动作经济原则
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“IE作为通用科学,是价值工程,所以每个人都要学IE,所有技 委会的同仁都应该学 IE,它是一个必修课,是基础” ！ - 富士康董事长 郭台铭, 2003年11月
“在我心目中, 模具是工业之母, IE就是工业之父, 母亲给你 成长的基础,父亲给 你茁壮的空间” ！ -鸿海总裁 郭台铭 2004年5月
1
3.何谓动作经 济原则
▪ 动作分析通过研究分析人的各种动作，发现改 善无效的动作或 浪费现象，最终提高作业效率 。动作分析与IE的其他手法相结 合，使生产管 理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是 真 正做到科学管理的基础。
工作经济原则 通过对人体动作能力的研 究而创立的一 系列能最有效发挥人的能力 、同时使作业者疲劳最小、动 作迅速、容 易、有效的动作设计和改善原则。
③以最低等级的动作 进行作业
✓在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域 狭窄。 实例：通过改变物料放置与操作台位置 缩短劢作的距离
休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。
2
①/②双手的动作应同 时而对称
改善 前
改善 后
V S
双手操作一台时，
双手同时各操作一
存在一 只手需要
台，各 自操作不
等待另一只手操
存在等待另一只
作完的等待动作的
结束操作的等待浪
浪费
双手同时操作，提高费了
2
①/②双手同时反向和 对称移动
动作
工具
容、定量
② 双手动作对称反向
③ 以最低等级的动作进 行作业
④ 动作姿势稳定
⑤ 连续圆滑的曲线动作
⑥ 利用物体惯性
⑦ 减少动作注意力
⑧ 动肢作有体节使奏用 原则 8項
2
② 使用专用工具
③ 将两种工装合并为 一个
④ 使工装便利化，减 少疲劳
⑤ 机械操作动作相对 稳定，
⑥标准操化置作作程业与序配流环程化、 ⑦序配控合制境程7原項序则与作业程
RESERV D.
1
小指 6
动素分 类
核心动素 装配、使用、拆卸 保留
第一类
常用动素 伸手、握取、移物、 改善的对象 放手
寻找、选择、检查、
第二类 辅助动素 持住 、
操作中越少越好
定位、预定位
第三类
消耗性动 素
等待、故延、延迟、 计划
应尽可能予以取 消
1
开始逐条原则前，先
做个：
双手互动
游戏
▪ 下面有2组图，要求双手来完成，寻找最佳 画法
1
3用.动更作短经济的原则 的时目间的 更轻松的 方法
低投 入
做更多的 事情
高产 出
19
3.动作经济 原则
动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，
后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，22条。它适用于人的
全部作业，是动作改善的基本方向原则。
① 双手同时开始、结束 ① 用夹具固定产品及 ① 材料、工装定点、定
CSiomm检况pbliifnye
重简排化现 储
等
作
运
验
存
待
分
分
分
分
分
Wha 析 Wher析 Whe 析 Wh 析 Ho 析 Wh
t?
e?
n?
o?
w?
y?
