【最新】一章物料需求计划
物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP）1.MRPⅡ的发展经历了哪几个阶段？MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。
（1）订货点法。
订货点法是一种库存量不低于安全库存的补充方法。
（2）物料需求计划（MRP）。
是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。
（3）闭环MRP。
闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。
（4）制造资源计划（MRPⅡ）。
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
2. 物料需求计划MRP的基本内容有哪些？MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：⑴主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)。
主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。
这是MRP展开的依据。
⑵物料清单(Bill of Material, 简称BOM)。
物料需求计划方案
物料需求计划方案概述物料需求计划是企业在供应链管理中非常重要的一部分，它涉及到对物料的需求进行准确的预测和计划，以确保企业能够按时生产和交付产品。
本文将介绍一个有效的物料需求计划方案，旨在帮助企业提高材料管理的效率并减少成本。
1. 物料需求计划的目的物料需求计划的目的是根据产品生产计划和市场需求预测，准确确定所需物料的数量和交货时间，以满足生产需求并避免库存过剩或欠缺的问题。
通过良好的物料需求计划，企业可以更好地控制成本，提高客户满意度，降低供应链风险。
2. 物料需求计划的步骤物料需求计划通常包括以下步骤：2.1 收集信息收集相关的市场需求数据、产品销售数据和生产计划等信息，以便对物料需求进行准确的预测和计划。
2.2 预测需求根据过去的销售数据、市场趋势和产品周期等因素，使用适当的预测方法，对未来的物料需求进行预测。
2.3 确定物料需求计划根据预测的需求和产品的生产计划，确定所需物料的数量和交货时间。
考虑到供应商的可用性、运输时间和批量优惠等因素。
2.4 确定库存策略根据需求量和交货时间，制定库存的安全库存和再订购点。
安全库存是为了应对供应链风险而保留的额外库存，再订购点则是当库存达到一定点位时再进行订购的阈值。
3. 物料需求计划方案的优势实施一个有效的物料需求计划方案可以带来许多优势，包括：3.1 减少库存成本通过准确预测和计划物料需求，企业可以减少库存成本。
避免库存过剩和过多的资金投入，同时也避免库存欠缺导致生产延误和客户不满。
3.2 提高生产计划的准确性物料需求计划与产品生产计划相结合，可以提高生产计划的准确性。
准确的物料需求计划可以避免因物料供应不足而导致的生产延误和交货延误。
3.3 优化供应链管理物料需求计划可以促进供应链各环节的良好协调和沟通，从而优化供应链管理。
通过与供应商和生产部门的紧密合作，可以提高物料供应的及时性和准确性。
4. 物料需求计划的挑战和解决方案物料需求计划也面临一些挑战，如市场需求的不确定性、供应商的可靠性等。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料需求计划
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二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息：
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四面生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
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四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定；
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳，并在时段上保持一致。
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DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
物料需求计划
3 库存信息，物料可用量
4 还缺什么？何时定货？ 4 建议的加工及采购计划
（量）
（期）
四、物料清单（BOM）
BOM含义：
表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。
绘图步骤：
将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码； 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1层，以下依次 类推； 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码； 信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。
（见下图）
