第6章物料需求计划20
MRP讲稿
第6章 物料需求计划(MRP)教学目的与要求通过本章学习使学生了解从开环MRP到闭环、从闭环MRP到MRPⅡ、从MRPⅡ到ERP的功能完善过程，MRPⅡ的特点，ERP的基本概念；掌握MRP的原理，MRP的功能与逻辑结构，MRPII系统的构成及其管理特征，MRPII系统中与生产运作关系密切的几个重要模块。
教学内容6.1MRP的产生与发展制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRPⅡ)是在物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
6.1.1订货点法的局限性传统的库存计划与控制方法是订货点法。
订货点法适合于需求比较稳定的物料。
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下，使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出一些明显的缺陷。
1.盲目性。
2.高库存与低服务水平。
3.形成“块状”需求。
6.1.2 MRP的产生最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.Orlicky博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
6.1.3 MRP的基本思想1. 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求2. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产3．MRP处理的是相关需求4．强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想5．将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题,实现了制造业销售、生产和采购三个核心业务的信息集成与协同运作。
因此，MRP一经推出便引起了广泛的关注，并随着计算机技术的发展而不断发展。
6.1.4 MRP的几个发展阶段1. MRP阶段20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
第6章 物料需求计划三大
六十年代时段式MRP系统（3）
运行MRP系统的前提条件：
第一 第二 第三 第四 要有一个主生产计划； 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 要有一个通过物料代码表示的ຫໍສະໝຸດ 料清单（BOM） 要有完整的库存记录。
系统数据处理：
主生产计划
来自外厂的零部件定货 独立需求项目的需求量预测 下达计划订单的通知 日程变更通知 撤消订单的通知 物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
九十年代的ERP系统
企业资源计划（Enterprise resource Planning）
知识经济时代特征：
•创新过程的变化 •取得竞争优势的变化 •需求的迅速变动 •国际化的竞争
九十年代的ERP系统
整个供应链的管理
外部相关资源
企业内部资源
外部相关资源
6.2
1、简单的MRP示例：
MRP的基本原理
现在考虑获得上述物料项的时间：
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。 问：所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。
若产品复杂，手工为成千上万个物料项制定物料需求计划是不可行的， 需大量计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，必须用计算机来制定 物料需求计划。
MRP计划表例题
-mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1)┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+bd=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：.主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
第六章 制造资源计划
第六章制造资源计划一、名词解释1.独立需求：由市场决定，不可控的需求。
2.相关需求：一种物料的需求取决于其它物料的需求。
3.物料需求计划：是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。
4.MRP系统：就是针对相关性需求的特点，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程计划。
5.订货点法：由预先制定一个订购点的库存量水平，当库存量降低到订购点的库存量水平时，即自动发出某一固定的补充用订购单。
6.定量定货方式：即固定每次进货数量，订货间隔期则随需求量的变化而变化。
7.定期定货方式：即订货间隔期固定不变，每次订进货批量随需求量的变化而变化。
8.库存：是指一切暂时闲置的用于未来目的的有经济价值的资源。
二、单项选择题1、物料需求计划应根据（B ）制定。
A、综合生产计划B、主生产计划C、生产能力需求计划D、总装配计划2、物料是指：（ A ）A.原材料、配套件、毛坯；B、在制品、半成品；C、包装材料、标签、合格证、说明书；D、工艺装备、工具、能源。
3、MRPⅡ的中文名称是（ B ）系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组4、ERP的中文名称是（ C ）系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组5、产品中使用的外购件需求性质属于（ B ）。
