IE七大手法(动作经济原则)知识分享
精选改善IE七大手法
与材料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶然的、非周期性作业变动、或者是突发的障碍导致临时追加作业（例清扫）等的时间，在预定的正常作业时间内不能包含的延迟时间。例如: 组装 3％ 检查１％班组长\检查人员口头上临时联络说明，导致作业微微受影响。 作业场所突发某个原因需要稍微清扫作业台面。作业切换（例换工具）造成动作损耗。 微小的作业中断（工作中断、物料滑下）。
二、人的效率——动作分析
(SOP/标准工时制作)
动作分析与经济性
动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是IE基础手法之一。动作分析目的： 1) 事前知道从事生产的直接人工或成本 2) 提高员工效率，降低人工成本 3) 降低劳动强度
标准时间构成
标准时间
主作业时间
准备时间
单位作业时间
正常作业时间
价值作业时间
余裕“宽放”作业时间
附带作业时间
主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。准备时间： 1) 作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修理时间(设定工序时每一个工序并不含，只有人 工成本计算\人员设定等是计算)。
一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作)
为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。三大类程序分析：
程 序 分 析
作业流程分析
联合作业分析
产品工艺分析
程序分析(SOP制作)目的？
产品工艺分析
工序：指一个（一组）工人，在一个工作地 上，对作业对象进行加工，到变换次 工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设备和 工作变了，工序就变了。常见产品生产工序有哪些种类？ 大概有：加工、搬运、停滞、检查。
IE七大手法基础知识
IE七大手法基础知识1、IE七大手法是是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
名称及目的如下：动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率防呆法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的。
五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
双手法：研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方。
人机法：研究探讨操作人员与机器的工作过程,借以发掘出可改善之地方。
流程法：研究探讨涉及几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘出可改善之地方。
抽样法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
2、防呆法的四大基本原则：轻松原则，简单原则，安全原则，自动化原则。
3、防呆法的四大基本原理：断根原理，保险原理，自动原理，相符原理，顺序原理，隔离原理，复制原理，层别原理，警告原理，缓和原理。
4、5w是指：where何处，在什么地方，～空间when何时，在什么时候～时间what何者，是什么东西/事～生产对象who何人，是什么人做/生产主体why为何，how 如何，怎么做的，5×是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。
5、 抽样法是以少数的观察結果用以推论全体的状况，其特点是1、节省时间和费用2、操作方便，无须连续进行3、应用面广，无须专业培训。
6、 动作改善的四大基本原则：1. 两手同时使用2. 动作单元力求减少3. 动作距离力求缩短4. 舒适的工作7、 动作经济原则主要分为：肢体使用原则、作业配置原则、工装夹具设计原则。
8、 流程法的分析符号：表示贮存表示操作表示运输、搬运表示检验表示等待表示同时操作和检验。
IE工程(七大手法)
IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。
IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。
同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。
IE培训第二堂七大手法与动作经济原则
免错误的发生.但是可以除低其损害的程度.
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 目的
学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人、 家庭、公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率境界 “经济有效”一词者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴 巴上光喊着”快点”!!”快点”!!的无效而又惹人反感的方法,而是 研究一个用力最少,疲劳最少,又舒适,而又能达到最高效率的途径或 方法
(二)使作业不要技能与直觉
需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进
人员或支持人员也能做不出不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马
虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.
(四)使作业不依赖感官
有关于人体运用方面之原则,共包含8项. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项 功用 减少操作人员疲劳. 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率 应用范围 1.适用于生活上个人及家庭之工作改善. 2.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善.
二.动改法(动作改善法)
依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,
减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖感官的作业,譬如,当信号红即同时有
声音出现,设法使之能做二重三重的判斷.