开始n=0 计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t） 计算n层t周期物料j可用库存量HJ（t） 确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）
由NJ（t）确定计划订货量Pj（t） 计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）
所有时间周期t
N
算完否
Y
下达提前期计划投入量Rj（tˊ）
用t+1取代t
所有产品结构层 次已分解
800
1200
400 1200
400 40
1560 1560
50 1200 1200
460 60
400 400
1200
270
0
0
1200
270
1200
270
270
2400
400 270 380
00
0
2800 270 380
2800 270 380 270 380
800 270 00
800 270 800 270 270
某企业对某零件的需求表
需求 1 2
3
4
5
6
7
8
9
情况一 30 0
0
《物料需求计划 》课件
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
物料需求计划
物料需求计划物资需求计划物资需求计划的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完⼯时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是⼀种⼯业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的⽣产计划，然后基于产品⽣成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从⽽确定材料的加⼯进度和订货⽇程的⼀种实⽤技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品⽣产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划（MRP）是⼀种推式体系，根据预测和客户订单安排⽣产计划。
因此，MRP基于天⽣不精确的预测建⽴计划，“推动”物料经过⽣产流程。
也就是说，传统MRP⽅法依靠物料运动经过功能导向的⼯作中⼼或⽣产线（⽽⾮精益单元），这种⽅法是为最⼤化效率和⼤批量⽣产来降低单位成本⽽设计。
计划、调度并管理⽣产以满⾜实际和预测的需求组合。
⽣产订单出⾃主⽣产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向⼯⼚车间及库存。
物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独⽴的。
⽽在⽣产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构⽂件BO M即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与⽣产⼯艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构⽂件和库存⽂件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的⽣产计划、产品结构⽂件、库存⽂件、⽣产时间和采购时间，把主产品的所有。
物料管理-物料需求计划
目录
• 物料管理概述 • 物料管理概述 • 物料需求计划 • 物料需求计划的制定 • 物料需求计划的执行与监控 • 物料需求计划的优化与改进
01
物料管理概述
定义与特点
定义
物料需求计划是一种用于确定和安排 企业所需物料采购和库存控制的计算 机管理系统。
特点
能够根据主生产计划、产品结构文件 和库存文件，生成相应的物料需求计 划，帮助企业实现准时化生产。
实施步骤
分析现状
了解企业的生产计划、产品结构、库存状况 等。
制定计划
根据分析结果，制定相应的物料需求计划。
执行与监控
确保物料按照计划采购和供应，同时对实施 过程进行监控和调整。
注意事项
数据准确性
确保输入的数据准确无误，特别是产品结构文件和库存文件。
适应性
能够根据企业的实际情况进行调整和优化，以满足企业的实际需求。
强化供应商管理
与供应商建立长期合作关系，确保供应商具备快速响应能力，同时 通过供应商多元化降低供应风险。
采用先进的物流技术
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，提高物流配送效率和 准确性，缩短物料到达时间。
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计算物料净需求
根据产品结构、库存状况和主 生产计划，计算出原材料和零 部件的净需求量。
生成生产订单
根据物料净需求量和生产提前 期，生成相应的生产订单。
确定主生产计划
根据销售预测和市场需求，确 定未来一段时间内的产品生产 计划。
生成采购订单
根据物料净需求量和采购提前 期，生成相应的采购订单。
监控与调整
通过精确预测和计划，降低库存积压和闲置，从而降低库存成本。
提高生产效率
物料需求计划制造资源计划
物料需求计划制造资源计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一种基于客户需求的物料计划制定方法。
它根据生产计划，通过计算各种物料的需求量、库存量和采购量等数据，以达到合理控制库存、减少生产成本、提高交货能力的目标。
1.物料清单：物料清单是指产品的所有零部件和原材料的清单。
通过物料清单，可以清楚地了解到产品所需的各种物料及其数量。
2.主生产计划：主生产计划是指根据市场需求和公司的生产能力，制定的生产计划。
主生产计划确定了产品的生产数量和交货时间。
