工程塑料在汽车中的应用
工程塑料小知识
工程塑料小知识工程塑料是一种高性能塑料，优点包括高强度、高耐磨损、高温度抗性和易于成型。
工程塑料广泛应用在不同的领域，例如汽车、电子、医疗和航空航天。
在这篇文章中，我们将会讨论一些工程塑料的小知识。
1. 工程塑料的种类工程塑料在化学成分和性能方面有很大区别，不同的工程塑料种类有着不同的用途。
下面是几种常见的工程塑料：聚酰亚胺树脂（PI）：这种塑料有极高的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。
聚醚碳酸酯（PEC）：这种塑料在热稳定性和物理性能方面表现优异，适用于电子、汽车、医疗和航空航天等领域。
聚醚酮（PEK）：这种塑料有极高的耐高温性能和化学稳定性，适用于航空航天、汽车、医疗等领域。
聚酰胺（PA）：这种塑料具有高强度、高刚性和耐磨损性能，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
2. 工程塑料的加工方式工程塑料可以通过注塑等方式加工成各种形状和尺寸的产品。
其中注塑是最常用的加工方式，它使用注塑机将熔融的工程塑料压入模具中，在模具中冷却形成所需的产品。
除注塑外，还有吹塑、挤出、压缩成型等方式适用于不同的工程塑料。
3. 工程塑料的应用工程塑料广泛应用于汽车、电子、医疗和航空航天等领域，以下是工程塑料应用的一些例子：汽车：工程塑料可以用于汽车的车身、座椅、发动机和电气部件等。
电子：工程塑料可以用于电子产品的外壳、线缆和散热器等。
医疗：工程塑料可以用于医疗器械、人体植入物和医疗包装等。
航空航天：工程塑料可以用于飞机零部件、卫星部件和太空服等。
4. 工程塑料的优点工程塑料比传统的塑料具有更高的强度和耐磨损性能，而且容易加工和成型。
另外，工程塑料具有更好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应各种复杂环境。
5. 工程塑料的检测工程塑料的质量检测是非常重要的，可以保障产品性能和安全。
常见的检测方法包括成分分析、物理性能测试和耐化学性测试等。
6. 工程塑料的环保工程塑料相对于传统材料有更好的环保性能，它们可以在高温条件下进行循环利用，减少废料的产生和对环境的影响。
ABS工程塑料介绍
ABS工程塑料介绍ABS工程塑料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种热塑性工程塑料。
由于其出色的物理性能和良好的加工性能，ABS工程塑料被广泛应用于电子电器、汽车、建筑、医疗设备等领域。
本文将对ABS工程塑料的特性、应用领域和加工方式进行详细介绍。
ABS工程塑料具有优异的机械性能。
其高强度、高韧性和良好的耐磨性使得ABS工程塑料在实际应用中能够承受较大的载荷和冲击。
此外，ABS工程塑料还具有较好的耐化学品性能，能够耐受多种酸、碱、溶剂的腐蚀。
同时，ABS工程塑料具有较好的电绝缘性能和热稳定性，能够在较高温度下保持稳定的性能。
ABS工程塑料的应用领域广泛。
在电子电器领域，ABS工程塑料主要用于生产电视机外壳、空调壳体、洗衣机面板等产品。
其耐高温、耐湿、耐磨等性能能够满足电子电器产品在使用过程中的要求。
在汽车领域，ABS工程塑料主要用于生产车身、车灯、内饰件等零部件。
ABS工程塑料的轻质化、耐高温、耐腐蚀等特性使得汽车在安全性能和燃料经济性方面得到提升。
在建筑领域，ABS工程塑料主要用于生产门窗、排水管道、卫浴设备等产品。
ABS工程塑料的防水、耐温、耐腐蚀等性能能够保证产品在户外环境下长时间使用。
在医疗设备领域，ABS工程塑料主要用于制造医疗器械外壳、手术仪器等产品。
ABS工程塑料的耐化学腐蚀、防静电等性能能够保证产品在医疗环境下的安全性。
ABS工程塑料的加工方式多样。
常见的加工方式有注射成型、挤出成型、吹塑成型等。
注射成型是最常用的加工方式，可以制造出各种尺寸和形状的制品。
挤出成型主要用于制造管材、板材等线性制品。
吹塑成型主要用于制造薄壁容器、塑料瓶等产品。
此外，ABS工程塑料还可以进行热压成型、真空吸塑等加工方式。
总结起来，ABS工程塑料是一种热塑性工程塑料，具有优异的机械性能、耐化学品性能和电绝缘性能。
在电子电器、汽车、建筑、医疗设备等领域有广泛的应用。
ABS工程塑料可以通过注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种方式进行加工。
工程塑料及其合金在汽车工业上的应用
进气歧管应用在六汽缸发动机上。另外 ， 发动机盖、
发 动机 装饰 盖 、 缸 头 盖 等 部 件 也 将 改 性 Ｐ 汽 Ａ作 为 首选 材 料 ， 以替 代 金 属 制造 的汽 缸 头 盖 ，Ａ 汽缸 头 Ｐ
节 能 、 保 和 轻量 化 已成 为 世界 汽 车 工 业 面 临 环 的共 同 问题 ， 加 上对 乘 坐 舒 适 、 全 的要 求 ， 车 再 安 汽 塑料制 品的用量 逐年 增加 ， 以达到 减轻 汽车 自重 、 节 约能源 、 高燃 料 经 济 性 的 目的 。因 此 近 年来 在 汽 提
和车灯 外 壳等 。 ．
性 均优 的塑料 。工程 塑料 以其 优异 的性 能被 广泛 地
应用于汽车领域。其应用部件 已由普通装饰件发展
到结 构件 、 能件 。随 着世 界 石 油 资 源 日益 枯 竭 及 功 环境 问题 的 日益 严 峻 ， 们对 汽 车轻 量 化 、 冲击 、 人 抗
钱志国 ， ： 等 工程塑料及 其合 金在汽车工业 上的应 用
４ ５
工 程 塑 料及 其 合 金 在 汽 车 工 业上 的应 用
钱志国 姚晓宁 景 肃 李 良 徐新 民
１０ ８ ） Ｏ ｏ４ （ 北京市化学工业研究 院 ， 国家通用 工程 塑料技术研究 中心 ， 北京
摘要
叙 述 了尼龙 、 热塑性聚酯、 聚碳 酸酯、 甲醛、 聚 聚苯醚 五种 工程塑料 及其合 金在 汽车 工业 中的应用 ， 分 并