A、独立性需求B、相关性需求C、随机性需求D、周期性需求6、含有车间成本控制功能的是（ C ）系统。
A、基本MRPB、闭环MRPC、MRPⅡD、车间作业控制7、MRP系统的工作目标包括（ C ）。
A、近期完成订货任务B、降低库存量C、降低材料的进货价格D、提高计划的可靠性、实现均衡生产8、相关性需求的批量确定方法的基本假设是（ C ）。
A、需求量与其它物料无关B、需求量随机变化C、需求量确定而已知D、需求量与生产批量成比例9、当库存量大干需要量时，（ B ）等于零。
第6章 物料需求计划
10
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10
10
10
5
10
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10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
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10
提前期=2 批量=40 现有量=50
12345678
20
20
20
20
9 10 11 12 10
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 0 10 40
0123456789
300 300
450 450
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
275 275
425 425
300 300
450 450
300 300
450 450
物料C：安全库存=300，固定批量=25，提前期=2周
时段 毛需求量 预计接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
MRP逻辑流程图
需求管理 (合同和预测)
MPS
BOM
MRP
库存信息
采购
计划订单
加工
6.2 MRP的相关概念
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于物料主文件中一个项目，通常用字母P表示某物料
是采购件，用字母M表示某物料是制造件。 2. 损耗率 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时，要
考虑到各种损耗率系数。 (1) 组装废品系数 组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。 (2) 零件废品系数 对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品
第六章 制造资源计划与企业资源(生产计划与控制)
例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％，订 货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1所示。 试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。
未来各期的净需求量
周期 净需求量 1 35 2 10 3 0 4 25 5 20 6 0 7 30 8 10 9 30 10 40 11 0 12 20
产品结构树 是以树状图形式描述产品结构。通常为了 方便计算物料需求量，要求树状图按照最 低层级规则（lower level coding）绘制，即 将构成产品的各种物料按其隶属关系分为 不同的层级，这样，上、下层级的物料为 母子项关系。
物料表 产品结构树能直观地描述产品内各种物料 的结构关系，但其图形方式不便于计算机 处理。物料表是用表格形式表示构成产品 的各种物料的结构关系。 物料表包括多级物料表和单级物料表。多 级物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗 余，需占用较多的空间。此外，对物料项 进行修改时，需要重新编制新的表格。为 了避免这些缺点，可将其拆分为单级物料 表。
60
60
60
60
60
0
400 400
400
C
总需求量
可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 1560 40 40 40
1600
0 1560 1560
MRP计划表（续）
项目 周期 4 30 5 30 6 7 8 0 9 10 11
D
总需求量
可用库存量30 净需求量 计划交货量
1560
0 1530 1530
用户 订货
销售 预测
主生产计划MPS
库存管理IM
物料需求计划
物料清单BOM
能力需求计划
第六章 物料需求计划
以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量（括号内数字）及产品结构树如下图所示，假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其余所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量均为已知。
产品结构树
图中，A、B是产品X的1层子件，C是X、Y两种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同（1和2，所处低层次是2），需用的数量也不同。
各种物料的需求量是由上向下层进行分解的，如X、Y的需求量是由主生产计划确定，A、B的需求量是由X确定，C的需求量是由X、Y确定的。
（1）推算Y对D、E的毛需求。
（2）推算X对A、B的毛需求。
(3) 推算A的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。
（4）推算A对D的毛需求。
（5）推算X、Y对D的总毛需求。
（6）推算D的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。
(7)合并MRP报表，得出D物料的需求计划。
生产管理部分习题参考答案.
