第六章 MRP采购管理 ppt课件

– （三）案例
• 例1．就以表6-2作为主产品出产进度计划MPS、图 6-4作为主产品结构文件BOM、表6-3作为库存文件 的A产品为例进行计算。时间单位为周，计划期长8 周。其中相同的零部件取其最低层级码，构造新的 结构图如图6-5。
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表6-5 B产品的MRP运行结果
项目：B（1级）
品各的出产量。 • 3. 确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层
级结构的树形图。 • 4. 准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别
是各自的期初库存量，计划到货量。
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第三节 MRP系统
• 三.MRP处理过程
– （二）运行
• (1) 输入或计算出产进度 计划 G(t)；
• (2) 输入现有库存量H(0) 和在途库存量（即计划到 货量）S(t)；
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第一节 生产企业的MRP采购
• 一. 企业生产的特点 – （一）系统性
• 1、产品对象是一个系统
• 2、加工系统本身也是一个系统
• （二）比例配套性
• 1、构件单元项目齐全
• 2、构件单元的数量
• （三）均衡性
• 1、人的劳动强度要均衡
• 2、设备的负荷要均衡
• （四）柔性
• 1、生产的工艺流程程序、长短可以变换；
物料
周
次
1 2 3 4 56 7 8
B
10
40
C
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第四节 MRP采购实施
• 一. 采购计划的确定 • 通过MRP系统的运行结果确定了所需物料
的计划发出订货的订货量和订货时间。这 就是订货计划，也就是采购计划。根据这 个计划规定的时间发出订货，订货量取计 划中规定的订货量，则经过一个采购提前 期，采购回来的物资刚好可以赶上这一周 的需要。
净需要量
35
计划接受订货
35
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计划发出订货
35
表6-7 C产品的MRP运行结果
项目：C（1级）
周
次
提前期：3
123456 78
总需要量
20 5 40 20
计到货量
70
库存量
0
净需要量
50 45 5
-15 -15 -15 -15 -15 15
计划接受订货
15
计划发出订货
15
表6-8 出产A所需要的物料订货计划
周
次
提前期：1
1 2 3 4 56 7 8
总需要量
20 10
40
计划到货量
10
库存量
10
0 -10 -10 -50
净需要量
10
40
计划接受订货
10
40
计划发出订货
10
40
表6-6 D产品的MRP运行结果
项目：D（2级）
周
次
提前期：1
12 3 4 5 6 7 8
总需要量
10
40
计划到货量
10
库存量
5
5 5 -35 -35 -35 -35 -35 -35
表6-10 产品A的出产进度表
时期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8
产 量 （ 件 / 25 15 20 0 60 0 15 0 周）
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• 它们关系：
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第三节 MRP系统
• 一.MRP的输入
– （四）A产品的库存文件及其MRP处理过程和结果
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第三节 MRP系统
• 二.MRP的输出
– （一）净需求量
• 本周净需要量=本周总需要量-本周计划到货量-本周 周初库存量=本周总需要量-本周计划到货量-上周周 末库存量
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第三节 MRP系统
• 一.MRP的输入
– （三）库存文件
• 也叫库存状态文件。它包含有各个品种在系统运行 前的期初库存量的静态资料，但它主要提供并记录 MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。
• 库存文件主要包括：
– 现有库存量(期初库存) – 在途库存量 – 期初库存量(现有库存) – 期末库存量 – （例如右表）
提高生产和采购效率之外，还有利于促进企业提高 管理水平
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第四节 MRP采购实施
• 二. MRP采购的优缺点分析
–缺点：
•（1）比较复杂繁琐，令人见之头麻； •（2）需要计算机处理； •（3）处理过程对人的透明度低、人为
的主观参与与干预不太方便
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第四节 MRP采购实施
• 三. MRP采购计划的实施步骤
• (3) 计算库存量H(t)： H(t)= H(t-1)+ S(t)- G(t)；
• (4) 求出净需求量N(t)
• (5) 计算计划接受订货量 P(t)：
– P(t)=N(t)；
• (6) 计算并输出计划发出
订货量R(t-L)：
– R(t-L)=P(t)。
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第三节 MRP系统
