东尉燃气带压开孔施工方案、应急预案111.

天然气管道带压开孔接支线技术施工方案、应急预案 A 版

山东东尉天然气有限公司

天然气管线带压焊接支线项目

施

工

方

案

应

急

预

案

编制单位：山东益通安装有限公司

编制人：李思库

编制时间：2016年5月23日

一、工程概况

1、工程情况简介

山东东尉天然气有限公司因生产需要，需在Φ57*3.5mm 燃气管线带压开孔DN1处；在建过程中需采用不停输带压开孔加装阀门接支线技术。

2、技术参数

该管道的介质：天然气；设计压力1.6MPa ；运行压力0.1Mpa ；管材：20#钢；管径：Φ57*3.5mm ，防腐方式；加装DN32阀门1处。

二、主要工作量及界面划分

以上山东东尉天然气有限公司为甲方、山东益通安装有限公司

三、编制依据与技术参数

本《施工组织设计》在编制过程中参照了以下规范和标准：

1）《石油工业动火作业安全规程》（SY/T 5858-2004）

2）《天然气管道安全规程》（SY/T6186-2007）

3）《危险化学品安全技术全书》（化学工业出版社）

4）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 工程量及界面划分表

序号

施工内容 规格与数量 甲方负责 乙方负责 1

DN32开孔管件供应 1套 √ 2

开孔管件带压焊接 1处 √ 3

DN32阀门供应PN1.6Mpa 1个 √ 4

DN32阀门配套螺栓垫片供应 1套 √ 5

DN32阀门安装 1个 √ 6

DN50开孔前试压置换 1处 √ 7

DN32带压开孔作业 1处 √ 8

现场220V 电源供应 √ 10

现场各方关系协调 √ 11 注：以上界面划分均参考甲方的意愿。

5）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005

6）《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-2004

7）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T6150.1-2011） 8）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）；

9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

10）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

四、工程施工方法

1、焊接注意事项

1）选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2011中规定的焊接顺序进行焊接。2）管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则校正后再进行焊接，不能直接焊接。

3）管件的焊接严禁使用气焊。

4）管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。

5）此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须作到外，要保证：施工现场要有专人监火。

2、施工方案施工技术要求

1）必须在管道允许带压施焊压力以下工况下施焊。要根据管道壁厚，提前将管道压力调整到上表规定范围内。

2)焊接三通：法兰平面与管道顶平行度<0.5mm，法兰中心与三通中心与管道中心垂直度<0.5mm。

3)焊接马鞍三通、短节应按焊接工艺评定和焊接工艺规程执行，焊工要持证上岗。

4)每道焊缝结束后应进行着色探伤。

5）氮气严密性试验：用氮气打压，试验压力等于该点管道内实际运行压力，用压力表检测合格为准，并填好压力记录附表。

6）防腐处理：将三通施工管线外表面刷漆处理。

7）作业场地平整。

8）交工验收：清扫现场做到工完料净场地清，不许留有隐患。在现场检查验收签署各种竣工资料。

4、质量控制措施焊接作业

1）施工中使用的焊条必须有出厂合格证书，阀门经过检修打压合格；

2）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，阀门的坡口应打磨处理；

3）焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流；

5、氮气置换措施

1）开孔封堵设备的氮气置换

开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。

每次拆卸封堵器前，向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。

2）封堵隔离管段的氮气置换

封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，对引流排放出的天然气进行燃烧处理，最后从平衡阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量，符合要求方可进行断管、焊接等作业。

3）旁通管线及新管线导通前的氮气置换

旁通管线及新管线导通前均须进行氮气置换，再用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。旁通线拆除前先燃放管线内的天然气，再用氮气置换，然后拆除旁通线。

6、施工步骤

1）施工中使用的焊条、阀门必须有出厂合格证书；

2）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆。五、关键施工程序事故预想及消减措施

为了保证本次工程安全、顺利完成，针对本次工程中可能出现的事故或存在的事故预想进行评估和分析，并提出相应的预防控制措施和应急方法。

根据具体情况采取不同的措施：

1）小泄漏：视现场泄漏情况，如果用防爆轴流风机能通风驱散泄漏介质就不需要降压及关闭泄漏点现场上下游截断阀，应立即派专人现场监护、警戒，需用测爆仪监测泄漏点及泄漏点现场的可燃气体浓度，确认泄漏量和危险系数。

2）较大泄漏：这种情况需要关闭泄漏点现场上下游截断阀，防止危险、可燃气体进一步扩散，并监测其气体浓度，尽量控制事态的进一步恶化，把损失降到最低。第一时间通知相关部门，安全保卫部门、消防部门、医疗救护部门，和当地公安部门协调好，杜绝或减少事故地点的人员车辆通行，设置警戒线、警戒标识并派专人看护警戒。通知消防部门，医疗部门派消防车，医疗救护车到现场进行监护。技术人员紧急确定抢修方案。

六、应急预案

1、总则

在现场发生紧急情况时，所有应急救护成员都能知道他们的责任并尽快采取行动，将损失降至最小，并尽快恢复正常工作，特制定本文件。

2、编制依据

《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产法》、《消防法》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理》

3、应急预案体系

本预案体系专门为带气作业焊接制订的,服从服务于甲方总体应急预案,在紧急情况发生时，人尽其则、消防人员、救护人员到位，场面得到有效控制。