焊接烟尘
焊接车间烟尘特性及治理办法
浅谈焊接车间烟尘特性及治理办法[摘要] 本文首先介绍了焊接烟尘的产生、成分、分布以及危害，其次介绍了焊接烟尘的治理标准和方式，最后列举部分焊接烟尘治理项目。
[关键词] 焊接烟尘除尘方式举例一、焊接烟尘的特性1.1 焊接烟尘的产生焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧下，焊条端部及其母材相应的被融化，溶液表面剧烈喷射，由药皮及焊芯产生的高温蒸汽(蒸汽压力达到0.5~100mhg)，并向四周扩散，当蒸汽进入周围空气时，被冷却氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。
焊接烟尘主要来自于焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。
焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80%~90%，药皮和焊芯的尘化比例相等，约为0.2%~3%。
1.2 焊接烟尘的主要成分焊接烟尘的成份主要取决于焊接材料、母材的成份、焊接参数、工艺以及蒸发的难易程度。
在手弧焊的焊条中钛钙型酸性焊条烟尘中的fe3o4、mno2、fe2o3占烟尘总量的60%，还有少量mgo晶体以及sio2和碱金属化合物为主体的玻璃物质等；在低氢型碱性焊条中含有fe3o4、mno2、fe2o3，还有naf、caf2、caf3和k2co3、na2co2。
在气体保护焊接中，保护气体有三种，即co2、ar、co2+ar混合气体，而焊接时排出的有害气体和物质主要有：no、no2、o3、co、氟化物和氯化物等。
不锈钢焊接烟尘中含有大量的铬和镍、三价铬、六价铬(cr+6)。
由此可见焊接烟尘是一种十分复杂的物质。
1.3 焊接烟尘的分布焊接烟尘是一种无机性烟尘，分散浓度大，烟尘粒子直径在2μm 以下的约占60%~85%，其中90%以上均不超过1μm，主要是由粒径0.1μm左右的球状粒子凝集成的二次粒子，其生物学活性较强。
这些球状颗粒在空气中漂浮，常常会集聚成互相连接树枝状微粒，一般氢型焊条相对较少，非低氢型焊条较多，co2保护焊的锁链状更加明显。
这些烟尘上升速度一般小于0.08m/s，沉积很慢，因此容易对焊接操作者造成危害。
焊接烟尘方案
焊接烟尘方案第1篇焊接烟尘方案一、背景与目标随着我国经济的快速发展，焊接技术在制造业中的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的烟尘对人体健康和环境造成严重影响。
为保障作业人员的健康，提高生产环境质量，降低环境污染，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，特制定本方案。
二、现状分析1. 焊接烟尘成分及危害焊接烟尘主要包括金属氧化物、硅酸盐、碳氢化合物等，其中含有大量的有害物质，如氧化铁、氧化锰、氟化物、氮氧化物等。
长期吸入焊接烟尘，可能导致矽肺、锰中毒、氟中毒、呼吸道疾病等职业病。
2. 焊接烟尘产生原因（1）焊接工艺：手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接方法均会产生焊接烟尘。
（2）焊接材料：焊接材料中的药皮、焊条涂料等在高温作用下分解产生烟尘。
（3）作业环境：封闭或半封闭的作业环境，通风不良，导致焊接烟尘积聚。
3. 现有控制措施（1）自然通风：利用自然气流降低烟尘浓度。
（2）局部排风：在焊接作业区域设置排风扇，将烟尘排出室外。
（3）个人防护：作业人员佩戴防尘口罩、防护眼镜等。
三、方案设计1. 总体原则（1）源头控制：选用低烟尘、低毒性的焊接材料，优化焊接工艺。
（2）过程控制：加强通风换气，降低烟尘浓度。
（3）末端治理：采用高效过滤设备，净化排放烟尘。
（4）综合防护：提高作业人员防护意识，加强个人防护。
2. 具体措施（1）焊接工艺优化1) 选用低烟尘、低毒性的焊接材料。
2) 采用气体保护焊、激光焊等低烟尘焊接方法。
3) 优化焊接参数，降低焊接烟尘产生。
（2）通风换气1) 增设局部排风设施，提高排风效率。
2) 实施全面通风，确保作业区域空气质量。
3) 定期检查通风设施，确保其正常运行。
（3）高效过滤设备1) 设置焊接烟尘净化器，对焊接烟尘进行过滤净化。
2) 定期更换滤芯，保证净化效果。
3) 对净化后的空气进行排放，确保达到国家排放标准。
（4）个人防护1) 作业人员配备防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
工地焊接污染处理措施
工地焊接污染处理措施介绍在建筑工地上，焊接是一项常见的施工工艺。
然而，焊接过程中产生的烟尘和有害气体会对工人和环境造成污染和健康风险。
因此，工地焊接污染处理措施至关重要。
本文将介绍一些常见的工地焊接污染处理措施，以减少污染和保护工人和环境的健康。
烟尘治理措施焊接过程中产生的烟尘是主要的污染源之一。
为了减少烟尘排放，以下措施可采取：1.使用烟尘处理设备：在焊接现场安装烟尘处理设备，如通风系统和排烟罩，可有效吸收和过滤烟尘。
这些设备能够将烟尘排放到室外，减少对工人和环境的影响。
2.提供良好的通风：确保焊接现场有良好的通风系统，可以迅速将污染空气排出，减少烟尘在室内积聚的机会。