人机 流程 防错 劢改 五五 双手法
法
法
法
法
法
发 掘 问
生 产 过 剩
选 定 题
等 待
追 查 原
搬 运
分 析 资
过 度 加 工
提 出 办
库 存
选 择 对
2015/6/ 17
其他反向对 称例子
驾驶车辆操作 方向盘
2015/6/ 17
步行时双臂的 动作
赛车最快换胎记录 是多少？
--如何实现 的？
20 4 INTERNAL. ALL RIGHTS
1 RESERVED.
16
世界上最大的浪费，莫过于动
作的浪费。
——吉尔布 雷斯
赛车和手术时，时间就是金钱，时 间就是生命！
制定标准工作 法
程序分 析
操作分 析 动作分 析
作业测定 设定时间标准
制定标准时间
训练操作工人
直接 法
合成 法
对整个制造 程序 或工序 的分析
产品或材料 的流程图
布置与路经 分析
工序程 序图 流程程 序图 线图或线 路图
人机操作分 析（ 作工 分联作 析合时作）业双手操 分动析作要素分析 动
密作集经抽济样原时则间
② 材料、工装预置在小 臂范围内
③ 材料、工装取放简单 化
④ 物品水平移动
⑤ 利用物品自重进行工 序间传递
⑥ 作业工高度具适及宜、便于 操作 机械 ⑦ 照明设适合计作原业
则
①/②双手的动作应同 时而对称
（1）双手同时开始、结束动作
（2）双手动作
对称反向
曾经有人做过实验，一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸 。
动作
工具
容、定量
② 双手动作对称反向
③ 以最低等级的动作进 行作业
④ 动作姿势稳定
⑤ 连续圆滑的曲线动作
⑥ 利用物体惯性
⑦ 减少动作注意力
⑧ 动作肢有体节奏使用
原则
2
8項
② 使用专用工具
③ 将两种工装合并为 一个
④ 使工装便利化，减 少疲劳
⑤ 机械操作动作相对 稳定，
⑥标准操化置作作程业与序配流环程化、 ⑦序配控合制境程7原項序则与作业程
——Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982
工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系 统去发挥其功能的科 学；它是进行经营管理系统方面的 设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测 、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社 会科学中的特定知识，同时 使用技术分析与归纳的原理和方法。
获 利
对称性 操作 降 低员工 疲 劳度
左 握住手纸盒
左端
右 握手住纸盒
右端
往左拉出 动作方向往右拉出 如下
2
①/②双手的动作应同 时而对称
✓实例：通过夹具实现双手同时操作带尾 垫圈的弯曲作业
图 带尾垫圈弯曲作 业
2
③以最低等级的动作 进行作业
（3）人体的动作应尽量利用最低等级 而
得级别 到运 动满人意体的运动结部位果
动作
距离
是否进行多余的搜索、选 某一只手是否处于空闲等
择、思 考和预置
待或拿 住状态
是否用过大的动作进行能否减少动素数 作业
肢 体 动1）取消不必要的动作 作 方 法2）减少眼的活动 原则 3）合并两个以上的动作
1）双手同时开始同时完 成动作
2）双手反向、对称同时
动作
1）用最适当的人体 部位 动作
1）尽量使动作无限制轻松 进行 2）利用重力和其他力完成
on
信期待的成 息果
规划 设计
P-生产效 率 Q-品 质
C-成本 D交货期 S-安全
评价 改进 创新
专门的 数学 物理学知 识 工学的 分 社会原科技学 析 术理 设方 计法
7/6 0
础理论
劢作
经
济原
JI 则 自働
T
化
立即赶 立即看到 立
到
即掌握 现物
消 现场合并
Eli除minate 操 Rearra搬nge
密集抽样法 工
研究 分散抽
作抽样
样时间研究
预定时间研究 标准 法（PTS ）
方法时间测量（ MTM） 工作因素 法（WF） 简易WF法
模特计时法（ 9
动作等 级
级别 运动躯 轴
1 指节
人体运动部位 手指
特点 级次最低，速度最快
MOD等级 图示
2 手碗
手指及手腕
上臂及肘保持不动， 仅手指和手碗移动。
▪ （要求：找出最方便、双手同步，快速、双 手协调的画法）
图1
2015/6/ 17
图2
非对称型 不能操作
正向对称型 能操作但没节奏
反向对称型 最容易操作
分析：人的动作符合对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自 然的，双手 或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运 动就会取得平衡，动作也会 变得更有节奏。
工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物 资、设备、能源和信 息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用 数学、物理 和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和 方法，对上 述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 ——美国工业工程师学会（AIIE）
劢 作
抽查法不 良 修
草正
拟
行
成 果 比
Байду номын сангаас
管 理 浪 费 标准
化
整题整 目清 因清 料素 法安 策节 劢保较 卫
服
理
顿
扫
洁
养
全
约
密
生
务
一套理 论两大支 柱 三即三 现四大原 则五大分 析 六大提 问七大手 法八大浪 费九大步 骤 10
动作经济原则 的位置
工作研究实施 步骤
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具和设备 4、工作环境
3
肘
手指、手腕及小臂
动作限制在肘部以
下，
肘以上不动，不易
疲劳
4
肩 手指、手腕、小臂及大
零件、材料离作业
臂
地 较远，必须有伸
臂动作
5 身体 手指、手腕、左小手臂、大
最耗体力，动作右最手
手指
小指 臂无及名肩指 中指 食指 食指 缓济慢中指最不经无名指
各手指能力顺序 8
7
53 1
2
4
2014 INTERNAL. ALL RI GHTS E
标准化
60％
时间研究
85％
PTS法
65％
工厂布局
85％
设备购买和更新 52％
排序
1 4 5 10 13 7 3 6 2 11
激励 职务评价 工程管理 成本管理
60％ 9 52％ 12 37％ 14 60％ 8
6/6
人
员
综
设计 Design
物
合通
改善
利
料
体过 系
Improve
用
设 备 能 源
设置 Installati
2）用最短的距离动 动作
作
3）利用惯性力和反弹力完
成动作
4）连续圆滑地改变动作方
向
作业现 场布置
1）将工具物料放置在操 作者前 面固定位置 1）按双手能同时动作布
1）在不妨碍动作的
原则 2）按作业顺序排列工具置作业 现场
前提 下作业区域应
物料
尽量窄
1）采用最舒适的作业位置高 度
3）工具物料的放置要便 于作业
目标：通过本课程 了解到
✓动作经济原则的在IE中的位置
✓动作经济原则概念，三大方向及22条原 则
✓22条原则的应用及案例
✓明确动作错误的原因，判断合理动作
✓改进动作不仅提高作业效率，还必须考 虑作业的舒适性
✓动作研究，思考合理动作方法，作业配 置和工装夹具
2.
