如何制定物料需求计划报告
工厂制作物料需求计划范文
工厂制作物料需求计划范文
要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：
（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。
（2）计算标准用量
将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。
（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。
也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。
（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。
（4）查订购方式。
从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。
假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。
如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（5）材料采购
采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。
（6）进料控制
采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）收料
仓库管理部门使用收料单收料。
（8）生产备料
仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。
物料需求计划分析与设计
物料需求计划分析与设计物料需求计划是企业生产过程中不可或缺的一个重要环节，它直接影响到企业的生产成本、交货期和质量。
在本文中，我们将探讨物料需求计划的分析与设计，以期为企业制定高效、合理的物料需求计划提供参考。
物料需求计划分析主要包括对企业生产所需物料的原因、种类、数量、质量等方面进行分析。
要明确物料的具体种类和数量，这通常需要根据企业的生产计划、销售订单等因素来确定。
要对物料的质量要求进行严格把关，以确保生产出的产品符合质量标准。
还需要对物料的来源进行全面调查和分析，包括供应商的供货能力、物料的价格和运输成本等因素。
针对这些分析结果，企业可以制定相应的物料需求计划。
在物料需求计划设计阶段，企业需要基于上述分析结果来制定合理的物料需求计划。
具体包括以下几个方面：采购方案：根据物料的需求量、种类和质量要求，制定相应的采购计划，包括采购周期、采购数量、供应商选择等。
库存设置：针对不同的物料种类和数量，需要设定合理的库存水平，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要考虑到库存成本和交货期等因素。
采购流程安排：明确采购流程，包括物料需求的确认、供应商的选择、订单的下达、物料的验收等环节。
还需要对采购过程中的关键节点进行监控，以确保采购过程的顺利进行。
在物料需求计划实施阶段，企业需要注意以下几个方面：物料配送：根据生产计划和物料需求计划，合理安排物料的配送时间和数量，以确保生产现场的物料供应及时。
安装调试：对于一些需要安装和调试的物料，企业需要制定相应的安装调试计划，以确保这些物料的正确使用和及时供应。
通过对物料需求计划的分析与设计，我们可以为企业制定一套高效、合理的物料需求计划。
在实施过程中，企业需要注意物料配送、安装调试等方面的事项，以确保物料需求计划的顺利实施。
合理的物料需求计划有助于降低企业的生产成本、提高生产效率和产品质量，从而提升企业的整体竞争力。
在全球化的今天，物料需求计划和制造资源计划已成为企业运营的核心环节。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料需求计划的制定方法与工作步骤
工业工程本科课程设计（论文）物料需求计划制定学院（系）：机电信息工程学院专业：工业工程111学生姓名：聂开政学号： 2011025114指导教师：完成日期： 2015/1/5目录一、课程设计任务书 (3)二、物料需求计划的背景 (3)三、物料需求定义 (4)四、物料需求的特点 (4)五、制定物料需求计划步骤 (5)1、绘出产品结构树 (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z (7)3、计算第一层级物料A (8)4、计算第二层级物料B (8)5、计算第三层级物料C (9)6、计算第三层级物料D (9)六、物资需求计划实现的目标 (11)七、课程设计总结 (12)八、参考文献 (12)一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。
物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。
制定未来10周详细的物料需二、物料需求计划的背景制造资源计划（MANUFACTURING RESOURCES PLANNING简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
三、物料需求定义物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
如何制定物料需求计划
4、物料管理精髓三不政策和八大死穴
物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要 让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减 少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。
分组讨论:
结合本公司实际情况,控制流程应是怎么样?
