组合钢框木(竹)胶合板模板安装拆除施工技术交底

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模板安装及拆除施工方案

一、工程概况

1、工程名称：抚顺市天宇·丽景金湾14#楼

2、建设地点：抚顺市东洲区

3、结构类型：框剪结构，筏板基础

4、建筑面积：12946㎡

5、层数：地下二层，地上三十层

6、工期要求：2012年9月20日-2012年11月20日

7、设计单位：辽宁北方建筑设计有限公司

二、模板工程施工安排

1、根据施工要求本工程结构为框剪结构，筏板基础，均采用散拼形式，墙体与梁板整体浇筑。

2、考虑钢管支撑坚固稳定，本工程将选用钢支撑，首先施工地下室两层及基础回填，浇筑混凝土垫层，为了确保支撑的地基强度，回填土按照施工规范施工，进行分层夯实。

3、木模板使用材料的确定：木模板选用10mm厚的木胶合板，主次龙骨采用60×90㎜木方，中心间距400mm，并在其后增设横向背楞，均为2Φ48钢管，对拉螺栓为Φ14组合式对拉螺栓。

三、施工工艺

1、墙模板：预埋地锚→配模板钻孔→放线→模板安装→穿止水对

拉螺栓→调整固定→打楔子→支设斜撑。

2、柱模板：弹线→找平定位→安装柱模板→安装抱箍→支设斜撑

→校正垂直度→检查验收。

3、梁模板：抄平弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模

板→铺设梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模板。

4、平板模板：支撑架搭设→安放可调头→调整可调头标高→放置

主龙骨→放置次龙骨→铺竹胶板。

5、无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，

在使用前必须涂刷脱模剂，本工程选用油类脱模剂，用机油和柴油按3：7（体积比）配置。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太后反而容易脱落。

现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)

5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘

1 适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。

2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2

混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ）表2.1.1-1 模数制

非模数制厚度宽度

长度宽度长度 600

1800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.0

900

1800 1220 1830 1000

2000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ）标2.1.1-2

宽度

长度厚度

915

1830 9.0 12.0 15.0 18.0 1220

1830 1000

2000 915

2135 1220

2440 1500

3000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-1995

2.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求

2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。

2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）

2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。

2.2 主要机具

斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。

钢框木胶合板模板施工方案

钢框木胶合板模板是一种常用于施工工程中的模板材料，其具有高强度、耐用性好、施工效率高等优点，因此在很多工程中被广泛应用。下面将介绍钢框木胶合板模板的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、模板的安装与调整、使用注意事项等。

一、施工前的准备工作：

1.确定模板的具体规格和要求，如尺寸、形状、承载能力等。

2.清理施工现场，确保地面平整、无障碍物，清除杂物并保持干燥。

3.检查模板及配件的完整性和质量，确认其符合相关标准要求。

4.制定施工计划，包括安装顺序、人员分工、施工时间等。

二、材料及工具的准备：

1.钢框：选择合适尺寸的钢框，确保其强度满足要求，同时检查钢框的表面是否光滑、无锈蚀等缺陷。

2.木胶合板：选择质量好、表面平整的木胶合板，确保其无裂缝、变形等问题。

3.模板组件：包括定位销、角码、卸力器等，确保其数量充足、质量过关。

4.固定工具：如扳手、螺丝刀等，确保其功能正常。

三、模板的安装与调整：

1.根据设计要求和施工计划，将钢框放置在预定位置上。

2.将木胶合板放置在钢框上，确保其与钢框紧密贴合。

3.使用定位销和角码固定木胶合板和钢框，并根据需要安装卸力器。

4.检查模板的平整度、垂直度、固定牢固性等各项指标，如有问题及时进行调整和修复。

四、使用注意事项：

1.在使用过程中严禁将模板暴露在强酸、强碱等腐蚀性环境中，以免损坏材料。

2.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保人身安全。

3.施工结束后，及时清理施工现场，将模板和配件妥善存放，以便下次使用。

主体工程-模板(木模板、竹胶板)安装与拆除

一、施工准备1．材料（1）木模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要求。（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2．作业条件（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。二、操作工艺1．基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。2．柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。3．梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等

定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程

一、施工准备

1、材料

⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。

1）平面模板规格

长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm

宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm

2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。

3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。

5)脱模剂。

⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)

1）模板规格

长度:900mm、1200mm、1500mm

宽度：200、300mm、600mm

厚度：55mm、70mm

2)定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模.

3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。

4）支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材.

5)脱模剂.