3.库存记录：库存记录是指记录物料的库存情况，包括库存数量、库存成本等。
通过库存记录，可以准确掌握库存的变动情况，避免库存过多或过少的情况发生。
4.需求计划：需求计划是根据主生产计划和库存记录，计算出各种物料的需求量和需求时间。
需求计划的制定可以帮助企业掌握物料需求情况，及时采购或调拨物料，保证生产顺利进行。
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPII）是在物料需求计划的基础上，对其他生产资源进行计划和调度，包括人力资源、设备资源、财务资源等。
它的目标是优化生产过程，提高资源利用率，降低生产成本。
制造资源计划主要包括以下内容：1.人力资源计划：人力资源计划是根据生产计划和工作时长，确定所需的人力资源数量和工作时间安排。
通过人力资源计划，可以保证生产线上的工人数量和工作时间的合理配置，提高生产效率。
2.设备资源计划：设备资源计划是根据生产计划和设备的生产能力，确定所需的设备数量和生产时间安排。
通过设备资源计划，可以保证设备的合理利用，降低设备的闲置率，提高生产效率。
3.财务资源计划：财务资源计划是根据生产计划和资金预算，确定所需的资金和成本。
通过财务资源计划，可以控制生产成本，实现盈利最大化。
总之，物料需求计划和制造资源计划是企业生产计划制定和执行的重要手段，它们的合理运用可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]
![物料需求计划-原材料管理[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d7620e5d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd186.png)
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]第一篇：物料需求计划-原材料管理物料需求计划—原材料采购管理物料需求计划（MRP）：是一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，主要针对多品种、小批量生产物流类型中、由于产品结构和物料清单对物料（采购品）在品种、数量、交货期（生产提前期）等方面要求的细化所带来的管理复杂度而开发的计算机信息管理系统。
它的基本原理是根据销售预测和生产订单制定出生产计划，然后根据生产计划对未来某一时段的完成品需求进行分解，成为对于半成品或者原材料的需要，从而推动生产制造部门进行生产，采购部门根据原材料的需要来进行原材料的采购。
对供应商的评审与管理是采购部门最重要的工作之一。
选择一个合适的供应商是采购成功的关键所在。
如果供应商选择错误，在工厂今后的生产过程中将会麻烦不断，问题百出。
对于纸箱制造企业来讲，生产中最重要的原材料就是原纸。
原纸的质量和价格在很大的程度上决定了瓦楞纸箱的产品质量和销售价格。
因此在进行原纸采购的时候必须十分谨慎，一般需要经过以下流程：原纸采购流程：（1）试用新厂商的原纸，需要经过试验阶段，试验完成后相关部门需填写并提交试验报告；试验合格后才可以将该新厂商列为合格供应商。
（2）询价采购部门向合格厂商说明需要原纸的规格，质量要求，购买数量，扣款规定，交货期以及付款方式等。
若同种规格原纸有几家供应商，则均要询价。
（3）购货协议谈判考虑影响采购价格和总采购成本的因素与供应商进行磋商，并核实厂商的供应能力是否能够按时并且按质交货。
金额较大的案件需要上交给厂长议价或者设定议价目标。
（4）申请审核采购合同上需要详细注明与厂商商议后制定的各项交易条件，按照相关审核决定程序进行审核。
（5）订购向厂商下发订单，订单内应包括：采购单价、采购数量、交货期、质量条件、交货地点等关键内容；通常以传真方式向厂商传递订单，并要求厂商回签确认。
（6）跟单催货在已经确认的交货日期前应再次与供应商确认交货时间及订单的完成情况，通过对厂商生产进度的跟踪可以有效的督促厂商加快生产进度，避免时间的延误。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划(MRP)是一种生产计划工具，用于确定所需的原材料和零部件的数量和时间表，以满足生产需求。
MRP系统通过分析和计算未来的需求，以及考虑库存水平和供应链中的各种因素，为企业提供了一个有效的计划生产和采购决策的依据。
MRP系统主要有四个基本步骤：1)确定所需的物料；2)计算所需的物料数量；3)确定物料的供应时间和上创建议；4)创建物料的采购和生产订单。
首先，MRP系统根据制定的生产计划和销售订单，确定所需的原材料和零部件。
它通过检查产品的组成结构（BOM）列表，来确定每种产品所需的物料清单。
这样就可以确定所需的每个物料的数量。
然后，MRP系统使用一种称为净额计划的方法，计算每种物料的净需求量。
净需求量是当前库存和计划生产或销售之间的差异。
如果库存水平较低，而计划生产或销售较高，那么净需求量将为正数，需要进一步的采购或生产。
相反，如果库存水平较高，而计划生产或销售较低，那么净需求量将为负数，需要减少库存。
接下来，MRP系统使用物料的提前期和供应时间，确定所需的物料何时可用。
提前期是指从下订单到物料到达的时间，而供应时间是指供应商实际交付物料的时间。
通过比较物料的净需求量和可用库存和供应时间，MRP系统可以确定何时需要下订单或开始生产。
最后，MRP系统根据净需求量和可用库存，创建物料的采购和生产订单。
采购订单发送给供应商，以确保及时供应物料，而生产订单发送给生产部门，以便在规定时间内生产所需的产品。
MRP系统具有许多优点。
首先，它可以帮助企业准确地计划和控制物料的采购和生产，避免库存过剩或不足的问题。
其次，它可以提高供应链的效率和可靠性，确保所需物料的及时交付。
