第8章物料需求计划(MRP)
一文厘清MRP物料需求计划和计算逻辑
一文厘清MRP物料需求计划和计算逻辑MRP物料需求计划（Material Requirements Planning）使用BOM物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算材料的需求。
MRP主要解决的是需要购买多少数量的原料，以及什么时候需要到货的问题。
计算的功能已经嵌套在各类ERP/MRP软件之中，技术非常成熟。
虽然已经不需要手工计算，但还是要理解其中的运算逻辑。
01术语解释计算逻辑之前，先来了解几个相关的术语。
1.需求需求是供应链的源头，有需求才有制造和采购。
需求可以分为独立需求Independent demand和相关需求Dependent demand。
1）独立需求独立需求一般是指可以单独售卖的产品，和其他商品的需求没有关系，因此叫独立需求。
举例，汉堡包是独立的需求，可以直接卖给顾客。
2）相关需求汉堡包是由面包片、肉饼、芝士和蔬菜等原料组成的，这些食材都是在汉堡包的BOM清单中的，换句话说，正是有人要买汉堡包，才会衍生出对这些物料的需求，具有相关性，因此面包片和肉饼是相关需求。
需要预测的是独立需求的商品，而相关需求是根据BOM计算出来的，因此不需要预测。
需要注意的是，同一件商品可以既是独立需求，又是相关需求。
当汉堡包是单品时，是独立需求，在套餐中，汉堡包与可乐和薯条搭配在一起销售，就变成相关需求。
因此，商品的需求属性可以转换。
2.订单1）计划订单Planned Order若把快餐店看作一家工厂，在这里生产的物品有汉堡包、薯条和其他小食，经过加热和油炸等工艺把食材加工成食品。
用于生产的原料都是由供应商提供，快餐店要管理好采购订单，确保始终有足够的原材料。
MRP的一个重要任务就是用来计算采购量和到货时间，然后输出系统建议的订货计划，这就是Planned Order，也叫计划订单。
计划订单是系统建议的订单数量、发布日期和到货日期。
若情况发生变化，在后续处理过程中，系统可以修改或取消订单。
已发布订单Released Order是指已经给供应商发布的采购订单Purchase order。
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP物料需求计划(MRP)是一种对所需物料数量和时间进行计算和安排的工具。
它是供应链管理中的一个重要组成部分，旨在确保生产流程的顺利进行，减少库存过剩或缺货的情况发生。
首先，制定MRP的最初步骤是收集所需的输入数据。
这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。
这些数据旨在建立一个准确的物料需求计划。
接下来，进行MRP计算。
通过引入需求量与库存水平之间的差异，MRP可以确定所需的物料数量。
这将确保生产过程不会停顿，因为缺乏所需的物料。
根据MRP计算结果，可以制定一项供应计划。
这是一项详细的计划，列出了物料的需求量和交货时间。
供应计划还可以指定各个供应商的角色，以确保及时交货。
一旦供应计划制定完毕，就可以采取行动了。
这可能包括与供应商进行讨价还价，以获得更好的交货期和价格。
此外，企业还可以通过提前确认供应商的能力来减少不确定因素。
制定好供应计划后，就可以进行生产排程。
这将确保所需物料按时到达生产设施，并安排适当的生产量。
生产排程还需要考虑生产设备的可用性和容量，以及人力资源的安排等因素。
在物料到达生产设施后，质检将对其进行检查。
这将确保所购买的物料符合质量标准和规范。
如果有任何问题，质检部门将与供应商协商解决方案。
最后，进行物料的库存管理。
这将确保在不同的生产批次之间保持适当的库存水平，并及时补充所需物料。
通过实施MRP，企业可以更好地掌控物料需求和供应，实现生产和物流的协调。
这将减少不必要的停工时间和库存过剩，提高供应链的效率和灵活性。
使用物料需求计划(MRP)可以为企业提供一种有效的方法，以确定所需物料的数量和时间。
其主要目标是确保生产流程的连续性和稳定性，避免物料短缺或过剩的问题，提高供应链效率和准确性。
MRP的一个重要步骤是准确收集和分析所需的输入数据。
这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。
企业需要确保这些数据是准确和可靠的，以便进行准确的需求预测和物料计划。
第八章 物料需求计划
8.2 物料需求计划（MRP）
项目 周期 需求数量 框架 2 毛需求量 待分配库存量 净需求量 计划收到订货
1 周 2周 3 周 4周 5 周 6周 7 周 8周 200 300
200 200 300
300 300
计划发出订货 200
8.2 物料需求计划（MRP）
项目 周期 需求数量 木制 1 板条 毛需求量
8.2 物料需求计划（MRP）
MRP是通过BOM（bill of material 物料清单）文件 来描述各零件在产品中的层次关系和数量。它的重要功能 之一，是根据产品设计文件、工艺文件、物料文件和生产 提前期等资料自动生成BOM表。
8.2 物料需求计划（MRP）
8.2.2 MRP系统
MRP系统结构如图所示。
8.2 物料需求计划（MRP）
选择批量的原则有多种：
（1）“配套批量订货”，配套批量=净需求；
（2）经济订购批量（即固定订购一定的批量）等。 4．对于外购的原材料和零部件先根据BOM表按品种规 格进行汇总，再根据它们的采购提前期确定订购的日期和 数量。
8.2 物料需求计划（MRP）
8.2.6 对BOM的讨论
8.2 物料需求计划（M的移动所规定的时间和数 量标准。
MRP运算所需的期量标准主要包括：生产周期、保险 储备定额、废品率、订货方针、发交批量、和生产间隔期 等。 （4）存储记录文件
此文件是动态的。MRP系统关于订什么、订多少、库 存多少、何时发出订货等很重要信息都在此文件中。
我们要制造什么？ 我们需要什么？
主生产计划
我们有什么？
物料清单
生产作业计划
物料需求计划 MRP
库存信息
采购供应计划
第八讲物料需求计划的编制
– 低位码的作用在于指出各种物料最早使用的时间，在MRP运算中，使用 低位码能简化运算。
