物料需求计划编制方案

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物料计划方案

6.定期对方案进行总结和评估，持续改进。
五、风险评估与应对措施
1.物料需求计划不准确，导致生产过程受阻。
应对措施：加强物料需求分析，提高计划准确性。
2.供应商交货不及时，影响生产进度。
应对措施：建立供应商考核机制，优化供应商队伍。
3.库存控制不合理，导致库存成本上升。
应对措施：制定合理的库存策略，加强库存监控。
-利用大数据分析和人工智能技术，提高物料计划的智能化水平。
-培训员工使用信息化工具，提升整体工作效率。
四、实施策略
1.组建专门的项目团队，明确各成员职责，确保方案的有效实施。
2.分阶段推进方案实施，先从关键物料和重要供应商开始，逐步扩展到全范围。
3.开展内部培训，提升员工对物料计划理念和操作技能的理解。
（2）利用信息技术，提高物料计划编制和执行的效率。
（3）通过数据分析，为决策提供有力支持。
四、实施步骤
1.成立物料计划项目组，明确项目组成员的职责和任务。
2.收集和分析相关数据，制定初步的物料计划方案。
3.组织专家对方案进行评审，完善和优化方案。
4.开展培训和宣传，确保方案的实施顺利进行。
5.分阶段、分步骤实施物料计划方案。
4.信息化建设不力，影响物料计划执行效率。
应对措施：加大信息化建设投入，提高信息共享和数据分析能力。
六、总结
本物料计划方案旨在提高企业物料管理的科学性和高效性，降低库存成本，确保生产过程的顺利进行。通过实施本方案，企业将实现物料计划的精细化管理，提升整体竞争力。在实施过程中，需密切关注市场动态，不断调整和优化方案，以确保方案的有效性和适应性。
第2篇
物料计划方案
一、引言
物料计划是企业生产管理的重要组成部分，直接关系到生产效率、库存水平和供应链成本。本方案旨在建立一套全面、精准、高效的物料计划体系，以支持企业战略目标和日常运营需求。

物料配送方案

物料配送方案物料配送方案是指为了保障企业的生产运营顺畅，合理安排物料的出库、运输、入库等流程，保证物料的及时供应和最大程度地降低成本的一套管理方案。

物料配送方案的制定需要考虑到企业的规模、所需物料的特点、物料仓储设施、运输工具等因素，下面是一个700字的物料配送方案。

一、物料配送方案目标1. 提供及时供应：确保在生产需要时能够及时供应所需物料；2. 降低库存成本：通过合理计划和优化运输方式，降低库存水平，减少资金占用；3. 提高运输效率：减少物料运输中的等待和错误，提高物料配送的效率和准确性。

二、物料配送流程1. 物料需求计划：根据生产计划和客户订单，制定物料需求计划，明确所需物料的种类和数量，并与供应商进行沟通确定交货时间和方式；2. 物料发运准备：在出库前，对物料进行包装、标识和检查，确保物料质量和数量的准确性；3. 物料运输选择：根据物料的特点和运输距离，选择合适的运输方式，如陆路运输、铁路运输、水路运输或航空运输；4. 物料运输执行：根据物料发运计划，安排运输工具和人员进行物料运输，确保物料的安全和及时到达目的地；5. 物料接收检验：收货方对接收到的物料进行检验，确保物料的质量和数量与订单要求相符；6. 物料入库管理：将接收并检验合格的物料进行入库操作，进行合理的物料存放和管理，确保物料的安全和易于取用。

三、物料配送方案措施1. 优化供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定、互惠互利的合作关系，确保物料的及时供应和质量可靠；2. 定期清点库存：每月定期清点库存，并核对实际库存与系统库存的差异，及时处理库存不足或过多的情况，减少资金占用；3. 合理运输规划：根据物料的特性和运输距离，合理安排运输路线、运输工具和运输时间，优化物料运输的效率和成本；4. 加强工人培训：培训物料配送人员的操作技能和职业素养，提高物料配送的准确性和效率，降低错误率；5. 优化物料仓储设施：根据物料特性和规模，优化仓储设施的布局和功能，提高物料存储的效率和安全性；6. 建立物料配送绩效评价指标：制定物料配送的绩效评价指标，如及时供应率、库存周转率等，及时调整物料配送方案，以达到效果最优化。