2、作业条件

⑴模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式,间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。

框架柱木模板安装技术交底范本（2篇）

框架柱木模板安装技术交底范本

一、项目概述

该项目是某建筑工地的框架柱木模板安装工程施工，本文将重点介绍相关的安装技术交底。

二、工程准备

1. 材料准备

1.1 框架柱木模板：根据设计图纸要求，准备合适规格的框架柱木模板，并进行质量检查。

1.2 钢筋扣件：准备足够数量的钢筋扣件，并确保其质量达到标准要求。

1.3 设备：准备好所需的起重设备、搬运工具等，确保施工的顺利进行。

2. 施工区域准备

2.1 清理施工区域：确保施工区域内没有杂物、垃圾等，保持整洁。

2.2 组织交通：设置警示标志、交通线等，确保施工区域的交通秩序，避免事故发生。

三、安装步骤

1. 安装前的准备工作

a) 进行现场勘测：根据设计图纸和施工方案，确认框架柱木模板的具体安装位置和数量。

b) 进行施工方案讲解：详细讲解安装方法、注意事项和安全预防措施。

c) 确定安装顺序：根据施工方案和现场条件，确定框架柱木模板的安装顺序，合理安排人力和设备。

2. 安装框架柱木模板

a) 准备基础：对施工区域进行基础处理，确保基础平整、牢固。

b) 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架并进行固定，确保其稳定可靠。

c) 安装主体框架：按照安装顺序，将主体框架逐层逐根安装到支撑架上。

d) 检查合格：每安装一层框架柱木模板后，进行检查，确保其安装质量符合要求。

e) 进行固定和连接：使用钢筋扣件将框架柱木模板固定和连接，确保整体结构的牢固性和稳定性。

f) 进行调整和验收：对已安装好的框架柱木模板进行调整，确保其垂直度和平整度符合要求，进行验收。

3. 施工安全措施

木模板施工方案

本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体构造模板施工。

2 施工准备

2．1 材料

2．1．1钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm旳窄条，配以组合钢模板。

2．1．2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200，1500，1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调整模板，L型可调模板和连接角模等。

2．1．3 连接附件：u形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2．1．4 支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2．1．5 脱模剂：水质隔离剂。

2．2 施工机具：铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2．3 作业条件：

2．3．1模板设计：

2．3．1．1 确定所建工程旳施工区、段划分。根据工程构造旳形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工旳流水区段，以减少模板投入．增长周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)旳作业量。

2．3．1．2确定构造模板平面施工总图。在总图中标示出多种构件旳型号、位置、数量、尺寸、标高及相似或略加拼补即相似旳构件旳替代关系并编号，以减少配板旳种类、数量和明确模板旳替代流向与位置。

组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准

钢框和木胶合板模板的尺寸和形状应符合设计要求
安装过程中应保证钢框和木胶合板模板的垂直度和水平度
木胶合板模板应平整、无翘曲、无脱胶现象
钢框的焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象
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拆除顺序：遵循从上到下、从外到内的原则
拆除前检查：确保模板与混凝土完全脱开
拆除工具：使用专用工具，避免损坏模板和混凝土
汇报人：
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准
目录
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组合钢框木胶合板模板的安装工艺
组合钢框木胶合板模板的拆除工艺
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量标准
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除安全规范
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除常见问题及解决方案
添加章节标题
组合钢框木胶合板模板的安装工艺
拆除后的清理：及时清理现场，保持整洁
质量检查：对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除过程进行全面检查，确保符合质量标准
验收标准：按照相关规范和标准，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行检查和验收
检查方法：采用观察、测量、试验等方法，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行检查
验收程序：按照相关规范和标准，制定验收程序，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行验收
行业标准将更加规范，提高整体施工质量和效率

钢框木胶合板模板施工方案

1. 简介

钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。

2. 准备材料和工具

•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。

•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。

•锤子、扳手、电钻等基本工具。

•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。

3. 施工步骤

3.1. 准备工作

1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。

2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。

3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。

3.2. 模板搭设

1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。确保钢框的垂直度和水平度。

2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。

3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。

3.3. 模板调整

1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。

2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。

3.4. 模板拆除

1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。

2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。

3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。

4. 安全注意事项

•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。

•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。

模板工程施工工艺标准

1.适用范围：

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备：

2.1．材料准备：

2.1.1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm 的窄条，配以组合钢模板。

2。1.2。定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。

2.1。3。链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2。1.4.支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2。1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6。工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2。2．作业条件

2。2。1. 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入,增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序)的作业量，确保工程进度。

2。2.2。按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性.

2.2.

建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准

木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹)模板工程。

2 引用标准、术语

2.1引用标准

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版

《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）

2.2术语

竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材.