•
防错法
排除化:剔除会造成错误的原因 替代化:利用更确切的方法来代替 容易化:使作业的容易,更合适,更独特, 或共同性以减低失败,适合化,共同化,集 中化,特殊/个别化. 异常化:虽然已经有不良或错误现象 但在下一制程中,能将之检出,以减少或 剔除其危害性. 缓和影响:作业失败的影响在其 波动的过程中,用方法其缓和或吸性
IE七大手法
C 有关工具设备之原则
十八、依手指负荷能力分配工作原则 ：
手別 手指別 能力順序 左 手
小 8 無 7 中 5 食 6
十九、手柄接触面积尽可能大原则 ： 说明 : 任何依赖手来操作之部位, 其力量之来源是藉手掌与物 体之接触面及摩擦力而传达到工具或机器. 若接触面积及 摩擦系数愈大. 而且手掌之单位面积之受力愈小, 可使操 作较轻松愉快而且皮肤较不易受伤. 此乃为何大多数的工 具其手柄或握把之部分均设计成曲面状之原因.
B 有关工作场所之布置与环境之原则
十一 : 利用重力送料, 愈近愈佳
零件物料之借给, 应利用重力喂料及各种盛具送至 工作点, 愈近愈佳. 说明 : 零件盒底部设计成倾斜面使零件能以重力方式自 动喂料到前缘地方而减少动作之距离及方式 如果零件 太重不易自动喂料时也可采用震动喂料的方式来达成 此目的. 产品做好之后, 最好能以重力方式自然落至成 品盒处, 以减少手之搬运或移动而减少疲劳及缩短时间
B 有关工作场所之布置与环境之原则
十三、照明通风原则 ：
作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的 眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。此外，良好的通 风、适当的温湿度也是环境布置上应重点考虑的方面。
B 有关工作场所之布置与环境之原则
十四、工作台面、桌椅高度适当原则 ：
作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者 处于舒适安稳的状态下进行作业。 工作台面的高度还会因操作的内 容不同而有所差异。 如：使用打字机的工作台面高度大约为60CM为宜；而进行组装时工 作台面高度大约为85CM较为适当。此外，椅子的高度应与工作台面 的高度相称，而且椅子最好有靠背，必要的时候还应配备脚踏板使 作业环境尽可能舒适。
服装IE七大手法
IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
、改善(IE)七大手法手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
那些工作需要改善?!下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.成本金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量最多的工作永续性需要持续很久的工作人数有很多员工从事的工作熟练度共大把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的进度未能按预定的进行而需要加班的工作工作质量未能达到所要求质量基准的工作浪费劳力度或时间浪费较多的工作危险性发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作疲劳肉体上或者精神上很容易疲劳的工作环境在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作。
IE七大手法详细说明
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6、隔离原理
藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使 其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护 原理。
例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处， 预防无知的小孩取用而造成危险。
例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不 够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保护之作用。
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出 创意的技法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH 法↓KJ法等。
步骤5：实施改善方案
只有在自己的战场中进行者，有与其他部 门协力进行者，有依赖其他部门进行者。
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步骤6：确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。
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4、相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 依“形状”的不同来达成
例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之连接线 用不同之形状设计，使其能正确连接起来。
依“数学公式”检核方式来完成
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具 遗留在人体内，忘了拿出来。
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六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下：
步骤1：发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查， 重估自己的工作找出疏忽所在。
←平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不 足、零件遗忘、记入错误等之数据，加以整 理即可发现问题点。
↑调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结 果之数据，掌握发生了何种之问题。
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IE七大手法动作经济原则
IE七大手法动作经济原则引言：在工业工程领域中，IE即工业工程（Industrial Engineering）是对人、机、料、法、环境等各种因素进行有机整合和协调的综合学科。
IE的目标是通过优化和改进工作流程，最大程度地提高生产效率和降低成本。
