生产改性A级防火聚苯保温板4种方法

生产改性A级防火聚苯保温板4种方法

现有4种办法制造A级防火聚苯泡沫eps板

1、传统办法，2013年以前的土办法：在原有的苯板普通eps板，

阻燃B2、B1级苯板的表面通过刮灰机刮上2--3mm的抗裂抹面砂浆或防火砂浆复合A级eps板，缺点是工序麻烦、成本高、板材重量大，不易施工，投资一台板材刮灰机既可。

2、现在办法1：把eps颗粒经发泡机发泡熟化后再经搅拌机与无机

防火料搅拌倒入模具成型机中成型（成型机不用蒸汽)，挤压成块状eps模块，经烘干后上高速切割机切成片状eps板（A2防火）。

工艺流程：发泡机发泡——颗粒熟化——搅拌机搅拌后直接挤压成型——烘干机烘干——切割。

3、现在办法2：把eps颗粒经发泡机发泡熟化后，再经搅拌机与无

机防火料均匀搅拌后经微波烘干，通过风机进入特制成型机中通过蒸汽二次发泡成型得到块状eps板，经烘干后上高速切割机切成片状。工艺流程：发泡机发泡——颗粒熟化——搅拌机搅拌——颗粒料微波烘干——蒸汽成型机成型——烘干室烘干——切

割。（A2级防火）

4、现在办法3：把经发泡、熟化、成型、烘干、切割好的eps普通板、阻燃B2、B1EPS板通过浇注渗透机把无机防火料渗入eps板材中，经烘干炉烘干后便可使用。工艺流程：现有eps普通板材——浇注渗透——烘干即可使用（A2级防火）。

郑州中天建筑节能有限公司通过6年的保温材料设备研发经验，在全国各地成功运作多家eps板生产厂,保温砂浆厂。现全国大规模地推进城镇化进程，新农村建设拆村并城速度加快,工程数量、质量大幅度提高,给建筑节能外墙保温行业带来了巨大市场和财富。2012年全国雾霾天气引发国内各地环保部门的高度重视，因此节能减排是重中之重，希望投资建筑节能、外墙保温材料行业的朋友们抓住大好时机，小投资、大回报、高利润。中天建筑节能有限公司提供设备、原料、技术，免除您的后顾之忧。

A级防火聚苯乙烯eps板生产设备现大规模招商已启动。

2013年研制成功，获得三项国家专利

1改性聚苯板积压成型设备，专利号：ZL201420251627。X，

2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备专利号ZL201420250107。7。3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备专利号ZL201420252503。3

郑州中天建筑节能有限公司A级防火聚苯泡沫板将全面替代以下产品

①酚醛保温板：价格高、有毒,易粉化,阻燃B1级。

②岩棉保温板：价格高、不易施工、密度大、易吸水,防火不保温节能。

③无机保温砂浆类如：玻化微珠砂浆，胶粉聚苯颗粒砂浆，珍珠岩砂

浆，墙面渗水严重,导热系数大、防火不保温节能。

④发泡水泥保温板：易碎、吸水、密度大、价格高,防火不保温节能。

⑤菱镁玻化保温板：密度大、防火不节能。

A级防火聚苯板生产线组成部分(蒸汽成型法)

①zt-120型全自动plc发泡机1台，发泡聚苯颗粒，2.0吨/班

②流化干燥床1台，首次干燥发泡后的聚苯颗粒。

③熟化仓8个，熟化聚苯颗粒，使其圆润有弹性。

④高速搅拌机2台，干燥的聚苯颗粒与防火料充分搅拌，使每个颗粒

表面都包裹有防火料。

⑤烘干机1套，使包裹有防火料的聚苯颗粒快速烘干。

⑥过渡仓8个，烘干后的聚苯颗粒通过导料风机吸入特制成型机中通

过蒸汽成型。

⑦特制成型机（3。6米长）2台，通蒸汽成型后由液压系统推出成型机。

⑧烘干房1间（容积100m3）,成型成块状的A级聚苯板材烘干8

小时后抬出室外放置4-8天

⑨高速切割机1台：由钢丝锯作高速运动切割。

本条生产线每班生产A级防火聚苯板80M3,价格120万/条线

外部条件:

12吨蒸汽锅炉1台,10M3蒸汽储气罐1个

20.9M3空压机1台

3满足生产的100KW变压器,锅炉用的水源

A级防火聚苯板生产线组成部分(挤压成型法)

①zt-120型全自动plc发泡机1台，发泡聚苯颗粒，2.0吨/班

②流化干燥床1台，首次干燥发泡后的聚苯颗粒。

③熟化仓8个，熟化聚苯颗粒，使其圆润有弹性。

④高速搅拌机3台，干燥的聚苯颗粒与防火料充分搅拌，使每个颗粒

表面都包裹有防火料。

5挤压成型机（1.2米长）3台，挤压成型后由液压系统立即脱膜。6烘干房1间（容积100m3）,成型成块状的A级聚苯板材烘干8小时后抬出室外放置4-8天

7高速切割机1台：由钢丝锯作高速运动切割。

本条生产线每班生产A级防火聚苯板150M3,价格50万/条线A级防火聚苯板生产线组成部分(成品渗透法)

生产普通型.阻燃型B2,B1级泡沫板生产线8个部分

一、6米完整的B1B2泡沫板流水生产线由【8大件】组成,本条生产线26万元

1)全自动PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料变成颗粒，泡沫密

度由发泡机决定；自动进料，上料，进气（汽），出料

2)干燥床（1台4*1*0。8米）把发泡机生产的湿颗粒在最短时间

干燥，自动粉碎结块，自动送料，自动吹风。

3)熟化仓(6*2*2米/个) 把干燥后的颗粒放在熟化仓内熟化,让颗

粒达到最佳弹性,生产的泡沫板光洁，平整，设置4-8个;

4)过渡仓(6*1.5*2米/个) 把熟化好的颗粒通过风机送入过渡仓;

5)成型机(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机

器内,瞬间成型成大块泡沫板，;

6)烘干房(13*7*3米/间)将成型后的板材放入定型干燥房内烘干以

防变形弯曲;

7)全自动变频切割机(6米) 将干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸

通过电炉丝切割;全自动数控切割机运行平稳切割平整。

8)废泡沫回收机将车间内边角料粉碎加工,重新加入新颗粒中做成

板材;

二、外部条件:

A、6米机需2吨卧式蒸汽锅炉1台，温度1600C，压力0.7mpa;

B、8-15m3蒸汽储气包1个；空压机1台D、用人工3-6人。

C、满足车间内15*40*6米的厂房及三相电60kw左右;