中频炉熔炼操作规程

中频炉熔炼操作规程

1.送电前检查水源、电源是否正常，磅称是否完好并及时修理和校正。

2．检查出铁包是否符合使用要求。

3.炉料应分别从分类料场按理化配料单准确称量领取。

4.向原材料库房领取球化剂、孕育剂、硅铁。由专人按配料单称量球化剂、孕育剂、分别烘干后才能使用。

5.将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。

5.1球化前原铁水成分要求 C：3.7～3.9％、Si:1.2～1.7%

判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行球化处理。以后每一炉原铁水都必须成分分析。

5.2球化包、浇注包预热

每班开始球化、浇注之前，当电炉铁水温度升至1500℃左右时，首先将铁水倒入球化反应包内，然后吊至浇注区内分别对球化包、浇注包进行烫包处理。

5.3烫过包的铁水回到电炉中升温、净化除气，待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行球化处理。

5.4球化处理：在预热的球化包的堤坝一侧按配料单分别加入球化剂、覆盖剂、1/3孕育剂，加入后摊平并紧实。（注：球化剂、孕育剂烘干后才能使用）

5.5将装好球化剂的球化包吊至电炉前准备出铁水，出铁水必须用测温枪测量铁水温度，确定铁水温度以满足工艺卡要求方可出铁水。出铁水时铁水必须首先冲到没装球化剂的一

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侧，防止铁水直接冲到球化剂上使反应过早造成球化不良。球化时间控制在1分20秒到左右

5.6二次孕育：当铁水出至足够量，球化反应将要结束时，将剩余2/3孕育剂加到球化包的铁水上，使其随球化反应一起熔入铁水中进行孕育。

5.7球化、孕育处理完毕迅速扒去铁水表面色渣并用覆盖剂覆盖，吊至浇注区开始浇注。电炉炉长从覆盖好覆盖剂开始计时，确保铁水从运输到浇注完毕，时间不超过10分钟。

6.电炉升温、调整化学成分

6.1将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。

6.2原铁水成分要求 C：3.25～3.4％、Si:1.2～2.0% （以铸件调制）

判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行孕育处理。以后每一炉原铁水都必须成分分析。

6.3待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行孕育处理。

6.4孕育剂必须符合工艺规定，并充分搅拌直至熔清。

6.5三角试片鉴定：铁水处理后，立即浇铸三角试片，待冷到暗红色时，放入水中冷却，然后打断，察看断口，鉴别铁水材质情况。

HT250:白口控制在1～3mm；HT300:白口控制在3～6mm。

6.6每班工作结束，切断电炉电源，将电炉周围清理干净，并随时做好电炉记录工作。

7.操作人员必须戴好安全帽，防止受伤。夜班安全值班人员发现未戴安全帽的，罚款50元／次。