成品就要有106(注：10095％＝105．3)。 个装配件才能保证 零件废品系数与材料利用率。
第八讲物料需求计划的编制
8.2.2.2 MRP的输出项
MRP的输出项主要有两项：采购定单和制造定单。 • 1、采购定单
– 采购定单主要包括四项内容： – 采购什么 – 采购多少 – 何时开始采购 – 何时完成采购
右图示的产品BOM结构树中的 零件C分别处于产品结构树的l层 和2层，于是零件C的低位码就 是2，而其他零件的低位码数与 它们位于产品结构树的层次相同。
第八讲物料需求计划的编制
8.2.2.1.5 其它因素（2/4）
2、损耗系数
– 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过 程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品 系数、材料利用率等。
例4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时）
已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该产品的已分配量为零，提前期 为2周，现分别采用按需订货法和固定批量法编制MRP（见表2和表3）。
第八讲物料需求计划的编制
exit
例5 MRP计划的编制
• 已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、 C的物料需求计划（或为项目B、C编制MRP）(答案见虚框部分)
– 在每次批处理作业中，每一个库存项目的总需求量和净需求量都要加以 重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。处理的全 过程是逐层进行的，从最高层次(最终产品)直到最低层次(外购定单、制 造定单)。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
第八讲 物料需求计划(MRP)的编制
8.1 MRP的概念
8.1.1 什么是物料需求计划 8.1.2 物料需求计划的作用
8.2 MRP的工作原理
8.2.1 MRP工作原理图 8.2.2 MRP结构图的有关说明
8.2.2.1 MRP的输入数据项 8.2.2.1.1 主生产计划 8.2.2.1.2 独立需求 8.2.2.1.3 物料清单 8.2.2.1.4 库存信息 8.2.2.1.5 其它因素
• (2)计算净需求
– A.计算各个时间段上的预计库存量： – 预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量 – 其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。 – B.确定净需求 – 如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求： – 净需求＝预计库存的相反数十安全库存
• (3)确定订单下达日期和下达数量
1、 物料可用数据
(1)现有库存量：
• 指仓库中实际存放的可用库存量。
(2)计划入库量（或计划接收量）
• 指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执 行中的采购订单或生产订单。
(3)已分配量
• 指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项目数量。这 些项目在仓库中存放着，但不能使用。
– 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目
本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。
– 例如，产品A的零件废品系数为2％，在组装时的组装废品系
数为5％，针对该需求制定 MRP时，首先考虑2％的废品系数， 计算产品 A的计划订单数，计划订单数量要比计算的需要多2 ％，如 A需求为100时，订单应为100＋100×2％＝102，然后 根据计划订单数量再考虑组装 A时的组装废品系数，在这种情 况下， A项目102的订单对玻璃管的毛需求量应为108(102＋ 102×5％)。
物料需求计划(MRP)
运行步骤
（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中 规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的 计划。
（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）通过 MRP 逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
基本数据
制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它 是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数 量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映 出来。
分类
（1）再生式 MRP，它表示每次计算时，都会覆盖原来的 MRP 数据，生成全新的 MRP。 再生式 MRP 是周期性运算 MRP，通常的运算周期是一周。
（2）净变式 MRP，它表示只会根据指定条件而变化，例如 MPS 变化、BOM 变化等， 经过局部运算更新原来 MRP 的部分数据。净变式 MRP 是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立即运行。
目录
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1 含义内容
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2 特点
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3 基本数据
.