了能耗 。 １ 工程塑 料在 汽车 上 的应用
１ １ 尼 龙在 汽 车上 的应 用 ．
尼龙 （Ａ） 有很 高 的 冲击 强 度 及 优 异 的耐 摩 Ｐ 具 擦 磨 耗特性 、 热 性 、 化 学 药 品性 、 滑性 和染 色 耐 耐 润 性等 综合 性 能 ， 其 是 Ｐ 尤 Ａ经 纤 维 增 强 或 制 成 合 金 后 其 强度 、 品精 度 、 寸 稳 定 性 等 均 有 很 大 的提 制 尺
工程塑料详细解析
工程塑料详细解析工程塑料是指那些能够在高压、高温、高强度条件下工作，并且能够满足耐磨、耐热、耐化学腐蚀、抗老化等要求的高性能聚合物材料。
它们具有良好的机械性能、电性能、耐磨性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等领域。
以下将对工程塑料的种类、特点和应用进行详细解析。
一、工程塑料的种类1、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高韧性的塑料。
它具有优异的透明度，有良好的耐冲击性、耐热性、绝缘性和阻燃性。
聚碳酸酯是一种非晶态材料，在高温下易软化或熔化，但它可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料改进其机械性能和热稳定性。
应用领域：汽车、电子、医疗、建筑等领域。
2、尼龙（PA）尼龙是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
尼龙可以通过控制其水分含量和添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、轨道交通、医疗等领域。
3、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和难燃性。
它的机械性能较差，但可以通过添加玻璃纤维和其他填料来改进。
应用领域：汽车、电子、医疗、日用品等领域。
4、聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
它还具有良好的绝缘性能和稳定的尺寸。
可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、医疗等领域。
5、聚酰亚胺（PAI）聚酰亚胺是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、抗疲劳性能和优异的机械性能。
它是一种非晶态材料，在高温下也能保持稳定的尺寸。
应用领域：航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
二、工程塑料的特点1、力学性能优异：工程塑料具有优异的强度、韧性和耐磨性。
2、电学性能优异：工程塑料具有好的绝缘性和耐电弧性能。
3、化学性能优异：工程塑料对很多化学物质有较好的耐腐蚀性。
4、耐热性优异：工程塑料可以在高温下保持稳定的机械性能并不会熔化。
第50问：五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？
第50问五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？工程塑料用于汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到节油高速的目的。
发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，世界上汽车塑料单用量最大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。
近年来我国汽车产业发展迅速，目前汽车年产量超过2702万辆，按照国外塑料用量预测，汽车行业年用改性塑料在350万吨以上，这其中工程塑料占了很大一部分比例，五大工程塑料性能特性各不相同，在汽车上的用途也各有偏重。
一、尼龙PA:尼龙主要用于汽车发动机、马达转子及发动机周边部件，主要品种是PA6+GF、PA66+GF、增强阻燃PA6等产品。
（1）在汽车发动机周边部件上的应用:由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。
这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。
另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。
进气歧管是改性尼龙在汽车中最为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强尼龙为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上；以后美国福特与杜邦公司合作，共同用玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，以后世界各大汽车公司纷纷跟进，改性尼龙进气歧管得到广泛的应用。
（2）在汽车发动机部件上的应用:发动机盖，发动机装饰盖，汽缸头盖等部件一般都用改性尼龙作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例质量减轻50%，成本降低30%。
除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强尼龙，如机油滤清器，刮雨器，散热器格栅等。
尼龙的韧性、化学惰性、耐热性和低重量特定是其在汽车配件领域能够替代金属和其它塑料。
通过变化增强等级和聚合物化学性质，树脂生产者可以为指定用途设计配方。
与尼龙相比，热固性聚合物在某些汽车配件领域依然具有相当的竞争力，尤其是在北美。
