
均一的膨胀和收缩
单面涂布的纸，对其未涂布的一面用
抗水剂处理
3. 在张力作用下干燥和压光的作用下纸中产生
放松烘缸组之间的张力
了应力
粘状浆，强干燥
降低最初烘缸的温度
28 纸面不平，呈泡泡纱状用强制排风代替自然排风。

使中部与
纸边比中间通风好，纸边起泡
边部烘干速率一致卷筒纸辊表面至内部多
纸页吸湿后横向伸长，当纸卷的很紧时常易出现
29 层上升起几道纸机方向提高成纸水分
此种拱条
的拱条
圆形，深褐色，溶于醚和酒精。

上毛毯表面粘满
提高矾土对松香胶的加入比例，控制
30 松香点流浆箱 PH值在酸性范围内
游离出来的松香，再能印到纸的正面上
将毛毯翻身使用
将强粗浆洗涤
31 树脂点无定型，不溶于冷的酒精，溶于汽油或醚控制浆料的 PH 在酸性范围打浆过程采取降温措施（粘状打浆时）定期清除浆池打浆机池壁的垢
打浆与纸的关系问题
1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率
2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的
－均可通过降低打浆度来得到改善
4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘
－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度
5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解
－加强高频疏解机的作用效果
－可能需要一定程度强化打浆
－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果
6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放
7．耐破度或 Mullen 通常上通过打浆直接改变
－调整打浆度至必要的水平
8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的
9．厚度与打浆度成反向关系
－如果其它测试结果允许，调整打浆
－初始打浆引起厚度大幅度下降
10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布
－降低打浆和改进成形会对此有所帮助
11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃
－降低打浆，提高浆料的游离度
－提高浆料温度通常有所帮助
12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题
13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化
－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力
14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个
问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附
不良引起
－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助
16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多
－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量
17．掉毛的原因是纤维结合不好和/ 或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均
－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助
19．粘状浆易造成粘网
－降低打浆度可得到改善
20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形
21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆
－调节打浆得到所需的状态
22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕
－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。

－不打浆或尽可能低地打浆。

24．挺度与打浆度及浆料组成有关。

－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多－
脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断
25.一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加
26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响
－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。

27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28．打浆也影响吸收速度和吸收能力
－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力
29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印
－提高打浆高可以改善压痕
30．低游离度浆料成纸网痕会更明显
－必要时调节打浆度
－也要检查水印辊的位置
31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束
－检查锥形打浆机的状况
32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折
－把打浆度降低到试验许可的范围内
树脂斑点与网子
1.清洗成形网；
－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；
－对于塑料网而言，蒸汽压应低于 3.5 公斤 / cm2 ，温度不高于 1500C；
2.高压喷淋水通常对树脂是有效的；
3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；
4.使用有机溶剂清洗网子；
－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.
泵的问题
1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；
－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；
2.检查轴承；
3.检查密封水和泵壳；
－如果需要，拧紧泵壳；
－作为临时性措施，可将泵壳注满水；
4.工检查皮带是否松动；
5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；
6.检查压力表及泵的铭牌设置；
7.检查泵前泵后的流量；
－低流量可能导致气穴现象；
8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；。