闭环物料需求计划图闭环MRP逻辑流程图
MRPII流程图
一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。
企业资源计划及相关概念
1. 3 闭环物料需求计划 图3 闭环MRP系统的原理图
企业资源计划及相关概念
1相关知识 1.1 ERP的发展阶段
企业资源规划（Enterprise Resources Planning，ERP）是管理信息系统在企业中的典型应用，也是一种全新的 基于信息技术的企业管理模式，是企业信息建设的必由之路。企业资源计划的发展大致经历了4个阶段，即基本MRP 阶段、闭环MRP阶段、MRP II阶段和ERP阶段。ERP的形成是随着产品复杂性的增加、市场竞争的加剧、信息全球 化的迅速发展而产生的。
客户关系管理
知
识
品
ERP
管
质
面向供需链
理
管
理
人 力 管 理
MRPII
面向企业
能
力
管 理
MRP 物料信息
集成
物料/资金信息 集成
财 务 管 理
供 应 链 管
需求市场/制造企业/供应市场
理
信息集成
电子商务
1.2 物料需求计划
(1)MRP系统的产生 即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，
MRP相关概念
5）细能力计划（Detailed Capacity Resource Planning-DCRP ） 细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段
分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。 具体来说，细能力计划是计算所有生产任务在各相关工作中心加工所需的能力，并将所需能力与实际可供
物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解
物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
第三章 闭环物料需求计划
第3章闭环式物料需求计划
的加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路 线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心 在该时段的可用能力，生成能力需求报表。
能力需求计划
能力需求计划的分类 （1）无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能 力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算 得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能 力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。
F：计划产出量 系统根据批量规则计算得到的供应数量
G：计划投入量 根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等 计算得到的投入数量
H：可供销售量
某时段的计划产出量－该时段的订单量
必要时可动用，但系统会建议补充
I：安全库存量ห้องสมุดไป่ตู้最小库存量 )
主生产计划
MPS 需 求 计 算
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 时 段 毛需求
能力需求计划 能力需求计划的编制步骤： STEP 1：收集数据（自制任务单数据－已下达车间订单、 MRP计划订单、工作中心数据、工艺路线数据、 工厂生产日历） STEP 2：计算负荷 STEP 3：分析负荷情况（MPS问题、MRP问题、工作中心问 题、工艺路线问题） STEP 4：能力－负荷的调整 STEP 5：CRP的确认、下达 • 已下达车间订单：明确的加工日期、数量、开完工时间 • MRP计划订单：建议性的、指导性的。
ERP的发展历程
七十年代闭环MRP年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。
同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。
正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。
闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。
．闭环MRP的原理与结构系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。
因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。
这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。
．能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
MRP
修改
否
是否可行
是 作业计划与控制 投入与产出控制
3 工作中心
• 工作中心（work center，简称WC），是用于 生产产品的生产资源，包括机器、人和设备， 是各种生产加工单元的统称。它是基于设备和 劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、 劳动力组成的一个生产单元。 • 工作中心是ERP的基本加工单位，也是进行物 料需求计划与能力需求计划运算的基本单元。 物料需求计划中必须说明物料的需求与产出是 在哪个工作中心，能力需求必须指明是哪个工 作中心的能力。
物品库存信息
物料需求计划
BOM
物料采购计划
安排加工计划
3 定义
MRP是物料需求计划，即是对主生产 计划的各个项目所需的全部制造件和 全部采购件的网络支持计划和时间进 度计划。（物料需求计算器）
4 物料需求计划主要解决以下五个问 题 • （1）要什么什么？生产多少？ • （2）要用到什么？ • （3）已经有了什么？ • （4）还缺什么？ • （5）何时安排？
5 MRP的组成:输入部分
• 1）主生产进度计划（表明最终物 品在具体时间段内的需求量） • 2）物料清单（是一种树形表示的 产品结构，其中最终物品无母项，最 底层的原材料零部件无子项） • 3）存储记录（包括存储量、预收 到量、提前期、订购批量、安全库存 量）
输出部分
• 4）采购订单 • 5）加工订单
• 从中可以计算出负荷如下，其中符合为 负值则说明出现问题，计划需要改进