大工程塑料之PBT材料的用途
大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
下面就是PBT材料的一些常见用途：1.电子电器领域：PBT材料在电子电器领域的应用广泛，如电源插座、插头、电子插座等家用电器部件。
由于PBT材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此非常适合用于电子电器设备的外壳、支架、绝缘片等部件。
此外，PBT材料还可以用于制作液晶显示屏后盖、电视机外壳等。
2.汽车领域：PBT材料在汽车领域的应用也非常广泛。
由于其耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点，PBT材料被广泛用于制造汽车零部件，如进气歧管、油泵壳体、传感器外壳、制动系统组件等。
此外，PBT材料还可以用于汽车座椅的头枕、座椅调节机构等。
3.机械工业：在机械工业中，PBT材料常用于制造工具手柄、开关、按钮等。
PBT 材料具有优异的机械强度和耐磨损性能，能够承受各种机械力，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，适合用于机械工业领域的各种零部件。
4.医疗器械：PBT材料具有良好的耐高温性能和较高的化学稳定性，非常适合用于医疗器械的生产。
例如，PBT材料可以用于制作医疗器械外壳、管道、连接器等。
此外，PBT材料还可以用于制作医用注射器、输液器、各种治疗仪器等。
5.光学器件：PBT材料在光学器件中的应用也非常广泛。
由于其良好的光学性能和耐高温性能，PBT材料被用于制作光纤连接器、光纤配线架等。
此外，PBT材料还可以用于制作镜头、反光镜、视窗等光学元件。
综上所述，PBT材料由于其优良的性能，在电子电器、汽车、机械工业、医疗器械和光学器件等领域具有广泛的应用。
随着科学技术的进步和市场需求的不断增加，PBT材料的应用前景将会更加广阔。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一类具有特殊性能和广泛用途的塑料材料。
它们通常具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
首先，工程塑料具有较高的强度和刚度，使其适用于各种结构件和零部件的制造。
例如，在汽车工业中，工程塑料可用于制造刹车系统的零件、发动机的外壳、车身结构件等。
在航空航天领域，工程塑料可用于制造飞机的舱壁、导向器、螺旋桨等部件。
此外，工程塑料还可用于制造机械设备的滑动轴承、齿轮和螺纹连接件等。
其次，工程塑料具有良好的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定的性能。
这使得工程塑料成为一种理想的替代金属材料的选择。
在电子电器行业中，工程塑料可用于制造高温电子器件和电子封装材料，如电脑散热器、电子线路板等。
此外，在石油化工领域，工程塑料可用于制造耐酸碱腐蚀的管道和储罐等。
此外，工程塑料还具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性介质中长时间使用。
这使得工程塑料成为一种理想的材料选择。
例如，在化工行业中，工程塑料可用于制造化学反应器、储罐、泵体等。
在食品行业中，工程塑料可用于制造食品容器和流体管道系统。
此外，工程塑料还具有优异的耐磨性和耐疲劳性能。
这使得工程塑料适用于制造耐磨件和耐疲劳件。
例如，在工程机械领域，工程塑料可用于制造挖掘机的履带、铲斗等耐磨零件。
在汽车工业中，工程塑料可用于制造轮胎、刹车片等耐磨零件。
总之，工程塑料具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
因此，工程塑料在诸多领域中都具有广泛的应用，如汽车工业、航空航天、电子电器、化工、食品等。
随着科技的进步，工程塑料的性能将会不断得到改善和提升，使其用途更加广泛。
工程塑料在高铁车辆上的应用案例
工程塑料在高铁车辆上的应用案例工程塑料在高铁车辆上的应用案例随着高铁技术的不断发展，工程塑料在高铁车辆上的应用越来越广泛。
工程塑料以其优异的物理性能和化学性能，在高铁车辆的结构件、内部零部件以及装饰件等方面发挥着重要作用。
首先，工程塑料在高铁车辆的结构件中扮演着重要角色。
高铁车辆需要承受较大的载荷和压力，因此其结构件需要具备较高的强度和刚度。
工程塑料具有优异的强度和刚度，能够满足高铁车辆结构件的要求。
例如，工程塑料聚酰胺具有较高的拉伸强度和耐磨性，常被用于高铁车身的振动减震装置和车轮的支撑件等。
其次，工程塑料在高铁车辆的内部零部件中发挥着重要作用。
高铁车辆内部的电气、机械和液压系统等都需要使用各种零部件，而这些零部件通常需要具备耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等特点。
工程塑料具有出色的耐温性和耐腐蚀性，能够承受高温和腐蚀环境下的长期使用。
例如，工程塑料聚醚醚酮被广泛应用于高铁车辆的电器设备中，其具有耐高温、耐腐蚀和良好的绝缘性能，可以有效地保护电器设备的安全运行。
最后，工程塑料在高铁车辆的装饰件中也发挥着重要作用。
高铁车辆的内饰装饰件要求具备良好的外观质感和耐磨性。
工程塑料具有优良的加工性能和表面质感，可以制作出各种颜色和纹理的装饰件，同时具备耐磨性和耐久性。
例如，工程塑料聚碳酸酯被广泛应用于高铁车辆的座椅和内饰板等装饰件中，其具有优雅的外观和良好的耐用性，为乘客提供舒适的乘坐体验。
综上所述，工程塑料在高铁车辆上的应用案例丰富多样，无论是在结构件、内部零部件还是装饰件中，都能发挥其优异的物理性能和化学性能。
随着高铁技术的不断进步，相信工程塑料在高铁车辆上的应用会有更广阔的发展空间。
工程材料在汽车中的应用2000字论文