通过增加新风量和排风量来改善通风效果，从而减少工人吸入烟尘的风险。
3.使用防火墙和隔离措施：在焊接现场周围设置防火墙和隔离措施，以防止烟尘扩散到其他区域。
这些措施可以有效地控制和限制烟尘的范围，减少对人员和其他建筑物的影响。
有害气体控制措施除了烟尘，焊接过程中还产生各种有害气体，如一氧化碳、二氧化硫和臭氧等。
针对这些有害气体，以下措施可采取：1.使用通风和吸附设备：在焊接现场设置通风系统和吸附设备，以迅速排除有害气体。
通风系统可以帮助将有害气体排放到室外，而吸附设备可以吸附气体颗粒，减少它们对环境的影响。
2.使用防护设备：在焊接现场，工人应配备个人防护设备，如面具和呼吸器。
这些设备可以过滤空气中的有害气体，保护工人的呼吸系统免受污染的空气影响。
3.控制焊接温度：通过控制焊接温度，可以减少有害气体的产生。
低温焊接工艺可以降低焊接过程中产生的氧化物和其他有害气体的数量，从而减少对环境的污染和对工人的风险。
废弃物处理措施焊接过程中还会产生大量废弃物，如焊接渣、废液和废纸等。
为了妥善处理这些废弃物，可采取以下措施：1.分类和储存：将废弃物按照类型进行分类，并储存于专门的容器中。
焊接渣和废液可以分别储存在密封的容器中，以防止泄漏和溢出。
2.定期清理和处理：定期清理焊接现场，及时清除积累的废弃物。
电气焊收集烟尘的方法
电气焊收集烟尘的方法电气焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产中。
然而，电气焊会产生大量的烟尘，给工作环境和工人的健康带来一定的威胁。
因此，收集烟尘成为了电气焊过程中亟待解决的问题。
为了有效地收集烟尘，可以采用以下几种方法。
可以使用排风设备。
在电气焊的工作区域周围设置排风设备，通过排风机将烟尘抽出室外。
排风设备可以是通风管道、风机等，其作用是将室内空气中的烟尘排放到室外，从而减少了室内的烟尘浓度。
可以使用除尘设备。
除尘设备可以将烟尘进行过滤，达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用将烟尘固定在布袋上，再通过清灰装置将烟尘清除。
电除尘器则是利用电场作用将烟尘带电并吸附在电极上，再通过清灰装置清除烟尘。
还可以采用水雾喷淋设备。
水雾喷淋设备通过将水雾喷洒到焊接区域，将烟尘固定在水滴上，使其沉降到地面上。
水雾喷淋设备可以有效地控制烟尘的扩散，减少烟尘对环境和工人的影响。
还可以在电气焊工作区域周围设置隔离帘。
隔离帘可以将焊接区域与其他区域隔离开来，防止烟尘扩散到其他区域。
隔离帘可以是透明材料制成，使工人仍然可以通过隔离帘观察焊接过程，同时起到收集烟尘的作用。
除了上述方法，还可以结合多种方法进行烟尘的收集。
比如，可以将排风设备与除尘设备相结合，将烟尘先通过排风设备排放到室外，再通过除尘设备进行净化。
这样既能有效地收集烟尘，又能保持室内空气的清洁。
需要注意的是，收集烟尘的方法选择要根据具体的工作环境和电气焊的特点来确定，以达到最佳的收集效果。
同时，收集烟尘的设备要定期进行维护和清洁，确保其正常运行和收集效果。
电气焊收集烟尘是一项重要的工作，通过采用排风设备、除尘设备、水雾喷淋设备和隔离帘等方法，可以有效地收集烟尘，减少其对工作环境和工人健康的影响。
这些方法的选择和组合应根据具体情况进行，以实现最佳的烟尘收集效果。
焊接烟尘环评
焊接烟尘环评
【实用版】
目录
1.焊接烟尘的产生与危害
2.环评的定义与目的
3.焊接烟尘环评的方法与设备
4.环评结果的应用与意义
正文
一、焊接烟尘的产生与危害
焊接烟尘是在金属焊接过程中产生的一种污染物，其主要成分包括氧化物、氮氧化物、碳氧化物等。
焊接烟尘对操作工人的健康和环境造成了极大的危害，如引发呼吸系统疾病、尘肺病等。
因此，对焊接烟尘进行有效治理和控制是十分必要的。
二、环评的定义与目的
环评，即环境影响评价，是指对规划和建设项目实施前及其实施过程中可能引起的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行环境可行性论证的一种制度。
环评的目的是为了预防环境污染和生态破坏，促进经济与环境的可持续发展。
三、焊接烟尘环评的方法与设备
焊接烟尘环评的方法主要包括现场监测法、模型预测法和实验室分析法等。
其中，现场监测法是最直接、最准确的方法，可以通过移动式焊烟净化器等设备对焊接烟尘进行实时监测。
模型预测法和实验室分析法则是通过建立数学模型和进行实验室试验来预测和评估焊接烟尘的环境影响。
四、环评结果的应用与意义
焊接烟尘环评结果可以为政府部门和企业提供重要的决策依据。
政府部门可以根据环评结果制定相应的环保政策和法规，企业则可以根据环评结果采取有效的治理措施，降低焊接烟尘对环境和工人的危害。
同时，环评结果还可以为公众提供环境信息，提高公众的环保意识。
总之，焊接烟尘环评是预防和控制焊接烟尘污染的重要手段，其结果可以为政府、企业和公众提供有效的决策依据。
铝焊接烟尘及其危害与防护
铝焊接烟尘及其危害与防护一、铝焊接烟尘的生成铝是一种轻质、有良好导热性和导电性的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
在铝焊接过程中，由于铝的熔点和沸点较低，高温下容易蒸发和产生烟尘。
