第6章 物料需求计划

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MPS计划产出量 MPS计划投入量 7
7 10 10
10 15 20
15 12 15
12
1
2
Y
MPS计划产出量
5
MPS计划投入量
2 15 1 A 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 B 20 2 40 5 10 2 C 毛需求 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 3 1 E 毛需求 35 35 15 15
Y
MPS计划产出量
5
MPS计划投入量
2 15 1 A 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 15 15
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15 15
5 12
计划投入量 预计可用库存量 = 前一时段末的可用库存量 + 本时段的计划接受量 - 本时段毛需求量 + 计划产出量 B 20 2 40 5 10 2 C 毛需求 毛需求 计划接受量
三、MRP的运算方法
例：X、Y两种产品包含的层次子件和需用的数量（括号内的数字）及产品结
构树如下图所示。假定两种产品已经经过主生产计划推算出计划投入量 和产出量，其所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量 等均为已知。 （1）推算Y对C、E的毛需求量； （2）推算X对A、B、C的毛需求量；
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8 8
8 8
-2 0 2 2
0 0
-15 0 15 15 12 30 45
0
-12 0 12 12
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24 50 11 61 61 61
24 5 24
21 21
21 21
-24 16 34 40
11 11 0
-13 27 23 40
40
20 40
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（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的 需求量与需求时间； （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。
2、需求数据的来源
（1）主生产计划数据 （2）独立需求数据
3、制定MRP依据的关键信息
（1）主生产计划数据
（2）物料清单 （3）库存信息
§6.2 物料需求计划的基本原理与计算
三、MRP的运算方法
§6.2 物料需求计划的基本原理与计算
一、MRP系统的运行方式
1、全重排式系统
主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解，每 个BOM文件都要被访问到，每个库存状态记录都要经过重新处理， 系统输出大量的报告。MRP生产后会对库存信息重新计算，同时覆 盖原来计算的MRP数据，生产的是全新的MRP。
此类MRP的生成一般是周期进行的
2、净改变式系统
只有在制定、生成MRP的条件（如MPS的变化、提前期变化等）
发生变化时，才相应地更新MRP有关部分的记录。
此类系统一般适用于环境变化较大的企业，而且计算复杂，生成 的时间较长
§6.2 物料需求计划的基本原理与计算
二、MRP计算的基本原理与关键信息
1、基本原理
例：X、Y两种产品包含的层次子件和需用的数量（括号内的数字）及产品结
构树如下图所示。假定两种产品已经经过主生产计划推算出计划投入量 和产出量，其所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量 等均为已知。 0层
X MPS Y
1层
A（1）
B（2） MRP C（1）
E（2）
2层
C（2）
D
F
G
§6.2 物料需求计划的基本原理与计算
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20 10
15 15
5 12
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24 50
20 40
30 45 5
24 24
20
40
30
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批 量 1
提 前 期 1
现 有 量
分 配 量
安 全 库 存
低 层 码
物 料 号 X
时段
当 期
1
2
3
4
5
6
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MPS计划产出量 MPS计划投入量 7
7 10 10
10 15 20
15 12 15
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10
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20 10
15 15
5 12
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14 50
20 20
30 30
24 24
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批 量 1
提 前 期 1
现 有 量
分 配 量
安 全 库 存
低 层 码
物 料 号 X
时段
当 期
1
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5
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MPS计划产出量 MPS计划投入量 7
7 10 10
10 15 20
15 12 15
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MPS计划产出量
30 10
10
20
15
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20
15
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wk.baidu.com10
批 量 1
提 前 期 1
现 有 量
分 配 量
安 全 库 存
低 层 码
物 料 号 X
时段
当 期
1
2
3
4
5
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MPS计划产出量 MPS计划投入量 7
7 10 10
10 15 20
15 12 15
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MPS计划产出量
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MPS计划投入量
2 15 1 A 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 B 20 2 40 5 10 2 C 毛需求 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 3 1 E 毛需求 35 35 15 15
分 配 量
安 全 库 存
低 层 码
物 料 号 X
时段
当 期
1
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5
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MPS计划产出量 MPS计划投入量 7
7 10 10
10 15 20
15 12 15
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MPS计划产出量
5
MPS计划投入量
2 15 1 A 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 B 20 2 40 5 10 2 C 毛需求 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 3 1 E 毛需求 35 35 15 15
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预计可用库存量初值
预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 3 1 E 毛需求
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35
11 61
61 61
21 21
21 21
-24 16 34 40
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批 量 1
提 前 期 1
现 有 量
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MPS计划投入量
2 15 1 A 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 B 20 2 40 5 10 2 C 毛需求 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 3 1 E 毛需求 35 35 15 15
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批 量 1
提 前 期 1
现 有 量
分 配 量
安 全 库 存
低 层 码
物 料 号 X
时段
当 期
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MPS计划产出量 MPS计划投入量 7
7 10 10
10 15 20
15 12 15
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MPS计划产出量
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MPS计划投入量
2 15 1 A 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 B 20 2 40 5 10 2 C 毛需求 毛需求 计划接受量 预计可用库存量初值 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 3 1 E 毛需求 35 35 15 15
部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划 。
作用：把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和
采购件的采购计划
物料需求计划MRP要解决的问题：
MPS
（1）要生产什么？生产多少？来源于MPS （2）要用到什么？根据BOM展开可知
库存信息
BOM
MRP
（3）已经有了什么？根据物品库存信息、即将到 货信息或产出信息获得 （4）还缺什么？ 根据计算结果可知 （5）何时安排？
ERP
原理与应用
第六章 物料需求计划
学习目标
• •
掌握物料需求计划的概念、作用及计算方式
掌握物料需求计划的基本原理及软件应用
重难点
•
物料需求计划的计算原理及软件应用
§6.1 物料需求计划概述
ERP的计划和执行过程
§6.1 物料需求计划概述
定义：物料需求计划（MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全
（3）推算X、Y对C的总毛需求量；
（4）推算C的预计可用库存量初值（考虑毛需求量）； （5）推算C的净需求量（考虑安全库存）； （6）推算C的计划产出量（考虑批量）； （7）推算C的预计库存量。
批 量 1
提 前 期 1
现 有 量
分 配 量
安 全 库 存
低 层 码
物 料 号 X
时段
当 期
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