工程材料在汽车中的应用2000字论文随着汽车工业的发展，我国的汽车产量稳步增长，汽车消费规模日趋庞大。
据中国汽车工业协会发布数据显示，2008年我国产量达到934.51万辆，汽车销量达到938.05万辆。
虽然目前全球经济危机对各国的汽车产业带来了严重影响，但国内汽车厂家积极应对，加上政府政策的支持，近两月来中国的汽车销量开始回升，从整体趋势上看，我国的汽车工业仍将保持一个持续高速增长态势。
浅谈工程塑料在汽车轻量化中的应用进展论文在汽车及相关行业的进步带来巨大机遇的同时，汽车工业也面临着巨大的挑战。
汽车及相关行业的发展对社会能源供给、环境保护等方面的影响日益明显，因此要承受的节能减排的压力也日趋增大。
汽车结构的轻量化和轻量化材料的使用等汽车轻量化技术，可以有目的地减轻汽车自身的重量，又能保证汽车行驶的安全性、耐撞性、抗振性及舒适性，同时满足汽车本身的经济性要求。
汽车轻量化已经成为汽车材料发展的主要方向，节能和环保则是汽车行业的两大课题。
以工程塑料件代替各种昂贵的有色金属及合金材料部件，不仅能减轻车重，降低燃油消耗和碳氢化合物排放，还可提高动力，适应恶劣环境，增加安全性，而且塑料可回收，从而节约了制造过程中的资源消耗，最终使汽车在安全和成本两个方面获得更多的突破。
汽车造型更为美观和设计更为灵活，是降低零部件加工、装配和维修费用的有效途径。
汽车用塑料的使用已经成为衡量汽车工业发展水平的标志之一。
工程塑料作为工程材料，是电子信息、交通运输、航空航天、机械制造业的上游产业，在国民经济中占据着重要的地位，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑的作用，同时也推进传统产业改造和产品结构的调整。
近年来，随着我国制造业的迅速发展，工程塑料的应用领域日趋广泛，用量从2000年的39.4万t上升到2007年的182万t，其中汽车行业2007年消费的工程塑料占国内工程塑料市场消耗比例的11.89%。
工程塑料，尤其是高性能工程塑料，因其具有良好的机械性能、综合力学性能，而且耐热性、耐酸、寿命长、可靠性好等特点而越来越广泛地用于汽车工业，其前景非常好，例如发动机上的一些零部件如调速阀、机动盘、气流盘、水泵、输油管、皮带轮罩、冷却风扇、油门踏板等已开始使用PA、PPS、PBT等注塑或吹塑成型。
常用塑料在汽车上的应用
常用塑料在汽车上的应用如今汽车行业，塑料代替昂贵的金属材料已经成为发展的必然趋势，高强度的工程塑料不但降低零部件加工、装配及维修费用，还使汽车更轻量化、节能和环保。
根据数据显示，塑料及其复合材料是最重要的汽车轻质材料。
它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量也迅速上升，成为汽车制造的“新宠儿”。
目前，汽车塑料中用量最大的通用塑料品种是聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)。
聚烯烃材料构成了汽车主要的塑料件，下面将列举几种主流的汽车工程塑料。
聚丙烯(PP)PP可以用作多种汽车零部件，现在典型的乘用车中，PP塑料部件占60多个。
PP汽车零部件主要品种有：保险杠、仪表板、门内饰板、空调器零部件、蓄电池外壳、冷却风扇、方向盘，其中前五种占全车PP用量的一半以上。
聚乙烯(PE)通过对高密度PE和低密度PE树脂的接枝改性和填充增韧改性，得到了具有良好的柔韧性、耐候性和涂装性能的系列改性PE合金材料。
PE主要采用吹塑方法生产燃油箱、通风管、导流板和各类储罐等。
近几年PE在汽车上的用量基本没增加，值得注意的是汽车轻量化的发展趋势促进了燃油箱的塑料化。
欧洲汽车上正式采用塑料燃油箱，其主要材料为高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。
聚甲醛(POM)具有优良的耐摩擦磨耗特性、长期滑动特性、成型流动性和表面美观、光泽特性，也适用于嵌件模塑。
汽车底盘衬套，如转向节衬套、各种支架衬套、前后板簧衬套、制动器衬套等广泛采用聚甲醛型三层复合材料，它是以冷轧钢板为基体，以烧结多孔青铜粉为中间层，表面覆合改性聚甲醛作减摩层的三层复合材料。
并轧出一定规律的储油坑，其结构决定丁它的特殊性能：既具有钢的机械强度和刚性，同时又有优良的边界润滑条件下的减摩抗磨特性。
其它应用包括车门把手、安全带机械部件、组合开关和反射镜等。
ABS树脂ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三个单体的三元共聚物，可以用于制作汽车的外部或内部零件如仪表壳体、制冷和采暖系统、工具箱、扶手、散热器栅板等；它也可以用于制作仪表板表皮、行李箱、杂物箱盖等。
工程塑料在汽车行业的应用
工程塑料在汽车行业的应用工程塑料在汽车行业的应用工程塑料在汽车行业的应用越来越广泛，它的优异性能使得它成为汽车制造中不可或缺的材料之一。
下面将从步骤思维的角度，逐步介绍工程塑料在汽车行业的应用。
第一步: 了解工程塑料的特性工程塑料是一种具有优异机械性能、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能的塑料材料。
它们通常具有较高的强度和刚度，能够承受高温和高压环境，并具有良好的耐化学性能。
第二步: 应用于汽车零部件工程塑料在汽车行业中主要应用于各种零部件。
例如，发动机舱内的管道、储液罐和油泵可以使用耐热、耐腐蚀的工程塑料制造，以保证其在高温和腐蚀环境下的工作稳定性。
此外，工程塑料还可用于制造车身、内饰以及电子设备等部件，以提供更好的强度、耐磨损性和耐用性。
第三步: 提高汽车整体性能工程塑料的应用可以提高汽车的整体性能。
通过使用轻量化的工程塑料替代部分金属材料，汽车的重量可以减轻，从而提高燃油效率和降低排放。
此外，工程塑料还可以提供更好的减震性能和噪音隔离效果，提升驾乘舒适性。
