气保焊机操作及简单故障排除

气保焊机操作及简单故障排除

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二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页

一1.焊接开始：

错误!未定义书签。先打开配电盘开关,再打开焊机电源开关。（注意:再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。错误!缓慢打开储气瓶阀门。错误!调节合适的气压。错误!未定义书

签。调节合适的电流，电压。

2．焊接结束：

错误!未定义书签。关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。错误!关闭电源。错误!把设备整理好放回原处。

3.焊丝盘的安装:

错误!选择合适的焊丝直径。错误!向焊丝盘轴装焊丝盘,并固定牢固。错误!将焊丝插入焊丝插口处。错误!用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。错误!未定义书签。选择合适的导电嘴，并

拧紧。

二焊枪操作基础：

1.引弧及焊接完成时的操作：因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷,所以操作焊枪时一定要遵

守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因

冲击而会升。

2.喷嘴-工件间距离:喷嘴－工件间距离过大时，容易产生缺陷(气孔，坑等）。一般情况下采用

焊丝直径的10倍距离左右(如1．0的焊丝，选用距离为1０毫米左右)。

3.导电嘴距离喷嘴外缘５ｍｍ最佳。

4.气体保护效果不好的识别:根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常

电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。

5.焊丝伸出长度的影响:

导电嘴-母材间距离过长时,影响有:产生气孔,引弧不好，电弧不稳，熔池浅。

导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞,看不清焊接线，熔深变深。

6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法,这样便于观察焊接,焊缝形状,气体保

护效果等。

7.焊枪移动和作业姿势:错误!焊枪由送丝软管,气管,控制电缆等构成，为不影响焊接效果,

应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。错误!未定义书签。操作者姿势及焊枪操作不

好时，均得不到均匀的焊缝，因此,改变姿势，计算电压进行联系,以求得到均匀的焊缝。

8.收弧处理:在弧坑部开闭焊枪开关2~3次,使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时,每隔

0.5-1秒开1次开关掩埋火口,开3次即可充分埋好火口。

9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部(接点)进行焊接。三．日常检修项目:

1焊枪:错误!未定义书签。清除喷嘴，导电嘴,连接杆等部件上的飞溅物。错误!未定义书签。导电嘴的检查－焊丝是否吻合,孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。错误!检查送丝机的零件是否有损坏或松动,并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。错误!未定义书签。检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损,如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。

四．气保焊机参数调整方法:

1.最佳焊接规范(电流，电压参数）的主要特征

错误!焊缝成型好。错误!未定义书签。焊接过程稳定，飞溅小。错误!未定义书签。焊接时听到沙……沙的声音,（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表,电压表的指针稳定，摆动小。

2.最佳规范的调整方法:

○，1根据焊件厚度,焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量,焊接电流。

错误!未定义书签。在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压,最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。

错误!根据试板上焊缝成形情况,适当调整送丝速度,焊接电压,达到最佳焊接规范。

错误!在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整(微调）焊接电

压，确保焊接过程稳定。

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3.焊接规范匹配不良的焊接现象及排除：

错误!未定义书签。当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。

错误!当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低,此时应通过降低送

丝速度或升高焊接电压。

错误!未定义书签。调试焊接参数时应注意以下几点:1.先把送丝速度调低点。2.再调焊接电压,焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。３、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服)。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服,声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。

错误!在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下,尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，

易造成熔池翻滚,不仅飞溅大，成形也很差。

错误!未定义书签。焊接速度:对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高,因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时,熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

○6喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时,飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现,可将喷嘴后倾１０－1５度(焊接位置不同,焊枪角度也不同)，即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。

错误!未定义书签。运条方法:１.直线法,直线往复法。（适合小而窄的焊缝）。2.锯齿形(适合宽焊缝),操作要点:在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。3.月牙形运条法(同锯齿形)。以下几种不宜掌握，知道就可以,三角形(斜三角，正三角），圆图形(斜圆图，正圆图）,八字形。

五.焊接手法及焊接缺陷产生的原因：

１．平焊（以右手向左焊，焊缝成形好,容易观察熔池成形情况。角度大约４5度；以右手向右焊,焊缝成形差）。

平焊的缺陷与原因

平焊的缺陷原因

熔深不足1.电流电压过低

2.电压相对与电流来说过高

3.焊速过快

凸状1.焊速过快

2.电压相对与电流来说过低

咬边1.电压过高

2.焊速过快

焊瘤 1.电压过低

2.焊丝径与电流范围不准确

3.焊速慢

4.焊枪操作及角度不好

气孔1.施工物表面不干净

2.焊枪操作不良

3.喷嘴-母材间距过大

4.没气