第9章物料需求计划(MRP)
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6
MRP解决的问题及所需资料
需解决的问题
要生产什么？
需用资料
主生产计划
要用到什么？
BOM与设计资料、物料定额
已经有了什么？
库存信息、订货合同
已分配量？
在线存量
还差什么？
安全库存、成品率与损耗率
采购合同下达期？
采购提前期
定货点法与MRP的区别：
生产消耗 依据 相关需求 库存量 供给 优先性
定货点法 均衡 经验 不考虑 有余 定量定时 不考虑
• 库存减少
25％~30%
• 库存周转率提高 50％
• 准时交货率提高 55％
• 装配车间劳动生产率提高 20％
• 采购资金节约 5％
• 降低成品库存 30％一40％
• 缩短生产周期 10％一15%
• 提高生产率 10％一15％
• 突击加工减少 25％
18
三、MRP的基本概念和流程
（一）物料 （二）提前期 （三）物料主文件 （四）工作中心 （五）加工路线
修改
（MRP）
调整能力数据
能力需求计划 （CRP）
可行
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
投入与产出控制 （I/O）
N
闭环MRP计算流程15图
1977年9月，由美国著名生产管理专 家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了 一个新概念——制造资源计划 （Manufacturing Resources Planning）， 称为MRPII。它是一个围绕企业的基本经营 目标，以生产计划为主线，对企业制造的各 种资源进行统一的计划和控制，使企业的物 流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系 统。
大齿轮（100-7）=93 毛坯
（100-46）=54
4
1辆轻卡
1件变 速器
1齿轮 箱组
1个最 大齿轮
1个毛坯
5
一、来自百度文库料需求计划（MRP）的产生
MRP是20世纪60年代美国创立的一种 将库存管理和生产作业计划制定结合在一 起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国IBM公司的奥里奇提出 了独立需求和相关需求的概念，并指出定 货点法的局限性（只适用于独立需求）， 应该按时间段确定物料的相关需求的方法， 即物料需求计划（MRP）。
8
物料需求计划MRP（制造业）
预测
要用到什么？ （BOM）
合同
主生产计划 MPS
其它需求
要生产什么？
产品信息
还差什么？ 什么时候
差？
物料需求计划 MRP
库存信息
采购计划
加工计划
已经有了什 么？
9
产品部
物料清单 （BOM）
物料管理的基本模式
生产部
生产报表
领料单
生管部
盘存表
发料单 仓储部
供应商资料 提前期 税则与报价 交货信用 采购员资料
MRP
不均衡 产品 结构
考虑
合适 根据需求 考虑
7
• 对某零件的需求
周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
• 设经济批量Q=50件
物料需求 计划表
采购部
采购合同
财务部 退货单
供应商
入库单
品管部
送货单
10
二、MRP的输入（关键信息）
1. 主生产计划—— MPS（Master Production Schedule）
2. 物料清单—— BOM（Bill of Material) 3. 库存状态文件—— IF(Inventory File)
16
MRPII 流程图
客户信息
应收账款
总账
应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
N
可 行Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
N
可 行Y
车间作业
成本会计 业绩评价
决策层
计划层
执行层 17
据对美国成功实施MRPII的企业的调查， 有以下统计结果：
零部件和材料 的库存文件
在制品文件
MRP计算：
1. 生产哪些零部件、数 量多少
2. 何时下达零部件的生 产任务、何时发货
产品结构文件 即物料清单 （BOM）
订购余额文件
计划下达的任务 （订购/生产）
14
生产规划需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N
可行
Y
物料需求计划
外购件以及产品。
引出问题：今年2月初，某厂接到生产100辆某 型号轻卡车的任务。生产科长叫新手小胡安排 生产和采购计划。小胡清点了库存：有变速器 2件；用于该变速器的齿轮箱组件15件；用于 齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯 46个。于是计算出：
变速器（100-2）=98 齿轮箱组件（100-15）=85
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1.物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述 产品结构的文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
二级 H×2 F×1 I×1
20
物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
21
产品物料清单（产品结构的明细单，表
• 3．库存文件 记录内容包括项目的库存状态信息（如
库存员、可供应量、巳分配量等）和计划 参数（主要是用于订货的固定数据，如订 货提前期、安全库存、订货批量等）。 • 4．在制品文件
库存项目正处于加工过程中记录文件工 进度等信息。 • 5．物料清单(BOM)
BOM是MRP的重要文件之一。
13
主生产计划（MPS）
示产品是如何组成的）
012 A
B C
D E
单件需 单件需用 用量 量汇总
11 11 22 24 36
22
产品结构树
层次
A
0
B(1)
C(2)
1
D(2)
E(3)
2
2.提前期与计划展望期
提前期是指一项工作从开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生 产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工 入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生 产准备完成）至生产完工入库的全部时 间。
第9章 物料需求计划（MRP）
1
本章主要内容
• 一、物料需求计划（MRP）的产生 • 二、MRP的输入（关键信息） • 三、MRP的基本概念和流程
2
发展脉络
订货点法
企业资源计划 （ERP）
物料需求计划 物料需求计划 （开环MRP） （闭环MRP）
制造资源计划 （MRPⅡ）
3
物料——泛指原材料、在制品、
11
• 1．主生产计划 是以企业的最终产品(出厂产品)为计划
单位的全厂性的生产计划。
主生产计划需要明确产品的品种型号和 完工的时间分段，即详细规定生产什么、什 么时段应该产出。计划期长度必须大于产品 的生产周期。 • 2．订货文件
订货文件就是指用户对备品备件和用于 设备维修的零部件的订货记录。
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MRP解决的问题及所需资料
需解决的问题
要生产什么？
需用资料
主生产计划
要用到什么？
BOM与设计资料、物料定额
已经有了什么？
库存信息、订货合同
已分配量？
在线存量
还差什么？
安全库存、成品率与损耗率
采购合同下达期？