木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。

次楞-—直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。

主楞-—直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢

管.

对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。

3 施工准备

3。1 材料及主要机具：

3.1.1 木（竹)胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18）mm、1000×2000×(9、12、15、18）mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm。

3。1.2木方(50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓.

3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞,可调底座,顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。

框架结构模板工程技术交底

一、项目背景

本项目是一座多功能综合体建筑，总建筑面积约为XXX平方米。为了保证项

目的顺利进行，特进行框架结构模板工程技术交底。

二、工程概述

框架结构模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑形成结构的临时支

撑体系。本工程的主要任务是搭建和拆除建筑施工过程中所需的临时模板支撑系统，确保施工质量和安全。

三、工程内容

1. 模板材料选择：

根据项目需求和设计要求，选择合适的模板材料。一般常用的模板材料有胶

合板、钢模板和木模板等。根据具体情况，选择合适的模板材料。

2. 模板支撑系统搭建：

根据设计图纸和施工方案，进行模板支撑系统的搭建。首先，根据结构要求

确定模板支撑的位置和间距。然后，根据设计要求选择合适的支撑方式，如钢支撑、木支撑等。最后，根据施工进度进行模板支撑的搭建，确保支撑系统的稳定性和安全性。

3. 模板安装：

在搭建好的支撑系统上，进行模板的安装。根据设计要求和施工图纸，将模

板按照规定的位置和尺寸进行安装。在安装过程中，要注意模板的水平、垂直和平整度，确保模板的质量和稳定性。

4. 模板拆除：

在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。根据设计要求和施工方案，按照拆

除顺序进行模板的拆除工作。在拆除过程中，要注意安全，确保人员和设备的安全。

四、施工要求

1. 施工人员：

施工人员必须具备相关的资质和经验，熟悉模板支撑系统的搭建和拆除工作。

2. 施工设备：

施工过程中需要使用的设备包括支撑架、脚手架、起重机械等。施工单位必

须保证设备的完好性和安全性。

3. 施工环境：

施工现场必须保持整洁，确保施工人员的安全。施工单位必须按照相关规定

组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准(4031996)[001]

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准（403-1996）

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模

250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2 作业条件：

2.2.1 模板设计：

2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

钢模板的安装与拆除技术交底

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+10 0
+10 -0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10 0
+10 0
5成品保护
5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
3.5.3楼板、梁模板拆除：
3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
2.2.2预制拼装：
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准

1. 引言

组合钢框木胶合板模板是一种常用于混凝土施工中的模板材料，它结合了钢框

架和木胶合板的优点，具有强度高、稳定性好、施工效率高等优点。本文档旨在介绍组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准，以确保施工过程中的安全和质量。

2. 材料准备

2.1 组合钢框架：确保钢框架的质量符合国家标准，并经过检测合格。

2.2 木胶合板：选择厚度适宜、质量可靠的木胶合板作为面板材料，需经过防

腐处理。

2.3 固定连接件：使用适合的固定连接件，如螺杆、角铁等，以确保钢框架和

木胶合板的牢固连接。

2.4 施工工具：准备常用的施工工具，如电钻、扳手、锤子等。

3. 安装工艺标准

3.1 确定模板布置：按照设计要求和施工图纸确定模板的布置方案，包括板件

尺寸、位置、高度等。

3.2 安装钢框架：根据模板布置方案，安装钢框架，确保框架的稳固和垂直度。

3.3 安装木胶合板：将木胶合板放置在钢框架上，用螺杆或角铁将其与钢框架

固定连接，每个连接点应均匀分布，以确保模板的整体稳定性。

3.4 调整水平和平整度：通过调整木胶合板与钢框架之间的连接点，使模板表

面达到水平和平整的要求，使用水平仪和直尺进行检测和调整。

3.5 检查和清理：安装完成后，对模板进行检查，确保连接牢固、平整度符合

要求，并清理掉木胶合板表面的杂物。

4. 拆除工艺标准

4.1 拆除前准备：在拆除之前，确认混凝土已达到抗压强度要求，并通知相关

人员准备拆除工作。

4.2 清除表面杂物：清理木胶合板表面的杂物和残留物，以免影响拆除过程和

钢框木(竹)胶合板模板施工及质量验收要求

钢框木（竹）胶合板模板施工及质量验收要求

钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。

品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。

钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。

目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。

175系列钢框胶合板模板

75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。

1．组成

（1）平面模板块

平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见图8-23和表8-18。

图8-23平面模板块

平面模板规格（mm）表8-18

项目尺寸

高度75

宽度200、250、300、450、600

长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板