除盐水箱施工方案Word版

除盐水箱施工方案

1工程简介

1.1工程特点

（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。

（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。

1.2工程内容

（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，

主体材质为Q235-A。,单台设备重18吨,共计36吨。

（2）按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度

应在1.5mm±0.2；

（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面

漆喷涂。焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。

2编制依据

（1）XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议；

（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

（4）《钢制压力容器》GB150-1998；

（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；

（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；

（8）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000；

3施工流程

施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊

接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收

4材料检验

（1）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。

（2）焊接材料应具有质量合格证明书。

（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。

5基础检查

水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。

基础表面尺寸复查应符合下列规定：

6底板制安

（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

a. 箱底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；

b.弓形边缘板沿箱底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。

（2）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。

（4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于200mm。

（5）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm。（6）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。

7壁板预制

施工班组根据壁板排板图在地面上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。

放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。（2）底圈壁板的纵向焊缝与箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。

（3）箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。

（4）加强圈与箱壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。

（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。

（6）壁板圆弧成形前，放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。

壁板卷制后，应立置用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

壁板卷制后，应按图进行编号。

（7）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。

8拱顶板预制

（1）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：

a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。

b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。

（2）拱顶的顶板拼接采用相互搭接，搭接宽度不得少于40mm，且相邻的焊缝间距不得少于200mm。

（3）拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。

（4）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。

9水箱安装措施

根据技术协议要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程水箱，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J426、J427。

在水箱内部距箱壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用φ159×6钢管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作而成。在每圈箱壁下端用胀圈组件，胀圈用[16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于箱体的撑圆和箱体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及箱壁上，达到提升箱壁的目的，胀圈可同步提升。

胀圈组件安装步骤如下：；1）在现场放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀；2）在水箱拱顶安装前将胀圈吊至箱内相应的安装位置；3）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放；手拉葫芦倒装示意图；10箱壁安装；10.1一般规定；（1）首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在；并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼；（2）组装顶部第一节壁板前应在安装

胀圈组件安装步骤如下：

1）在现场放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；

2）在水箱拱顶安装前将胀圈吊至箱内相应的安装位置附近；拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；

3）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。

手拉葫芦倒装示意图

10箱壁安装

10.1一般规定

（1）首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在箱底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，

并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；

（2）组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）。

（3）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许