在IE的实践中，七大动作经济原则被认为是提高生产效率的关键手法，下面将一一介绍这七大手法。
1. 分析法（Analysis）：分析法是IE中最基本且最重要的手法之一。
它的核心是对生产过程进行细致的分析和评估，找出生产过程中存在的问题，以及可能的改进空间。
通过对各个环节的时间、成本、资源等方面的评估，可以确定优化工作流程的具体目标和方向。
而且，在实施改进时，也可以通过细致的分析来评估改进效果。
2. 节点操作法（Node Operation）：节点操作法是IE中常用的一种手法，它是通过对工作流程的节点进行操作和优化来提高生产效率。
节点操作法可以包括改变工作的顺序、增加操作的并行性、减少操作的重复性等。
通过精确的节点操作，可以降低时间成本和资源消耗，提高工作效率。
3. 平衡法（Balancing）：平衡法是一种通过合理分配工作负荷，使得生产线上的各个工作站之间相对平衡的手法。
通过平衡法，可以避免工作线上出现过载或者闲置的情况，最大程度地提高资源利用率和生产效率。
平衡法在制造业中有着广泛的应用，特别是流水线生产模式中。
4. 运输法（Transport）：运输法是指通过优化和改进物品的运输方式和流转路径，最大限度地减少运输时间和成本，提高物流效率。
运输法可以包括物品的集中存储、优化路径规划、减少运输环节等。
在现代物流领域，运输法被广泛应用于物流运输系统的设计和优化中。
5. 查找法（Find）：查找法是指通过对生产数据和信息进行查找和分析，发现问题所在，进而采取措施进行改进。
查找法可以通过对生产数据进行系统的管理和分析来发现生产过程中的异常情况或者不规范操作。
通过及时的查找和发现，可以避免生产过程中的问题进一步扩大，提高工作效率和生产质量。
IE七大手法-动改法(动作经济原则) PPT
3.每铲21磅,每天工作量34吨
4.每铲15磅,每天工作量29吨 (体力消耗少,但每铲份量少)
三、关于人体的运用
实例解析--动量之利用与曲线及节奏
(5)物体之运动量应尽可能利用，但如需用肌力制止时， 则将其减至最小度
三、关于人体的运用
实例解析--动量之利用与曲线及节奏
人体的运用
( 1）双手同时开始、同时结束。 ( 2 ) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。 ( 3）双臂之动作应对称反向。 ( 4）手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥。 ( 5）物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则将其减 至最小度。 ( 6）连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为隹。 ( 7）弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实。 ( 8）动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。
➢ 一字形直线排开,则距离远进不一,较远之对象要用更高级的动作 始可完成
四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
• 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
唯有顺应自然的节奏-弧形,讲求「正常操作范围」
四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
四、关于工作场所的布置
实最例大与解正析常动--物作范料围及全体工面具积之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
四、关于工作场所的布置
实例解析直-线-物与料弧形及排工列法具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项)
(1)双手同时开始、同时结束。
IE七大手法(动作经济原则)
天津工业园地址：天津市滨海新区临港经济区
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三、关于人体的运用
实例解析--动作级次(第4项)
级别 运动枢轴 人体运动部 份 动作范围 速 度 一 指节 手指 二 手腕 +手掌 三 肘 +前臂 四 肩 +上臂 五
体力消耗 动作力量 疲 劳 度 时 间 (25mm为主)
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不经 济的 2 3 经济的动作范围 4 最少 少 中 多 动作 最弱 弱 中 強 范围 最小 小 中 大
三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (2) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
唯有顺应自然的节奏-弧形,讲求「正常操作范围」
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
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(20)手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能， 予以分配。
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五、关于工具与设备的设计
实例解析--工具应用之位置(第20~22项) (21)手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。
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IE培训七大手法动作分析课件
•3/27/2024
2.移物(Move-M)
定义:手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。
或称运实(Transport loaded)
起点:手有所负荷开始朝向目的地点之瞬间。
终点:有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。
特性:
[移物]有空间之移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。
[移物]途中突然停止即为[持住]。
[移物]途中常有[预对]伴生。
[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。
改善:
缩短移动距离。
减少每次移动之重量。
分析移动之方法,检讨有无其它工具可代替。
减少移物时之方向意识。
[移物]依其困难程度可分类如下:
移物至固定停靠处。
移物至大概位置。
移物至精确位置。
移物•IE至培不训七定大位手置法动。作分析
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除 无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人 员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上 制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动 素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、 眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表 化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
什么是动作
工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的 目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：
加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作
IE七大手法及时间研究
IE七大手法及时间研究一．IE七大手法IE七大手法1：防流动抽五双人IE七大手法2：流动工运动人生（动作分析、动作经济原则）二.IE七大手法内容1.防呆法（1.使动作轻松2.不要技能与直觉3.不会有危险4.不依赖感官）方法：断根、保险、自动、隔离、顺序-单据、警告、层别（位置）等2.流程法（利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程，分析改善）3.动改法（应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界）注：人的姿势动作、物料的摆放位置（工作地布置）、夹治具辅助、作业环境4.双手法（用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法）动作要素及其符号：5.五五法（1）Why——为什么干这件事？（目的）（2）What——怎么回事？（对象）（3）Where——在什么地方执行？（地点）（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）（5）Who——由谁执行？（人员）（6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）6.工作抽查法（工作测量，利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善）1.确定抽查的工作项目.2.调查观测记录表格之设计.3.抽查观测次数之决定.4.抽查行程之安排.5.决定观测时间.6.现场观测.7.资料分析与整理.7.人机法（新：人因工程旧：利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率）8.搬运活动性分析（搬运分析是以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象，分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率）指标：搬运方便系数、无效搬运分析（举例说明）9.生产线平衡（木桶理论-TOC、工站、生产周期、节拍时间、平衡率、平衡损失）作业步骤：1.流程认知 2.工序内容确认 3.工时测量及记录 4.数据汇总及分析5.发掘问题点6.建立改善项目7.打破平衡，循环改善8.效果确认与跟踪三．时间研究1.标准工时的定义（标准工时不是目标，而是正常生产时间）在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.2.标准工时构成标准工时 = 实质时间*(1+宽裕率)1.实质时间…………测定时间2.宽裕时间…………也叫宽放时间宽裕率 = 宽裕时间 / 实质时间.(1)作业宽率:非正规的作业要求时间.(2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间.(3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响.3.标准工时的测量（①直接法②合成法）（1）直接法—直接测量法、工作抽样法（2）合成法—预定时间动作法、Mod法 1Mod=0.129s 所有肢体动作都是手指动作的整数倍4.标准工时的用途（生产计划、产能负荷、绩效、人力/设备评估等）5.几个指标：生产效率、稼动率、工时损失率（总投入工时、实际产出工时、标准产出工时）生产效率=标准产出工时/实际产出工时标准产出工时=标准工时*产量实际产出工时=总投入工时-损失工时（待料、Down机等）工时损失率=损失工时/总投入工时。
IE手法简介(lql)
今不做何时做我不做谁来做关于I EIE=Industrial Engineering ,工业工程，是关于人员、物料、设备以及能源等整体系统的设计、改善与装置的一门技朮，对系统可能得到的结果予以规定、预测和评估。
企业内IE活动的日常工作事项：1. 作业研究和作业改善2. 标准的设定和维持3. 成本报价4. 工厂管理数据之作成(设备能力，工厂能力，工厂负荷，作业能率等)5. 工程管理(工程计划，进度)6. 设备管理(设备计划，筹办，保养)7. 工具管理(治工具的设计、制作、筹办)8. 质量管理9. 情报管理(图面其它制造情报，实绩报告等)IE七大手法简介一、工程分析：将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至完成品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之，作成作业流程图。
再集全工程的总括表，经分析结果予以定量化，找出问题。
工程记号三大类：1、稼动---- ○，产生附加价值的作业2、准稼动---◇□→，现状的方式是不可避免的，但大力去改善可以免除的作业3、非稼动----D▽，不产生附加价值的作业。
下面公式为稼动率计算公式：改善的步骤：先把非稼动除去，其次是如何避免准稼动的系统改善，至于稼动须要下工夫，利用种种努力使工时数减少，以提高效果。
制造周期率= E○/E(◇+□+→+D+▽)*100二、搬运工程分析对生产过程中物料的移动距离、经过时间、以及等待在内的整个搬运活动分析。
一般通过操作程序图和流程程序图、流程线图来分析，寻找最短路径。
三、稼动分析(工作抽查work sampling):是人和机械的稼动状态，以瞬时观测周而复始的采取抽样方式，列入对象现象的发生率作业实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定的方法。