这些烟尘主要由铝颗粒、氧化铝、氟化物等组成，其中氧化铝和氟化物是主要的危害成分。
二、铝焊接烟尘的危害铝焊接烟尘对人体健康和环境具有严重的危害，具体表现在以下几个方面：1.对呼吸系统的危害：长期接触铝焊接烟尘，容易导致呼吸道炎症、肺癌等疾病。
2.对皮肤的危害：铝焊接烟尘中的氧化铝和氟化物对皮肤有刺激作用，可能导致皮肤炎症和瘙痒。
3.对眼睛的危害：铝焊接烟尘中的颗粒物可能刺激眼睛，导致眼部不适和炎症。
4.对环境的危害：铝焊接烟尘中的氟化物和氧化铝对环境有污染作用，可能破坏生态平衡。
三、铝焊接烟尘的防护措施为了保护工人的健康和减少对环境的污染，必须采取有效的防护措施。
以下是几种常用的铝焊接烟尘防护措施：1.使用呼吸保护器：针对呼吸系统的危害，工人应佩戴符合国家标准的呼吸保护器，如防尘口罩等。
2.使用防护眼镜和手套：针对眼睛和皮肤的危害，工人应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品。
3.保持通风：在焊接过程中，应保持良好的通风条件，以降低空气中铝焊接烟尘的浓度。
4.定期检查和维护设备：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行，减少烟尘的产生。
5.定期更换过滤器：在焊接设备中安装过滤器，定期更换过滤器，以减少烟尘的排放。
6.使用低烟尘焊接材料：选择低烟尘焊接材料，从源头上减少烟尘的产生。
7.定期进行健康检查：定期对工人进行健康检查，及时发现健康问题并采取相应措施。
8.加强环保意识教育：提高工人的环保意识，使其认识到保护环境和个人健康的重要性。
9.改进工艺流程：通过改进工艺流程和操作方法，减少烟尘的产生和排放。
例如采用自动化焊接工艺代替手工焊接工艺。
10.增加通风设施：在焊接工作区域增加通风设施，如排风扇等，以促进空气流通和减少烟尘浓度。
焊接烟尘
本项目在实际生产过程中主要采用的电焊方法为埋弧焊和人工电弧焊。
埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，手工电弧焊产生的电焊烟较大。
根据《焊接技术手册》（王文翰主编，河南科技技术出版社，2000年）介绍，埋弧焊和人工电弧焊的焊接发尘量分别见表4.6-1。
表4.6-1 几种焊接（切割）方法的发尘量根据《焊接技术手册》（王文翰主编，河南科技技术出版社，2000年）介绍，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe 、Ca 、Na 等，其次是Si 、Al 、Mn 、Ti 、Cu 等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe 2O 3、SiO 2、MnO 、HF 等，其中含量最多的为Fe 2O 3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO 2，其含量占10～20％，MnO 占5～20％左右。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。
电焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。
研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
根据《焊接技术手册》（王文翰主编）介绍，焊条产生的烟尘中，MnO 含量约7.18%。
以此推算项目产生电焊烟等污染物的情况见表4.6-2。
表4.6-2 焊接产生大气污染物情况焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。
根据类比类似车间，通风不良时环境空气中O3和NO X可达到0.5 mg/m3和20 mg/m3。
电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，MnO2的平均浓度为0.66 mg/m3。
超过《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度6 mg/m3。
产生的烟气对周围环境卫生和操作人员会造成一定的影响。
焊接烟尘解决方案
焊接烟尘解决方案
《焊接烟尘解决方案》
焊接是一种常见的金属加工工艺，在生产过程中会产生大量的烟尘。
这些烟尘不仅会影响工作环境和员工健康，还可能对环境造成污染。
因此，寻找焊接烟尘的解决方案成为了工业生产中的一项重要任务。
针对焊接烟尘问题，我们可以采取一系列的解决方案，以减少烟尘对生产和环境的影响。
首先，我们可以通过提高焊接设备的效率，减少焊接烟尘的产生。
升级现有的焊接设备，使用高效的焊接方法和材料，可以有效减少烟尘的产生量。
其次，我们还可以通过改进作业环境来减少焊接烟尘的扩散。
安装高效的通风设备和烟尘过滤器，以及合理设计作业区域，可以有效控制烟尘的扩散，并减少对员工的危害。
此外，我们还可以通过培训员工提高其对焊接烟尘的认识和防护意识，从而减少其对身体健康的危害。
加强员工的健康教育和培训，让他们了解如何正确使用个人防护装备和避免暴露在焊接烟尘中，可以有效降低其对健康的影响。
总的来说，解决焊接烟尘问题需要从多个方面入手，综合利用设备升级、环境改进和员工培训等手段，才能有效减少焊接烟尘对生产和环境的危害。