“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞
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《如何制定物料需求计划与督促物料到位》
如何制定物料需求计划与督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定 第二部分：如何督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义 2、物料管理三大因素结构图 3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 4、物料计划流程七步骤 5、如何来制定物料需求计划 6、物料损耗如何来制定
5、物料计划流程七步骤
依据订单和生产计划
(应含制单号码/品名/数 量/生产日期)
计算标准用 量
生产备料
查库存量及调 整
查订购方式
收料
进料控制
●学员根椐公司实际运作，现场发表与诊断
材料计划跟进流程实例展示
6、如何制定物料需求计划
1、常备性物料需求计划 所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物料,通常采
3发展功能 ERP系统除了传统MRPⅡ系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统
得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高 了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了 ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的 条件。
物料需求计划3篇
物料需求计划篇一：物料需求计划的概述物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。
物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。
物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。
物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。
总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。
篇二：物料需求计划的基本流程物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。
具体流程如下：1. 销售计划的制定企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。
2. 物料需求计划的制定将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。
3. 生产计划的制定基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。
4. 采购计划的制定基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划(标准范本)
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表物料需求计划（2019-2020年版）物料需求计划1.总则1.1.制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
1.3.权责单位1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.各部门工作职责2.1.配合部门1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。
2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3)生管部提供生产计划。
4)技术部提供产品用料明细表。
5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。
3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
2)该期间的预测订单量。
3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。
3.2.决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。
3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。
2)产销平衡。
3)中日程生产计划与细部生产计划。
3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。
物料需求计划工作计划范文
物料需求计划工作计划范文一、前言物料需求计划是企业生产经营管理中非常重要的一项工作。
物料的供给和使用是保证生产计划顺利进行的基础，而物料需求计划则是确定物料供应的数量、时间和质量，以满足生产和销售的需要，保证生产计划的实施和顺利进行。
本文将以某汽车零部件制造企业为例，详细介绍物料需求计划工作计划的编制过程。
二、编制背景该汽车零部件制造企业是一家专注于汽车发动机零部件生产的企业。
需要制定物料需求计划工作计划，以保证生产计划的顺利实施，避免生产过程中因缺乏关键物料而导致的生产中断或延误。
三、目标和任务1. 目标确保物料供应充足，以满足生产和销售的需要，避免因缺乏物料而导致的生产中断和延误。
2. 任务（1）明确物料需求计划的编制流程和标准。
（2）收集和整理生产计划和销售订单的信息，以确定物料需求。
