3生产计划与物料需求计划表
生产计划与物料控制224页
编制日期: 年 月 日
说明:1、计划周期:三个月(季)为一期,每月计划一次; 2、计划安排量通过产销协调会决定。
13
定期产销协调会议制度
资货状况 及客户要求。
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况; 2、产能负荷状况; 3、物料需求及进料状况。
其他部门
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途程计划表
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负荷计划
负荷计划又称为工时计划(以工时 作为负荷与能力的测定基准),在生产计 划里只是基本的机能。此计划为追求工作 量(负荷)与能力(人、机)的平衡而拟 定。
为使生产计划尤其是日程计划切实 可行,有一可靠的负荷计划是必不可少的。
28
负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握; 2、确保生产量与交期的对策与警报; 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准负荷
(200) ②
丙
0.25(H) 0.25 ×200=50(H)
说明:*甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
基准能力:
*机械配置:甲3台、乙1台、丙2台
甲机械=3×180=540(H)
*机械能力(单机)
乙机械=1×180=180(H)
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 丙机械=2×180=360(H)
1
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
2
生产的型态
一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求,对产品的式样、品质、规格等 先做预估,再从事生产的型态。如食品、 服装、汽车、家电等行业。
生产物料控制作业流程图_2
3.自制不良品, 生产部门每月进行一个分析, 并做出改善方案, 杜绝再次的出现类似情况发生。
4.超损领料是指生产部已领用套料单上规定的物料但未生产出配套单成品的而领料, 生产部需提出申请, 并书面填写《超损领料单》, 呈部门主管、PMC审核后, 经厂长批准后方可领料。
物料员/
仓管员/PMC
《生产套料单》
《生产计划表》
《BOM单》
《标准损耗表》
1.PMC部按《生产任务》总批量进行分解, 小订单型拟定《生产指令》
PMC部按《生产计划表》提前三天拟定《生产套料单》分发到仓库。拟定《生产套料单》时按《BOM单》进行核对, 并按《标准损耗表》给到相关数量
3.仓管员按《生产套料单》提前两天将物料准备完毕, 放置于备料区。每种物料最多不能超过两个尾数, 并做好尾数标识。
2
PMC/仓管员
《生产任务书》
《BOM单》
《库存明晰表》
1.仓管员需每日提供准确的《库存明细表》到各相关部门。
2.PMC人员根据《生产任务书》, 依据《BOM单》, 查看物料库存, 并核算上订单余料。两个工作小时内完成。
2.PMC人员根据《生产任务书》,依据《BOM单》,查看物料库存,并核算上订单余料。两个工作小时内完成。
3.采购根据《物料需求时间表》接合《采购订单》对交期进行回复,并随时监控材料进度与采购涂中数量,按《生产计划表》的上线时间,催料回厂,材料交期不能影响生产定单的生产日期.
6
送货员/采购员/仓管员
《送货单》
《采购订单》
1.供应商依据《依据采购订单》送货并附上《送货单》和相关检验报告(ROHS等)。
2.仓管员根据送货单进行核对单据上品名规格、物料编码、数量、订单号等。不符合要求时, 告知供应商联系采购, 修正完毕后方可签字接受。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划(ppt 64页)
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
何时产生定单
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
在粗能力查询时可通过直接的能力修改模拟该资源的能力负荷
采购件接收后所需时间(例:检装验时载间)销售订单且需求时间栏外考虑预测
定义主计划(主生产计划)
资源可用小时=能力单位*班启次每始天日工作期时间*每周班次需数 求时间栏
收缩:装配件增加需求补偿意外的物料损失
截止日期
供应和需求的定义不同
需定求义时 装间载栏计(划的DE来MA源N(D如T:IMMDESF,MENPCSE,预)测,计销划定售单订需求单)
概念 定义 由何决定 举例
独立需求 需求不依赖于其他物品
预测和销售订单
最终物品
相关需求 需求依赖于其他物品
计划计算时生成
子装配,组件,未加工材料
独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品
预测独立需求部分 / 计算相关需求部分
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划方式
手工控制 需求类型 何时生成
FENCE)
计划水平线(在P计LA划N时N间I栏N内G HORI在Z计O划N时间栏外
)
建议新的定单计划运行的当前至未否来的一时间段
ห้องสมุดไป่ตู้
是
重计划在更早的日期接收
否
是
重计划在推迟的日期接收
生产计划及物料计划控制程序
此运作程序由行政部负责发行和控制,如需更改,必需经总领导批准。
此文件属自动更新之受控文件,不得自行翻印。
已签名批准之文件方可成为作业文件。
1、目的对生产计划的制订与实施进行控制,确保生产计划的合理安排,确保物料供给及时,最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率,确保客户定单产品的及时交付。
2、适用范围适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。
3、职责业务部:负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。
开发部:负责产品BOM提供。
工程部:负责产品SOP提供。
资材部PMC:负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购,和生产异样协调工作;负责制订《备货计划》。