• 三.MRP处理过程
• A. 孤立性 B. 不适应间断性突变需求 C. 高库存地 服务水平 D. 运作麻烦
– 5、MRP采购适用的条件包括（ABCD）。
• A. 相关需求 B. 确定型需求 C. 计算机处理 D. 标 准化作业
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本章练习题
• 三、思考题
– 1、说明MRP采购的原理。 – 2、说明MRP的输入、输出文件。 – 3、说明MRP处理的过程。 – 4、说明MRP采购的实施步骤。
– （一）孤立性 (没有注意配套 性、系统性、 比例性)
– （二）不适应 间断性突变需 求(块状需求)
– （三）高库存
与低服务水平
(表6-1)
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第一节 生产企业的MRP采购
• 四. 生产企业MRP采购的提出
– 订货点采购方法是用于处理独立需求、连续性 渐变需求问题的，它不能令人满意地解决生产 系统内发生的相关需求问题以及间断性突变需 求问题，而且不容易实现低库存和高服务水平 的兼得。于是，人们一直致力于寻找新的方法 来实施生产企业的采购。
– （二）计划接受订货量
• 计划接受订货量=净需要量
– （三）计划发出订货量
• 计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采 购）提前期=净需求量时间-生产（或采购）提前期
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第三节 MRP系统
• 三.MRP处理过程
– （一）准备
• 1. 确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。 • 2. 确认主产品出产进度计划MPS，它被表示成主产
• 但是我们的采购数量应当按固定订货批量 进行采购。这样我们就要使用按固定订货 批量处理的MRP计算模型。
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第四节 MRP采购实施
• 一. 采购计划的确定 • 例如我们取固定订货批量150，可以得：
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第四节 MRP采购实施
• 二. MRP采购的优缺点分析
–优点：
• （1）化难为易 • （2）速度快、计算量大，减轻人的劳动 • （3）精细、准确 • （4）效率高 • （5）MRP采购的原理也适用于中小企业和简单产品 • （6）MRP采购除了能有效地解决生产和采购计划、
– 生产企业具有系统性、比例配套性、均衡性和 柔性的特点，说明其具有相关需求的特点。人 们一直致力于探讨适用于生产企业相关需求的 采购方法。终于于20世纪60年代诞生了MRP采 购。
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第二节 MRP原理
• 一.MRP的思想原理
– MRP基本的思想原理 是，由主生产进度计 划（MPS）和主产品 的层次结构文件和库 存文件，逐层逐个地 求出主产品所有零部 件的需求时间、需求 数量。把这个计划叫 做物料需求计划。
表6-2 产品A的出产进度表
时期 （周） 1 2 3 4 5 6
产 量 （ 件 / 周 ）25 15 20
60
78 15
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第三节 MRP系统
• 一.MRP的输入
– （二）主产品结构文件BOM
• BOM(Bill of Materials) 它不简单地是一个物料清单， 它还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的 品种数量和装配关系。
• 2、生产的品种结构pp、t课件规格可以变换。
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第一节 生产企业的MRP采购
• 二. 生产企业生产采购的特点要求
– （一）精准
– （二）系统
– （三）配套
– （四）比例
– （五）合适
– （六）及时
– （七）应变
– （八）和谐
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第一节 生产企业的MRP采购
• 三.生产企业运 用订货点采购 遇到的问题
第六章 MRP采购管理
• 本章内容：
– 第一节 生产企业的MRP采购 – 第二节 MRP原理 – 第三节 MRP系统 – 第四节 MRP采购实施
• 本章要求：
– 掌握MRP采购的原理与方法
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章首案例：某电子设备公司的MRP采购
• 阅读案例，回答下列问题： • 公司MRP采购是怎样搞的？ • 利用什么资料？ • 生成什么文件？ • 如何实现了采购？
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第二节 MRP原理
• 二.MRP采购的适用条件
–（一）相关需求 –（二）确定性需求 –（三）计算机处理 –（四）标准化作业
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第三节 MRP系统
• 一.MRP的输入
– （一）主生产进度计划MPS
• MPS (Master Production Schedule)，一般是主产 品的一个需求计划表，也就是主产品的产出计划表， 它一般是根据社会订货单的汇总而形成的。