物料计划管理(简单)

需要对物料进行分类管理，针对不同物料采取不同的管理策略。
需要综合考虑生产计划、销售预测、库存状况等因素。
特点
以市场需求为导向，以满足客户需求为目标。
物料计划管理的重要性
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确保生产所需物料的及时供应，避免生产中断。
降低库存成本，提高库存周转率。
提高企业的生产效率和产品质量。
供应商交货延迟问题
总结词
供应商交货延迟会导致生产进度受阻和交货时间延长，影响企业的客户满意度和市场竞争力。
详细描述
供应商交货延迟可能是由于供应商生产能力不足、质量控制不严格、物流配送延误等原因造成的。为了解决这个问题，企业需要加强与供应商的沟通与合作，定期对供应商进行评估和审核，确保供应商具备足够的生产能力和质量保证能力。同时，建立有效的物流配送体系，确保物料能够及时送达生产现场，避免因物流延误导致生产进度受阻和交货时间延长的情况发生。
采购周期
根据物料的采购周期和库存情况，确定合理的采购频率，以保证生产线的连续供应。
采购订单的跟踪与监控
订单确认
向供应商发出采购订单，并确保订单内容准确无误，包括物料规格、数量、交货期等。
订单跟踪
定期与供应商沟通，了解订单执行情况，确保物料按时按量供应。
异常处理
如遇到供应商延迟交货、物料质量问题等情况，及时与供应商协商解决，并调整采购计划。
07
物料计划管理案例研究
案例一：某制造企业的物料需求计划优化
总结词
通过采用先进的物料需求计划系统，实现生产计划的优化和库存水平的降低。
详细描述
该制造企业面临生产计划不准确和库存积压严重的问题，通过引入先进的物料需求计划系统，整合生产、销售和采购部门的数据，提高了生产计划的准确性和及时性，有效降低了库存水平，减少了库存积压和浪费。

材料组织供应计划方案

材料组织供应计划方案随着社会的不断发展，各类企业对于材料组织供应计划方案的需求也越来越大。

材料组织供应计划方案，可以说是企业物流管理中的重要一环。

它的重要性不仅在于可以有效提升企业的生产效率，更重要的是能够使企业实现资源的最大化利用，从而降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。

材料组织供应计划方案中的核心是物料需求计划，也是整个计划方案的制定基础。

物料需求计划，简称MRP，是一种以销售订单为核心，以碎片化物料存储为特点，以配件交付时间为目标，以计划工序为主体的计算机辅助的生产物料管理系统。

通过对MRP系统进行运用，可全面了解材料的需求和库存情况，从而为订货及采购物料提供准确的计划和控制依据。

为了制定一份恰当的材料组织供应计划方案，企业应根据实际需要选用适当的MRP系统，并对系统进行合理运用。

首先，企业应该根据生产车间和材料存储区域的实际情况，建立一个完善的物料管理规范。

这有助于提高生产效率，同时减少资源的浪费。

此外，对于典型的零部件采购和生产任务也需要进行库容性分析，以建立资本优先分配的流程，实现资源的有效管理。

在进行材料组织供应计划方案制定时，必须充分考虑潜在的供应和需求受制于的因素。

例如，生产周期、交货期、淮安港运时间和综合供应链中的物流服务水平等，都需要引进MRP系统进行考虑和优化。

此外，还需要根据采购模型对库存成本、物流成本和采购成本等进行合理的权衡。

这样不仅有助于实现物料总成本的最小化，同时能够避免浪费和库存在制型问题。

当然，材料组织供应计划方案还有其他许多细节问题，需要企业在具体实施时加以考虑。

但是无论如何，要想制定出恰当的计划方案，就必须深入掌握MRP系统的原理，加强对企业的物资流程管理，同时借助其他工具，根据企业的实际需求进行定制。

总而言之，材料组织供应计划方案是企业创业创新及创值实现的关键，同时也是企业借助现代技术和管理手段进行竞争胜利的重要助推器。

物料需求计划方案

物料需求计划方案物料需求计划是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

物料需求计划包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。

为确保整个公司生产计划的顺利进行，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；入厂物流的高效管理就成了整个企业有效运转的前提。