采购提前期
定货点法与MRP的区别：
生产消耗 依据 相关需求 库存量 供给 优先性
定货点法 均衡 经验 不考虑 有余 定量定时 不考虑
• 库存减少
25％~30%
• 库存周转率提高 50％
• 准时交货率提高 55％
• 装配车间劳动生产率提高 20％
• 采购资金节约 5％
• 降低成品库存 30％一40％
• 缩短生产周期 10％一15%
• 提高生产率 10％一15％
• 突击加工减少 25％
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三、MRP的基本概念和流程
（一）物料 （二）提前期 （三）物料主文件 （四）工作中心 （五）加工路线
修改
（MRP）
调整能力数据
能力需求计划 （CRP）
可行
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
投入与产出控制 （I/O）
N
闭环MRP计算流程15图
1977年9月，由美国著名生产管理专 家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了 一个新概念——制造资源计划 （Manufacturing Resources Planning）， 称为MRPII。它是一个围绕企业的基本经营 目标，以生产计划为主线，对企业制造的各 种资源进行统一的计划和控制，使企业的物 流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系 统。
大齿轮（100-7）=93 毛坯
（100-46）=54
4
1辆轻卡
1件变 速器
1齿轮 箱组
1个最 大齿轮
1个毛坯
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一、来自百度文库料需求计划（MRP）的产生
MRP是20世纪60年代美国创立的一种 将库存管理和生产作业计划制定结合在一 起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国IBM公司的奥里奇提出 了独立需求和相关需求的概念，并指出定 货点法的局限性（只适用于独立需求）， 应该按时间段确定物料的相关需求的方法， 即物料需求计划（MRP）。
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物料需求计划MRP（制造业）
预测
要用到什么？ （BOM）
合同
主生产计划 MPS
其它需求
要生产什么？
产品信息
还差什么？ 什么时候
差？
物料需求计划 MRP
库存信息
采购计划
加工计划
已经有了什 么？
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产品部
物料清单 （BOM）
物料管理的基本模式
生产部
生产报表
领料单
生管部
盘存表
发料单 仓储部
供应商资料 提前期 税则与报价 交货信用 采购员资料
MRP
不均衡 产品 结构
考虑
合适 根据需求 考虑
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• 对某零件的需求
周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
• 设经济批量Q=50件
物料需求 计划表
采购部
采购合同
财务部 退货单
供应商
入库单
品管部
送货单
10
二、MRP的输入（关键信息）
1. 主生产计划—— MPS（Master Production Schedule）
2. 物料清单—— BOM（Bill of Material) 3. 库存状态文件—— IF(Inventory File)
16
MRPII 流程图
客户信息
应收账款
总账
应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
N
可 行Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
N
可 行Y
车间作业
成本会计 业绩评价
决策层
计划层
执行层 17
据对美国成功实施MRPII的企业的调查， 有以下统计结果：
零部件和材料 的库存文件
在制品文件
MRP计算：
1. 生产哪些零部件、数 量多少
2. 何时下达零部件的生 产任务、何时发货
产品结构文件 即物料清单 （BOM）
订购余额文件
计划下达的任务 （订购/生产）
14
生产规划需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N
可行
Y
物料需求计划
外购件以及产品。
引出问题：今年2月初，某厂接到生产100辆某 型号轻卡车的任务。生产科长叫新手小胡安排 生产和采购计划。小胡清点了库存：有变速器 2件；用于该变速器的齿轮箱组件15件；用于 齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯 46个。于是计算出：
变速器（100-2）=98 齿轮箱组件（100-15）=85
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1.物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述 产品结构的文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
二级 H×2 F×1 I×1
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物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
21
产品物料清单（产品结构的明细单，表
• 3．库存文件 记录内容包括项目的库存状态信息（如
库存员、可供应量、巳分配量等）和计划 参数（主要是用于订货的固定数据，如订 货提前期、安全库存、订货批量等）。 • 4．在制品文件
库存项目正处于加工过程中记录文件工 进度等信息。 • 5．物料清单(BOM)
BOM是MRP的重要文件之一。
13
主生产计划（MPS）
示产品是如何组成的）
012 A
B C
D E
单件需 单件需用 用量 量汇总
11 11 22 24 36
22
产品结构树
层次
A
0
B(1)
C(2)
1
D(2)
E(3)
2
2.提前期与计划展望期
提前期是指一项工作从开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生 产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工 入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生 产准备完成）至生产完工入库的全部时 间。
第9章 物料需求计划（MRP）
1
本章主要内容
• 一、物料需求计划（MRP）的产生 • 二、MRP的输入（关键信息） • 三、MRP的基本概念和流程
2
发展脉络
订货点法
企业资源计划 （ERP）
物料需求计划 物料需求计划 （开环MRP） （闭环MRP）
制造资源计划 （MRPⅡ）
3
物料——泛指原材料、在制品、
11
• 1．主生产计划 是以企业的最终产品(出厂产品)为计划
单位的全厂性的生产计划。
主生产计划需要明确产品的品种型号和 完工的时间分段，即详细规定生产什么、什 么时段应该产出。计划期长度必须大于产品 的生产周期。 • 2．订货文件
订货文件就是指用户对备品备件和用于 设备维修的零部件的订货记录。
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