此外，它还可以降低企业的成本，提高生产计划的准确性和灵活性。
然而，MRP系统也存在一些局限性。
首先，它需要准确的销售和生产预测，以便正确计算物料需求。
如果预测不准确，就可能导致物料过剩或不足的问题。
其次，它依赖于准确和及时的数据输入，包括库存水平、供应时间和提前期等。
物料需求计划制造资源计划
物料需求计划制造资源计划物料需求计划 (MRP) 是指根据产品需求和生产计划来确定所需物料的计划，并将其转化为实际采购和供应活动的过程。
制造资源计划 (MRP II) 是在物料需求计划的基础上，针对整个企业资源进行综合优化管理的计划。
物料需求计划的制定需要基于准确的销售预测、生产计划和库存状况等信息。
根据销售预测，制定合理的生产计划，并结合当前库存情况，确定所需物料的计划采购数量和时间。
物料需求计划通常分为两个层次：主计划和细部计划。
主计划是根据销售预测确定的总体计划，用于指导物料供应的总体规划；细部计划则是在主计划的基础上，根据更为具体的订单或需求进行细化和跟踪。
制造资源计划则是在物料需求计划的基础上，综合考虑企业的设备、人力、能力等资源，进行更加综合全面的规划。
制造资源计划主要涉及到生产能力的规划和调配、设备的使用和调度、人力资源的安排等。
通过制造资源计划的制定，可以确保物料需求计划的执行和生产计划的有效实施，提高生产效率和资源利用率。
在制造资源计划的制定过程中，需要充分考虑市场需求和销售预测的准确性，以避免过度库存或缺货的情况发生。
同时，还需要充分了解企业的生产能力和资源状况，确保生产计划的可行性。
在制定物料需求计划和制造资源计划时，可以借助计算机辅助系统来进行自动化的计算和分析，以提高计划的准确性和效率。
物料需求计划和制造资源计划的制定对于企业的生产运作至关重要。
通过科学合理地制定计划，可以提高生产效率、降低库存成本、减少缺货风险，从而帮助企业更好地满足市场需求，提升竞争力。
因此，企业应该将物料需求计划和制造资源计划作为重要的管理工具，不断优化和改进，以提高生产管理的水平和效果。
物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRP II) 是现代企业制造管理的重要工具，它们帮助企业有效管理物料采购和生产资源，从而实现高效的生产计划和供应链管理。
物料需求计划的制定是为了确保企业在满足市场需求的同时，最大限度地减少库存和提高生产效率。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划
属性。
配置生产计划： 根据企业的生 产计划和销售 预测，确定各 个产品的生产 数量和交货时
间。
初始化库存： 将现有库存数 据导入系统， 以便于后续的 计算和管理。
系统运行与监控
监控MRP系统的运行过程 及时调整和优化系统运行效率 监控库存水平，确保满足生产需求 监控采购过程，确保供应商按时交货
05
题及解决方案
数据不准确或不完整
常见问题：数据不准确或不完整，导致MRP结果不准确 解决方案1：建立数据校验机制，确保数据的准确性和完整性 解决方案2：采用先进的数据管理技术，如数据挖掘、数据清洗等 解决方案3：定期进行数据备份和恢复，保证数据的可靠性
系统软硬件故障或配置不当
问题描述：系统软硬件故障或配置不当导致MRP无法正常运行
目的：为生产计 划提供依据
方法：历史销售 数据、市场调研、 专家意见等
重要性：指导生 产计划，优化库 存管理
产品结构
定义：产品结 构是物料需求 计划（MRP） 的主要构成要
素之一
描述：产品结 构是指企业生 产的产品从原 材料到零部件、 再到成品的层 次结构，以及 各层次之间的
数量关系
作用：产品结 构是确定物料 需求的基础， 也是实现按需
供应商选择：根据采购申请选 择合适的供应商
物料需求计划(MRP)
物料需求计划(MRP)
物料需求计划(MRP)的基本原理
根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量与需求时间；根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件开始生产(订货)的时间。
当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。
MRP的工作程序
1)编制生产计划和主生产计划
2)编制产品结构图和各种材料、零部件明细表
3)正确掌握材料、零部件库存资料
4)规定各种材料零部件的采购交货日期、订货周期、订购批量
5)经MRP计算，确定各种物料总需要量和实际需要量
6)按照物料实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单
7)MRP的工作流程如图11-6所示。
物料需求计划编制方法
1．物料需求计划编制方法
MRP的编制可以通过来计算各库存项目的毛需求量和净需求量，从而编制各库存项目的订货计划。
MRP计算的净需求量是指考虑该项目的现有库存量和已订货的计划交货量和
安全库存量后的需求量，即
净需求量=毛需求量+安全库存量—现有库存量—计划交货量2．MRP输入、输出信息
MRP系统输入信息应包括以下几部分：
1)主生产计划信息。
2)外部零部件信息。
3)独立需求项目预测信息。
4)库存记录文件信息。
5)材料清单
MRP的输出主要包括订货通知单。
物资需求计划
实用技术
01 含义内容
03 基本数据 05 系统结构
目录
02 特点 04 计算步骤 06 实现目标
07 分类
09 运算逻辑 011 计算模型
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08 运行步骤 010 演变发展 012 要素及计算
013 制造业
015 应用基础