入厂物流设计合理，可以在保证生产的前提下，降低仓储量，减少运输卡车出动频率，增大满载率，降低人员负荷。

公司标准的物料入场是时间流程如下：1，需求部门申请物料编码时间1-2 天；2，总部技术分中心审核时间大约30 分钟但总部骆原处理很慢； 3. 需求部门拿到物料编码通知物流采购时间30 分钟；4.物流采购的周期标①标准件（螺丝接头等1-2 天）②非标准（15-30 天）。

为保证交期、保证质量、保证物料现针对公司情况做如一下方案。

1. 技术分中心负责建立产品图纸和BOM（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM 清单中明确规定哪些是自制件和外购件。

委外加工的产品需建立相应的委外BOM; 当BOM 需变更时第一时间通知相关部门并发行。

2. 运用管理部门负责制定生产计划和物料需求计划；生产计划包括主生产计划和周生产计划及日生产计划，运营管理部门接到销售订单后根据技术部门提供的相对应的BOM 清单哪些需要外购，哪些需要自制；外购的部分由计划部门根据需求的数量，扣除相应的库存下单给采购并建立相应的物料跟踪表以便跟踪具体的物料到位时间，有问题及时反馈相关部门，并建立物料需求计划表。

3. 生产车间负责建立生产领料和成品入库环节，生产部门接到生产任务单后由计划部门下达生产领料指令给产线，由产线开出对应的领料单去仓库领料，仓库根据相应的料号发料给产线；当制程过程中出现的不良品产线拿不良品及时去仓库换良品生产。

车间物料管控方案

车间物料管控方案一、引言车间物料管控是指对车间内的物料进行管理和控制，以确保物料的供应和使用符合生产需求，提高生产效率和品质。

本文将介绍车间物料管控方案的设计和实施。

二、物料需求计划物料需求计划是车间物料管控的基础，通过对生产计划和物料清单进行分析，确定每个时间段的物料需求量。

根据物料需求计划，可以制定采购计划和生产计划，确保物料供应和使用的及时性。

三、供应商管理为了保证物料的质量和供应的稳定性，车间应建立供应商管理制度。

首先，需评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。

其次，与供应商签订合同，明确供应标准、交货时间和责任。

同时，定期对供应商进行评估和考核，及时处理供应商的问题。

四、库存管理为了避免物料短缺或过剩，车间应进行库存管理。

首先，需要确定合理的安全库存量，以应对突发情况。

其次，建立库存监控机制，及时了解物料库存情况，避免过多或过少的库存。

此外，要制定出入库管理流程，确保物料的准确记录和管理。

五、物料定位和标识为了方便物料的使用和查找，车间应对物料进行定位和标识。

对于常用物料，可以设置固定的储存位置，并标明物料的名称、规格和数量。

对于少用或特殊物料，可以单独存放，并标明物料的用途和存放时间。

定位和标识可以提高物料的使用效率和准确性。

六、物料使用记录为了掌握物料的使用情况，车间应建立物料使用记录制度。

在生产过程中，对每次物料的使用进行记录，包括物料名称、规格、使用数量和使用时间。

通过物料使用记录，可以分析物料的消耗情况，及时调整物料的采购计划和库存管理。

七、异常处理在车间物料管控中，可能会出现物料短缺、过期等异常情况。

车间应建立异常处理机制，及时处理异常情况，避免对生产造成影响。

对于物料短缺，可以通过加急采购或调拨解决；对于过期物料，应及时清理和报废，确保物料的质量和可用性。

八、数据分析和改进车间物料管控方案的实施需要不断进行数据分析和改进。

通过对物料使用记录和库存情况的分析，可以发现问题和改进的空间。

mrp方案

mrp方案MRP方案1. 引言物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种用于制定生产计划和采购计划的方法，通过对当前存货、销售订单和预测需求的分析，实现准确的物料需求计划。