生产部:负责计划的组织和执行,按质按量的完成生产任务。
资材部仓库:仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。
4、概念:无5、程序定单接收业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单,编制《客户定单》下发到PMC部,PMC部接收到《客户定单》后,结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期,合理评估定单交期。
生产计划的制定5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》,并结合仓库物料的库存情形,合理的安排生产任务。
PMC计划员负责制定《日生产计划》,经PMC部主管审核后,并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。
5.2.2生产计划排产时,计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划,公司设备、工艺、物料齐料及人员状况,以确保生产计划的合理性,确保生产计划顺利完成。
生产组织安排5.3.1PMC部计划员按照《日生产计划》,编制《领料单》并于生产前一天下午17:00前下发到仓库,仓库做好生产备料。
5.3.2生产部门接到《日生产计划》后及时安排生产任务,并组织人员于17:00—18:00到仓库领料,仓管员依据《领料单》发料。
5.3.3生产进程中因材料不良或制程原因致使的不良,需到仓库补料时,按照《退料、补料管理控制程序》办理。
联想公司MRP物料需求计划与生产订单
计计量量 --销销售售数数量量 --返返回回
SOP 计划表
销售
CO / PA 模块
CCOO/P/PAA字字段段名名 版版本本 从从 到到
计计量量 --销销售售数数量量
预测
Un
05/1999 06/1999 07/1999
PC
1000
1200
900
销售 生产 目标库存 目标供应量
数值 OP 从
到
5 %+ 01/1999 12/1999
需求
R
物料需求计划
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与运作计划
SAP AG
生划程序
计划程序
MRP
基于消耗的计划
基于预-测的计划
再定货点计划法
自动确定 再定货点计划法
手工确定 再定货点计划法
R
MRP 概览 (1)
独立需求 生产预留
生产订单
MRP
计划订单 转换
计划区间
时间
l 无限制,或
需发求布
计划区间
l 定义时间长度
R
MRP单个物料计划
收据 发布
时间
单物料、多级计划:
l 计划 BOM 结构的所有级别 l 对BOM中每个物料可手工更改计划
单物料、单级计划
R
计划订单
计划订单 表头
l 物料 l 数量 l 日期
项目
物物料料组组件件
-- 数数量量 -- 日日期期
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
物料需求计划表
物料需求计划表一、引言物料需求计划表是企业生产过程中不可或缺的一项工具,它能够帮助企业做好物料的采购和库存管理,确保生产能够按时进行,并最大程度地降低库存成本和风险。
本文将介绍物料需求计划表的基本概念、作用、编制步骤及其在企业管理中的应用。
二、物料需求计划表的概念物料需求计划表,简称MRP表(Material Requirements Planning),是一种根据产品生产计划以及库存情况编制的物料需求计划工具。
它能够根据生产计划和库存状况,精确计算出所需物料的数量和时间,并提供给采购部门参考,以便及时采购所需物料。
三、物料需求计划表的作用1. 保证生产的顺利进行:物料需求计划表能够根据生产计划,准确计算所需物料的数量和时间,确保生产线上所需物料的充足供应,从而保证生产的顺利进行。
2. 降低库存成本:通过科学编制物料需求计划表,企业可以根据实际需求采购物料,避免过高的库存量,降低库存成本。
3. 减少物料短缺风险:物料需求计划表能够提前发现物料短缺的风险,并及时采购所需物料,以避免因物料短缺导致的生产中断。
4. 提高生产效率:物料需求计划表能够按照合理的时间节点进行物料采购,避免因过早或过晚采购物料而导致的效率低下问题,从而提高生产效率。
四、物料需求计划表的编制步骤1. 收集信息:收集相关的生产计划、物料清单和库存情况等信息。
2. 进行需求计算:根据生产计划和物料清单,计算各个物料的需求量和需求时间。
3. 制定采购计划:根据需求计算结果,制定物料的采购计划,明确所需物料的采购时间和数量。
4. 定期更新:物料需求计划表需要根据实际情况进行定期更新,以确保其准确性和实用性。
五、物料需求计划表在企业管理中的应用1. 生产管理中的应用:物料需求计划表是生产管理中至关重要的一环,它能够确保生产计划的顺利进行,为生产提供所需物料的准确时间和数量。
2. 采购管理中的应用:物料需求计划表为采购部门提供了清晰的物料采购计划,能够帮助采购人员高效准确地完成物料采购任务,避免因物料短缺导致的采购延误。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)和物料需求计划(Material Requirement Planning,简称MRP)是现代企业生产管理中的重要工具。
MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动,合理安排材料和资源,实现生产计划的准确执行。
本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。
1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划,用于指导企业的生产活动。
主生产计划通常是以时间段为单位(如月度、季度、年度)进行制定,并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。
主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平,以确保生产计划的准确性和可行性。
主生产计划的制定流程包括以下几个步骤: - 销售预测:根据市场需求和销售数据,预测未来一段时间内的销售情况。
- 库存分析:分析当前库存水平,确定是否存在库存过剩或缺货的情况。
- 生产能力评估:评估企业的生产能力,包括设备、人员和工时等方面的考虑。