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014 其他行业应用
物资需求计划（Material Requirement Planning，关系， 以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序， 是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于 产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确 定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
运算逻辑
MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：
按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据产品 最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。 MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算 MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对 发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后 进行一次处理。
运行步骤
（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、 数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
物料需求计划PPT课件
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
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2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
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本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
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3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
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其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
ERP的演变
二、时段式MRP （一）时段式MRP的发展缘由 20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫. 奥利佛博士首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业 内的物料分成独立需求和相关需求物料两种类型。 在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的 数量”的重要认识。 时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的 ，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是Material Requirements Planning的缩写，译为“物料需求计划”。
ERP的演变
数量 最大库存量订货点源自安全库存量 时间 订货提前期
ERP的演变
（三）订货点的基本公式：
订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量
【例】某独立需求物料的需求量为每周30件，提前期为3周， 要求保持2周的安全库存量。 则该物料订货点为： 30 ×3+30 ×2=150（件）
ERP的演变
闭环MRP流程 示意图
生产规划 需求信息 修改 主生产计划 （MPS） 产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y 必要时修改
物料需求计划 （MRP）
调整能力数据 能力需求计划 （CRP） 可行 Y 作业计划与控制 （采购、车间加工 ） 投入与产出控制 （I/O） N
修改
ERP的演变
四、MRPⅡ （一）MRPⅡ概述 MRPⅡ又称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），是于1977年9月，由美国著名生产管理专
第一节 ERP的演变
JIT的目的不仅是为了减少库存，乃至消除库存，它 的价值还在于发现瓶颈并及时消除。瓶颈有如暗礁，降低 库存犹如降低水位，可以尽早发现并及时解决企业中生产 与管理方面的问题与薄弱环节，提高企业在突发事件出现 时的应变能力。
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（３）混合法
混合法物料编码系联合使用英文字母与阿拉 伯数字来作物料编码，而多以英文字母代表物料 之类别或名称，其后再用十进位或其他方式编阿 拉伯数字号码。
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物料编码的基本原则