希望通过不断的努力和创新，能够找到更多更有效的解决方案，使焊接烟尘不再成为工业生产中的难题。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。
这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。
具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。
2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。
3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。
4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。
1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。
我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。
二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。
2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。
3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。
2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。
2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。
3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。
三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。
- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。
2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。
3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。
焊接烟尘排放标准
焊接烟尘排放标准焊接烟尘排放标准是指对焊接作业中产生的烟尘进行排放的相关规定和要求。
焊接作业是工业生产中常见的一种加工方式，而焊接过程中产生的烟尘排放对环境和人体健康都会造成一定程度的影响。
因此，制定和执行焊接烟尘排放标准对于保护环境和人民健康具有重要意义。
首先，焊接烟尘排放标准应当明确规定焊接作业中烟尘的排放限值。
这些限值应当根据烟尘的成分和数量来确定，以保证排放的烟尘不会对周围环境和人体健康造成危害。
同时，还应当对不同类型的焊接作业制定相应的排放限值，以满足不同工艺和材料的要求。
其次，焊接烟尘排放标准还应当规定焊接作业中必须采取的控制措施。
这些控制措施包括但不限于使用烟尘收集设备、加强通风换气、采用环保焊接材料等。
通过采取这些措施，可以有效地减少焊接烟尘的排放，降低对环境的影响。
此外，焊接烟尘排放标准还应当规定相关的监测和检测要求。
这些要求包括但不限于对焊接烟尘排放进行定期监测和检测，确保排放的烟尘符合标准要求。
同时，还应当规定相关的监测和检测方法和标准，以保证监测结果的准确性和可比性。
最后，焊接烟尘排放标准还应当规定相关的处罚和奖励措施。
对于未达到排放标准的焊接作业，应当给予相应的处罚，以促使企业加强管理，改善排放情况。
而对于达到或超过排放标准的焊接作业，应当给予相应的奖励，以鼓励企业加强环保意识，保护环境。
综上所述，焊接烟尘排放标准的制定和执行对于保护环境和人民健康具有重要意义。
通过明确排放限值、规定控制措施、监测检测要求以及处罚奖励措施，可以有效地减少焊接烟尘的排放，保护环境，促进可持续发展。
希望各相关部门和企业能够严格执行相关标准，共同为清洁的生产环境和美丽的家园做出贡献。
焊接烟尘管理制度
焊接烟尘管理制度一、制度目的为了保障焊接作业人员的健康，并且减少对环境的污染，针对焊接过程中产生的烟尘问题，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有进行焊接作业的人员，包括但不限于焊工、技术人员等。
三、管理要求（一）环境因素调查1.对焊接场所的环境进行调查2.对每种焊接工艺及工序的环境因子进行评价3.分析焊接产生的烟尘对人员健康与环境的危害。
（二）烟尘治理措施1.采用有效的焊接工艺和材料，减少产生烟尘的量。
确保焊接操作符合国家和地方环保部门的相关要求。
2.选择合适的排风系统，对焊接场所进行通风排烟。
确保有足够的新鲜空气供应。
3.采用烟尘净化设备进行处理，确保废气排放符合国家相关标准。
4.对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，减少产生烟尘的机会。
（三）人员防护措施1.为焊工提供适当的个人防护装备，如防护面具、防护服等，保护其呼吸道和皮肤不受烟尘污染。
2.制定操作规程，明确焊工在焊接作业中应采取的防护措施，如戴口罩、手套等。
