LNG储罐防腐工程施工组织设计方案
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐防腐施工方案一、工程概况本工程是对某企业储罐进行防腐施工。
储罐主体为钢制结构，高度约20米，直径约10米，总面积约314平方米。
由于储罐长期暴露在恶劣环境下，表面已经出现严重腐蚀现象，需要进行防腐处理。
二、编制依据本方案编制依据国家相关标准及行业规范，包括《钢结构防腐技术规程》、《钢结构表面处理和防腐涂装工程施工及验收规范》等。
三、施工部署本工程施工部署分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验收阶段。
准备阶段包括材料采购、设备调配和人员培训等；施工阶段包括表面处理、涂装和维护等；验收阶段包括初验、复验和终验。
四、施工准备施工前需进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案，并对施工材料进行质量检查。
同时，需要准备好必要的施工设备和人员，并进行安全培训和技术培训。
五、施工技术方案5.1作业流程图施工作业流程图如下所示：1.表面处理：包括表面清洗、除锈和去油等工序；2.底漆涂装：采用底漆进行涂装，以提高涂层附着力；3.中间涂装：采用中间涂料进行涂装，以增加涂层厚度；4.面漆涂装：采用面漆进行涂装，以提高涂层的美观度和耐候性；5.维护：对已完成的涂层进行维护，以确保涂层质量。
5.2脚手架搭设方案脚手架搭设方案如下所示：1.确定脚手架搭设位置和高度；2.搭设基础：采用钢管和钢板进行基础搭设；3.搭设主体：采用钢管和钢板进行主体搭设；4.安装安全设施：包括安装安全网、安全带等设施；5.验收：对脚手架进行验收，确保安全可靠。
以上是本工程的储罐防腐施工方案，希望能够得到您的认可和支持。
5.3 表面处理在进行涂装前，必须对储罐表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在表面上，不会因为表面粗糙或污染物而脱落。
表面处理的方法包括机械处理和化学处理两种。
机械处理包括喷砂、打磨等方法，可以去除表面的氧化物、锈蚀物和老涂层等。
化学处理则包括使用酸洗剂或碱洗剂等化学药剂来清洗表面，以去除表面的污染物和氧化物。
5.4 储罐防腐涂漆施工在进行储罐涂装时，需要按照涂装工艺要求进行施工，以保证涂层的质量和使用寿命。
储罐设备防腐保温工程施工组织设计方案1
目录1.项目简介2.基于{\\ lang 1033 ,}3.施工程序4.施工方法和技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施和控制点的设置77.施工平面布置图8.劳动力需求计划和技能要求9.施工机具、测量仪器和施工工具的材料计划910.季节性施工技术措施11.职业安全健康和环境管理12.促进技术进步和降低建设成本的途径和措施13.文明施工措施1.项目概况:1.1项目介绍:1.1.1工程名称: 化工XX公司常压氨储罐保温工程1.1.2建设单位:1.1.3设计单位:1.1.4监理单位:1.1.5建设单位:1.1.6项目地点:1.1.7工程能力:设备及附属钢结构的防腐和设备的保温。
1.2主要物理量清单:1.3项目的特点和特征设备防腐保温工程的施工及验收应符合国家规定。
为确保防腐保温工程的安全、质量和进度，特制定本方案。
2.编制依据:2.1工程施工图2.2(HGJ229-1991)《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》2.3 GBJ126-89《工业设备及管道保温工程施工及验收规范》2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规范》2.5 GB8923-88涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》3、施工流程:3.1设备防腐(不锈钢设备除外):3.1.1保温设备的防腐:3.2钢结构的防腐:3.2.1钢结构防腐:3.3设备绝缘:3.3.1管道保温:3.4施工前应满足的条件3.4.1施工图纸齐全，施工前有技术交底和自检记录。
3.4.2施工机具准备充分，试运转正常。
3.4.3施工现场临时设置供水、供电、消防等设施，道路通畅，有相应的加工场地，施工机具合理配套。
4.施工方法和技术措施:4.1防腐部分4.1.1储罐及钢结构表面应进行喷砂除锈，喷砂处理应达到Sa2.5级。
标准是设备和钢结构的表面上没有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物，任何残留的痕迹只能是轻微的斑点或条纹。
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
LNG低温储罐建筑施工组织设计及对策
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐衬钢板、保冷层、低温钢罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后束，预应力后束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2罐壁构造罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
燃气储蓄罐防腐施工组织设计
工程名称：燃气储蓄罐防腐工程编制：审核：审批：编制单位：编制日期：1.1 南山一万和两万立方米燃气储气罐、峻德一万立方米燃气储气罐、向阳五千立方米燃气储气罐的罐体含平台、栏杆、盘梯的除锈、打磨、防腐工程，四台罐体泄露点的修复焊接及实验工程。