（1）完整性原则。在物料编码时，所有的物料都应有物 料编码可归，这样物料编码才能完整。若有些物料找不到 赋予之物料编码，则很显然物料编码缺乏完整性。
新产品新物料的产生容易破坏物料编码的完整性。因 此每当有新物料产生，即应赋予新的物料编码，并规定新 的物料没有编码，采购部门不得从事采购，即使没物料编 码的新物料采购进来了，仓库部门或会计部门发现物料订 购单缺少物料编码，即应请采购部门补填物料编码，否则 不予入库、不予付款。这样才能确保物料编码的完整性。
如果担心日后有新物料的加入，可以在分类号 和流水号中预留一些空号以便日后可以插入。
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物料编码的基本原则
（7）尽量避免英文字母和特殊符号。
也就是说，最好全部使用阿拉伯数字来进行编码。 一方面，可以使键入编码的作业效率大大提高；另外可 避免数字与某些英文字母的混淆现象。如0与O，2与Z，1 与I等。如果非要使用英文字母的话，则英文字母最好编 码之前几位，且位数必须一致。千万避免英文字母与数 字混杂使用。
第5章 物料需求计划
第1节 第2节 第3节 第4节 第5节
物料需求计划基本概念和特点 物料需求计划的相关术语 物料需求计划的展开计算过程 MRP计算示例 MRP的工作方法
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第1节物料需求计划基本概念和特点
5.1.1 MRP基本概念 5.1.2 物料需求计划（MRP）的特点
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计量单位
件 件 件 平方米 件 立方米 件 立方米 份
单位用量
1 1 1 1 4 0.2 4 0.2 1
2021/2/226 Nhomakorabea2、物料清单的作用
（1）联系与沟通各业务部门的纽带 。 （2）反查与追溯。 （3）网络层次结构的扩展用途。
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3、BOM的输出形式
➢ 单层展开(Single-level Explosion) ➢ 缩行展开（Indented Explosion） ➢ 汇总展开 (Summarized Explosion) ➢ 单阶回溯(Single-level Implosion) ➢ 多阶回溯式 (Indented Implosion) ➢ 汇总回溯式 (Summarized Implosion)
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虚 拟 件 举 例（1）
设计图纸
过程
X
虚拟件 P
AB
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实际制造 X
AB
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虚 拟 件 举 例（2）
设计：吊耳组件
孔板 弧板
实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
油罐体 虚 拟 件
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虚拟件举例（3）
• 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
X
Y
Z
ABCDE FGQRABCDE FGST
• 用虚拟件表示相同部分 P
ABCDE FGUV
• 简化后：
ABCDE FG
X
Y
Z
P 2021/2/2 Q R
P ST
P U V 33
5、计划BOM
计划BOM是主要用于预测由不同的产品特征 件组合而成的产品系列。对一种产品系列的销售 预测，在计划BOM中，可以分解为每种产品各自 总量 的百分比，然后再确定产品的搭配 ，作为 主生产计划参照的依据。
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4、虚拟件
虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上 与加工过程都不独立出现，属于“虚构”的装 配品。 虚拟件是建立物料清单经常用到的一种 说明产品结构的形式。它可以出现在产品结构 的任意一层 。
通常情况下，虚拟件的提前期为零，一般 无需存储，只有虚拟件下属的子件才有出入库 事务。
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没有物料数据，其它模块数据如产品结构、 库存信息、生产成本等数据都不可能建立。物料 主文件是建立产品结构清单、库存物料、运行采 购、销售、生产管理、主生产计划、物料需求计 划、成本计划模块的最基本数据。
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物料主文件包含的信息是多方面与多角度的，基本上涵 盖了企业物料管理活动的各个方面。一般来说，其包含的 主要信息有：
阶码 物料编码
物料名称
0
10000
方桌（X）
1
.11000
桌面（A）
2
..11100 面板（C）
3
…11110 板材（O）
2
..11200 面框（D）
3
…12100 方木（R）
1
.12000
桌脚（B）
2
..12100 方木（R）
1
.13000
螺钉等（E）
类型
自制 自制 自制 外购 自制 外购 自制 外购 外购
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物料清单通常是以阶层式的方式 (Level-byLevel) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子 项则定义为Level 2，其子项再接续的子项定义 为Level 3，以此类推，直至最低层的零件或原 料为止。