Conte
nts 1.动作经济原则 的位置
备注： 1MOD=0.129 S
人体最佳动作 顺序
时间 1MOD 2MOD 3MOD 4MOD 5MOD
③手的动作应以最低等级的动
作完成工作
改善 前
改善 后
V S
电子称未下沉 ：员工 需要抓 取机、盒，然 后抬动大臂放 到电子 称上
2
电子称下沉后 ：员 工只需 要推动机、 盒到电子称上
电子称下垂员工只需用到 手小臂以 下的人体运动， 省去了抬臂的动作。
1）利用专用夹持机构长 1）利用重力或机械 1）利用夹具或滑轨限定动
工2夹 具1）使用便于抓取零件的 时间拿
动力
作经路
4. 22条动作经 济原则
动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，
后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，22条。它适用于人的
全部作业，是动作改善的基本方向原则。
① 双手同时开始、结束 ① 用夹具固定产品及 ① 材料、工装定点、定
2.互动游戏
3.动作经济原则 总览
4.22条原则应用 及案例
3.
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一 次世界大战，又有打 胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。” －－美国质量管理权威 朱兰博士
２０世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过 于ＩＥ技术了． －－ 管理大师 彼得·杜拉克
特点
等级图示
躯
轴
1 指节
手指
级次最低，速 度最 快
2 手碗
手指及手腕
上臂及肘保持 不动， 仅手指
和手碗移动。
动作限制在肘
3
肘
手指、手腕及 小臂
部以 下， 肘以上不动，
不易
疲劳
4
2 8
肩
手指、手腕、 小臂 及大臂
零件、材料离 作业 地
较远，必须有 伸臂 动作
移动动作 1 用到手指 2 用到手腕 3 用到小臂 4 用到大臂 5 大臂伸直
非协调性动作
协调性动作
左手 右 左手 右 左手 右 左手 右
手
手
手
手
左手 右 左手 右 左手 右 左手 右
手
手
手
手
材料工具不对称，肩部或躯干要移动， 易失去平衡，易疲劳
容易做到
不能做到
能做到 但动作不协 调
2
①/②双手的动作应同 时而对称
左 伸手出去取焊 锡
右 伸手出去取焊 枪
往 缩左 回伸出再动 如作 下方往 缩向右 回伸出再
5/6
IE基本 意识 • 增值与非增值
• 成本和效率意识
• 问题和改革意识
• 工作简化和标准化意 识
• 全局和整体化意识
• 以人为中心的意识。
基础IE在制造业中 的应用
项目
方法研究
作业测定 工厂设备及设 计 工资支付 管理
领域
使用 率
作业方法
90％
作业分析
83％
动作研究
66％
物流
53％
生产计划
45％
② 材料、工装预置在小 臂范围内
③ 材料、工装取放简单 化
④ 物品水平移动
⑤ 利用物品自重进行工 序间传递
⑥ 作业工高度具适及宜、便于 操作 机械 ⑦ 照明设适合计作原业
则
3.动作经济 原则
22条原则是四条基本动作原则之延伸，同三大方向相铺相成，构
成动作经济原则对照表
基本原 一．减少动作数
则要素
二．双手同时进行 三．缩短动作 四．轻快动作
“在我心目中, 模具是工业之母, IE就是工业之父, 母亲给你 成长的基础,父亲给 你茁壮的空间” ！ -鸿海总裁 郭台铭 2004年5月
1
3.何谓动作经 济原则
▪ 动作分析通过研究分析人的各种动作，发现改 善无效的动作或 浪费现象，最终提高作业效率 。动作分析与IE的其他手法相结 合，使生产管 理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是 真 正做到科学管理的基础。
工作经济原则 通过对人体动作能力的研 究而创立的一 系列能最有效发挥人的能力 、同时使作业者疲劳最小、动 作迅速、容 易、有效的动作设计和改善原则。
③以最低等级的动作 进行作业
✓在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域 狭窄。 实例：通过改变物料放置与操作台位置 缩短劢作的距离
休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。
2
①/②双手的动作应同 时而对称
改善 前
改善 后
V S
双手操作一台时，
双手同时各操作一
存在一 只手需要
台，各 自操作不
等待另一只手操
存在等待另一只
作完的等待动作的
结束操作的等待浪
浪费
双手同时操作，提高费了
2
①/②双手同时反向和 对称移动
动作
工具
容、定量
② 双手动作对称反向
③ 以最低等级的动作进 行作业
④ 动作姿势稳定
⑤ 连续圆滑的曲线动作
⑥ 利用物体惯性
⑦ 减少动作注意力
⑧ 动肢作有体节使奏用 原则 8項
2
② 使用专用工具
③ 将两种工装合并为 一个
④ 使工装便利化，减 少疲劳
⑤ 机械操作动作相对 稳定，
⑥标准操化置作作程业与序配流环程化、 ⑦序配控合制境程7原項序则与作业程
RESERV D.
1
小指 6
动素分 类
核心动素 装配、使用、拆卸 保留
第一类
常用动素 伸手、握取、移物、 改善的对象 放手
寻找、选择、检查、
第二类 辅助动素 持住 、
操作中越少越好
定位、预定位
第三类
消耗性动 素
等待、故延、延迟、 计划
应尽可能予以取 消
1
开始逐条原则前，先
做个：
双手互动
游戏
▪ 下面有2组图，要求双手来完成，寻找最佳 画法
1
3用.动更作短经济的原则 的时目间的 更轻松的 方法
低投 入
做更多的 事情
高产 出
19
3.动作经济 原则
动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，
后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，22条。它适用于人的
全部作业，是动作改善的基本方向原则。
① 双手同时开始、结束 ① 用夹具固定产品及 ① 材料、工装定点、定
CSiomm检况pbliifnye
重简排化现 储
等
作
运
验
存
待
分
分
分
分
分
Wha 析 Wher析 Whe 析 Wh 析 Ho 析 Wh
t?
e?
n?
o?