4 计算步骤
.
5 实现目标
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需 求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即 能得出客户需要什么以及需求多少。
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种通过计算和分析来确定生产所需物料的方法。
它是现代企业生产管理中的重要工具，可以帮助企业合理安排生产计划，控制库存，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
首先，MRP物料需求计划的核心是对物料需求的精准计算和分析。
它通过对产品的生产工艺、工序和物料清单进行细致的分析，确定每种物料的需求量和需求时间，从而建立起一个完整的物料需求计划体系。
这样，企业就能够根据实际需求量来采购和调配物料，避免因为库存过多或过少而带来的生产和经营风险。
其次，MRP物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划。
通过对物料需求的精准计算，企业可以根据客户订单和市场需求量，合理安排生产计划，避免因为物料短缺或过剩而导致生产计划无法执行的情况发生。
这样，企业就能够提高生产效率，及时交付产品，满足客户需求。
另外，MRP物料需求计划还可以帮助企业控制库存。
通过对物料需求的精准计算和分析，企业可以合理控制物料的采购和库存，避免因为库存过多而造成资金占用和资金成本的增加，同时也能够避免因为库存过少而导致生产计划无法执行的风险。
这样，企业就能够降低库存成本，提高资金周转效率。
最后，MRP物料需求计划对于提高客户满意度也起到了重要作用。
通过合理安排生产计划，控制库存，企业可以及时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
总之，MRP物料需求计划作为现代企业生产管理中的重要工具，对于提高企业生产效率，降低成本，提高客户满意度都起到了重要作用。
因此，企业在实际生产管理中应该重视MRP物料需求计划的应用，不断优化和改进物料需求计划体系，以适应市场竞争的需要。
MRP物料需求计划简介
在服务业中，MRP可以帮助企业预测客户需求、安排服务人员和资源，提高客户满意 度和服务质量。
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20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用，并逐渐发展成为 制造资源计划（MRP II）软件。
随着计算机技术的发展，ERP（企业资源计 划）软件逐渐取代MRP II成为主流的企业 管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划（MPS）和物 料清单（BOM），计算出产 品的零部件需求数量和时间。
03
根据确定的采购物料和供应商，生成采购订单并下达给供应商
。
生成生产订单
确定生产计划
根据产品总需求、可用库存量和生产 能力等因素，制定合理的生产计划。
生成生产订单
根据生产计划和净需求量，生成生产 订单并下达给生产部门。
04
CATALOGUE
MRP的输出
采购订单
采购订单
根据MRP计算出的物料需求，生成 采购订单以向供应商采购原材料。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据，如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮 助MRP系统确定何时需要订购新的物料，以及订购的数量。此外，历史库存数据还可以帮助预测未来 的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
根据采购提前期、生产提前 期等时间参数，确定采购或 生产计划的时间安排。
ABCD
根据库存信息，自动扣减 库存量，得出净需求量。
通过计算机系统进行快速、 准确地计算，为企业提供及 时、准确的物料需求计划。
02
CATALOGUE
MRP物料需求计划书
MRP物料需求计划书引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种制定和管理生产和采购计划的工具。
通过MRP，企业可以预测生产和采购所需的物料数量和时间，并确保生产和供应链的顺利运作。
本文档将介绍MRP物料需求计划的基本概念、使用方法和优势。
什么是MRPMRP是一种基于物料需求的计划系统，它通过计算和分析未来一段时间内的生产和采购需求，帮助企业进行生产计划和物料采购。
MRP系统的核心是根据生产计划、物料清单和库存情况生成物料需求计划表。
MRP系统基于以下几个要素进行计算和分析：1.生产计划：包括产品的生产数量、交付时间和工序安排等信息。
2.物料清单：列出了产品所需要的所有物料和所需的数量。
3.库存情况：包括现有库存、已采购但未入库的物料、在制品库存等信息。
MRP的使用方法使用MRP系统进行物料需求计划，一般包括以下几个步骤：1.设置MRP参数：包括计划时间范围、安全库存水平、计算精度等。
2.收集和维护相关数据：包括产品生产计划、物料清单、库存信息等。
3.运行MRP计算：根据收集的数据和设置的参数，运行MRP计算生成物料需求计划表。
4.分析和调整计划：根据生成的物料需求计划表，分析并调整生产计划、采购计划和库存水平等。
5.实施和跟踪计划：根据调整后的计划，及时实施并跟踪生产和采购计划的执行情况。
MRP的优势MRP系统在生产和供应链管理中具有以下优势：1.高效规划：MRP系统能够准确预测未来一段时间内的物料需求，帮助企业做出合理的生产计划和采购计划，提高物料利用率和生产效率。
2.减少库存成本：MRP系统能够根据实际需求计算物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存积压和库存成本。
3.增强供应链可见性：通过MRP系统，企业可以清楚了解各级供应链的物料需求和库存情况，提高供应链的可见性和协调性。
4.及时调整计划：MRP系统能够根据实际情况进行快速调整和重新计算，及时适应变化的需求和供应情况。
MRP系统基础知识讲义
产品结构文件
物料清单（bill of meterials，简称BOS）: 低层次规则：
库存状态文件
主生产计划
产品出产进度计划 计划制定过程**
计划供应商 状况
综合生产计划 主生产计划 （MPS）
70年代初 狭义MRP 70年代中期 闭环MRP 80年代初 MRPⅡ（manufancturing resource planning ）