3.定期进行职业健康检查，确保焊工的身体健康状态。
四、责任（一）环保主管1.对焊接作业场所进行环境评估，确定烟尘治理措施。
2.监督焊接作业期间的排风系统运行情况，及时进行维护和检修。
3.定期进行环境检测，确保废气排放符合国家相关标准。
4.对烟尘治理措施进行定期检查，确保其有效性。
（二）安全负责人1.负责对焊工进行安全培训，确保其掌握焊接作业过程中的防护措施。
2.对焊接作业中的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，并进行监督执行。
（三）焊接作业人员1.严格按照操作规程执行，做好个人防护工作。
2.及时向环保主管和安全负责人报告发现的环境污染和安全隐患。
五、监督与检查（一）焊接作业现场应定期进行环境检测，确保废气排放符合国家相关标准。
（二）对烟尘治理设施和个人防护装备进行定期检查，确保其有效性。
（三）随时接受环保部门和相关部门的检查，确保焊接烟尘的管理达到国家相关标准。
工程焊接烟尘处理方案
工程焊接烟尘处理方案1. 背景随着现代工业的发展，工程焊接已成为现代化生产的重要组成部分。
焊接过程中可能产生的烟尘、废气、气味等污染物质对人体健康和环境造成严重影响，因此必须采取措施加以控制和处理。
2. 烟尘来源及危害工程焊接产生的烟尘主要来源于焊接过程中熔融的金属、金属氧化物、熔剂等，烟尘的成分复杂。
烟尘会对人体健康和环境造成危害，主要包括以下几个方面：1.呼吸系统危害：烟尘中含有的金属、氧化物、熔剂等物质会沉积在呼吸道和肺部，引起呼吸系统疾病或加重已有疾病的症状。
2.眼部刺激：烟尘中的颗粒物会引起眼部刺激，造成眼部不适、流泪等症状。
3.皮肤刺激：烟尘中的刺激性物质会对皮肤造成刺激和伤害。
4.环境污染：烟尘会污染周围环境，对自然生态和人类健康造成影响。
3. 烟尘处理方法为了有效控制和处理工程焊接中产生的烟尘，可以采取以下处理方法：3.1 接收和收集在焊接区域设置烟尘收集设备，将产生的烟尘及时收集起来。
常用的烟尘收集设备包括排风系统、吸尘装置等。
3.2 过滤处理将收集起来的烟尘经过过滤处理后，去除其中的大颗粒物和粉尘。
过滤处理可以采用多种方式，例如机械过滤、静电过滤、湿式过滤、滤袋过滤等方法。
3.3 吸附处理对于过滤处理后仍然含有污染物的烟尘，可以采用吸附处理的方法去除其中的有害物质。
常用的吸附材料包括活性炭、氧化铁、硅胶等。
3.4 烟气净化经过接收、收集、过滤、吸附等处理后，烟尘中的污染物已经得到了控制和减少。
但仍然会有一部分污染物排放到大气中。
因此，需要对排放口采取措施进行净化。
一般采用脱硫、脱硝、除尘、脱臭等方法进行烟气净化。
4. 烟尘处理设备选型对于不同的工程焊接产生的烟尘，需要选择适当的烟尘处理设备进行处理。
选择合适的设备应综合考虑噪音、能耗、维护成本、处理效果等因素，选型前应进行严格的技术评估和经济评估。
5. 烟尘处理方案实施在烟尘处理方案实施中，应根据具体情况采取相应的措施，包括设备的安装、维护和运行等。
焊接金属烟尘中毒应急预案
一、预案背景焊接作业过程中，由于金属在高温下蒸发、氧化和燃烧，会产生大量的金属烟尘，如氧化锰、氧化锌、氟化物、一氧化碳和金属蒸汽等，这些有害物质对人体健康危害极大，可能导致尘肺、锰中毒等职业病。
为确保焊接作业人员的安全与健康，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 领导小组成立焊接金属烟尘中毒应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥和监督焊接金属烟尘中毒事件的应急处置工作。
组长：XXX（公司安全总监）副组长：XXX（公司生产经理）成员：XXX（公司安全部）、XXX（公司人事部）、XXX（公司医务室）等相关部门负责人。
2. 职责（1）领导小组负责制定、修订、宣传、培训和组织实施焊接金属烟尘中毒应急预案。
（2）公司安全部负责监督焊接作业场所的通风、防尘设施，确保其正常运行。
（3）公司人事部负责对焊接作业人员进行健康体检，建立健康档案。
（4）公司医务室负责对焊接作业人员中毒事件进行初步救治，并及时转诊。
（5）各相关部门按照职责分工，共同做好焊接金属烟尘中毒事件的应急处置工作。
三、预防措施1. 通风防尘（1）焊接作业场所应设置机械通风系统，确保作业场所空气流通。
（2）合理布局焊接作业区，避免多名焊工拥挤在一起操作。
（3）加强自然通风，正确调节车间的侧窗和天窗。
2. 个人防护（1）焊工应佩戴防尘口罩、防毒面具等个人防护用品。
（2）焊接作业结束后，及时清洗暴露部位，避免有害物质侵入。
3. 作业培训（1）对焊工进行焊接作业安全知识培训，提高其安全意识。
（2）加强对焊接作业场所的巡查，及时发现和消除安全隐患。
四、应急处置1. 发现中毒事件（1）焊工在作业过程中出现头晕、乏力、咳嗽等症状，应立即停止作业，并迅速离开现场。
（2）现场负责人应立即组织人员进行救援，并拨打急救电话120。
2. 初步救治（1）现场救援人员应立即对中毒者进行初步救治，如吸氧、保暖等。
（2）将中毒者送往公司医务室进行进一步救治。
3. 事件调查（1）公司安全部应立即组织调查，查明中毒原因。
电焊烟尘的职业危害与防护（2篇）
电焊烟尘的职业危害与防护电焊烟尘是指在电焊作业过程中产生的烟雾和尘埃，其中包含了多种有害物质，例如铁氧化物、一氧化碳、二氧化硫、镍、铬等，对工人的身体健康产生了很大的威胁。