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人机 流程 防错 劢改 五五 双手法
法
法
法
法
法
发 掘 问
生 产 过 剩
选 定 题
等 待
追 查 原
搬 运
分 析 资
过 度 加 工
提 出 办
库 存
选 择 对
2015/6/ 17
其他反向对 称例子
驾驶车辆操作 方向盘
2015/6/ 17
步行时双臂的 动作
赛车最快换胎记录 是多少？
--如何实现 的？
20 4 INTERNAL. ALL RIGHTS
1 RESERVED.
16
世界上最大的浪费，莫过于动
作的浪费。
——吉尔布 雷斯
赛车和手术时，时间就是金钱，时 间就是生命！
制定标准工作 法
程序分 析
操作分 析 动作分 析
作业测定 设定时间标准
制定标准时间
训练操作工人
直接 法
合成 法
对整个制造 程序 或工序 的分析
产品或材料 的流程图
布置与路经 分析
工序程 序图 流程程 序图 线图或线 路图
人机操作分 析（ 作工 分联作 析合时作）业双手操 分动析作要素分析 动
密作集经抽济样原时则间
② 材料、工装预置在小 臂范围内
③ 材料、工装取放简单 化
④ 物品水平移动
⑤ 利用物品自重进行工 序间传递
⑥ 作业工高度具适及宜、便于 操作 机械 ⑦ 照明设适合计作原业
则
①/②双手的动作应同 时而对称
（1）双手同时开始、结束动作
（2）双手动作
对称反向
曾经有人做过实验，一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸 。
动作
工具
容、定量
② 双手动作对称反向
③ 以最低等级的动作进 行作业
④ 动作姿势稳定
⑤ 连续圆滑的曲线动作
⑥ 利用物体惯性
⑦ 减少动作注意力
⑧ 动作肢有体节奏使用
原则
2
8項
② 使用专用工具
③ 将两种工装合并为 一个
④ 使工装便利化，减 少疲劳
⑤ 机械操作动作相对 稳定，
⑥标准操化置作作程业与序配流环程化、 ⑦序配控合制境程7原項序则与作业程
——Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982
工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系 统去发挥其功能的科 学；它是进行经营管理系统方面的 设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测 、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社 会科学中的特定知识，同时 使用技术分析与归纳的原理和方法。
获 利
对称性 操作 降 低员工 疲 劳度
左 握住手纸盒
左端
右 握手住纸盒
右端
往左拉出 动作方向往右拉出 如下
2
①/②双手的动作应同 时而对称
✓实例：通过夹具实现双手同时操作带尾 垫圈的弯曲作业
图 带尾垫圈弯曲作 业
2
③以最低等级的动作 进行作业
（3）人体的动作应尽量利用最低等级 而
得级别 到运 动满人意体的运动结部位果
动作
距离
是否进行多余的搜索、选 某一只手是否处于空闲等
择、思 考和预置
待或拿 住状态
是否用过大的动作进行能否减少动素数 作业
肢 体 动1）取消不必要的动作 作 方 法2）减少眼的活动 原则 3）合并两个以上的动作
1）双手同时开始同时完 成动作
2）双手反向、对称同时
动作
1）用最适当的人体 部位 动作
1）尽量使动作无限制轻松 进行 2）利用重力和其他力完成
on
信期待的成 息果
规划 设计
P-生产效 率 Q-品 质
C-成本 D交货期 S-安全
评价 改进 创新
专门的 数学 物理学知 识 工学的 分 社会原科技学 析 术理 设方 计法
7/6 0
础理论
劢作
经
济原
JI 则 自働