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（4）销售管理方面。如销售员码、计划价格、折扣、佣 金、物料在买方使用的代码等。
（5）质量管理方面。如批号、待验期、复验间隔天数、 最长保存期等。
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5.2.3 物料清单（BOM）
1、基本概念
物 料 清 单 是 BOM 的 中 文 译 名 。 BOM 含 义 为 Bill of Materials。物料清单是一个用来定义、 记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结 构的清单，它表明了产品－>部件->组件->零件>原材料之间的结构关系。物料清单中定义最终 产品与其组成结构的从属关系，最终产品可能是 成品或者是半成品，而组成结构指的是半成品或 零件。
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5.2.1 物料编码
企业在数据准备阶段的一项非常重要的工作就是确 定物料的编码原则和编码方法。不但要考虑当前的需求， 而且要考虑今后的变化。
物料编码有时也叫物料代码，是以简短的文字、符 号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别 ，以便 于计算机系统对物料进行识别和处理。物料编码是物料 的唯一识别代码，类似每个公民的身份证号。ERP系统对 物料信息的处理均是以物料代码作为操作对象的，因此 对物料进行编码是ERP系统非常重要的基础工作之一。
有人为了使编码段落分明而在编码中使用“－”、 “*”或“/”等符号。这些符号的使用将影响输入效率， 因此最好避免使用。
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5.2.2 物料主文件
物料主文件是ERP系统最基本的文件之一，用 来标识和描述生产过程中每一种物料的属性和信 息。每一种物料都有一份文档，说明该物料的各 种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理 功能之间的联系，体现信息集成。
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独立需求X
0层
A（1）
B（2）
1层
C（2）
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D（4）
2层
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结构层次 0
方桌
10000 X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
1
产品结构树是一个 11000
桌面 A
12000
桌腿 B
13000
E 螺钉 胶 油漆
产
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
集成 销－产－供 业务信息 11100
（1）技术资料方面。如图号或配方（原料、成份）号、物 料名称、重量、体积（对比重小或占空间大的物料需要说 明）、设什修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。
（2）计划管理方面。如类型码、独立需求或相关需求标识、
需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、低层码、
计划员码、工艺路线码等。
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（3）库存方面。如计量单位（采购或销售与存储单位、 存储单位与发料单位不同时要有相应的换算系数）、成品 率、ABC码、缺省的仓库和贷位、分类码、现有库存量、 安全库存或悬小库存量、最长存储天数、最大库存量限额、 批量规则、循环盘点间隔期等。对外购件来讲还应有采购 员码、主要和次要供应商、物料在供方的代码等。
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5.1.1 基本概念
企业管理人员经常碰到令人头痛的“销产供 脱节”问题 ，物料需求计划（MRP）就是解决这 个问题，以实现“既不出现短缺，又不积压库存” 的目标。
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是对MPS需求按照产品结构 进一步展开，把主生产计划排产的产品最终分解 成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
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表5.1 产品X的物料清单示例 物料编码：10000 产品名称：X
低层码 物料编码
名称
父件编码
数量 单位
…
0
10000
X
台
…
1
10100
A
10000
1
件
…
2
10101
C
10100
2
公斤 …
1
10200
B
10000
2
个
…
2
10201
D
10200
4
件
…
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方桌的物料清单(BOM)—完全分解表
困扰而已。有些公司为了编出有意义的物料编码