目的：1、设定宽放率2、了解设备的使用情况机台稼动率：相对稼动率=机台利用时间/机台最大可利用时间﹔绝对稼动率=机台利用时间/所有机台最大可利用时间﹔例：*月*日单剖机有3台机使用，使用时间分别为8h(2小时架刀、半小时卫生)、8.5h(1.5小时坏机，半小时卫生)、9h(1小时待料、半小时卫生)，本日上班时间为8小时正常上班，2.5小时加班﹔(单剖机共有5台)﹔则此日之稼动率分别为：相对稼动率=8+8.5+9/10.5*3=0.8095=80.95％﹔绝对稼动率=8+8.5+9/10.5*5=0.4857=48.57％﹔四生产线平衡：依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工程的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡( line Balancing)作业编成率=各工程的作业时间合计/工程中最长的时间*作业者人数(工程数)*100生产线编成损失率=100-作业编成率A、推行步骤：1、单工程时间(ST)测定2、分析表作成(效率评估表)3、计算balance效率和balance loss4、实施line bal ancing ,则时间长的工程分配到时间短的工程5、改善后的pitch diagram 作成，效率计算6、结果比较B、作业编成改善程序1、现状登录(工序、人员、配置、产量/日，不良率)2、QC工程图重审3、作业动作再指导(动作经济原则15条)4、ST重测(周期ST，单工程ST)5、作业编成效率计算6、物流规划定案7、车间输补材料放置区设置(完成品，待检区，合格出货区，不良区，重工区，参观路线)8、改善成果发表五、动作分析：therblig是动作研究，从作业者的动作顺序观察要素动作，不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要=3不)或作业者周边的治工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法。
IE七大手法及目的
IE七大手法及目的1、防止错误法 (FOOL-PROOF)简称：防错法目的：如何避免做事情，使工作第一次就好的精神能够具体实现。
2、动作改善法(动作经济原则)简称：动改法目的：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。
3、流程程序法简称：流程法目的：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
4、5*5W1H法 (5*5何法)简称：五五法目的：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5、人机配合法(多动作法)简称：人机法目的：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
6、双手操作法(双手法)简称：双手法目的：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
IE七大手法及目的7、工作抽查法简称：抽查法目的：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
防错法应用原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓合原理动作改善法 (动改法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则动作耗力等级表流程法目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。
应用范围：(1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成(2)工作必须经由一个以上的人来完成流程法：诚正、力行、创新、卓越五五法质问五次下列的内容：(1)为什么是这样？(2)为什么是这个地点？(3)为什么是这个时候？(4)为什么是这个人？(5)为什么是这个方式？五五法：质问内容质问内容导引对工作的：目的、地点、次序、方法、人员质问内容可能改善的方法：简化-重组-合并-删除人机法主要分析人工及机器之能量与闲余，以谋消除浪费，增进效率。
人机法之基本原则。
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什么是动改法
什么是动改法
➢动作经济的原则,是要为了排除人的无谓(浪费)动作
➢利用人体工学使其动作做最经济而获得正确、快速、 轻松、安全的工作,提高效率的一种动作改善方法，也 叫动改法
动作经济原则分类
动作经济原则分类
人体的运用
工作场所 的布置
动作经 济原则
工具与设备 的设计
三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (2) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
动作经济原则（二十二项）
工具与设备的设计
(17) 手不能当做夹具，而要以夹具或足踏工具代替。 (18) 可能时，应将两种工具合并。 (19) 工具预放在工作位置。 (20) 手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能，予以分配。 (21) 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。 (22) 开关、按钮集中布置于恰当位置，使工作者极少变动其 姿势，且能利用机械之最大能力。
➢ 一字形直线排开,则距离远进不一,较远之对象要用更高级的动作 始可完成
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
实例解析--动作级次(第4项)
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三、关于人体的运用
实例解析--动作级次(第4项)
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三、关于人体的运用
实例解析--动作级次(第4项)
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三、关于人体的运用
实例解析--动量之利用与曲线及节奏
(5)物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力 制止时，则将其减至最小度。
为什么要定位？
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位 ( 9 )工具物料应置放于固定处所。
V.S.