T
化
立即赶 立即看到 立
到
即掌握 现物
消 现场合并
Eli除minate 操 Rearra搬nge
密集抽样法 工
研究 分散抽
作抽样
样时间研究
预定时间研究 标准 法（PTS ）
方法时间测量（ MTM） 工作因素 法（WF） 简易WF法
模特计时法（ 9
动作等 级
级别 运动躯 轴
1 指节
人体运动部位 手指
特点 级次最低，速度最快
MOD等级 图示
2 手碗
手指及手腕
上臂及肘保持不动， 仅手指和手碗移动。
▪ （要求：找出最方便、双手同步，快速、双 手协调的画法）
图1
2015/6/ 17
图2
非对称型 不能操作
正向对称型 能操作但没节奏
反向对称型 最容易操作
分析：人的动作符合对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自 然的，双手 或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运 动就会取得平衡，动作也会 变得更有节奏。
工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物 资、设备、能源和信 息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用 数学、物理 和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和 方法，对上 述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 ——美国工业工程师学会（AIIE）
劢 作
抽查法不 良 修
草正
拟
行
成 果 比
Байду номын сангаас
管 理 浪 费 标准
化
整题整 目清 因清 料素 法安 策节 劢保较 卫
服
理
顿
扫
洁
养
全
约
密
生
务
一套理 论两大支 柱 三即三 现四大原 则五大分 析 六大提 问七大手 法八大浪 费九大步 骤 10
动作经济原则 的位置
工作研究实施 步骤
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具和设备 4、工作环境
3
肘
手指、手腕及小臂
动作限制在肘部以
下，
肘以上不动，不易
疲劳
4
肩 手指、手腕、小臂及大
零件、材料离作业
臂
地 较远，必须有伸
臂动作
5 身体 手指、手腕、左小手臂、大
最耗体力，动作右最手
手指
小指 臂无及名肩指 中指 食指 食指 缓济慢中指最不经无名指
各手指能力顺序 8
7
53 1
2
4
2014 INTERNAL. ALL RI GHTS E
标准化
60％
时间研究
85％
PTS法
65％
工厂布局
85％
设备购买和更新 52％
排序
1 4 5 10 13 7 3 6 2 11
激励 职务评价 工程管理 成本管理
60％ 9 52％ 12 37％ 14 60％ 8
6/6
人
员
综
设计 Design
物
合通
改善
利
料
体过 系
Improve
用
设 备 能 源
设置 Installati
2）用最短的距离动 动作
作
3）利用惯性力和反弹力完
成动作
4）连续圆滑地改变动作方
向
作业现 场布置
1）将工具物料放置在操 作者前 面固定位置 1）按双手能同时动作布
1）在不妨碍动作的
原则 2）按作业顺序排列工具置作业 现场
前提 下作业区域应
物料
尽量窄
1）采用最舒适的作业位置高 度
3）工具物料的放置要便 于作业
目标：通过本课程 了解到
✓动作经济原则的在IE中的位置
✓动作经济原则概念，三大方向及22条原 则
✓22条原则的应用及案例
✓明确动作错误的原因，判断合理动作
✓改进动作不仅提高作业效率，还必须考 虑作业的舒适性
✓动作研究，思考合理动作方法，作业配 置和工装夹具
2.