生产管理部分习题参考答案第3章设施规划与生产过程组织P773. 某制造公司决定在北方建一新厂，经初步筛选确定三个备选厂址A、B和C，并请专家对6个影响因素进行评分，结果如表3-16所示，综合考虑各个因素，确定哪个厂址更佳。
表3-16 三个候选方案因素评分表解：这是场址选择中的加权因素法的应用题，各因素的得分为权重*方案得分。
具体计算见下表：因此，综合评价结果是厂址C更佳。
5．某公司计划修建一个工厂，为三个制造厂生产零配件，表3-18列出了三个制造厂的位置及配件需求量，请用重心法为新厂选择最佳位置。
表3-18 三个制造厂的位置及配件需求量信息表解：这是场址选择方法评价中的重心法应用问题。
假设新厂最佳位置坐标为(x 0, y 0)，按重心法计算：=++++==∑∑==2500500035002500*3255000*4003500*350110ni ini ii VVX X 367=++++==∑∑==2500500035002500*1005000*1503500*400110ni ini ii VVY Y 2186．某单位有六个部门，根据表3-19列出的活动关系，进行布置。
表3-19 六个部门的活动关系表解： 按照AEIOU 按6,5,4,3,2计算综合相互关系得分，构造作业单位相互位置关系表：布置图：1) 优先满足A 级关系的作业单位对1-2-3及4-5，即1-2-3必需邻接，4-5必需邻接：2) 满足E 级关系作业单位对：1-4,1-5,2-6,3-4，如图：3） 尽可能满足、E 级关系。
（注意：可能有比较多的方案，不管是哪一种，A-E 关系的作业单位对必需尽可能满足，在布置时以邻接关系出现）7．某车间加工六种零件，加工工序如表3-20所示。
试利用从至表法布置这7个工作地，并使总运输距离为最小。
表3-20 六个部门的活动关系表解：1)、先按初始顺序对表3-20转换成从至表：车床 铣床 钻床 镗床磨床压床检验搬运量 车床CA,E F 1+2*2+1*6=11 铣床 B C,D E A 1+2*2+3+5=13 钻床 E B A,F C 1+2*2+4=9 镗床 D B,C E 1+2*2+3=8 磨床 A E B,D,F 3*2=6 压床 B C 1 检验 C,F∑=48 搬运量(逆)1+3=4 81 1 ∑=14 总搬运量: 622) 从至表技术应用于布置设计的关键在于将搬运次数多的作业单位对尽可能邻接，即靠近对角线位置，常用的技术是对作业单位对进行“两两互换”。
制造资源计划与企业资源计划
经济订货批量即是求得在一定时期内存储成本和订货成本总和最 低时的订购批量。
26
经济订货批量法EOQ
设：D — 年需求量
CI — 单位存货的年存储成本 CT — 一次订货的业务成本 Q — 批量
则 每年的总存储成本 TCI= CI ×Q/2
每年的总订货成本 TCT= CT ×D/Q
现有库存量——一周结束时的数量 预计到货量——为已发出的订货量或开始生产的物料的预计到 货量或预计完成的数量
12
MRP系统的基本工作流程
使用产品订单来生成一个主生产计划，表明在特定的 时间区间内应生产的物料数量。
物料清单文件表明用于制造每一种物料所用的材料及 正确的数量。
库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等 数据。
第六章 制造资源计划与企业资源计划
第一节 物料需求计划
Material Requirements Planning（MRP）
MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造 企业。尤其在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到 了最有效的发挥。
该文件中包括了所有半成品、毛坯以及原材料等库存物料的数 据资料。
11
库存管理文件(Inventory File)
固定数据（主数据）：说明物料的基本特征，在一定的计划期内 不变，包括物料代码、名称、材质、单价、供应来源（自制、外 购或外协）、交货提前期、批量规则、保险储存量、库存类别、 允许的残料率（或废品率）等。 变动数据：随时间变动，需随时更新，包括现有库存量、最小储 备量、最大储备量、预留库存量、计划入库量（在途量）、提前 期、订购（生产）批量、安全库存量等 。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
第六章 物料需求计划与企业资源计划
消费方案纲要 主消费方案
粗才干方案
N 能否可行
Y
物料需求方案 才干需求方案
N 能否可行 Y
闭环MRP
推销
执行结果反应
消费活动控制 派工 输入/输入控制
MRP-II逻辑流程图
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
1 week
D 2 weeks to
produce
2 weeks
E
2 weeks 3 weeks
E
1 week
F
B A
1 week
C
4
5
6
7
8
3、库存形状文件
▪ 库存形状文件保管了每一种物料的有关 数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时收回订货等重要信息，都存储在库存 形状文件中。
▪ 产品结构文件是相对动摇的，而库存形 状文件却处于不时变化之中。MRP每重新 运转一次，它就发作一次大的变化。
路〕，厨房中有燃气灶，微波炉，电饭煲……〔任务
中心〕。妻子发现拨鸭毛最费时间〔瓶颈工序，关键
工艺路途〕，用微波炉自己做烤鸭能够来不及〔产能
缺乏〕，于是在楼下的餐厅里买现成的〔产品委外〕。
▪
下午4点， 铃又响，儿子 ：〝妈妈，早晨几
个同窗想来家里吃饭，你帮助预备一下。〞〔紧急订
单〕
▪
〝好的，你们想吃什么，爸爸早晨也有主人，你
10
15
预计到货量
现有数
0 00000000000
净需要量
10
15
计划发出订货量
生产运作管理第三版课后习题含答案版