本文将介绍MRP方案的基本原理和实施步骤。

2. MRP的基本原理MRP的基本原理是将产品的制造过程拆解成多个子过程，并根据产品之间的依赖关系和所需物料的关联关系，计算出每个子过程所需的物料和所需的时间。

在这个过程中，MRP会考虑已有的库存、已有的订单和预测的需求，以确定实际需求。

3. MRP的实施步骤3.1. 确定物料清单物料清单是指产品的组成部件及其数量，也被称为BOM（Bill of Materials）。

在实施MRP之前，需要明确每个产品所需的物料及其数量，以便准确计算物料的需求。

3.2. 分析销售订单和预测需求通过分析销售订单和预测需求，可以确定未来一段时间内产品的需求量。

这些需求量将作为MRP计算物料需求的依据。

3.3. 计算净需求量净需求量是指在考虑已有库存和已有订单的情况下，仍需要采购或生产的物料数量。

根据物料清单和销售订单/预测需求，可以计算出每个物料的净需求量。

3.4. 考虑供应时间和批量大小在计算净需求量时，需要考虑供应时间和批量大小。

供应时间是指从采购或生产物料到可用的时间，批量大小是指每次采购或生产的物料数量。

这些因素将影响物料需求计划的制定。

3.5. 制定采购计划和生产计划根据所计算出的物料需求量，可以制定采购计划和生产计划。

采购计划确定了采购物料的时间和数量，生产计划确定了生产物料的时间和数量。

这些计划是基于当前的需求和库存情况制定的。

3.6. 实施MRP在实施MRP之前，需要建立一个计划系统，存储物料清单、销售订单和预测需求的信息，并将计算出的物料需求量和采购/生产计划输入系统中。

通过系统的自动计算和调整，可以实现准确的物料需求计划。

4. MRP方案的优势和应用领域MRP方案具有以下优势：- 提高库存管理效率：MRP可以实时跟踪物料的需求和库存情况，避免库存过高或过低的问题，提高库存管理的准确性和效率。

(完整版)物料需求计划编制方案

物料需求计划编制方案一、方案背景(一)目的为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。

(二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。

二、订单类物料计划编制(一)目的订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。

订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。

1. 合理利用有限资金和仓库空间。

2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。

3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。

(二)适用条件1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。

(1)不常用物料。

(2)非标件，即不是通用性物件。

(3)价值昂贵的物料。

(4)顾客要求特别定制的物料。

2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。

(1)常用料。

(2)常备料。

(3)通用件。

(三)明确订单类物料计划优点订单类物料计划的优点如下表所示。

订单类物料计划的优点（四）订单类物料计划编制程序1.制订订单生产计划。

（1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。

（2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。

2.进行物料分析。

物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。

物料需求分析表填表人：填表日期：____年____月____日3.编制订单类物料计划。

（1）编制部产品零部件总表。

物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。

产品零部件总表（2）计算各产品零部件用料。

首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。

常用计算方法如下表所示。

物料计算方法汇总表其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。

最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。

物料需求计划

物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。

它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。

物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。

物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。

2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。

需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。