设计图纸及设计说明文件，工程合同有关文件和甲方要求。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2022)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50727-2022) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184-2022) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923—1988) 《防腐蚀工程施工操作规程》 (YSJ411—89)《建造施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80—91)《工业管道、设备防腐施工及验收规范》 (HGJ229—91)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128-2005) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 (SHT3022-2001) 《化工设备、管道外防腐蚀设计规定》 (HG/T20679-1990) 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2001)1.3.1因该四台储气罐均在正常运行，为保证安全需停气置换并检测合格后方可进行施工。
1.3.2储气罐外形结构庞大，高度较高，并且罐体露天运行，因此除锈、打磨、防腐刷油施工质量要求高且工程量大。
1.3.3储气罐贮存介质系易燃气体，这就要求对泄露点焊缝的修复应有足够强度和严密性并考虑罐体的变形。
1.3.4施工安装均有大量的高空作业，施工难度大。
施工准备阶段的主要工作有：采集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。
此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。
LNG储罐基础整体施工组织设计
LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程；2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司；3）设计单位：赛鼎工程有限公司；4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区；5）结构类型：工业建筑构筑物；6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。
单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：1149.500；B：2315.00；±0.000相对于绝对标高155.40m。
基坑平面尺寸轴线间距为55.0×55.0m，挖深-5.10m ，局部为-8.36m；○1~○3轴间距为55.0m，○A~○C轴间距为55.0mLNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。
钢筋采用HB400E 级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为23.97米，筏板厚度为1米，短柱0.7*0.7米，基础顶板标高为-0.930m，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+1.0m以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧-3.50m处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。
防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。
第二章、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《D361.177.E60.00》；2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《环境空气质量标准》GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）《砌体填充墙结构构造》12G614-1《地沟及盖板》02J331《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１）《钢梯》02(03)J401第三章施工准备一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。
LNG储罐防腐施工组织设计
LNG储罐防腐施工组织设计一、施工组织设计目标1.确保防腐层的涂装质量符合相关标准和规范要求。
2.确保防腐涂层施工工艺和施工流程的合理性和可行性。
3.确保施工现场的安全性和环境保护性。
二、施工组织设计内容1.施工组织设计应包括LNG储罐的防腐涂层施工方案和施工流程。
2.施工组织设计应包括施工过程中的安全措施和环境保护措施。
3.施工组织设计应包括施工人员的培训和资质要求。
4.施工组织设计应包括施工材料和设备的选择和采购方案。
5.施工组织设计应包括施工质量控制和验收标准。
三、施工组织设计步骤1.确定施工方案：根据LNG储罐的具体情况，确定防腐涂层的施工方案，包括使用的防腐涂料、施工方法和施工工艺参数等。
2.制定施工流程：根据施工方案，制定详细的施工流程图，包括施工准备、底层涂装、中间层涂装和面层涂装等各个施工阶段的工序和时间计划。
3.制定安全措施和环境保护措施：根据施工现场的实际情况，制定相应的安全措施和环境保护措施，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的防护设施、施工期间的环境监测等。
4.培训和资质要求：制定施工人员的培训计划和培训内容，确保施工人员具备相关的技术和安全知识。
同时，确定施工人员的资质要求，确保施工人员具备相应的资质和经验。
5.材料和设备的选择和采购：根据施工方案，选择符合要求的防腐涂料、涂装设备和施工材料，并制定采购计划和采购标准。
6.施工质量控制和验收标准：制定施工质量监控计划，包括施工过程中的质量检验和施工结束后的质量验收。
制定相应的验收标准，确保防腐涂层符合相关标准和规范要求。
四、施工组织设计的执行和验收1.施工组织设计应由相关部门或专业机构进行审查和批准。
2.施工组织设计执行过程中，需由专业人员进行现场监督和指导，确保施工按照设计要求进行。
3.施工完成后，应进行质量验收，确认防腐涂层的质量符合相关标准和规范要求。
五、施工组织设计的调整和改进1.施工组织设计执行过程中，如遇到问题或存在改进的空间，应及时进行调整和改进，确保施工的顺利进行。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