8 闭环MRP的特点
• （1）主生产计划来源于企业的生产经营 计划与市场需求（如合同、订单等）。 • （2）主生产计划与物料需求计划的运行 （或执行）伴随着能力与负荷的运行， 从而保证计划是可靠的。 • （3）能力的执行情况最终反馈到计划制 定层，整个过程是能力的不断执行与调 整的过程。
MRP运算逻辑
基本MRP的运算逻辑基本MRP的运算逻辑图如图所示：图1 MRP运算逻辑图下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。
如图2是产品A 的结构图。
图2 A产品结构图于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。
要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。
另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。
表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A 只要3及4周交付10个即可以了。
这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。
表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2´10=20）表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3´10=30）从这一层的分解可以看出，对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个，为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。
分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。
经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。
然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。
所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。
这里为了解释它的原理，我们可以假设，企业还有产品X要用到零件D，此外，零件D还有一定的独立需求。
则对零件D的总需求计算如图3所示。
求得了零件D的总需求量，我们就可以根据前面介绍的原理，进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量，由此，有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。
MRP闭环MRPMRPII流程图及它们的特点
需要什么
物料清单 （BOM）
2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随 着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。
3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变 化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。
4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程 是能力的不断执行与调整的过程。
MRPII的特点： 1．计划的一贯性与可行性 2．管理的系统性 3．数据共享 4．动态性 5．模拟预见性 6．物流和资金流的统一性
是
库存信息
物料需求计划
能力需求计划
否 可行否？ 是
执行能力需求计划
执行物料需求计划
车间作业控制
物料清单
MRPII流程图
MRP、闭环MRP、MRPII的特点
MRP的特点： 需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求
量，按计划发出订单和重新安排产能。
闭环MRP的特点：
1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求 （如合同、订单等）。
MRP流程图
生产什么 主生产计划
（MPS）
物料需求计划 （MRP）
有什么 库存信息
主生产计划
每项加工件的建议计划 （1）开始生产日期和完工日期 （2）需求数量
采购计划
每项采购件的建议计划 （1）订货日期和到货日期 （2）需求数量
闭环MRP流程图
生产计划大纲
主生产计划
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRP)
第11章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)MRPII系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，这样能提高企业的整体效率和效益。
MRPII系统在国内外20多年应用中，给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。
到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPII的理论和方法。
11.1 MRP和MRPII的发展概述初期的MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。
而二十世纪80年代发展起来的MRPⅡ，已经延伸为制造资源计划，它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。
到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。
总的来说，MRPⅡ/ERP的发展经历了五个阶段：● 20世纪40年代的库存控制订货点法● 60年代的时段式MRP● 70年代的闭环MRP● 80年代的MRPⅡ● 90年代的ERP11.1.1 订货点法早在四十年代初期，西方经济学家就提出了订货点方法的理论，并将其用于企业的库存管理。
订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的：●对各种物料的需求是相互独立的●物料的需求是连续发生的●订货提前期是已知的和固定的●库存被消耗后，应被重新填满依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。