3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。

采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。

4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。

采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。

5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。

供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。

6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。

供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。

物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。

编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。

同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。

物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。

它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。

1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。

对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。

这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。

物资需求计划

物资需求计划
物资需求计划是指根据公司或组织的运营需求，制定具体的物资采购计划，以保障企业或组织的正常运营。

在制定物资需求计划时，需要根据实际情况和需求，综合考虑多方面因素，使采购方案科学、合理、透明。

下面是我们制定的物资需求计划。

一、办公室用品类
1.文具类：包括笔、笔芯、笔筒、便签纸、复印纸、打印纸等。

2.办公设备类：包括打印机、复印机、扫描仪、投影仪、电子白板等。

3.劳动保护用品类：包括口罩、手套、护目镜、劳保鞋等。

二、生产用品类
1.原材料类：包括钢材、电线、电缆等。

2.工具类：包括电动工具、手动工具等。

3.安全防护产品类：包括安全带、安全防护用品等。

三、IT设备类
1.电脑类：包括台式电脑、笔记本电脑等。

2.服务器、存储设备类：包括服务器、磁盘阵列等。

3.网络设备类：包括路由器、交换机等。

四、车辆类
1.办公用车：包括轿车、商务车等。

2.生产所需车辆：货车、挖掘机、叉车等。

以上是我们公司的物资需求计划，在制定计划时我们考虑了企业实际生产和办公需求，以确保公司能够顺利运作。

同时，我们会根据实际情况逐步完善采购计划，以更好地服务于公司的生产和运营。

工程物料设计方案模板

工程物料设计方案模板一、前言工程物料设计方案是指根据工程项目的需求和要求，结合相关标准和规范，对工程物料的选用、规格和参数进行合理设计，以确保工程物料的质量、安全和可靠性。

本方案旨在对工程物料的设计流程、设计原则、选材标准和设计规范进行详细说明，以指导工程物料的设计工作。

二、设计流程工程物料设计流程主要包括以下几个环节：1.确定设计目标：明确工程物料的设计目标和要求，包括性能、规格、数量、质量等方面的要求。

2.收集资料：收集相关的工程物料设计规范、标准和技术文献，了解工程项目的特点和需求。

3.分析需求：分析工程项目的实际需求，包括环境条件、使用条件、安全要求、经济性等方面的要求。

4.选用材料：根据工程项目的需求和要求，选择合适的材料，包括金属材料、非金属材料、合成材料等。

5.确定规格和参数：确定工程物料的规格和参数，包括尺寸、强度、硬度、耐磨性等方面的参数。

6.制定设计方案：根据选用的材料和确定的规格和参数，制定具体的工程物料设计方案。

7.评审和修改：对设计方案进行评审，根据评审意见进行修改和完善，直至达到设计要求。

三、设计原则工程物料的设计应遵循以下原则：1.性能优越：工程物料应具有良好的机械性能、化学性能、热学性能、耐久性能等综合性能。

2.安全可靠：工程物料应具有良好的安全性能，能够承受工程项目的使用条件和环境条件，确保工程的安全运行。

3.经济实用：工程物料的设计应具有较高的经济性，能够在满足工程项目要求的前提下，尽可能降低成本。

4.适应性强：工程物料的设计应具有良好的适应性，能够适应各种使用条件和环境条件。

5.易加工：工程物料的设计应考虑加工工艺和成本，尽可能降低加工难度和成本。

四、选用材料工程物料的选用材料应根据工程项目的需求和要求进行合理选择，一般包括以下几个方面的考虑：1.机械性能：选用材料的强度、韧性、硬度等机械性能应满足工程项目的使用条件和载荷要求。

2.化学性能：选用材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等化学性能应满足工程项目的使用条件和环境要求。