生产运作管理第三版课后习题含答案版Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√ 8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是:A）运作、营销和财务2．下列哪项不属于大量生产运作A）飞机制造3．下列哪项不是生产运作管理的目标E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是:A）品种数较多5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C）专业资本密集服务7．以下哪项不是服务运作的特点C）服务过程可以与消费过程分离8．当供不应求时，会出现下述情况：D）质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
MRPⅡ-ERP原理与应用习题解答
第4章MRPⅡ原理：生产规划思考练习题(12) 完成MTS下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。
资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
•分析资源清单，计算并列出资源需求。
•比较可用资源与需求。
解答：（1）库存改变：–600，总生产量：9000。
（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机750 10*750=7500 750（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能够满足需求量。
(13) 完成MTO下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。
资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
•分析资源清单，计算并列出资源需求。
•比较可用资源与需求。
解答：(1)未完成订单的改变：-600，总产量：10200。
（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机850 10*850=8500 850（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能力工时不能够满足需求量，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。
第六章 MRP与MRPII
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
ERP原理与应用第6章.ppt
6.1、物料需求计划（MRP）的制定
MRP的目标： 1、保证按时供应用户所需的产品，及时取得生
产所需要的原材料及零部件； 2、保证尽可能低的库存水平； 3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各
车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间 和数量上精确衔接
6.1、物料需求计划（MRP）的制定
MRP系统的运行方式
净改变式系统 在运行MRP系统时，需求分解是最基本的作业：它既不能省略，又无
捷径可走，仅可以将分解的工作分散进行。 净改变式系统就是从这一点出发，采用频繁地进行局部分解的作业方
式，取代以较长时间间隔进行全面分解的作业方式。
MRP系统的运行方式
全重排式和净改变式两种方式的比较 第一种方式从数据处理的角度看，效率比较高。但由于
200、250，则各品种作产为品计的量总单劳位动。量假依定次产为品60是00由0、各7种00产00品、按
每次更新要间隔一定周期，通常至少也要一周，所以不 能随时反映出系统的变化。第二种方式可以对系统进行 频繁的，甚至是连续的更新，但从数据处理的角度看， 效率不高。 以上两种方式的主要输出是一样的，因为不论以何种形 式执行MRP系统，对同一个问题只能有一个正确的答案。 两种方式的输入也基本上是相同的，只是在物料的库存 状态的维护上有些不同。两种方式最主要的不同之处在 于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。在第 一种方式中计划更新是由主生产计划的变化引起的，在 第二种方式中，则是由库存事务处理引起的。
第6章 ERP系统各层次计划的制定方法
本章的主要内容 本章的重点 本章的难点
6.1、物料需求计划（MRP）的制定 6.2、能力需求计划（CRP）的制定 6.3、主生产计划（MPS）的制定
第六章 主生产计划
2、主生产计划（MPS）的特点
经营规划 销售与运营规划 主生产计划
1 、承上启下、从宏观计划 向微观计划过渡。
• 是把宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的 工具
物料需求计划
能力需求计划
2 、是联系市场销售和生产 制造的桥梁 3 、切实可行，根据企业的 能力确定要做的事情
3、与MPS关系密切的几个概念
某物料的变化对其他物料产生重大影响，则该 物料要置于主生产计划的控制下。 某物料的变化对生产能力产生重大影响，则该 物料要置于主生产计划的控制下。 某物料计划是否需要改变必须由人来评估， 物料计划是否能够改变必须由人来评估，
（2）主生产计划对象要便于人的控制—根据产品结构 不同，MPS的对象应该选产品结构的“最狭窄处”，则 预测和计划的对象都较小，易控制且库存投资小。 金字塔结构：使用较多的原材料和半成品。 倒金字塔结构：由较少原材料形成 计时沙漏结构：产品由基本组件组合构成，基本组 件又由多种零件构成
由销售历史可知80选择电动驾驶盘生成模块化物料清单把手动排档自动排档机械驾驶盘电动驾驶盘等可选特征作为子项虚项模块化物料清单如次页图所示农用拖拉机公用件手动排挡025自动排挡075机械驾驶盘02电动驾驶盘08a13f28c41p24d12s36l40b88e10r38z75b62g53t65生成模块化物料清单生成模块化物料清单预测未来某月要售出100台农用拖拉机需要公用件100套需要以手工排挡为标识的零部件25套需要以自动排挡为标识的零部件75套需要以机械驾驶盘为标识的零部件20套需要以电动驾驶盘为标识的零部件80套生成最终产品的物料清单当接到客户订单时可通过模块化物料清单得到具体产品的物料清单