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处
➢ 一般工具及物料均依一直线摆放,此为不合人类动作节奏规则之 不良设计
手掌之张度
2 少
前臂之长度
3 中
上臂之长度
4 多
动作力量
最弱
弱
疲劳度
最小
小
中 范強围
中
大
时间 (25mm为主)
0. 0016 分钟
0. 0017 分钟
0. 0018 分钟
0. 0026 分钟
最身躯不 +肩
经济 上臂+身躯弯曲 的5动 作范 最多
最强
围最大
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三、关于人体的运用
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三、关于人体的运用
实例解析--动量之利用与曲线及节奏
(5)物体之运动量应尽可能利用，但如需用肌力制止时， 则将其减至最小度
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三、关于人体的运用
实例解析--动量之利用与曲线及节奏 (6)连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为准 (7)弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实。
M = m * V (动量 = 质量 * 速度 )
工作时应利用此自然附生之运动量,
泰勒研究钢铁厂铲煤:
1.每铲38磅,每天工作量25吨 (重量重,体力消耗大,随时需 要休息)
2.每铲30磅,每天工作量30吨
3.每铲21磅,每天工作量34吨
4.每铲15磅,每天工作量29吨 (体力消耗少,但每铲份量少)
动作经济原则（二十二项）
工作场所的布置
( 9 ) 工具物料应置放于固定处所。 (10) 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11) 零件物料之供给，应利用其重量坠至工作者边。 (12) 「坠送」方法应尽可能利用。 (13) 工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (14) 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适。 (15) 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜。 (16) 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。
以增进效率,则必须采取两手同时且反向对称地进行相似或相同的动作
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三、关于人体的运用
实例解析
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改善前
改善后 产能提升:34.5% 14
三、关于人体的运用
实例解析--动作级次(第4项) (4)手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥
➢ 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,及动作所耗体力 减少上着手
➢ 欲达此目的,为选取级次最低之动作,使动作范围缩小,并使物 料及工具尽可能靠近
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三、关于人体的运用
实例解析--动作级次(第4项)
级别
一
二
三
四
五
运动枢轴
人体运动部 份
指节 手指
手腕 +手掌
肘Hale Waihona Puke +前臂肩不经 +上臂
动作范围 速度 体力消耗
手指节之长度
济的 1 经济的动作范围 动作 最少
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (2) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
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三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (3)双臂之动作应对称反向
➢ 一般人习惯于一手(左手)持住工作物,另一手(右手)进行操作 ➢ 左手效率平均不如右手,但至少可达右手效率80% ➢ 应使双手同样,同时开使,同时完成「有效益」之动作 ➢ 欲减少心理及生理上的不平衡感,减少身躯有关部位之「应力」(Strain)
动作经济原则（二十二项）
人体的运用
( 1）双手同时开始、同时结束。 ( 2 ) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。 ( 3）双臂之动作应对称反向。 ( 4）手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥。 ( 5）物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则将其减 至最小度。 ( 6）连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为隹。 ( 7）弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实。 ( 8）动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。
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三、关于人体的运用
实例解析--动量之利用与曲线及节奏
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三、关于人体的运用
实例解析--动量之利用与曲线及节奏 (8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏
能使动作流利及自发
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四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位 ( 9 )工具物料应置放于固定处所。