本文将从电焊烟尘的职业危害和防护措施两个方面详细介绍。
一、电焊烟尘的职业危害1. 呼吸系统危害：电焊烟尘中的有害物质会被吸入体内，对呼吸器官产生损害。
长期暴露在电焊烟尘下，可能导致慢性呼吸道疾病，如慢性支气管炎、肺气肿等。
这些疾病会导致气道阻塞，呼吸困难，严重时可能导致死亡。
2. 心血管系统危害：电焊烟尘中的有害物质被吸入体内后可能引起血液循环系统的问题。
一氧化碳的吸入会导致血红蛋白与氧的结合能力下降，从而影响氧的运输，导致缺氧。
而铁氧化物、镍、铬等有害物质则可能对心血管系统产生直接的损害，增加心脏病、高血压等疾病的风险。
3. 神经系统危害：电焊烟尘中的镍和铬等有害物质被吸入体内后可能对神经系统产生损害。
长期接触电焊烟尘可能导致神经系统功能异常，表现为头痛、头晕、失眠等症状。
严重时可能导致神经衰弱、癫痫等疾病的发生。
4. 肝脏和肾脏危害：电焊烟尘中的有害物质进入体内后会通过血液循环被肝脏和肾脏代谢和排泄。
这些有害物质会对肝脏和肾脏产生损害，导致肝脏炎症、肝硬化、肾炎等疾病的发生。
5. 癌症危害：电焊烟尘中的铬、镍等金属元素是一些致癌物质，长期接触电焊烟尘可能导致肺癌、鼻咽癌等恶性肿瘤的发生。
以上是电焊烟尘的主要职业危害，可见电焊作业对工人的身体健康造成了严重的危害。
二、电焊烟尘的防护措施为了保护电焊工人的身体健康，减少电焊烟尘的对工人的危害，有必要采取以下防护措施。
1. 通风换气：电焊室内应保持良好的通风换气，通过排风扇或自然对流使室内空气保持流通，减少电焊烟尘的积聚。
同时，通风设备和设施应保持正常运转和维护，确保通风效果良好。
2. 防止烟尘扩散：在焊接操作区域周围设置防风屏障，防止烟尘扩散到周围工作区域。
可以使用帷幕、屏障等设施来有效隔离焊接烟尘，保护周围人员的健康。
焊接车间职业危害种类及安全防护
焊接车间职业危害种类及安全防护焊接车间的污染按不同的形成形式，可以分为化学有害污染和物理有害污染2大类。
1、化学有害污染化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
(1)焊接烟尘烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接时将产生不同的焊接烟尘。
并且焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状,烟尘的粘性大，烟尘的温度较高，发尘量较大。
(2)有害气体有害气体是焊接高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
2、物理有害污染物理有害污染包括：噪声、高频电磁辐射和光辐射。
(1)焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。
它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊接喷嘴的口径。
这类噪声大多数都在IOOdB以上。
(2)高频电磁辐射高频电磁辐射是伴随着氢弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。
当氢弧焊接和等离子焊采用高频振荡器引弧时,振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿牡鸨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。
另外，有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。
高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。
(3)光辐射在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。
光辐射的强度取决于焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。
焊接车间污染对操作者的危害焊接职业病的发生各种焊接污染因素综—用的结果。
焊工职业病包括焊工尘肺、镒中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。
其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。
物理污染的医学临床表现则多种多样。
焊接烟尘变大的原因
焊接烟尘变大的原因随着工业的发展，焊接作为一种常见的加工工艺，被广泛应用于各个领域。
然而，焊接过程中产生的烟尘却给环境和工人的健康带来了一定的危害。
为了更好地理解焊接烟尘变大的原因，本文将从以下几个方面进行分析。
焊接烟尘变大的原因之一是焊接材料的选择。
在焊接过程中，通常会使用焊丝、焊条等材料进行填充和连接。
然而，一些低质量的焊接材料中含有大量的杂质和有害物质，如重金属、有机污染物等。
这些物质在焊接过程中会被释放出来，形成烟尘，并且很难被有效过滤和清除。
因此，选择高质量的焊接材料对减少焊接烟尘的生成具有重要意义。
焊接烟尘变大的原因还与焊接工艺的参数设置有关。
焊接工艺参数的不合理选择会导致焊接烟尘的增加。