工程物料控制施工方案设计

工程物料控制施工方案设计一、物料需求计划在工程项目的初期阶段，我们需要对物料需求进行详细的规划。

基于工程的设计图纸、技术规格书以及施工计划，我们可以计算出各种物料的需求量，包括主要材料、辅助材料以及消耗品等。

二、供应商选择选择合适的供应商是物料控制的关键环节。

我们需要对市场上的供应商进行调研，评估其产品质量、交货期、价格以及服务等方面的表现，选择符合项目要求的优质供应商。

三、物料采购计划根据物料需求计划和供应商选择结果，我们需要制定物料采购计划。

计划应包括采购的物料种类、数量、交货期等信息，并明确采购的责任人和执行人员。

四、物料接收与验收物料到达后，我们需要对其进行接收和验收。

接收时，要核对物料的种类、数量等信息是否与采购计划一致；验收时，要对物料的质量进行检查，确保其符合技术规格书的要求。

五、物料库存管理对于接收的物料，我们需要进行库存管理。

库存应分类存放，标识清晰，避免混淆。

同时，要做好库存的定期盘点工作，确保库存数据的准确性。

六、物料调配与使用在施工过程中，我们需要根据施工进度和物料需求情况，对物料进行调配和使用。

调配要确保物料的及时供应，使用要遵循技术规格书的要求，避免浪费。

七、质量控制与检测物料的质量控制是施工过程中的重要环节。

我们需要对物料进行定期的质量检测和抽检，确保其质量稳定可靠。

对于不合格的物料，要及时进行退货或替换。

八、安全措施与风险管理在物料控制过程中，我们需要关注安全措施和风险管理。

要建立健全的安全管理制度，确保物料存储、使用等过程中的安全。

同时，要对可能出现的风险进行预测和评估，制定相应的应对措施，避免或减少风险对工程的影响。

以上就是工程物料控制施工方案设计的主要内容。

通过合理的物料需求计划、供应商选择、采购计划、接收与验收、库存管理、调配与使用、质量控制与检测以及安全措施与风险管理等环节的有效控制，我们可以确保工程物料的供应及时、质量稳定、使用合理，为工程项目的顺利进行提供有力保障。

8-企业数字化生产运营管理-计划管理

企业数字化生产运营管理
—计划管理
1
目录
• 计划管理概述 • 物料需求计划编制（一阶段法） • 物料需求计划编制（两阶段法） • 预测冲销
2
第一节概述
• 总体介绍 • 功能结构 • 计划管理与其他系统的关系 • 基本概念 • 物料需求计划的编制原理
3
计划管理概述
• 物料需求计划( Material Requirements Planning, MRP )由美国库存协会在 20世纪60年代初提出。这一管理思想把企业生产中涉及的所有产品、半成品、零部件、原材料等统一视为物料，并将这些物料分为独立需求和相关需求来进行管理。企业根据独立需求确定产成品的生产计划，再根据物料清单、库存信息等确定半成品、原材料的需求数量和需求时间，尽量用最少的物料和最短的时间实现产品的生产和交付，加速企业资金周转，提升管理效率。
产成品X物料清单（BOM）
14
五、物料需求计划的编制原理
• 以产品X的下级半成品A为例编制其物料需求计划。半成品A的毛需求属于相关需求，由产品X的计划下单情况决定。假设现有制造策略为LFL，根据BOM表（X=1A+1B），则其2月上旬的每日毛需求与产品X的计划下单量保持一致。再根据净需求公式计算半成品A的每日净需求。产品X的生产提前期为2天，则其计划下单时间要往前倒排两天。半成品A的每日计划下单情况如表所示。
系统时间往后计算，时间跨度要包含日常业务的销售订单
不含华商商贸
√ 30 30 华商制造的仓库 √ √
23
操作步骤
• （1）切换当前组织。确保为华商制造。 • （2）新增计划方案。操作路径：〖生产制
造〗-〖计划管理〗-〖物料需求计划〗-〖计划方案〗。单击工具栏〖新增〗，新增华商制造12月MRP计划方案，方案编码为 “001”，名称为“12月MRP计划（一阶段）”，计划展望期单位选择“年”，计划展望期设置为1。