（3）与供应商协商，制定合适的物料采购计划。
（4）跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况。
（5）及时调整物料需求计划，以适应生产和销售的变化。
（6）评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
四、编制流程物料需求计划的编制流程如下：1. 收集信息：收集和整理生产计划和销售订单的信息，包括生产计划量、交付时间、销售订单量和交货时间等。
2. 确定需求量：根据生产计划和销售订单的信息，结合现有库存和销售预测，确定物料的需求量。
3. 协商采购计划：与供应商协商，确定合适的物料采购计划，包括采购数量、采购时间和价格等。
4. 编制物料需求计划：根据需求量和采购计划，编制物料需求计划，明确每个物料的需求量和采购时间等。
5. 跟踪和监控供应链：及时跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况，确保物料供应的及时性和准确性。
6. 调整计划：根据生产和销售的变化，及时调整物料需求计划，以确保物料供应的及时性和准确性。
7. 评估和优化：定期评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
五、编制标准为了确保物料需求计划的准确性和有效性，制定了以下编制标准：1. 数据准确性：收集和整理的生产计划和销售订单等信息必须准确无误。
现代企业物料需求规划报告
现代企业物料需求规划报告1. 简介物料需求规划（Material Requirements Planning，MRP）是一种通过分析产品结构、库存水平、订单等信息，对物料需求进行计算和规划的方法。
它可以帮助企业准确预测物料需求，避免库存过多或不足，提高生产效率和客户满意度。
本文将详细介绍现代企业中物料需求规划的重要性、流程和关键步骤，以及一些常见的物料需求规划方法。
2. 重要性现代企业在面对激烈的市场竞争和不稳定的供应链环境时，物料需求规划变得尤为重要。
以下是物料需求规划的几个重要作用：2.1 避免库存过多或不足通过物料需求规划，企业可以准确预测物料需求，避免库存过多或不足的情况发生。
库存过多会造成资金占用和储存成本增加，库存不足则会导致生产中断和客户服务水平下降。
2.2 提高生产效率物料需求规划可以帮助企业优化生产计划和资源利用，减少物料等待时间，提高生产效率和生产线的利用率。
2.3 优化供应链管理物料需求规划有助于优化供应链管理，提高供应链运作的效率和灵活性。
通过准确预测需求，企业可以及时调整供应链中各环节的安全库存和采购计划，降低库存风险和物流成本。
2.4 改善客户满意度物料需求规划可以帮助企业更好地响应客户需求，减少订单交货延迟的风险，提高客户满意度和忠诚度。
3. 物料需求规划流程物料需求规划通常包括以下几个主要步骤：3.1 收集需求信息收集和整理与物料需求相关的信息，包括产品结构、销售订单、库存水平、供应能力等。
3.2 分析需求在收集到的需求信息的基础上，进行需求分析，计算所需物料的数量和时间。
这涉及到分析产品结构、计算毛需求、净需求和可用库存等。
3.3 制定计划根据需求分析的结果，制定物料需求计划。
这包括确定采购和生产计划，优化资源分配和时间安排。
3.4 执行和监控执行物料需求计划，并进行监控和调整。
及时更新需求信息和库存状态，跟踪供应商的交货进度，确保按计划进行。
4. 物料需求规划方法物料需求规划有多种常见的方法，下面介绍几种常用的方法：4.1 主动式物料需求规划主动式物料需求规划是一种基于销售订单和预测的计划方法。
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]
![物料需求计划-原材料管理[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d7620e5d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd186.png)
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]第一篇：物料需求计划-原材料管理物料需求计划—原材料采购管理物料需求计划（MRP）：是一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，主要针对多品种、小批量生产物流类型中、由于产品结构和物料清单对物料（采购品）在品种、数量、交货期（生产提前期）等方面要求的细化所带来的管理复杂度而开发的计算机信息管理系统。
它的基本原理是根据销售预测和生产订单制定出生产计划，然后根据生产计划对未来某一时段的完成品需求进行分解，成为对于半成品或者原材料的需要，从而推动生产制造部门进行生产，采购部门根据原材料的需要来进行原材料的采购。
对供应商的评审与管理是采购部门最重要的工作之一。
选择一个合适的供应商是采购成功的关键所在。
如果供应商选择错误，在工厂今后的生产过程中将会麻烦不断，问题百出。
对于纸箱制造企业来讲，生产中最重要的原材料就是原纸。
原纸的质量和价格在很大的程度上决定了瓦楞纸箱的产品质量和销售价格。
因此在进行原纸采购的时候必须十分谨慎，一般需要经过以下流程：原纸采购流程：（1）试用新厂商的原纸，需要经过试验阶段，试验完成后相关部门需填写并提交试验报告；试验合格后才可以将该新厂商列为合格供应商。
（2）询价采购部门向合格厂商说明需要原纸的规格，质量要求，购买数量，扣款规定，交货期以及付款方式等。
若同种规格原纸有几家供应商，则均要询价。
（3）购货协议谈判考虑影响采购价格和总采购成本的因素与供应商进行磋商，并核实厂商的供应能力是否能够按时并且按质交货。
金额较大的案件需要上交给厂长议价或者设定议价目标。
（4）申请审核采购合同上需要详细注明与厂商商议后制定的各项交易条件，按照相关审核决定程序进行审核。