- 制定生产计划:根据销售预测、库存分析和生产能力评估,制定合理的生产计划。
主生产计划的制定需要综合考虑多个因素,如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。
在制定主生产计划时,需要进行综合权衡和调整,以确保生产计划的可行性和效益。
2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划,对所需物料进行合理安排和调配的计划。
物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系,以及当前的库存状况和供应链的情况,确定采购和生产物料的时间和数量。
物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应,以避免库存过剩或缺货的情况。
物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤: - 列出所需物料:根据主生产计划,列出所需物料及其数量。
- 库存分析:分析当前库存水平,确定是否需要采购物料。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划
•离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
定单影响因数
计划数等于需求数 最小定单数 最大定单数 固定定单批量 固定定单批量增量 整数控制
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主生产计划与物料需求计划
•离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划处理
分解:根据BOM结构展开 快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况 计划:平衡供应和需求 • 从新计算或取消已存在的供应 • 当需求超过供应,建议新的计划定单
Fenc装e载)预测不管需求时间栏
•启始日期
•需求时间栏
•截止日期
•预测/销售订单 •预测/销售订单
装载销售订单考虑需求时间栏内
•计划时间
•启始日期
•需求时间栏
•截止日期
•销售订单
装载销售订单不管需求时间栏
•计划时间
•启始日期
•需求时间栏
•截止日期
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•销售订单
•销售订单
•计划时间
主生产计划与物料需求计划
提前期偏置(Lead Time Offset)
• 从计划到期日期到计划开始日期 •提前期偏置?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)
•到岸日期(采购) = 到期日期?- 处理后提前期 •到岸日期(制造) = 到期日期
•开始日期 = 到期日期 - 提前期偏置
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•定单日期 = 开始日期 - 处理前提前期
•主需求计划 •主生产计划 •物料需求计划
•分析
•反馈 •分析
•反馈 •分析
•反馈
•粗能力计划 •粗能力计划 •能力需求计划
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主生产计划与物料需求计划
物料需求计划表
物料需求计划表一、引言。
物料需求计划表是指根据企业生产计划和销售计划,结合物料库存情况和供应商交货周期,对所需物料进行合理的计划和安排,以保证生产和销售的顺利进行。
本文档将详细介绍物料需求计划表的编制方法和注意事项。
二、物料需求计划表的编制方法。
1. 收集相关信息。
在编制物料需求计划表之前,首先需要收集相关的信息,包括生产计划、销售计划、物料库存情况以及供应商的交货周期等。
这些信息将为物料需求计划的编制提供基础数据。
2. 分析需求。
根据收集到的信息,对物料的需求进行分析,包括确定每种物料的需求量、需求时间以及优先级等。
同时还需要考虑到季节性需求、市场变化等因素对物料需求的影响。
3. 制定计划。
在分析完需求之后,需要制定物料需求计划,确定每种物料的采购量、采购时间以及供应商选择等。
在制定计划时,需要综合考虑物料的供应周期、采购成本以及供应商的信誉等因素。
4. 审核和调整。
制定好物料需求计划后,需要进行审核和调整,确保计划的合理性和可行性。
同时还需要与相关部门进行沟通,协调各方资源,以确保物料需求计划的顺利执行。
三、物料需求计划表的注意事项。
1. 确保信息准确性。
在编制物料需求计划表时,需要确保所使用的信息是准确的和可靠的,否则将会对计划的执行产生不利影响。
2. 综合考虑各种因素。
在制定物料需求计划时,需要综合考虑各种因素,包括生产计划、销售计划、库存情况、供应商情况等,以确保计划的合理性和可行性。
3. 灵活应对变化。
在执行物料需求计划时,可能会遇到各种突发情况,需要及时调整计划,灵活应对,以确保生产和销售的顺利进行。
4. 加强沟通协调。
物料需求计划的执行涉及多个部门和多方资源,需要加强沟通和协调,确保各方的配合和支持。
四、结语。
物料需求计划表是企业生产和销售的重要管理工具,它的合理编制和执行对于企业的运营和发展至关重要。
希望本文档对大家理解和编制物料需求计划表有所帮助,也希望大家在实际工作中能够认真负责地执行物料需求计划,为企业的发展贡献自己的力量。
每日生产计划和所需材料做表
每日生产计划和所需材料做表以下为以"每日生产计划和所需材料表"为标题的内容:
每日生产计划和所需材料表
生产日期:2022年3月15日
产品名称计划产量(件) 主要原材料需求数量
产品 100件车厢钢板 3张
车轮 50对
电线 10卷
产品 50件发动机 20台
冷却液 50升
滑动块 100个
产品 80件显示屏 80块
电池 80个
电路板 80块
总需求:
车厢钢板3张
车轮50对
电线10卷
发动机20台
冷却液50升
滑动块100个
显示屏80块
电池80个
电路板80块
备注:以上为2022年3月15日的每日生产计划,请及时安排原材料采购以满足生产需求。
金蝶k3实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验名称: 主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验目的: 学会MPS计算、维护、查询与日志;掌握MRP计算、维护、查询与日志;熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。