订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。
其局限性和缺点是不能按照各种物料真正需要的时间来订货，因此对需求的判断常常发生失误，而造成库存积压，物料短缺，库存不平衡等后果。
订货点法还无法预测未来需求的发生。
11.1.2 时段式MRP（基本MRP，MRP）订货点法虽然有上述严重不足和局限，但直到20世纪六十年代中期还一直被广泛使用，直至MRP方法的出现。
【ERPMRP管理】MRP运算逻辑
【ERPMRP管理】MRP运算逻辑基本MRP的运算逻辑基本MRP的运算逻辑图如图所示：图1 MRP运算逻辑图下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。
如图2是产品A的结构图。
图2 A产品结构图于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。
要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。
另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。
表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。
这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。
表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2´10=20）表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3´10=30）从这一层的分解可以看出，对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个，为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。
分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。
经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。
然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。
所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。
这里为了解释它的原理，我们可以假设，企业还有产品X要用到零件D，此外，零件D还有一定的独立需求。
则对零件D的总需求计算如图3所示。
求得了零件D的总需求量，我们就可以根据前面介绍的原理，进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量，由此，有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
MRPII的发展史
MRPII的发展史3.1 MRP II的进展阶段MRPII的进展与成长是企业管理人员在实践中不断探索计算机技术如何表达企业管理规律的结果，把客观上本来就存在的制造业业务流程的内在联系，借助计算机这个工具加以规范化与条理化，成为制造业适用的管理信息系统。
MRP II来源于企业管理实践又应用于企业管理实践，因而易为企业各级管理人员所同意。
这种管理思想最初是美国IBM公司的管理专家及其合作者，在不断探索装配型产品的生产与库存管理问题的基础上创立的。
在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传与组织推动下得到普及与广泛应用。
MRPII的进展大体上经历了4个阶段：图3.1 MRPII与有关技术的进展过程1．作为一种库存定货计划－MRP（material requirements planning），即物料需求计划阶段；或者称基本MRP阶段。
2．作为一种生产计划与操纵系统——闭环MRP阶段〔closed-loop MRP）。
3．作为一种企业经营生产管理信息系统一MRPII阶段。
4．现阶段——融合其它现代管理思想与技术，面向全球市场，建设“国际优秀制造业”（world class manufacturing excellence）。
图3.1说明MRP II的进展与有关技术进展的关系。
由于任何一种新技术、新思想认它的萌芽时期到成长完善都有一个时间过程，图中标注的问世时间只作参考。
3.2 从定货点法到MRP3.2.1物料的定义在讨论MRP之前首先要说明一个重要的新概念，在MRPII中反复出现的“物料”（item 或者material、part）一同，是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅是通常懂得的原材料或者零件，而且还包含配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等等一切物料，范围很广，因此有些软件称之为“项目”。
出厂产品是各类“物料”的组与。
3.2.2定货点法的局限性早期的物料库存计划通常来用定货点法，它始于30年代初期。
MRP全揭秘
MRP（物料需求计划）MRPMRP即物料需求计划（Material Requirement Planning），是一种计划管理方法，是用于制造业库存管理信息处理的系统，可以帮助企业实现对物料库存的有效管理。
MRP针对的是用于生产产成品的原材料、零件、组件等非独立需求。
其目标是在正确的时间得到正确数量的物料，以保证生产的顺利进行。
的基本原理MRP是在MPS主生产计划（Master Production Schedule）制定好之后，根据主产品结构和制造工艺所确定的各层次物料的从属与数量关系、各物料的加工提前期以及现有库存情况，按照反工艺顺序确定各层次物料的需求数量和日期，再制定相应的采购与加工计划。
下图1-1是MRP基本原理的逻辑图：图1-1：MRP基本原理逻辑图MRP的内在管理思想是要保持供需平衡。
在主生产计划制定好之后，根据关键工作中心（Critical Work Center）也称瓶颈工序（Bottleneck）的资源清单以及时段负荷情况得出粗能力计划与计划生产量相对比，考察主生产计划是否可行。
如果不可行，则需要修订主生产计划。
下图是闭环MRP逻辑流程图：图1-2 闭环MRP逻辑流程图MRP的输入1、MPS主生产计划（Master Production Schedule）✧要确定什么？要确定计划生产什么、什么时候生产、生产多少。