生产物流物料拉动方案策划

1.3 系统拉动关键参数
一、物料拉动系统逻辑
备注：工位装配表、BOM表、零件信息、上线包装等终端基础数据必须完整、准确。
生产计划
N+1周：MRP根据N+1周生产计划生成短期物料计划1（用于本地供应商与3PL直供配送）。N+2周：MRP根据N+2周生产计划生产短期物料计划2（一般用于异地陆运集货）。第N+5周：MRP根据第N+5周生产计划生成中期物料计划（用于异地集货）。N+12周：MRP根据N+12周生产计划生成长期物料计划（供应商备货）。物料计划传入LES系统，在LES生成供应商配送单据。本地供应商与3PL根据看板拉动配送。
适用于左右或其它成套物料，并能够置于同一包装器具的物料适用配套物料，置于不同包装器具的物料
4
计划看板
根据固定生产计划，由系统分解汇总自动按进一核算方式触发需求看板
适用于不同车型配置的专用件，且包装量较小的物料
5
手工看板
根据固定生产计划、订单信息或特殊情况下，由人工统计相关物料需求，输入或导入系统触发需求看板
■剩余大件递增拉动；■LES系统存储功能、SAP接口开发；■LES系统验证、调试、运行；
■ 大件拉动（降库存）
拉动批量2h拉动提前期1D
■开展拉动批量由3h降到2h；（一条线试验）■开展拉动提前期由2.5D降到1D；（一条线试验）■全线推行；
谢谢！
储位
储位
物流通道
物流通道
整车
发动机
2.5天存储量（1800托盘数）
2.5天存储量（300托盘数）
四、系统拉动实施方案
4.2 系统拉动模式（阶段二）
本地供应商
3PL仓库
收货道口

mrp实施方案

mrp实施方案MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是指企业通过对销售订单和库存情况进行分析，以确定所需物料的数量和时间，进而实现物料采购和生产计划的一种管理方法。

MRP实施方案是指在企业引入MRP系统后，如何进行具体的实施和运行。

一、需求分析：首先，需要对企业现有的物料管理情况进行分析，了解当前的物料采购和生产计划的流程和问题，并确定引入MRP系统的初衷和目标。

二、系统选择和准备：根据企业的需求和预算，选择适合的MRP系统供应商，进行系统的购买或定制开发。

同时，搭建相应的服务器和数据库，进行系统的部署和安装。

三、数据整理和导入：将企业现有的物料、库存、销售订单等相关数据进行整理和导入MRP系统。

确保数据的准确性和完整性，并进行相应的数据清洗和校验工作。

四、人员培训：对涉及MRP系统操作和管理的员工进行培训，包括系统的基本操作、数据维护和报表分析等方面的知识。

培训内容可以根据不同岗位的需求进行差异化的设计。

五、系统测试和调试：在正式投入使用之前，对MRP系统进行全面的测试和调试工作。

包括数据的准确性和一致性的验证，系统功能和性能的测试，以及与其他系统的数据接口的联调等。

六、系统上线和运行：在完成系统测试和调试后，将MRP系统正式上线，并进行后续的日常运营和维护工作。

包括数据的录入和维护、系统的监控和修复、报表的生成和分析等。

七、性能优化和持续改进：通过对MRP系统的使用和运营情况进行监测和分析，及时发现和解决问题，并不断优化和改进系统的性能和功能，以适应企业业务的发展和变化。

八、成果评估和总结：对MRP系统的实施效果进行评估和总结，包括系统的使用情况和效益、员工的满意度和工作效率提升等方面的指标。

根据评估结果，进一步优化和调整实施方案，持续改进MRP系统的运营。

以上是一个基本的MRP实施方案，在具体实施过程中需要根据企业的实际情况进行调整和完善。

同时，由于MRP涉及到的方面较多，因此在实施过程中需要注意各个环节之间的协调和沟通，确保实施的顺利进行。

zpp011物料需求计划分析

zpp011物料需求计划分析总则1.1.制定目的标准物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

1.2.适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求方案的作业。

1.3.权责单位1）生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2）2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.各部门工作职责2.1.配合部门1）业务部提供销售方案、客户订单资讯。