（5）订购向厂商下发订单，订单内应包括：采购单价、采购数量、交货期、质量条件、交货地点等关键内容；通常以传真方式向厂商传递订单，并要求厂商回签确认。
（6）跟单催货在已经确认的交货日期前应再次与供应商确认交货时间及订单的完成情况，通过对厂商生产进度的跟踪可以有效的督促厂商加快生产进度，避免时间的延误。
物料需求计划编制方案2900字
物料需求计划编制方案2900字一、引言物料需求计划是管理物料供应链中重要的一环，是指在生产计划的基础上，通过对物料需求进行准确预测，制定相应的采购计划，以达到优化库存、减少库存的目的。
它可以帮助企业在保证生产计划的前提下，更加有效地管理库存、降低成本，提升管理效率。
本文旨在制定一套行之有效的物料需求计划编制方案，可供企业参考。
二、方案编制流程1.收集物料需求信息首先，需要进行各部门需求的收集，包括生产计划、销售计划、客户订单等，还需要对已经有的库存进行核对，以准确了解实际需求。
2.建立物料需求计算模型建立物料需求计算模型是物料需求计划编制方案的核心，主要包括物料的用量预测、库存容量预测、采购安排等内容。
针对不同的企业，需要根据实际情况进行调整，确保计算模型的准确性。
3.确定采购计划根据物料需求计算结果，需要制定采购计划。
相应的，还需要根据采购计划的情况进行供应商的选择、采购方式的确定等。
4.执行采购计划按照物料需求计划制定的采购计划，进入采购阶段。
在采购的过程中，需要及时跟进供应商交付情况，确保物料及时到达。
5.执行物料出库计划为了让物料需求计划真正地落地，需要对出库计划进行跟进和协调，确保生产计划和库存容量的可控。
6.追踪效果随着方案的实施，需要对物料的采购、库存等情况进行跟踪和反馈。
根据反馈，对方案进行适当的调整，确保方案达到预期效果。
三、关键问题在物料需求计划编制方案的过程中，需要注意以下几个关键问题：1.需求信息的准确性根据需求信息，建立物料需求计算模型。
如果需求信息不准确，模型的计算结果也就不准确。
因此，需要提前收集、核对各部门的需求信息，以确保准确性。
2.建立合理的物料需求计算模型根据企业的特点，建立合理的物料需求计算模型，不但需要依据实际动态变化，而且还需要考虑到成本、库存等因素，达到支持企业管理的目的。
3.采购计划的制定根据物料需求计算结果，制定出采购计划。
在制定采购计划时，需要考虑到供应商的能力、交付期、价格等因素，以确保物流运营的顺利进行。
物料需求计划编制方案
物料需求打算编制方案一、方案背景(一)目的为标准各类常用物料的需求打算编制工作，确保物料需求打算编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充分且库存合理，特制定本方案。
(二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求打算的编制工作。
二、订单类物料打算编制(一)目的订单类物料打算是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料打算。
订单类物料打算编制的目的主要有以下三点。
1.合理利用有限资金和仓库空间。
2.防止因物料降价给工厂带来的经济损失。
3.防止因产品改进造成的物料铺张，对物料进展有效掌握。
(二)适用条件1.订单类物料打算并非涉及全部订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。
(1)不常用物料。
(2)非标件，即不是通用性物件。
(3)价值昂贵的物料。
(4)顾客要求特别定制的物料。
2.订单类物料打算不适用于以下三类物料。
(1)常用料。
(2)常备料。
(3)通用件。
(三)明确订单类物料打算优点订单类物料打算的优点如下表所示。
订单类物料打算的优点优点说明反响快速制订订单物料打算一般在生产打算单下达之后能快速做出反响因需订料依据订单制订诞生产打算后才制订物料打算，即购进目前所需物料依量选购物料打算量应以订单物料需求量加备用量作为选购量，不多不少，按量选购依据订单类物料打算，有效掌握物料供给，确保在适宜的时间按肯定次序将所需物料提因时进料供给生产部门物料打算大多结合产品特点、销售周期、产品改进速度、库存政策等因素设置合理的弹弹性空间性空间，能确保物料准时供给，避开因物料积压造成铺张〔四〕订单类物料打算编制程序1.制订订单生产打算。
（1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。
（2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产力量，编制订单生产打算。
2.进展物料分析。
物料掌握人员接到订单生产打算后，应进展物料需求分析，填写《物料需求分析表》〔如下表所示〕，为编制订单类物料打算供给依据。
物料需求计划的制定与控制
物料需求计划的制定与控制摘要物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于控制企业物料供应的计划工具。
本文将介绍物料需求计划的制定和控制过程，并解释其在企业运营中的重要性和作用。
引言物料需求计划是企业生产计划的重要组成部分，通过网络分析方法和数学模型，帮助企业合理安排生产和采购计划，确保物料供应和生产的平衡，提高生产效率和客户满意度。
1. 物料需求计划制定过程物料需求计划的制定过程包括下列几个主要步骤：1.1. 收集数据物料需求计划的制定需要收集大量的数据，包括产品需求量、库存水平、供应商交货时间、产品生命周期等。
这些数据可以从企业内部的数据库、销售部门和供应商处获取。
1.2. 分析需求在收集到足够的数据后，需要对需求进行分析，包括产品的需求趋势、季节性需求、关键产品的需求等。
通过分析需求，可以预测未来的需求量，并为制定物料需求计划提供依据。
1.3. 制定物料需求计划根据需求分析的结果，制定物料需求计划。
物料需求计划通常包括物料需求时间表、批量大小、库存水平等信息。
制定物料需求计划时需要考虑到供应商的交货时间、生产周期、库存成本等因素。
1.4. 评估计划可行性制定物料需求计划后，需要对计划的可行性进行评估。