3个产品构成的产品族的生产规划 周 预测 生产规划量 总库存量 1 160 205 545 2 160 205 590 3 160 205 635 4 160 205 680 5 215 205 670 6 250 205 625
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第6章物料需求计划20
生产计划与制造
总量受控，品种可调整 生产和销售连接不紧密，生产面向库存 主生产计划不考虑当前生产情况和库存 生产工艺复杂 BOM特殊，配方保密 烟叶必须在库存内保存一年以上 市场竞争，换牌、换配方频繁，辅料专用，导致库存增加
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第6章物料需求计划20
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第6章物料需求计划20
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第6章物料需求计划20
6.1 MRP概念及内容
•
在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件
、在制品和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断的有序进
行，同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件
和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周转，提高
•宏
• •观
•计 •3
•划 •层
•库存信息 •物料清单 •工作中心
•物料需求计划 •能力需求计划
•微
• •观 •4
•工艺路线
•可行？ •执
•行
•5 •供应商信息 •采购作业 •车间作业 •控
•应
•制
•付
•成本会计
•层
•帐
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•业绩第评6章价物料需求计划20
•MRP原理
要生产什么? (根据 MPS)；
•6.2 MRP作用与意义
• MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用 量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需 求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并 提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始 日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和 入库日期。 • 为了适应客观不断发生的变化，MRP需要不断 修订。
实际烟丝不入库，但系统只能按入库处理，烟丝仓库必须是不参 与物料分配的仓库，MRP不考虑
辅料采购计划可按MRP逻辑，解决了辅料管理混乱问题 按MRP生成制丝计划，烟丝所用烟叶量设置为0，则不产生烟叶
需求，绕过了配方问题
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第6章物料需求计划20
首席信息官CIO Chief Information Officer
第6章物料需求计划20
•案例剖析
烟厂信息化
1995，BPCS系统——SSA 1997，ERP——开思 1999，开思全面ERP Nhomakorabea 物流特点
年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难 季节性，仓库多，转库频繁 原料存储、处理时间长，物料形态变化 物料编号需区分等级和产地 辅料种类多 产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调 品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费 配方——成套领料
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第6章物料需求计划20
•6.4 MRP计划运行方式
• MRP系统有两种基本的运行方式：
全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库 存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。 需遍历所有物料需求、BOM文件。
净改变式：一是每次运行系统时，都只需要分解 主生产计划中的一部分内容；二是由库存事务处 理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到 的物料项目及其下属层次上的项目。
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•全重排式
全重排式需要大量的时间运行，所以只能以 定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但 处于此间隔中间的变化无法及时得到反应。 在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这 个问题显得特别严重。
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第6章物料需求计划20
•净改变式
净改变式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的需 求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，能迅速应 对变化的环境。
•净 需 求
•10
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•计划产出量
•40
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•计划投入量
