钢框木胶合板模板施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、内墙模板配置 (3)

三、外墙模板配置 (6)

四、早拆模体系 (23)

五、脚手架选用 (24)

六、模板计算 (39)

七、参考书目 (55)

一、编制依据

㈠《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸》

㈡《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸会审记录》

㈢《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼设计变更通知单》

㈣《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工组织设计》

㈤《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162—2008）

㈥《钢框木胶合板模板》（JG/T 3059—1999）

㈦《混凝土结构结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）

二、内墙模板配置

㈠ a.地下室模板配置

地下室内外墙均采用木模板，少数使用钢框木组合模板。施工工艺参照木模板专项施工方案。

b.标准层内墙模板配置

1#、2#、3#、4#住宅楼标准层剪力墙模板采用63系列钢框木胶合板模板，其中包括标准模板、内角模板、外角模板、异型模板等及配套附件，钢框为F 型，钢框高度63.5mm，厚度4.0mm，木胶合板为12.0mm厚覆膜胶合板。标准

模板宽度系列为300mm、450mm、500mm、600mm，标准模板长度系列为1200、1650mm，共计十二种规格。各种规格的模板采用钢制连接销组拼，墙两侧模板通过钢制扁钢连接杆拉结。根据剪力墙长度，模板以600mm宽为基本尺寸，不足600mm，根据需要选用其它宽度模板组拼，未达到标准尺寸空隙采木模板拼接。剪力墙竖向下部选用长度1200mm模板；上部选用1650mm模板，扁钢连接杆间距300×600mm。

三、外墙模板配置

⑴ 1#、2#、3#、4#住宅楼外墙外侧采用钢制大模板（各配置一套）。钢面板厚度4mm，横肋采用□30×50×1.4mm方钢管，间距300mm；纵肋采用2×□30×50×1.4mm双方钢管，间距600mm；对拉螺栓直径12mm，间距600mm。各种规格大模板高度均为3200mm,3500mm（未包括模板下锚固定位段高度），宽度分别为1300mm、1350mm、1500mm、1600mm、1725mm、1800mm、1825mm、1850mm、1925mm、

1950mm、2000mm、2025mm、2050mm、2070mm、2100mm、2675mm、3000mm、3205mm。

⑵，不同于国内常见的爬模，外墙外侧大模板借助塔式起重机直接逐层爬升，无需使用千斤顶等爬升设备，也无需设置爬升杆；也不同于国内常见的大模板，由于只有外墙外侧使用大模板，因此无需设置施工现场地面模板堆放、周转场地。外墙外侧钢钢制大模板自网点房屋面起爬升。

⑶、施工准备

㈠根据施工设计图纸编制模板施工方案。模板施工方案应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图和细部详图、异型模板和模板特殊部位详图。图中应注明预埋件、预留洞、清扫孔等的位置，并注明其固定、安装方法。

㈡模板安装施工前，将控制轴线引测到楼层上并根据控制轴线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。

㈢外墙内侧模板底部应预先采用，保证模板安装位置准确，防止模板底部漏浆。

㈣外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，应清除施工缝表面上的杂物、浮灰和已松动的碎石并凿毛，然后使用清水将施工缝冲洗干净。

㈤外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，钢筋已经过隐蔽验收并合格。预埋件、预留洞的规格、尺寸、位置、标高经检查符合设计要求。⑷、施工程序

㈠大模板安装步骤

1、测设外墙大模板控制线，控制线弹设在建筑物外墙面上，控制线沿建

筑物外墙面水平交圈；

2、依据外墙面大模板安装控制线，弹设大模板定位孔中心线，埋设预留

孔（或使用电锤在建筑物外墙冲孔），预留孔位置和标高必须反复校准，确保无误；

3、使用塔式起重机逐块将大模板吊运至模板排列图标明的相应位置，使

用定位螺栓将大模板牢固拧紧在外墙上，并使用将各相邻大模板连接在一起。大模板定位螺栓拧紧前，严禁将塔式起重机吊钩提前摘除；

4、清理大模板板面粘结物和灰尘，涂刷隔离剂。为防止隔离剂污染剪力

墙插筋和楼板混凝土，涂刷隔离剂时，必须采取切实有效的保护措施。

5、清除剪力墙根部表面松动碎石、浮灰和建筑垃圾，用水或风机将表面

冲洗干净。

6、沿外墙内侧模板底边线，，保证模板底部无空隙，防止漏浆。

7、按照模板排列图组拼外墙内侧钢框木胶合板模板和门窗洞口模板，安

装对拉螺栓，将内外墙模板连结为一个整体。

8、检查模板的平整度和垂直度，，调整模板的平整度和垂直度，。

㈡大模板拆除步骤

1、拆除模板对拉螺栓，拆除大模板间。

2、拆除，在拆除定位螺栓之前，必须将塔式起重机吊钩钩住大模板吊环。

3、使用撬杠等工具将大模板撬松，使大模板脱离混凝土墙面，在此过程

中，严禁猛撬猛砸的野蛮施工行为，造成混凝土墙面和棱角损伤。4、在确认大模板与其它模板和脚手架未有钩连后，专人指挥塔式起重机

将大模板吊运至上一层，并立即使用定位螺栓将大模板固定，如此周而复始，将所有外墙大模板爬升至上一层。

5、拆除外墙外侧大模板时，外墙内侧钢框木胶合板模板也同时拆除，拆

除步骤：

⑴拆除模板纵横背楞（包括斜撑和张拉钢丝绳）；

⑵拆除模板块间连接销；

⑶拆除外墙内外侧模板对拉螺栓；

⑷使用撬杠等工具将模板撬松，使模板脱离混凝土墙面，将模板逐块取下，模板拆除应该自上而下进行；

⑸将模板通过楼板预留孔洞人工逐一传递至上一层楼面；

⑹模板清理，清除模板表面粘结物和浮灰，涂刷隔离剂。损坏的模板进行必要的修补或更换。

⑸、外墙外侧大模板计算

㈠大模板荷载计算

1、混凝土侧压力计算

混凝土强度等级C40、C35、C30，混凝土混凝土高度，混凝土浇筑速度v=2.00m/h，混凝土温度T=20℃，混凝土重力密度γ

c

=24KN/m3，混凝土外

加剂影响系数β

1=1.0，混凝土坍落度影响系数β

2

=1.15

混凝土初凝时间

T 0＝

15

200

+

T

＝

15

20

200

+

＝5.71

混凝土侧压力标准值

F＝0.22γ

c t

β

1

β

2

v2

1

＝0.22×24×5.71×1×1.15×2＝49.03KN/m2

F＝γ

c

H＝24×＝72KN/m2

比较以上两式，取其中较小值F＝49.03KN/m2

2、大模板荷载设计值

倾倒混凝土时产生的荷载标准值

Q

2k

＝2KN/m2