2）资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3）生管部提供生产方案。

4）技术部提供产品用料明细表。

5）采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求方案。

3.物料需求方案步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。

总需求量一般由三个来源整合而成：1）某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

2）该期间的预测订单量。

3）管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品线需要）。

3.2.决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量－库存数量。

一般由业务部或生管部确认。

3.3.确定生产方案生管部依实际需求量确定生产方案，一般需做下述工作：1）产能负荷分析。

2）产销平衡。

3）中日程生产方案与细部生产方案。

3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1）物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。

占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。

2)A类物料作物料需求方案，B类、C类物料使用订货点方法采购。

三一重工erp项目物料需求类型及其物流方案

通过ERP系统实现物料需求计划与生产计划的协同，提高了生产
效率，降低了库存成本。
谢谢您的聆听
THANKS
根据物料特性、运输距离和时效要求，选择合适的运输方式，如公路、铁路、水路或航空运输。
运输合作伙伴选择
与经验丰富、信誉良好的运输公司建立合作关系，确保物料安全、准时送达。
运输成本控制
通过合理的运输方案和合作伙伴选择，降低运输成本，提高整体物流效益。
库存管理策略
安全库存设定
根据物料需求波动、采购周期等因素，设定合理的安全库存水平，确保生产需求得到满足。
效果分析
对收集到的数据进行深入分析，了解物流方案的实施效果。
持续改进
根据效果分析结果，对物流方案进行持续改进，提高其实施效果和效率。
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案例分析
案例一
物料需求类型
该机械制造企业主要生产各种机械设备，物料需求包括金属材料、轴承、电机等。
物流方案
采用集中采购、集中配送的方式，确保物料及时供应，同时优化库存管理，降低库存成本。
库存盘点制度
建立定期库存盘点制度，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。
库存预警机制
设置库存预警线，当库存量接近或达到预警线时，及时采取补货措施，避免生产中断。
包装与装卸方案
包装材料选择
根据物料特性、运输条件和环保要求，选择合适的包装材料，确保物料在运输过程中不受损坏。
包装加固方案
企业需要引入先进的ERP系统来整合资源，提高管理效率和决策水平。
项目目标
实现企业资源的全面整合，提高管理效率和透明度。
优化供应链管理，降低库存成本和物流成本。

物料清单的编制流程及方法

物料清单的编制编制过程：物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单目录物料清单的编制 (1)编制过程：物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单 (1)一、物料和产品结构 (2)1．1 物料的定义和特性 (2)1．2 产品是由众多“单层结构”组成的 (3)1．3 编制物料清单的顺序 (4)二、物料分类 (5)三、物料编码 (6)3．1 物料编码的基本要求 (6)3．2 物料编码含义问题 (7)3．3 其他注意事项 (8)3．4 相关的对照代3-5 (8)四、物料主文件 (9)五、物料清单 (10)5．1 物料清单的作用 (10)5．2 制造BOM与设计BOM (11)5．3建立物料清单的方法 (13)1．成立编制小组 (13)2．确定原则 (14)3．建立物料清单的顺序 (14)5．4物料清单的类型 (15)1．缩排式物料清单(indented bill Of material) (15)2．汇总的物料清单(summarized bill Of material) (16)3．反查用物料单(where-used list) (16)4．成本物料单(costed bill Of material) (17)5．计划物料单(planning bill Of material) (17)5．5 虚拟件 (18)5．6 模块化物料清单 (18)5．7 产品结构的类型 (21)对制造业来讲，各项核心业务都是围绕产品来开展的。

表述产品构成和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”，而物料清单(Bill of Material，BOM)是报表化的物料集成模型。

因此，如果没有正确完整的物料清单，等于不知道企业产品生产的流程，一切业务都将无法有效进行。

所以，应用ERP系统首先要理解物料清单的重要意义，知晓不同产品类型建立物料清单的正确方法。

20世纪60年代，早期的MRP就是从一种物料清单处理程序(BOM Process)的软件起步的，尽管最初的BOM没有考虑库存、提前期和批量，但却说明了BOM对制造业的重要性。