实验仪器与设备: 电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP实验内容: 主生产计划的制定与维护管理;粗能力清单与计算、粗能力计划制定;物料需求计划的制定与维护管理;细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。
实验步骤:主生产计划的制定与维护管理一、产品预测1、生成产品预测单(1)以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统, 进入系统主界面, 运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】→【产品预测录入】, 进入产品预测单录入界面。
(2)选择预测单中的“均化周期类型”为“周”, 并点击菜单【均化】→【均化当前行】, 系统自动按周进行均化。
2、点击【保存】, 并点击【审核】按钮, 系统提示审核成功。
3、点击【退出】, 返回到主界面。
4、采购申请与产品预测关联(1)在系统主界面, 运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。
单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】, “选单类型”选择“产品预测单。
点击“选单”按钮, 系统弹出如图界面。
(2)选中第一条。
并点击【返回】按钮, 系统自动将结果带回。
(3)默认其余设置, 点击【确定】按钮, 进行配套计算。
(4)按住Shift键, 用鼠标选择采购类物料。
(5)单击【返回】按钮, 回到采购申请单界面。
“使用部门”选择“采购部”, “申请人”选择“吴伟”, “备注”录入“300台绿色牌电脑”, 点击【保存】, 并审核。
(6)以“吴伟”的身份登录系统。
在系统主界面, 点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】, 进入采购订单界面。
“源单类型”选择“采购申请单”, 在“选单号”字段按F7键进入新界面。
按住Ctrl键, 选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中,生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节,实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程(一)需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段,对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势,还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
(二)产能评估在明确需求后,企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估,确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
(三)主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果,制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容,明确了在一段时间内(如月度、季度)企业要生产的产品种类和数量。
(四)物料需求计划主生产计划确定后,需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单(BOM)和主生产计划,计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
(五)生产排程根据物料需求计划,进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素,以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
(六)生产进度跟踪在生产过程中,要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式,及时了解生产的实际情况与计划的偏差,并采取相应的调整措施。
(七)计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时,需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素,以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程(一)物料采购计划根据物料需求计划,制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
(二)供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品出产计划MPS)
• 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件
物料清单(产品结构文件,BOM)
净需求=总需求—(预计到货量+现有量)+安全库存 于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的,以供应链思想为基础,融现代管理思想为一身,以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台,集企业的各项管理功能为一身,并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件;要加工各种零件,就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯,直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为:
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ?生 产 多 少 ? 2. 要 用 到 什 么 ? 3. 已 具 备 什 么 ? 4. 还 缺 什 么 ? 何 时 需 要 ?