例如，焊接电流过大、电弧过长、焊接速度过快等都会增加焊接烟尘的产生。
此外，焊接过程中的气体保护也是影响焊接烟尘生成的重要因素。
如果气体保护不足或不合理，会导致焊接区域氧气含量增加，从而增加焊接烟尘的生成。
焊接烟尘变大的原因还与焊接设备的选择和维护有关。
一些老旧的焊接设备技术落后，无法有效控制焊接过程中的烟尘生成。
此外，焊接设备的正常维护也对减少焊接烟尘具有重要作用。
例如，焊接设备的通风系统、过滤器等部件需要定期清洁和更换，以保证其正常工作和过滤效果。
焊接烟尘变大的原因还与焊接操作人员的操作技能和安全意识有关。
焊接操作人员应该掌握正确的焊接技术和操作方法，避免产生过多的烟尘。
同时，操作人员应该加强对焊接安全的重视，佩戴好相应的防护设备，如防护面具、防护手套等，有效减少对烟尘的直接接触。
焊接烟尘变大的原因还与环境因素有关。
焊接作业通常在封闭或半封闭的环境中进行，缺乏良好的通风条件。
这样会导致焊接烟尘在工作区域内积聚，无法及时排除。
因此，改善工作环境，增加通风设备和通风口，是减少焊接烟尘的重要措施之一。
焊接烟尘变大的原因主要包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的设置、焊接设备的选择和维护、焊接操作人员的技能和安全意识以及工作环境等因素。
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资料1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO 占5～20％左右。
焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。
由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，
表3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数
序号
焊条种类
产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条 8.9～15.6 3 锰型焊条 10.3～18.3
资料2装焊车间内焊接烟尘的治理
焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。
J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中
以铁的氧化物为主，约占一半左右。
据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟
气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。
焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。
通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。
用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。
一、车间概述
某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。
焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。
除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。
二、治理方案设计
由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采
用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。
对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。
受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，
送风口距工人操作位高度为7.7 m，每套送风系统设计风量12000 m3/h，选择风量为15000 m3/h的风机，风机置于厂房顶部。
为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。
静压箱下部设5个管嘴为气流出口。
有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。
由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均
匀，并能抑制焊接烟尘上扬。
设静压箱出口处风速为20 m/s，依射流轴心速度衰减公式［2］：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。
式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s；V0：射流出口速度，m/s；x：射流断面至喷嘴的距离，m；d0：喷嘴直径，m；a：紊流系数。
计算可得：Vx=1.70 m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节