三、MRP的分类
狭义MRP系统**
2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；
闭环MRP系统**
能力调整
MRP Ⅱ系统
狭义MRP系统
用户订单
需求预测
产品设计
主生产计划 (MPS)
六、MRP的特点
有效实施MRP系统的条件：
①计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相 关的数据资料； ②正确的与实时的数据； ③完整的数据文件。
六、MRP的特点
MRP系统的局限性：
对前置时间的假定（一个已知的定值），与 实际不一定相符合。 在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成 作业，不鼓励操作者提前完工。
例14-1：计算过程
零件i的MRP计算表
总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t）
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
时段： 0 10
1 2 3 4 5 67 8 10 15 25 25 30 45 20 30 10 25 10 20 20 20 15 0 5 0
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
时段： 0 1 2 3 4 5 6 。。。n
第8章库存管理与MRP原理
应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公
司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次 是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一 层则为1，依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
（一） 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
（二）库存成本
（1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本
（三）库存控制系统
（1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产 品结构的技术性描述文件，它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系，以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构，又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP1. 简介物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造业需求的生产计划工具。
它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。
MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。
通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同时避免过度库存和产能浪费。
本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。
2. MRP系统的原理MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：2.1 主要参数•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。
•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。
•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。
•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。
2.2 MRP计算流程1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。
2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购/生产时间。
3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。
2.3 基本假设•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。
•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。
•稳定生产：假设生产工艺稳定，每个物料在每个生产周期内所需的工序时间相同。
3. MRP系统的功能MRP系统具有以下主要功能：3.1 数据管理与分析•销售预测：根据历史销售数据和市场调研结果，生成销售预测数据。
•库存管理：实时跟踪物料库存情况，包括库存量、已分配量和安全库存等。
•供应商管理：管理供应商信息，包括供应商联系方式、交货期限等。
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计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入 生产的物料数量。
MRP系统——MRP的输出
MRP系统可以提供各种生产和库存控制用 的计划和报告。主要输出如下：
⑴ 零部件投入出产计划 ⑵ 原材料需求计划 ⑶ 互转件计划 ⑷ 库存状态记录 ⑸ 工艺装备机器设备需求计划 ⑹ 计划将要发出的订货
是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
MRP系统——产品出产计划(MPS)
月
1月
2月
3月
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C型
1600
D型 1500 1500
R型 400
1500 400
1600 1500
2250 600
2400 2250
2250 6002Fra bibliotek00 2250
3000 800
