物料需求计划

要解决的问题
• 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间 和计划库存量，必须知道下列数据：
销售计划或客户订单情况; 各种产品的组成结构; 物料的现有库存; 材料消耗定额; 自制零部件的生产周期; 外购件和原材料的采购周期等。
MRP的起源
• 必须缩短计划编制时间：只有缩短计划编 制时间，才能及时调整计划，更好地适应 市场的变化。 • 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织 实施了第一个MRP系统。
六、MRP的输出信息
• • • • 自制件投入出产计划； 外购件采购计划； 原材料采购计划； 库存状态记录；等。
七、MRP的贡献与发展
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的 几个关键问题：何时需要，需要什么，需 要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题， 更关键的是从时间上来解决缺料问题。
MRP的产生与发展
MPRII管理模式的特点
• • • • • • • MRPⅡ统一了企业的生产经营活动 计划的一贯性与可行性： 管理的系统性： 数据共享性：
动态应变性 模拟预见性 物流与资金流的统一：
集成----MRPII的精髓
MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相 结合的产物。其集成性表现在： • 横向上， 以计划管理为核心，通过统一的计划与 控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。 • 纵向上， 从经营计划、生产计划、物料需求计划、 车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。 • 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
MRP的基本思想
1. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要 准时生产； 2. 强调以物料为中心组织生产； 3. MRP处理的是相关需求； 4. 将产品制造过程看作是从成品到原材料的 一系列订货过程；
MRP的基本原理new
• 加工装配式生产的工艺顺序：对于加工装配式生 产，其工艺顺序（即物料转化过程）是：
•
ERP将企业的业务流程看作是一个在全社会范围内 紧密连接的供应链，包括供应商、制造工厂、分销 网络和客户等。
• 从管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系统： 试验室管理、流程作业管理、配方管理、管制 报告等。 • ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。 • ERP加强了实时控制。 • 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
• 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料 需求计算器 ，它根据对产品的需求、产品 结构和物料库存数据来计算各种物料的需 求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而 解决了生产过程中需要什么，何时需要， 需要多少的问题。 • 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控 制。
中期生产计划
主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可行吗？ 执行能力计划 执行物料计划
2、MRPII阶段
• MRPII 在 80 年代初开始发展起来， 是一种资源协调系
统，代表了一种新的生产管理思想。
– 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营 计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控 制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动： 销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务 会计、工程管理等。 – MRPII 具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生 产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且 适用于某些非制造企业。不过， MRPII 的长处在多品种中小 批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。
一、订货点法及其缺陷
• 传统的库存控制方法是定货点法，在实际生产中，随着市 场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这 种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 • 1、库存控制的盲目性； • 2、高库存与低服务水平； • 3、形成“块状”需求；
块状需求示意图
产品
零部件
原材料
二、 订货点法缺陷之原因
MRPII的基本处理逻辑
MRPII 的核心部分是基本 MRP 系统，也就是 计算物料需求量和需求时间的部分。这里 介绍： • MRP的处理逻辑 • MRP的输入信息 • MRP的处理过程 • MRP的输出信息
MRPII的基本逻辑
MRP的处理逻辑 MRP的基本原理，就是由产品的交货期展 开成零部件的生产进度日程与原材料、外 购件的需求数量和需求日期，即将产品出 产计划转换成物料需求表，并为编制能力 需求计划提供信息。
• 闭环MRP
• 制造企业现金流计划主要是围 绕营运资本安排的，主要包括： 库存、制造费用、直接人工、 应收账款与应付账款等。 • 因此，作业计划的实现是现金 流计划实现的基础，也是产品 销售成本预算的基础。 • 所以，闭环MRP的进一步发展， 必然要将财务会计模块包括进 来，这就是MRP II。
产品出产计划：
• 出产数量：净需要量。 • 如果是总需要量要扣除现有库存。
物料清单（产品结构文件，BOM）
锁 抽屉 滑条 箱体
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
物料清单图
A
•
B(1)
D(1)
C(3)
F(6)
E(1)
G(1)
H(1)
M(2)
J(20KG)
K(5KG)
A:产品。B:箱体。C:抽屉。D:锁.E:外壳。F滑条。G：抽屉体。H:手柄。M:磙 子。JK：钢材
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存
五、MRP的处理过程
• 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作 为确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层 处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 • MRP的逻辑： • 净需求=总需求-计划订单接受-现有库存
MRP的处理过程示意图
ERP
MRP2
闭环MRP
二十一世纪 九十年代
MRP
七十年代
八十年代
订货点法
五十年代
六十年代
注：MRP－materials requirement planning; MRPⅡ－manufacturing resources planning; ERP－enterprise resources planning; MPS－ main process plan; BOM－bill of materials 。
制成 加工 组装 总装
原材料
毛坯
零件
部件
产品
• 因此，如果要求按一定的交货时间提供不同数 量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需 数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提 前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提 前一定时间准备各种原材料。
其主要功能及运算依据为：
处理的问题 1. 生产什么？ 生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
• 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没 有按照各种物料真正需用的时间来确定订 货日期。 • 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时 间，按需要的数量得到真正需用的物料？ 从而消除盲目性产生
• 1、社会需求：MRP是当时库存管理专家们 为解决传统库存控制方法的不足，不断探 索新的库存控制方法的过程中产生的。 • 2、技术进步：计算机技术、通信技术等
第11章、物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
1、闭环MRP （Closed-loop MRP）
• 闭环 MRP 是一种 计划与控制系统 。它在初 期MRP的基础上补充了以下功能：
– 编制能力需求计划； – 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供 应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那 里了解计划的实际执行情况； – 计划调整功能；
闭环MRP （Closed-loop MRP）
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM） • BOM表示了产品的组成及结构信息，包括 所需零部件的清单、产品项目的结构层次、 制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM 表） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP 的计算结果（生产计划和采购计划）
其基本处理逻辑为：
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 物料清单 物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
2）ERP产生的背景 • MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT 、供应链管理等）不断出现， 要求MRPⅡ融入这些新的管理理念。 • 客户 / 服务器（ C/S ）体系机构和分布式数据处理 技术、 Internet/Intranet/Extranet 、电子商务、 电子数据交换（ EDI) ，使在不同平台的互操作以 及对整个供应链信息进行集成管理得以实现。
3、ERP（Enterprise Resource Planning） • 进入 90 年代， MRPII 得到了蓬勃发展，其 应用也从离散型制造业向流程式制造业扩 展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能 用于化工、食品等行业。随着信息技术的 发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、 完善与扩大，向企业资源计划（ ERP ）发 展。