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 ( M PS) 2. 准 确 的 物 料 清 单 ( BOM表 ) 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 ( 生 产 计 划 和 采 购 计 划 )
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划(MRP):
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划(MRPⅡ ):
– Manufacturing Resource Planning
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
定义主计划(主需求计划)
定义主需求计划名称(/PLN/MDS/NAME) 输入主需求计划(/PLN/MDS/ITEM) 定义来源列表(/PLN/MDS/SOURCE)
定义一组需求的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)
装载主计划(/PLN/MDS/LOAD)
来源:特定的主生产计划 特定的主需求计划 特定预测 主需求计划来源列表 销售订单 组织间的定单
需求时间栏(Demand Time
Fence) 在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单
定义:(在物品定义中)
需求时间栏/ 需求时间栏天数
控制的组合
装载销售订单且需求时间栏外考虑预测
启始日期
需求时间栏
截止日期
销售订单
预测
装载预测仅考虑需求时间栏外
启始日期
需求时间栏
截止日期
计划时间
销售订单
预测物品的期段 日,周,月
预测管理
1. 定义预测集(\PLN\FORECAST\SETS) 2. 定义预测控制(\INV\ITEM\DEMINE) 3. 定义预测(\PLN\FORECAST\ITEM) 4. 定义预测来源清单(\PLN\FORECAST\SOURCE) 5. 装载预测
预测复制(\PLN\FORECAST\COPY) 生成统计预测(\PLN\FORECAST\LOAD)
习题: 定义主需求计划,定义来源,装载主需求计划,
定义主生产计划,定义来源,装载主生产计划,复制主生产计划
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
需求的类型 -- 独立需求/相关需求
概念 定义 由何决定 举例
独立需求 需求不依赖于其他物品
预测和销售订单
生产运作管理物料需求计划
2024/2/7
19
POM
注意事项
• 主生产计划与我国的产品出产进度计划类似; 但两者在计划的时间单位上略有不同;前者为 周;后者为月 所以;在实际应用中应将以月为单 位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产 计划
• 主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一 致
• MPS中产品出产时间的约定:一般指计划周的 结束时间
2024/2/7
20
POM
2 物料清单产品结构文件
• 物料清单Bill Of Materials;简称BOM;又叫产品结构文件 • BOM表示了产品的组成及结构信息;包括所需零部件的清
单 产品项目的结构层次 制成最终产品的各个工艺阶段的 先后顺序 • 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息 其中所包含的 物料可分成二类:一类是自制项目;另一类是采购项目包 括所有的原材料 外购件和外协件 • MRP展开后;自制项目的物料需求计划便形成相应的生产 作业计划;采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应 计划
– MRP在经营系统中的地位和作用图示P234
2024/2/7
13
POM
二 MRP的基本处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零 部件的生产进度日程与原材料 外购件的需求数 量和需求日期;即将产品出产计划转换成物料 需求表;并为编制能力需求计划提供信息
处理的问题 1.生产什么?生产多少? 2. 要用到什么? 3. 已具备什么? 4. 还缺什么?何时需要?
Joseph A Orlicky提出了各种物料间相关需求的概 念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 – MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料即零部 件与原材料的需求数量和需求时间;从而解决了产 供 销部门物料信息的集成管理
物料需求计划和资源需求计划
MPS
具体要准备的菜:鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……
BOM
发现需要:1只鸭,5瓶酒,4个番茄……
BOM展开
炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需要4个鸡蛋
共用物料
打开冰箱一看, 只剩下2个鸡蛋
库房缺料
来到自由市场,妻子:“请问鸡蛋怎么卖?” 采购询价
小贩:“1个1元,1打9.5元。” 妻子:“我只 需要8个,但这次买1打。”
计划所下工作单(或订单) --- --- 150 150 ---
桌面总需求
--- --- 150 150 ---
手中的/计划到货
50 50 --- --- ---
净需求
--- --- 50 150 ---
计划所下工作单(或订单) 50 150 --- --- ---
桌腿组装件总需求
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MRP II 不足之处
• MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统, 不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求; • 多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的, 不能适应业务流程变化的需求灵活调整; • MRP II 的一些假定(批量、提前期)不灵活 • 运算效率低(MRP/CRP)不能满足实时应答
相关需求
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当一个库存项目的需求和其他库存项目需求直接 相关时称之为相关需求。
如:钢笔的笔杆、笔套需求量是依据生产多少支 钢笔来决定的。而杆身、垫环、杆尾的需求量又 是根据笔杆的需求决定的。
纵向相关:当一种产品(需求)是由零部件组成 时,对这种产品的需求就必然引至对组成它的零 部件的需求,如汽车与轮胎之间的相关。
除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储,除 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外,不需要存储。