第四步: 推动汽车技术创新工程塑料的应用推动了汽车技术的创新。
工程塑料可以通过注塑成型等加工方法制造复杂的零部件，从而提高制造效率和降低成本。
同时，工程塑料的材料特性也为新型汽车技术提供了可能，例如电动汽车的电池盒、充电设备等。
第五步: 追求可持续发展工程塑料在汽车行业中的应用也与可持续发展密切相关。
与传统金属材料相比，工程塑料的生产过程中产生的能耗更低，对环境的影响也较小。
此外，工程塑料还可以进行循环利用，降低资源消耗和废物排放。
综上所述，工程塑料在汽车行业的应用是一个逐步发展的过程。
通过了解工程塑料的特性，将其应用于汽车零部件，可以提高汽车的性能、降低成本和推动技术创新，同时也符合可持续发展的要求。
工程塑料的应用前景广阔，将为汽车行业带来更多的发展机遇。
聚甲醛工程塑料的特点与应用
聚甲醛工程塑料的特点与应用
概述
聚甲醛工程塑料是一种具有优异物理和机械性能的塑料材料。
它的特点使得它在许多领域中有广泛的应用。
特点
- 良好的机械性能：聚甲醛工程塑料具有高强度和硬度，能够承受较大的载荷和冲击力。
- 耐热性：它具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性。
- 耐化学品侵蚀：聚甲醛工程塑料对许多化学品具有一定的抗腐蚀能力。
- 低摩擦系数：它的表面具有较低的摩擦系数，使得材料适用于需要滑动或转动部件的应用。
- 优异的绝缘性能：它具有良好的绝缘性能，适用于电气和电子领域。
应用领域
聚甲醛工程塑料由于其特殊的性能，广泛应用于以下领域：
1. 汽车工业：用于制造汽车零部件，如水箱、传感器和汽车内饰件。
2. 电子领域：用于电子器件、连接器和绝缘材料。
3. 机械工程：用于制造机械零件、轴承和瓦楞纸板切割刀具。
4. 医疗设备：用于制造医疗器械、外科器械和人工关节。
5. 包装领域：用于制造包装盒、瓶盖和食品。
总之，聚甲醛工程塑料由于其优异的物理和机械性能，在各个领域有着广泛的应用前景。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有较高的强度、刚度、耐热性、绝缘性和耐腐蚀性。
与一般塑料相比，工程塑料具有更好的力学性能和加工性能，可以满足一些特殊的工程需求。
因此，工程塑料广泛应用于汽车、电子、建筑、包装等领域。
一、工程塑料的特点1.高强度：工程塑料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷，不易变形和断裂。
2.耐热性：许多工程塑料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。
3.耐腐蚀性：工程塑料具有良好的耐酸碱、耐溶剂等腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用。
4.绝缘性：工程塑料具有良好的绝缘性能，可以在电子、电气等领域中作为绝缘材料使用。
5.轻量化：相比于金属材料，工程塑料具有较低的密度，可以实现产品的轻量化设计。
6.成型性：工程塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型，适用范围广泛。
二、工程塑料的用途1.汽车工业：工程塑料广泛应用于汽车工业中，可以制造车身、内饰件、发动机部件等。
工程塑料具有较好的耐热性和强度，可以满足汽车在高温、高压环境下的使用要求。
2.电子工业：工程塑料可以作为电子产品的外壳和结构件材料，具有良好的绝缘性能和耐化学性能，能够保护电子产品的内部组件。
3.电气工业：工程塑料可以用于制造绝缘子、绝缘管、绝缘板等电气设备，能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能。
4.建筑工业：工程塑料可以制造建筑材料，如窗框、门框、管道等。
工程塑料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适合在室外环境中使用。
5.包装工业：工程塑料可以制造各种包装盒、瓶子、罐子等容器，具有较好的耐冲击性和阻隔性能，能够保护包装物品，延长货物的保鲜时间。
6.医疗器械：工程塑料可以制造医疗器械和医疗器械配件，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以满足医疗器械的安全和卫生要求。
7.光电工业：工程塑料可以制造光学器件和光学设备，如透镜、光纤等。
工程塑料具有良好的光学性能和耐热性能，可以满足光电器件的需求。
常用工程塑料特点及应用
常用工程塑料特点及应用常用工程塑料指的是在工程中广泛应用的一类塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。
下面就聚甲醛、尼龙、有机玻璃和聚四氟乙烯四种常用的工程塑料进行特点及应用的介绍。
一、聚甲醛（POM）特点：1.强度高，具有较高的刚性和韧性，适用于各种机械零件的制造。
2.耐磨损，摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造轴承、齿轮等高负荷工作的零件。
3.耐化学腐蚀性能好，耐溶剂，适用于制造化学药品容器、管道等。
4.稳定的机械尺寸和热尺寸，具有低线膨胀系数和优异的尺寸稳定性。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车发动机部件、燃油喷嘴、方向机齿条等。
2.电子电气工业：用于制造电器插座、开关、绝缘子等。
3.易碎件制造：用聚甲醛制成的外壳具有良好的抗冲击性能，适用于制造手机壳、相机外壳等。
二、尼龙（PA）特点：1.良好的耐磨损性和擦伤性能，适用于制造高速运动的机械零件。
2.耐油脂和耐化学溶剂，具有较好的耐腐蚀性能。
3.比重小，具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻量化的零件。
