储罐防腐方案

储罐防腐工程

施

工

方

案

编制人：

编制时间：2013年7月19日

目录

1.施工准备 (3)

2．编制原则 (3)

3．技术准备 (3)

4．原材料、施工机具配置 (4)

5．人力资源配置 (5)

6．施工方法及工艺 (5)

7．安全保证措施 (9)

8．工程质量承诺 (10)

9．工期保证措施 (12)

施工方案

1.施工准备

施工管理做到“质量第一、安全第一、效率第一”原则。针对本工程作业所使用的器械、防腐保温器械和安全器械等附属器器械提前进入现场。投入施工人员应有同类工作经验并能熟练操作施工器械。施工前勘测现场制定详细施工方案以保证施工进度，高效快捷完成本工程，打造优质优良工程。

2．编制原则

2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。

2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。

2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。

2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。

2.6我公司在接中标通知书后两日内，组织好项目经理部人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。

3．技术准备

3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。

3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。

3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。

3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。

3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。

3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。

4．原材料、施工机具配置

4.1原材料准备

4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。

4.2施工设备、机具准备

4.2.1除锈设备准备

针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的除锈器械，我公司防腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。

4.2.2油漆喷涂设备准备

针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保证工程质量和进度，在同类工程施工中多次受到业主高度评价。

4.2.3配套施工机具准备

为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。

4.2.5检测、试验设备准备

根据防腐保温施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。

5．人力资源配置

本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。

施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。

5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

6．施工方法及工艺

6.1滑板安装及使用

6.1.1工具选择

①工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。

②安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。

③吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断

裂载荷大于4400牛顿。

④安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。

⑤自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员

因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。

⑥U型卡：是由16mm高强度钢制成的u型扣，并有螺栓销连接。

⑦以上6种组装成一个坐式高空吊板。

6.1.2具体施工方法

①先在顶层平台选一个栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。

②将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装施工用具及施工材料。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。

③操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；

④缓缓将吊板下放，到达第一工作位置时方能施工；

⑤顶层设立人员做安全保护。

⑥底层设巡视安全保护人员。

⑦整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守；

⑧操作结束：

㈠将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理；

㈡将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；

㈢作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。

6.2表面处理方案

表面处理采用动力机械除锈，用砂轮机沿金属表面均匀做Z子运动前行，并用碎布或其他清洁工具清理除锈部位浮沉，除锈后金属表面不得有油污和水分，金属表面在不放大的情况下进行观察时，金属表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

6.2.1为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的储罐及钢结构处理。

（1）自由边：钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。

（2）切割边：切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。

（3）咬边：焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。

（4）飞溅：焊接产生的飞溅要打磨光顺。

（5）剥落：钢材表面的剥落，用砂轮修整。

（6）凹坑：深度在0.8mm以上的要补焊处理。

（7）焊缝：焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。

（8）切割面：由于非常坚硬不利于表面处理，要先进行打磨。

6.3涂装施工方案

6.3.1油漆涂装

除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷

压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

涂装时，要待上道漆膜达到表干（检测合格）后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

6.3.3质量检查

（1）外观检查

进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。

（2）厚度检查

厚度采用磁性测厚仪检验，最薄点应符合设计的厚度规定。

检查防腐层厚度时，按检验面积的20％进行检查。以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀，每个罐不应少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30％。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5％，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5％，则应对

防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。

（3）防腐层粘结力检查

①用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45o的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。

②粘结力检验时，每个部分至少测一点。若合格，则该部分粘结力合格，反之对不合格部分应加倍检查，若仍不合格，则该部分防腐层粘结力不合格。

③检查处损坏的防腐层应进行修补。粘结力不合格的防腐层不允许修补，必须重新涂敷。

（4）针孔检漏

外防腐涂层及附件防腐涂层检测面为100%，以不产生漏点为合格。检测值应满足本技术规定和涂料说明书的要求。

（5）修补、复涂及重涂

（6）防腐层修补

①修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。

②修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级。

③漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。

④修补处防腐层固化后，应进行厚度和漏点检查。

（7）防腐层复涂

①必须将全部涂层清除干净。

②按要求进行防腐层涂敷。

③重涂后必须重新进行质量检验。

7．安全保证措施

施工中应注意安全做好安全防护。及时掌握施工人员身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事此类作业。

7.1所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带。

7.2有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有

目的控制领用。

7.3易燃易爆物品堆放地需通风良好，并绝对禁止明火。

7.4在操作期间，操作工应佩带合适的口罩。

7.5施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。

7.6施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处立即整改。

7.7施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施。

7.8每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。

7.9项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。

组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。定期召开安全分析会。

定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。

负责组织所有员工安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

8．工程质量承诺

质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率95%以上。

成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。严格执行有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。

全体员工应视质量如生命，树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。

8.1施工前质量控制：

施工准备阶段的质量控制，确保原材料必须有相应的合格证书以及质量证书方能投入使用。施工机械（器械）应当满足工程质量需要。

8.2施工阶段的质量控制：

工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。

8.3施工工序的质量控制：

主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。

对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。

要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。

加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。

8.4人员素质的控制：

定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。

8.5设计变更与技术复核的控制：

加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。

对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。

9．工期保证措施

9.1施工进度计划保证措施

9.1.1在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。

9.1.2运用科学的管理方法、采用先进的施工设备，运用先进的施工方法和技术有效地提高劳动生产率，优质高效完成工程任务。

9.1.3在总工期进度控制下，积极与其它施工单位相互协调、互相配合，共同致力于工程建设。

9.2保证工程进度的组织措施

我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安装。提倡前道工序为后道工序服务、与各施工班组互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证施工工期的实现。

9.2.1劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

9.2.2用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。

9.2.3项目经理部每周召开一次施工现场工作协调会议（邀请业主、监理单位等参加）。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对计划加以调整。

9.2.4根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

9.2.5各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。

9.3保证工程进度的管理措施

9.3.1项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

9.3.2以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主监理单位审核后，进行实施。

9.3.3以合同规定的总工期计划要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

9.3.4以总工期计划为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。）

9.3.5将合同的条款要求，分解纳入相对的分项施工合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于控制范围之中，确保工程如期完成。

9.3.6施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各施工工作班组执行。

9.3.7项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。