Conte
nts 1.动作经济原则 的位置
备注： 1MOD=0.129 S
人体最佳动作 顺序
时间 1MOD 2MOD 3MOD 4MOD 5MOD
③手的动作应以最低等级的动
作完成工作
改善 前
改善 后
V S
电子称未下沉 ：员工 需要抓 取机、盒，然 后抬动大臂放 到电子 称上
2
电子称下沉后 ：员 工只需 要推动机、 盒到电子称上
电子称下垂员工只需用到 手小臂以 下的人体运动， 省去了抬臂的动作。
1）利用专用夹持机构长 1）利用重力或机械 1）利用夹具或滑轨限定动
工2夹 具1）使用便于抓取零件的 时间拿
动力
作经路
4. 22条动作经 济原则
动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，
后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，22条。它适用于人的
全部作业，是动作改善的基本方向原则。
① 双手同时开始、结束 ① 用夹具固定产品及 ① 材料、工装定点、定
2.互动游戏
3.动作经济原则 总览
4.22条原则应用 及案例
3.
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一 次世界大战，又有打 胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。” －－美国质量管理权威 朱兰博士
２０世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过 于ＩＥ技术了． －－ 管理大师 彼得·杜拉克
特点
等级图示
躯
轴
1 指节
手指
级次最低，速 度最 快
2 手碗
手指及手腕
上臂及肘保持 不动， 仅手指
和手碗移动。
动作限制在肘
3
肘
手指、手腕及 小臂
部以 下， 肘以上不动，
不易
疲劳
4
2 8
肩
手指、手腕、 小臂 及大臂
零件、材料离 作业 地
较远，必须有 伸臂 动作
移动动作 1 用到手指 2 用到手腕 3 用到小臂 4 用到大臂 5 大臂伸直
非协调性动作
协调性动作
左手 右 左手 右 左手 右 左手 右
手
手
手
手
左手 右 左手 右 左手 右 左手 右
手
手
手
手
材料工具不对称，肩部或躯干要移动， 易失去平衡，易疲劳
容易做到
不能做到
能做到 但动作不协 调
2
①/②双手的动作应同 时而对称
左 伸手出去取焊 锡
右 伸手出去取焊 枪
往 缩左 回伸出再动 如作 下方往 缩向右 回伸出再
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IE基本 意识 • 增值与非增值
• 成本和效率意识
• 问题和改革意识
• 工作简化和标准化意 识
• 全局和整体化意识
• 以人为中心的意识。
基础IE在制造业中 的应用
项目
方法研究
作业测定 工厂设备及设 计 工资支付 管理
领域
使用 率
作业方法
90％
作业分析
83％
动作研究
66％
物流
53％
生产计划
45％
② 材料、工装预置在小 臂范围内
③ 材料、工装取放简单 化
④ 物品水平移动
⑤ 利用物品自重进行工 序间传递
⑥ 作业工高度具适及宜、便于 操作 机械 ⑦ 照明设适合计作原业
则
3.动作经济 原则
22条原则是四条基本动作原则之延伸，同三大方向相铺相成，构
成动作经济原则对照表
基本原 一．减少动作数
则要素
二．双手同时进行 三．缩短动作 四．轻快动作