✧依据什么？综合考虑财务计划、客户需求、技术能力、劳动力供应、库存变化、供应商的表现和其它因素而制定。
2、BOM主产品结构文件（Bill of Materials）BOM在很多系统中都有出现，例如用于工程和产品设计的CAD计算机辅助设计（Computer Aided Design）中的技术文件——零件明细表；用于转化产品设计信息的CAPP计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning）中的说明文件。
在MRP中的BOM主要指的是产品结构文件（基于时间）。
9.MRP
供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
联盟（虚拟）企业 联盟（虚拟）企业 内销 直销
供应商
联盟（虚拟）企业
办事处 代销点
客户 客户
主体企业 （盟主） 物资供应公司 制造部 销售公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
代理商
外销
客户 代销点 客户 零售商
供应商
MRP/ MRP II 批发商
客户
客户 客户 客户
零售商
供应商
运输、仓储
供应商 供应商
运输、仓储、配送
维修服务
维修点 服务点
供应商
DRP SCM 理念 ERP（供应链管理 系统 技术
CRM
/ Internet）
从属需求资源管理
一、MRP系统
Material Requirements Planning 物料需 求计划 （一） MRP的产生与发展
MRP 60年代
ERPII 电子商务时代的ERP
21世纪
闭环MRP 70年代
ERP
MRPII
90年代
80年代
MRP的出现，是计算机应用于生产管理的结果。
（二）MRP能够用在哪里
主要用于加工装配式生产行业
（三）MRP系统的结构
1.MRP在生产经营系统的地位和作用
经营计划 预测 综合生产计划 产品出产预计划 产品出产计划 库存状态 文件 MRP 产品结构 文件 企业当前条件 粗略能力平衡
（自制零部件）生产计划
（外购件）采购计划
2.MRP系统的输入信息
（1）主生产计划(MPS) （2）物料清单(Bill of materials, BOM) （3）库存记录
合同预测 潜在客户 客户信息
MRP库存管理技术
仓储管理
（三）MRP采购系统的运行 1．MRP的输入
MRP的输入有3个文件：
（1）主生产进度计划(MPS) （2）主产品结构文件(BO LT=1
C(1) LT=3
D(1) LT=1
C(1) LT=3
表示自制 表示外购
(3)库存状态文件 ①总需求量 ②计划到货量
③库存量 2．MRP的输出 （1）净需求量 （2）计划接受订货量 （3）计划发出订货量
仓储管理
MRP库存管理技术 一、基本MRP的提出及原理 （一）MRP采购的产生 （二）MRP的基本原理
MRP逻辑原理图
主生产进度计 划 MPS
主产品结构 清单BOM
物料需求计划 MRP
库存文件
制造任务单
采购任务单
1．主产品 2．主产品的结构文件BOM(Bill of Materials) 3．主生产进度计划MPS(Master Production Schedule) 4．产品库存文件 5．制造任务单和采购订货单
（四） MRP采购的注意事 项 （五）MRP采购的特点 1. 需求的相关性 2. 需求的确定性 3. 计划的精细性 4. 计算的复杂性
二、闭环MRP （一）闭环MRP的原理 （二）能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP) （三）由MRP输出的零部件作业 计划
能力需求计划报表生成过程
计划 下达
加工任务
确定
需用负荷
需求能力
可用能力
工艺路线
能力需求计划
工作中心能力
平衡负荷
1．车问订单下达 2．作业排序 3．投入产出控制 4．作业信息反馈
三、MRPⅡ （一）MRPⅡ的产生及思想原理 （二）MRPⅡ的特点 1．计划的一贯性与可行性 2．管理的系统性 3．数据共享性 4．动态应变性 5．模拟预见性 6．物流、资金流的统一 四、MRPⅢ
物料需求计划MRP与ERP项目实施进程
MRP/ERP简介在飞速发展的信息时代，企业竞争实力的积聚更加依赖于信息技术和管理技术的有机结合。
以制造业为代表，越来越多的企业采用ERP这种先进的集管理和信息技术于一体的管理系统，在实践中取得了良好的效果。
ERP，即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念；它着眼于在不断发展的信息技术条件下，如何拓展传统的企业管理系统MRPⅡ。
MRPⅡ是制造资源计划的简称，这种管理思想最初是美国IBM公司在研究装配型产品的生产与库存管理问题基础之上创立的，后来得到企业界的普遍认可，在制造业得到广泛应用。
ERP的发展经历了以下阶段：作为一种库存定货计划—MRP，即物料需求计划阶段，也称作基本MRP阶段。
作为一种生产计划与控制系统—闭环MRP阶段。
作为一种企业生产管理信息系统—MRPⅡ阶段。
覆盖供需链信息集成的企业资源计划—ERP阶段。
MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。
MRP作为一种库存定货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，它是MRPⅡ发展的初级阶段，也是MRPⅡ的基本核心。
闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，构成一个完整的计划和控制系统，从而把需要与可能结合起来。
但是，闭环MRP还没有说清楚执行计划后给企业带来什么效益；这种效益又是否实现了企业的总体目标。
MRPⅡ实现了物流和资金流的集成，形成了一个完整的生产经营信息系统。
它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源，控制库存资金占用，缩短生产周期，降低生产成本。
八十年代末、九十年代初，随着MRPII系统的普遍应用，以及市场竞争的日趋激烈，一些企业开始感觉到传统的MRPII软件所包含的功能已不能满足企业全范围管理的需求，ERP理论应运而生。
ERP专家讲座：MRP基本原理
ERP专家讲座之一：认识MPR部分企业对ERP并不十分了解，但由于媒体这几年来对ERP的频繁报道，使企业由以前对ERP一知半解，到逐步对它深信不疑。
他们认为ERP就是集财务、分销、生产等管理于一体的管理软件，它能解决企业遇到的管理难题。
其实，ERP并不像他们所理解那样，而是信息技术、管理理论与企业具体管理实践融合的庞大系统工程，因此有必要对ERP作基本的介绍。