设计规范》(GBJ 19-87)对系统式局部送风的规定。
1：5孔静压箱；2：送风出口管嘴；3：2孔静压箱；
4：3孔
静压箱；5：消声器；6：风机
排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组
成，设计风量为75 000 m3/h。
由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工
位的排风口只能设于地面。
每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3230m3/h。
为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道，排风口处均设有网格状活动盖板，其下的风口处设一
活动提筐，可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。
每台车台架处的排风支管道从
地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩
经排风软管从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2 000 m3/h和1 000 m3/h。
整个排风系统均经过阻力平衡计算，并在系统调试阶段以风
量调节阀调平。
三、治理效果
治理前作业场所电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，超过国家卫生标准，其中最高超标近1倍。
送、排风系统安装完毕后进行了系统调试，车台架操作位控制点(工人呼吸带)风速为2.1～3 .0 m/s，每台车台架处排风风量为7258～9418 m3/h，10台车台架总排风量为77846 m3/h。
CO2保护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50～2.55 m/s，排风风量为3 336 m3/h，均达到设计要求。
经卫生防疫部门现场监测，治理后作业场所有害物浓度、作业场所5种有害物浓度均低于国家卫生标准。
表1治理后作业场所有害物质浓度(mg/m3)
有害因素
浓度范围
平均浓度
国家卫生标准
CO2 0.04～0.06 0.05 0.1
NOx 0.08～0.23 0.14 5.0
HF <0.47 <0.47 1.0
电焊烟尘 1.05～3.68 2.85 6.0
锰烟(MnO2) 0.07～0.21 0.14 0.2
四、讨论
手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。
研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰
中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
为此，许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。
如美国、日本规定的锰(无机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。
国际焊接学
会(IIW)也有专门的标准。
我国《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)中的锰及其化合
物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。
我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度为6 mg/m3。
该治理方案在满足生产工艺的情况下，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风
与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。
但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。
车间内常见有害物质的最高允许浓度标准
资料3 常见有害物质在车间空气中的最高允许浓度如下：
（一）有毒物质：
最高允许浓度,mg/m3
氧化碳 30
2）苯 40
3）甲苯、二甲苯 100
4）丙酮 400
5）甲醛 3
6）金属汞 0．01
7）苯烯 40
8）化胶化物 1
9）氨 30
10）臭氧 0.3
11）铅烟 10
12）氯 1
13）氧化氢及盐酸 15
14）四氯化碳 25
15）氯乙烯 30
16）溶剂汽油 300
17）甲醇 50
（二）生产性粉尘
1）含有10%以上游离SiO2的粉尘 2
2）含有50%～80%游离SiO2的粉尘 1.5
3）80%以上游离SiO2的粉尘 1
4）石棉粉尘及含10％以上石棉粉尘 2
5）含有10％以下游离SiO2的水泥粉尘 6
6）含有10％以下游离SiO2的煤尘 10
7）铝、化铅、铝合金粉尘 4
8）其它粉尘 10
*其中粉尘系指游离SiO2含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。