4.耐高温和耐冷温度范围广，适用于各种恶劣环境中的使用。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车零部件、油箱、油泵等。
2.电子电气工业：用于制造连接器、电缆套管等绝缘零件。
3.机械制造工业：用于制造齿轮、轴承、滑轮等设备零件。
三、有机玻璃（PMMA）特点：1.透明度高，光透过率达92%，具备良好的透明性。
2.强度高，具有较好的机械强度和刚性，不易变形。
3.耐候性好，耐紫外线和可见光线的影响，长时间使用不易变黄。
4.易于加工，可热成型、注塑成型等，可制作出各种形状。
应用：1.建筑行业：用于制作工程车库、遮阳棚、广告牌等建筑装饰材料。
2.广告行业：用于制作广告灯箱、展示架、宣传材料等。
3.家具制造：用于制作桌子、椅子、柜子等家具。
4.照明行业：用于制作LED灯罩、灯具等。
四、聚四氟乙烯（PTFE）特点：1.优异的耐化学性，具有优良的耐酸碱、耐溶剂性能。
工程塑料在飞机、汽车上的应用
工程塑料在飞机、汽车上的应用工程塑料在飞机上的应用工程塑料作为质量轻，耐冲击，比强度大，电绝缘性能优良，耐腐蚀，耐磨和成型工艺简便的材料，工程塑料在飞机上的应用极为广泛，几乎所有的工程塑料及其增强材料都可以在飞机上找到自己的合适位置，发挥作用。
（一）电气零部件飞机上使用工程塑料最早是为了利用其优良的电绝缘性能，主要用于电机、电器、仪表、输电系统等方便制造线圈骨架、接线板、插座、接插件、开关以及导线的绝缘层和保护套管等。
例如，改性ABS塑料、聚碳酸酯PC、改性PP材料、改性POM材料和改性聚酰胺等用于制造电气导管、调整器、连接器、各种开关等电器零部件；（二）结构件用工程塑料代替金属制造飞机发动机和各种附件上的结构零件，包括自润滑轴承、轴瓦、密封圈、挡圈、紧固件、仪表壳体、凸轮、滑轮、齿轮、衬套及各种垫片等，是扩大工程塑料在飞机上应用的一个重要方面。
例如，聚醚醚酮可用于制造发动机的各种零件；聚酰胺和聚甲醛可用于制造飞机上使用的各种滑轮、凸轮。
挡圈、齿轮等；玻纤增强聚酰胺塑料用于制造喷气发动机机尾喷管和雨鳞片等。
（三）内部装饰件内部装饰件是塑料在飞机上应用的另一重要方面，这些内部装饰件包括行李舱架、地板、衬垫、座椅、窗框、隔音绝热材料和粘贴装饰材料等，在客舱内大面积使用装饰壁板、天花板、储物箱、分舱板等表面都粘贴有装饰效果良好有具有阻燃性能的聚氯乙烯薄膜；ABS塑料主要应用在座椅扶手、门内侧板、门内饰件；聚碳酸酯主要应用在窗框、书报架、废物箱、座椅、旅客服务设施、小桌板、地毯镶边等；改性聚酰胺主要应用在座椅靠背、弹性座垫、壁板、手提筐等。
（四）透明部件透明件是指在飞机上用于观察和采光的透明材料制件，包括风挡、座舱盖、机头罩、形状各异的舷窗、透明隔板、机内的仪表面板、旅客采光灯罩和各种飞机的航行灯罩等。
由于透明件是机身结构的一部分，为保持机体有良好的气动外形，大多数透明件具有精确的曲面外形，在飞行中能承受气动载荷、增压载荷和气动力加热。
五大工程塑料之PBT材料的用途
五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它被广泛应用于许多领域，包括汽车制造、电子电器、机械制造等。
以下是五大工程塑料之PBT材料的主要用途。
一、汽车领域：PBT材料在汽车制造中有着广泛的应用。
它具有优异的机械强度、耐磨性和刚性，在汽车零部件中能够承受高负荷和振动。
在汽车内饰件方面，PBT材料可用于制造仪表板、门槛、座椅结构和嵌板等。
在汽车外饰件方面，PBT材料可制造车身门把手、顶棚饰板、车灯支架等。
二、电子电器领域：PBT材料具有良好的电绝缘性能，并且能在高温下保持稳定性。
因此，在电子电器领域，PBT材料被广泛用于制造插座、开关、继电器底座、电机端子等电连接器和电气元件。
此外，PBT材料还可用于制造电子电器外壳、散热器、电缆保护管和绝缘件等。
三、机械制造领域：由于PBT材料具有优异的机械性能和耐磨性，能够承受高负荷和高冲击负荷，因此在机械制造领域具有广泛应用。
PBT材料可用于制造滑动轴承、齿轮、泵体等耐磨部件。
同时，PBT材料还可用于制造工程零件、传动零件、手柄和工具等。
四、家电领域：PBT材料具有良好的耐热性和阻燃性能，因此在家电领域有广泛应用。
PBT材料可用于制造电饭煲内胆、电磁炉面板、电热水壶壳体等耐高温的家电部件。
此外，PBT材料还可用于制造吸尘器、电视、空调等家电的外壳和零件。
五、其他领域：PBT材料还被广泛应用于其他领域。
在光学领域，PBT材料可用于制造相机镜头、光纤接头和非球面透镜等。
在医疗领域，PBT材料可用于制造医疗设备和消毒器械的外壳和零件。
此外，PBT材料还可用于制造水处理设备、化工容器、船舶零件等。
总之，PBT材料由于其优异的物理性能和化学稳定性，在汽车制造、电子电器、机械制造、家电以及其他领域都有着广泛的应用。
它在这些领域中扮演着关键的角色，为各个行业的发展和技术进步做出了重要贡献。
工程塑料在汽车中的应用解读
2）混合概念全塑车CCV (Composite Concept Vehicle)
Chrysler公司Ticona 车身采用玻纤增强热塑性聚酯注射成型， 注射成型，设备昂贵（8800吨注射机） 用于大批量生产的CCV
3）普通高级乘用车 如Saturn、雷诺 Avantime
6）缺乏新材料的应用设计技术
新材料的应用技术包括三个方面，既材料、结构设计、成型工艺。 三者密不可分，相互依存。由于目前在国内汽车高分子材料应用方面 严重存在做材料开发的不懂汽车具体要求，也不懂得汽车产品的设计， 搞汽车设计的不懂得高分子材料的结构工艺特点，在产品设计方面难 以发挥新材料的特点。
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应用实例
适合