评估的内容包括计划是否能满足产品需求、物料采购和生产计划的可行性等。
2. 物料需求计划控制过程物料需求计划的制定是一个动态的过程，需要不断进行调整和控制。
在实施物料需求计划时，需要进行以下控制过程：2.1. 监控物料库存定期监控物料的库存情况，及时补充不足的物料，并避免物料过多造成库存积压。
通过合理的库存控制，确保物料供应的平衡和库存成本的控制。
2.2. 跟踪供应商交货时间物料供应的及时性对生产计划的执行至关重要。
需要跟踪供应商的交货时间，并及时调整物料需求计划，确保供应商能按时交货，避免因物料短缺导致生产中断的风险。
2.3. 调整需求计划在实施物料需求计划的过程中，有时需求可能会出现变化。
MRP物料需求计划书
MRP物料需求计划书引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种制定和管理生产和采购计划的工具。
通过MRP，企业可以预测生产和采购所需的物料数量和时间，并确保生产和供应链的顺利运作。
本文档将介绍MRP物料需求计划的基本概念、使用方法和优势。
什么是MRPMRP是一种基于物料需求的计划系统，它通过计算和分析未来一段时间内的生产和采购需求，帮助企业进行生产计划和物料采购。
MRP系统的核心是根据生产计划、物料清单和库存情况生成物料需求计划表。
MRP系统基于以下几个要素进行计算和分析：1.生产计划：包括产品的生产数量、交付时间和工序安排等信息。
2.物料清单：列出了产品所需要的所有物料和所需的数量。
3.库存情况：包括现有库存、已采购但未入库的物料、在制品库存等信息。
MRP的使用方法使用MRP系统进行物料需求计划，一般包括以下几个步骤：1.设置MRP参数：包括计划时间范围、安全库存水平、计算精度等。
2.收集和维护相关数据：包括产品生产计划、物料清单、库存信息等。
3.运行MRP计算：根据收集的数据和设置的参数，运行MRP计算生成物料需求计划表。
4.分析和调整计划：根据生成的物料需求计划表，分析并调整生产计划、采购计划和库存水平等。
5.实施和跟踪计划：根据调整后的计划，及时实施并跟踪生产和采购计划的执行情况。
MRP的优势MRP系统在生产和供应链管理中具有以下优势：1.高效规划：MRP系统能够准确预测未来一段时间内的物料需求，帮助企业做出合理的生产计划和采购计划，提高物料利用率和生产效率。
2.减少库存成本：MRP系统能够根据实际需求计算物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存积压和库存成本。
3.增强供应链可见性：通过MRP系统，企业可以清楚了解各级供应链的物料需求和库存情况，提高供应链的可见性和协调性。
4.及时调整计划：MRP系统能够根据实际情况进行快速调整和重新计算，及时适应变化的需求和供应情况。
物料计划报告
1.什么是物料需求计划物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
2.怎么做物料需求计划手工物料需求计划需要用EXCEL来完成，并包括三个报表1. 生产主计划报表，此表由生管根据销售部门的客户需求来制作（在此不多描述）2. MRP计划表，格式如下图一此表需要用到BOM表将所采购的物料列举出来如图（1）、（2），并将BOM中物料的损耗（图（3））、计划前库存（图（5）计划前库存包括仓库现有库存和计划在途库存）填入，再把报表1中的生产计划根据对应组件物料代码（图（4））用函数自动套出来再除以损耗量，这样生产所用的物料需求就显示在生产计划（图（6））的一栏中，后面我们根据计划前的库存和库存变化（库存变化（图（9））=计划前库存-生产计划+计划到料（图（7））的数据和对安全库存的需要将所采购的物料按日期将数量填入到计划到料的一栏内。
如此重复将所有的BOM中的采购物料一一这样填入到MRP中就形成了某个产品的物料需求计划表，而物料状况并不是一成不变的，我们为了更准确的掌控物料状况就需要了解到物料的实际到料状况（图（8））并将实际到料填入，如果实际到料小于计划到料这样我们就可以从库存变化一栏中预知未来的哪个时段会对生产造成影响而采取相应的措施去挽救。
3.DV 格式如图二此表是将MRP表中对应的采购物料编码和名称列举在DV表中并用函数将数据自动套出来，这样我们需要采购的物料数量就全部显示在此表中，后续将此需求表发给采购或供货单位。
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得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高 了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了 ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的 条件。
MRP 的主题是： 在正确的时间在正确的地点得到正确的零部件及原材料。
4、企业资源计划—— ERP （企业资源计划）
1、ERP系统与MRPⅡ系统的区别 二者在资源管理方面的差别 MRPⅡ 系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP系统则提出了供应链（supp1y链）的概念。 二者在生产管理方面的差别 MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、 按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。而ERP系统则能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满 足了企业多元化的经营需求。 ERP系统除MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需 各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理； 支持对工作流（业务处理流程）的管理。 二者在跨国或跨地区经营事务处理方面的差别 电子商务的发展使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重 要，ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制应用需 求。