我们请到了ERP的专家吴克忠教授，为我们做一个系列讲座。
本期是第一讲，下期我们将介绍MPR 的基本原理。
今年以来，我国企业对管理软件，尤其是ERP软件的需求突然多起来。
不仅制造业投入到实施ERP系统中来，流通行业等各种各样的企业也都在寻求合适的ERP解决方案。
这是由于我国进入WTO和加速企业信息化建设造成的，尤其是大中型企业，几乎都将管理信息系统列为“技改项目”。
我国企业信息化走过的道路有两条：一条是沿着MRP走过来的；另一条是沿着会计电算化走过来的，这是我国绝大部分企业走的路。
对于走第一条路的企业，管理信息化的下一步是扩展到供需链的管理与监控，帮助企业进行“供应链”的管理，对企业的分销进行全面管理。
对于走第二条道路的企业，管理信息化的下一步是网络分销管理和MRP。
因此对已实施“财务核算、控制与进销存业务处理一体化管理软件”的企业，应该帮助他们进行生产管理及分销管理。
不同企业对管理信息化的需求是不一样的，但生产制造管理与分销管理是必需的。
企业管理从MRP到ERPERP(Enterprise Resources Planning，企业资源计划)是从MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）发展起来的。
MRP II是ERP的重要组成部分。
MRP II的核心是MPR(Material Requirements Planning，物料需求计划)。
三者的关系如图1所示。
图1 从MRP发展到ERPMRP是解决既不出现短缺又不积压库存的物料管理系统。
MRP、DRP、ERP
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DRP的原理
DRP在两类企业中可以得到应用。一类是流通 企业，如储运公司、配送中心、物流中心、流 通中心等。这些企业的基本特征是，不一定搞 销售，但一定有储存和运输的业务，它们的目 标是在满足用户需要的原则下，追求有效利用 资源（如车辆等），达到总费用既搞生产又搞 流通，产品全部或一部分自己销售。企业中有 流通部门承担分销业务，具体组织储、运、销 活动。
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订单 (生产计划)
MRP II 系统的要素
物料清单 库存记录
物料需求计划 (MRP)
能力需求计划 (CRP)
否
现实吗 ? 执行能力计划
是
执行物料计划
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（二） 闭环MRP
销售预测 销售订单 生产规则
闭 环 MRP 理 论
主生产计划与 物料需求计 划（MRP） 应该是可行 的 考虑能力约束 控制投入与 产出 保证物料需求 计划的执行 和实现。
资源清单
销售规划
决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
N
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单
可行 Y 物料需求计划
N
计划层
总 账 工作中心 工艺路线 应付账款
能力需求计划
可行 Y 采购作业
N
供应商信息
车间作业
执行层
成本会计
MRP-II逻辑流程图
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业绩评价
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JIT系统运行流程图
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1.2 相关知识
1.2.1 ERP的发展阶段 企业资源规划（Enterprise Resources Planning，
ERP）是管理信息系统在企业中的典型应用，也是 一种全新的基于信息技术的企业管理模式，是企业 信息建设的必由之路。企业资源计划的发展大致经 历了4个阶段，即基本MRP阶段、闭环MRP阶段、 MRP II阶段和ERP阶段。ERP的形成是随着产品复 杂性的增加、市场竞争的加剧、信息全球化的迅速 发展而产生的。
2. 闭环MRP系统的工作原理
闭环MRP的基本原理是将企业产品中的各种物料分为独 立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求， 并基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期 和产品结构规定生产计划，从而解决库存物料订货与组织 生产问题。闭环MRP系统的原理如图3所示。
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1.2.3 闭环物料需求计划
企业资源规划
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目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
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第1单元 物料需求计划
1.1 案例学习与思考 〖案例学习〗 京凯公司ERP/MRP成功案例 〖案例思考〗 ⒈京凯公司的MRP系统包括哪些关键的应用组件？
每一个组件的业务目标是什么？ ⒉像京凯公司这样的MRP系统可以为企业带来哪
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2.2.4 MRP II 系统的结构
图6 MRP II的逻辑流程图
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目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
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第3单元 企业资源计划
3.1 案例学习与思考 〖案例学习〗 安捷伦科技实施ERP系统的挑战 〖案例思考〗 ⒈企业实施ERP系统时遭受失败的主要原因有哪些？ ⒉企业应采取哪些关键措施来避免ERP系统失败？ ⒊谈及IT系统开发、实施和管理的失败时，人们特
图3 闭环MRP系统的原理图
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1.2.3 闭环物料需求计划
⒊闭环MRP系统的特点 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对