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铝、镁合金车身
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小批量 生产车型
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3、工程塑料在汽车中的应用
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轿车工程塑料平均用量增长情况
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工程塑料在汽车上的应用
工程塑料在汽车上的应用近年来，随着汽车行业的飞速发展，工程塑料作为一种重要的材料在汽车领域上的应用得到了越来越广泛的推广和应用。
本文将就工程塑料在汽车上的应用进行详细阐述。
1、工程塑料概述工程塑料是一种高性能、高强度、高耐温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化、绝缘性能好的高分子材料。
它具有较高的物理力学性能、耐化学腐蚀性能、优异的绝缘性、耐高温性能、耐低温性能和良好的加工性，可满足产品在各种严苛环境下的使用需求。
2、工程塑料在汽车上的应用近年来，工程塑料在汽车上的应用越来越广泛。
从汽车车身、内饰、发动机等多方面讲述它的应用。
（1）汽车车身对于汽车车身来说，工程塑料的应用主要是轻量化和节能。
逐渐取代传统的车身金属材料。
以塑料复合材料代替传统的钢材，首先可以大大降低汽车的重量，从而降低了车辆的油耗和污染。
同时，工程塑料还有较高的强度和回复性能，使得汽车结构更加坚固和安全。
塑料车身还可避免钢材腐蚀、老化、疲劳等问题，并可以大大延长汽车的寿命。
（2）汽车内饰汽车内饰是消费者重点关注的部分，工程塑料也应用广泛。
汽车内饰零部件采用工程塑料制作，具有不同颜色、外观和感觉，还可根据消费者的需求设计和制造。
如塑料门把手、塑料方向盘、塑料操纵杆、汽车座椅、塑料中控台、塑料储物箱等等。
工程塑料的运用，丰富了汽车内饰的设计选择，提高了汽车整车的审美水平和实用性。
（3）汽车发动机汽车发动机和周边环境是汽车应用工程塑料原料的另一个具有挑战性的领域。
高性能工程塑料（如PA66、PPS、PET以及PA46、PEEK等）可用于汽车发动机的部件，如发动机盖、油泵、水泵、进气歧管、进气口、节气门、气缸盖、缸垫等。
用工程塑料替代金属材料，减轻发动机重量和排放污染，提高发动机效能。
3、工程塑料的优势（1）轻量化，生产起来更为方便快捷；（2）提升产品性能，塑料可通过添加剂制成各种功能性塑料，如防火、阻燃、耐热、防静电、导电等；（3）环保性好，如车身零部件的使用减少废钢铁的回收、利用及废水处理成本等；（4）降低生产产品所需的成本，由于生产速度、生产周期等原因，汽车工艺的生产成本将进一步降低；（5）提升汽车综合品质，由于轻量化，车身减少铜、铁等重金属的使用，从而提高车辆整体质量。
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FRTP 注射
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上海杰事杰新材料股份有限公司
汽车用工程塑料介绍
精品PPT
汇报内容
1、汽车技术发展趋势 2、汽车轻量化 3、工程塑料在汽车中的应用 4、我国汽车塑料应用存在的问题与对策
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1、汽车技术发展趋势
1.1 当前汽车的主要发展趋势
信息 化
环保
清洁能源化 轻量化 可回收
安全
低成本
精品PPT
舒适
个性化
多品种 少批量
按照纤维又可分为2类
碳纤增强塑料 超高强度(比钢高)材料 价格昂贵 11~22 美元/Kg ( 钢材价格为: 0.7~0.8美元/Kg)
玻纤增强塑料 普通增强材料
价格为: 1.7~4.4 美元/Kg
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用于车身的塑料材料工艺技术
1、手糊玻璃钢 2、喷射成型
不饱和聚酯
3、传递模塑成型（RTM）
料车身，仅车身材料成本为1.3万美元 外覆盖件采用玻纤增强塑料
全塑车身均用于高档的Sports Car
2）混合概念全塑车CCV (Composite Concept Vehicle)
Chrysler公司Ticona 车身采用玻纤增强热塑性聚酯注射成型， 注射成型，设备昂贵（8800吨注射机） 用于大批量生产的CCV
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国外轿车工程塑料应用现状
• 轿车塑料用量占整车重量的10% • 应用部位遍及全车
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Bumpers 18% Interior Trim 16% Seats 13% Cockpit 10% Upholstery 8% Fuel System 8% Electri parts 7% Under the hood 5% Other 15%
+玻纤（碳纤）类 纤维增强热
固性塑料
（FRP）
4、片状模塑压制成型（SMC） 5、团状模塑注射成型（BMC） 6、长玻纤增强注射成型（ZMC）
车身外装件
聚氨酯类+玻纤类 玻纤增强反应注射成型（R-RIM）
压制成型
GMT
热成型 纤维增强热
塑性塑料 注射成型
热塑性片材 玻纤增强 PET PBT/PC
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图 1 车身塑料外板件的材料工艺技术
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用于车身的塑料材料工艺技术