核准材料 样品
生产排期
制定物料供应 计划(时间/数
量)
●存量管制 ●交期管制
议价/订购
进料检查
●供货商评估与选择 ●供货商考核 ●执行采购及异常处理 仓储管理
发料
成品包装 入库
物料制造 生 产
●储存防护
●储位规则
●收发管理
●存量管制
●呆滞料管理 生产制造 成品
●成品管理及运输
物料管理流程主界面实例分析
《如何制定物料需求计划与督促物料到位》
如何制定物料需求计划与督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定 第二部分：如何督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义 2、物料管理三大因素结构图 3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 4、物料计划流程七步骤 5、如何来制定物料需求计划 6、物料损耗如何来制定
ERP系统的功能组成
1）MRP是ERP系统的核心功能 MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或物料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一
的计划指导下，实现企业的“供产销”信息集成，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。MRP作为主生 产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心部分。
2）MRPⅡ是ERP系统的重要组成 制造资源计划MRPI是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一
个系统，覆盖了企业生产制造活动所有领域的一种综合制定计划的工具。 MRPⅡ 通过周密的计划有效地利 用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 较好地运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信 息同资金信息的集成，保证了“物流”同“资金流”的同步，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于 实时做出决策。
•库存周转率 •差异率 •盘点正确率 •呆料率
•领料:间接材料 •发料:直接材料 •补料:损耗补足 •退料:剩余退回
3、物料管理执行流程
业务
生产管制
物料计划管理
依照客户 订单发出 工厂订单
订定生 产计划
产品登记 分析
物料管理 采购
新产品
寻找厂商 报价、送
样品
仓储
工程
厂商/生产
●物料规格订定(验收标准) ●物料编号管制 ●编制BOM
5、物料计划流程七步骤
依据订单和生产计划
(应含制单号码/品名/数 量/生产日期)
计算标准用 量
生备料
查库存量及调 整
查订购方式
收料
进料控制
●学员根椐公司实际运作，现场发表与诊断
材料计划跟进流程实例展示
6、如何制定物料需求计划
1、常备性物料需求计划 所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物料,通常采
用存量计划采购。
2、专用性（批次生产性）物料需求计划。 所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须
有订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。
3、MRP、MRPⅡ、ERP
物料需求计划MRP产生和发展 MRP (物料需求计划)就是根据市场的需求，生产最终产品所需
的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表， 以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在 生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划， 控制库存量提供依据。
一：物料管理范围和意义
售价 成本
利润
管理钱
Cost Down
思考：企业凭什么打价格战
物料管理的职能
就是追求“5R”
●适时 ●适质 ●适量 ●适价 ●适地
思考题： MC部门的主要职能有那些？
2。物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司
物料管理
物料计划
•料号
•品名
•规格
•单位
•物料分类
5、MRP材料计划
4、物料管理精髓三不政策和八大死穴
物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要 让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减 少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。
•标准用量
•物料编号 (易于管理及计算机化)
•损耗率
•基准建立
•存量管制 (安全库存量 最高存量、最低存量）
•成本估价
•物料需求 •请/订购 •采购 •催料
•标准用量表 •购备期 •库位编号 •标准数量包装(易 盘点)
仓储管理
物料管理 质量因子
•数量点收 •质量验收 •货品上架 •料帐登录 •备料作业/催料 •领/发/补/退料 •存货盘点 •废料处理 •损耗控制