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•40
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第6章物料需求计划20
•X
•Y
•A•(1)
•C•(1)
•多个产品MRP运算
•C•(2)
•批 •量
•提 •前 •期
•现 •分 •有 •配 •量 •量
•安 •全 •库 •存
•低 •层 •码
•物 •料 •号
•1 •1 •0 •0 •0 •0 •X
资金的利用率，需要尽量降低库存。MRP正是为了解决这一矛盾
提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物
料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的
库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的
差距，如图6-1所示。
•
•图6-1 物料需求计划功能 第6章物料需求计划20
？
•2. 要用到什么？
•2. 准确的BOM，及时的设计更改通知
•3. 已有什么？
•3. 准确的库存信息
• 已定货量？到货时间？
•下达订单跟踪信息
• 已分配量？
• 配套预料单、提货单
•4. 还缺什么？
•4. 批量规则、安全库存、成品率
•5. 下达订单的开始日期？
•5. 提前期
第6章物料需求计划20
•MRP的编制思路
以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全
重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系
统设置需考虑的一个重要参数。
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第6章物料需求计划20
•6.5 MRP与其他模块的关系
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毛需求量＝物料的独立需求量+父项产生的相关需求量
(2) 计算净需求量
净需求量=毛需求量+安全库存量-计划接收量-可用库存量 可用库存量=现有库存量-已分配量
(3) 计算计划完工量
(N-1)×固定批量<净需求<N×批量固定
(4) 计算计划投入量 (5) 根据计划完工和计划投入，产生计划订单。
•1 •2 •0 •0 •0 •0 •Y
•1 •2 •15 •0 •0 •1 •A
•时段
•MPS 计划产出量 •MPS 计划投入量
•MPS 计划产出量 •MPS 计划投入量
•毛需求 •计划接收量 •库存量 (前) •库存量 (后) •净需求 •计划产出量 •计划投入量
•当 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •期 •2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24
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第6章物料需求计划20
零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会 有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是 对毛需求的调整。
• 产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装 废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的 零件废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量 要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然 后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在 这种情况下，A项目的102的订单对玻璃管的毛需求量应 为102*105%=108。
•计划产出量
•10 •10 •10 •10
•提前期=1 •批量=1 •现有量=0
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •20
•20 •20 •20
•10 • 5 •8 •9 •10 •11 •12
•20 •10
•C (2) •O (1)
•计划投入量
•20 •20 •20 •20 •10 •10
•O
•
第6章物料需求计划20
• MRP II •逻辑流程图
•4个计划层次 •1个执行层次
•经营规划
•1
•销售与运作计划
•销售规划
•资源清单
•应 •收 •帐
•合同预测 •其它需求
•客户信息
•总 •成本中心 •帐 •会计科目
• 产品规划
•资源需求计划
•可行？
•主生产计划 •粗能力计划
•可行？
•决 •策
•层 •2
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第6章物料需求计划20
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第6章物料需求计划20
•X
•提前期=1 •批量=1 •现有量=0
•时 段 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12
•MPS •计划产出量 •计划投入量
•10 •10 •10 •10 •10 •10 •10 •10 •10 •10 • 5
2.要用到什么？
2.准确的BOM，实时的设计更改通知
3.已有什么？已订货量？到货时间？ 3.准确的库存信息，下达订单跟踪
已分配量？
信息，配套的领料单、提货单
4.还缺什么？
4.批量规则、安全库存、成品率
5.下达订单的开始日期？
5.提前期
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第6章物料需求计划20
•MRP的编制过程
(1) 计算物料的毛需求量
第6章物料需求计划20
制定主生产计划