要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层 处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理 第1层，…， 一直到最低层，而不是逐台产品自 顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处 理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个 低层码
利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前 期确定计划发出订货日期。
将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件， 零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品
反工艺顺序
如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时 间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就 必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至 提前一定时间准备各种原材料
有关概念和基本思想（续）
MRP的出现，是电子计算机应用于生产 管理的结果
MRP系统——MRP的处理过程
(示例，C批量230，安全库存50个)
产品 提
前 项目 期
项目
1 总需要量
A 1 预计到货量
（0
现有数
层） 周 净需要量
计划发出订货量 150
总需要量
B 1 预计到货量
（0
现有数
层） 周 净需要量
计划发出订货量
总需要量
150
C 2 预计到货量
230
（1
现有数 47 127
是以物料为中心来组织生产，还是以设 备为中心来组织生产，代表了两种不同 的指导思想
在组织生产的过程中，上道工序应该按 下道工序的要求进行生产， 前一生产阶 段应该为后一生产阶段服务
独立需求和相关需求
项目 需求来源 物料类型 估计需求的方法 计划方法
独立需求 顾客 成品
预测或订单 EOQ, EPQ
产品结构文件是相对稳定的，而库存状 态文件却处于不断变动之中。MRP每重新 运行一次，它就发生一次大的变化。
MRP系统——库存状态文件
部件C LT=2周
周
次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 11
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
抽屉组件
(3)
LC=2周
1层
LF=4周 滑条(6)
LG=2周 柜体(1)
LE=1周
屉体G(1)
手柄H(1) LH2周
滚珠(2) 2层
LM=3周
LJ=3周 J(20kg)
K(5kg) LK=3周
3层
图 三抽屉文件柜结构树
MRP系统——库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关 数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。
净需要量
180
300
计划发出订货量
180 300
MRP系统——库存状态文件
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例 中，对C的总需要量在第5周、8周和9周各为300件。
预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际 存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前 库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有 数为420件。
第8章 MRP和ERP
概述 MRP系统 MRP批量问题算法 MRP的发展
概述
有关概念和基本思想 独立需求和相关需求 MRP在生产经营活动中的地位
有关概念和基本思想
MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息 系统
物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及 产品
工艺顺序
3200 3000
3000 800
3200 3000
月产 量
10000
15000
20000
MRP系统——产品结构文件（BOM）
产品结构文件（Bill of Materials），又称 为物料清单，反映了产品的组成与结构 信息，也就是说明了是由哪些物料构成 的，需要多少物料，是如何制造出来的
可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不
相关需求 “长辈” 原材料、在制品
计算 MRP
MRP系统——产品出产计划(MPS)
产品生产计划（Master Production Schedule),简 称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱 动源。
MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它 们具有独立需求的特征，包括：
最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
MRP系统——MRP的输出
⑺ 已发出订货的调整，包括改变交货期， 取消和暂停某些订货等
⑻ 零部件完工情况统计，外购件及原材 料到货情况统计
⑼ 对生产及库存费用 进行预算的报告。 ⑽ 交货期模拟报告 ⑾ 优先权计划
MRP系统——MRP的处理过程
关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之 间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项 的总需要量，并保持时间上一致
层） 周 净需要量
计划发出订货量
周 23 150 150
127 230
45
120
120 120 120 7(237) 237 230
230
次
678 9 150
150 150
120
120 120 150 120
同，层次越多，管理和计划就越复杂。
MRP系统——产品结构文件（BOM）
物料清单（产品结构文件，BOM）-举例
抽屉
滑条
滚子 拉手
图 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
MRP系统——产品结构文件（BOM）
物料清单（产品结构文件，BOM）-举例
文件柜 LA=1周
0层
LB=1周
柜体组件
(1)
锁(1)
LD=3周