投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和 控制。因而，闭环MRP具有以下特点： (1)主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、 订单等）。 (2)主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行， 从而保证计划是可靠的。 (3)采购和生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程， 同时又是控制能力的投入与产出过程。 (4)能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的 不断执行与调整的过程。
实现按需要准时生产。
图1 MRP工作原理图
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1.2.2 物料需求计划
3. MRP系统的结构
物料需求计划是一种以计 算机为基础的生产计划与控 制系统，它根据总生产进度 计划中规定的最终产品的交 货日期，编制所构成最终产 品的装配件、部件、零件的 生产进度计划、对外的采购 计划、对内的生产计划。物 料需求计划由主生产计划、 产品结构与物料清单组成。
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1.2.2 物料需求计划
⒈MRP系统的产生 即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材
料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需 要的前提下，有效降低库存。随着计算机技术的发 展，MRP管理思想借助于计算机这一强有力的工 具，发展成为一种有效的管理方法。
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1.2.2 物料需求计划
2. MRP系统的基本原理 MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，
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1.2.3 闭环物料需求计划
图4 闭环MRP逻辑流程图
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目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
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第2单元 制造资源计划
2.1 案例学习与思考 〖案例学习〗 玉柴制造资源计划(MRPII)系统应用案例 〖案例思考〗 ⒈玉柴公司通过实施MRPII都获得了哪些经济效益？ ⒉从玉柴公司的YC-MRPII系统应用现状，分析人
员、管理、技术、业务流程对MRP II系统的实施具 有什么影响？
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2.2 相关知识
2.2.1 MRP II 系统的产生 在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，
往往会出现生产计划无法完成的情况。因而，为了 保证生产计划符合实际，必须把计划与资源统一起 来，以保证计划的可行性。后来的研究者在MRP 的基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计 划与能力的平衡过程，形成了闭环MRP，进而又 在闭环MRP的基础上增加了经营计划、销售、成 本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理 系统制造资源计划，即MRP II。
图2 MRP逻辑流程图
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1.2.3 闭环物料需求计划
1. 闭需求计划、车间作业 计划和采购作业计划的功能，同时在计划执行过程中，加 入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些 信息进行计划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使 生产的全过程形成一个统一的闭环系统，采用计划—执 行—反馈的执行过程，对资源、生产、采购进行规划和控 制。
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2.2.2 MRP II 系统的工作原理
图5 典型的MRP II 系统的原理图
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2.2.3 MRP II 系统的管理特点
MRP II的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特 点都含有管理模式的改变和人员素质或行为改变两 方面，这些特点是相辅相成的。
⒈数据的共享性。 ⒉计划的准确性和可行性。 ⒊物流与资金流的统一性。 ⒋动态应变性。 ⒌模拟预见性。 ⒍管理系统性。
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1.2.3 闭环物料需求计划
⒋闭环MRP系统的结构
在实际运作中，需要有一个切实可行的主生产计划 （Master Production Schedule,简称MPS)，它除了要反映市 场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条 件。因此，不仅要制订资源需求计划，而且还要制订能力需 求计划（Capacity RequirementPlanning,简称CRP)，以便 能将各个工作中心的能力进行平衡。事实上，只有能力与资 源均能满足负荷要求，才能开始正常执行计划，为此，闭环 MRP系统中包含有主生产计划、物料需求计划与能力需求计 划。同时，为了保证计划的正确实施，需要控制计划的执行， 这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划的执行及 控制计划的功能也包括进来，形成一个封闭的环形回路，如 图4所示。