表1 主要用于车身外板件的塑料材料工艺特点
特
材料工艺
比重
强度 尺寸精度
表面 质量
点
节拍（秒）
单机能力 (件/年)
材料价格 元/Kg
手糊玻璃钢
1.4~1.6 ++
+
0
24h
20~40
RTM
1.3~1.5 +++
++
+++
35min
高强钢板车身
适合
大批量 生产车型
铝、镁合金车身
塑料车身
适合
小批量 生产车型
上汽（集团）总公司汽车工程研究院
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3、工程塑料在汽车中的应用
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轿车工程塑料平均用量增长情况
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Materials used in European Automotive Production 2000
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3.1 工程塑料在车身中的应用 车身塑料应用概念
1） 外覆盖件与结构件全部采用塑料 2） 金属骨架与全塑外覆盖件相结合 3） 部分采用塑外覆盖件
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3.1 工程塑料在车身中的应用
批量生产阶段（或者成为商品车）塑料应用情况如下：
1）高级全塑跑车
骨架结构件采用碳纤增强塑料 美国GM公司的“Ultralite”，采用碳纤增强塑
中档轿车重量的变化
1.400 kg 1.100 kg
1.150 kg
104 kg 58 kg 178 kg 40 kg 23 kg 138 kg
其他材料 弹性材料 塑料
其他非铁金属 镁合金
铝合金
610 kg 钢板/ 铸铁
2000/2010
-17 % +6 %
+19 % +13 % +300 % +36 % -10 %
1、汽车技术发展趋势
汽车发展方向
清洁能源化 轻量化 电子信息化 多品种、少批量
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1、汽车技术发展趋势
洁净化 轻量化 安全化 舒适化
汽车新材料技术
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中国汽车年产量增长趋势预测
1600
1500
汽车年产量 (万辆)
2、汽车轻量化
1400 1200
1000
1000
800
800
1、汽车工业的发展带来的问题
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应用实例
• 碳纤增强塑料车身部件 与钢车身相比，可减轻重量40%～60%。
BMW M3 系列采用CFRP部件
BMW CFRP 侧围骨架
The M3 CSL's front air dam and rear diffuser is painted carbon fibre with some areas left unpainted to reveal the presence of the composite, while the doors and side sills and centre dash console are also carbon-fibre reinforced plastic. The cylinder head covers are also crafted form carbon-fibre.
600
500 500
400
324 300
￭ 我国的汽车工业已经进入快速发展期
200 105
0 2002
2005
轿车产量
￭ 汽车保有量的急剧增加，给当今世界带来了两大问题
2010
2020 ()
汽车总产量
能源匮乏
2003年，我国石油进口9100万吨，石油进口量已超 过消费总量的30%，能源问题已成为关系到国家战略 安全的问题。
3）普通高级乘用车 如Saturn、雷诺 Avantime
骨架结构件采用金属件， 外覆盖件采用塑料件
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3.1 工程塑料在车身中的应用
用于车身的塑料材料工艺技术
一般车身普遍采用纤维增强塑料材料；
按照塑料性质来分，用于车身的塑料分为：
热塑性纤维增强塑料（FRTP）如玻纤增强PET，GMT... 热固性纤维增强塑料（FRP） 如手糊玻璃钢、RTM、SMC
环境污染
汽车已成为大气污染的重要根源之一。汽车排放已 占大气污染的30-60%。
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2、汽车轻量化
国外研究证实，在新能源汽车技术尚未突破的今天，轻量化
是当前汽车节能、减少污染的最有效途径之一。
轿车重量减轻10%
实现节能
燃油消耗可 减少6%
实现环保目标
减少排放
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轻量化----汽车材料的变化
1970 2000
2010
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2、汽车轻量化
• 未来轻量化目标整车降重50%
➢ 美国、欧洲和日本等国家通过多年的研究，对轿车工业提出了2010年达 到100公里3升油耗的目标，实现这个目标需要改进发动机的燃料燃烧技 术和减轻50%的汽车重量。
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2、汽车轻量化技术
车身轻量化 的材料途径