储罐防腐工程施工组织设计方案
储罐防腐施工方案目录一、项目概况2二。
编制依据3三。
施工部署4四。
施工准备4施工技术方案55.1操作流程图55.2脚手架方案55.3表面处理75.4储罐防腐涂装施工95.5油漆修补施工115.6涂层质量检查115.7喷锌施工115.8 CTPU防腐施工12不及物动词质量保证的技术措施14 七。
施工HSE管理措施15八、文明施工措施16一、项目概况中国海洋石油乐进化学公司是由中国海洋石油炼化XX公司和中国LG化学公司共同投资组建的合资企业。
该项目位于省市澳头镇。
公司将建设一套年产30万吨的ABS装置及相应的配套设施。
该项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。
产品主要生产高档通用材料和专用材料，适合全球尤其是中国ABS业务的发展方向。
我公司承担C10标段施工，包括SAN聚合造粒工艺、SAN料仓、NP调和(普通调和)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区、SAN中间罐区、DCS中央控制系统的施工安装。
本标段是年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主体部分，施工技术和质量要求高。
雇主:中海乐进化工产能:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区和SAN中间罐区用于现场制作防腐罐。
项目地点:中海乐进化工厂设计单位:中国成大工程主管:海外工程咨询建设单位:中国化学工程第十公司立式储罐底板上表面防腐施工？二。
编制依据中国成达工程设备外壳防腐涂层和衬里表面处理技术要求-E10016-01-00-0000-32-001中国成达工程碳钢储罐壁喷锌施工技术要求- E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程立式储罐底边板防腐施工技术要求-E10016-01-00-0000-32-003中国成达项目油漆规定-00-46-0000-01-004《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB/T8923-2008)《石油化工设备和管道防腐技术规范》( SH3022-99)《石油化工设备管道钢结构表面颜色和标志规定》( SH3043-2003)三。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施一、引言储罐是工业生产中常见的储存和运输液体或气体的设备，其安全性和防腐性能至关重要。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施旨在确保储罐在长期使用过程中具备良好的防腐性能和正常运行的安全性能。
本文将对储罐防腐工程施工组织设计和相关安全措施进行详细介绍。
二、储罐防腐工程施工组织设计1. 施工人员组织与培训储罐防腐工程施工应有专门的施工组织人员负责项目的安排和监管。
施工组织人员应具备相关的工程管理和防腐知识，能够合理安排施工计划、协调各方资源、监督工作进展等。
同时，施工人员还应接受相关的培训，了解储罐防腐工程的具体要求和操作规范，提高工作的效率和质量。
2. 设备和材料的选型和采购储罐防腐工程涉及大量的设备和材料，如喷涂设备、防腐涂料、防腐补丁材料等。
在施工组织设计中，应对这些设备和材料进行合理的选型和采购，确保其符合相关的标准和要求，并能满足项目的实际需求。
同时，还应制定配套的验收标准，对采购的设备和材料进行严格的质量检查。
3. 施工过程的安全控制储罐防腐工程施工过程中存在一定的安全风险，如高空作业、接触有害化学品等。
为保证施工过程的安全性，应制定详细的安全控制措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
包括但不限于设立警示标志、提供安全防护设备、制定安全操作规程等。
4. 质量控制与验收在储罐防腐工程施工中，质量控制是保证工程质量的关键。
应制定相关的质量控制计划，对施工过程进行全程监督和检测，及时发现和解决工程质量问题。
同时，在施工完成后，还应进行全面的验收工作，确保储罐防腐工程的质量符合相关标准和要求。
三、储罐防腐工程的安全措施1. 设备和人员的安全防护在储罐防腐工程施工中，应对施工现场的设备和人员进行安全防护。
施工现场应设立明显的警示标志，对危险区域进行隔离和限制，确保工人的人身安全。
同时，施工人员应配备符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害的发生。
10000方LNG储罐施工方案__2012
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
LNG储罐防腐施工组织设计
门站内LNG储罐防腐施工方案一、工程概况门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。
需要除锈、防腐处理。
工程名称：LNG储罐防腐、刷漆工程工程地点：工程内容：除锈、刷漆、防腐开工日期：竣工日期：二、工程质量标准承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收，应达到国家现行施工质量验收及评定标准三、适用标准、规范、技术条件及要求1、《地上燃气管道外涂层防腐技术指引》2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—2008）。
3、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-884、《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-885、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J229-19916、《化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-19907、《压力管道涂漆防腐工艺导则》HYDBP321-20048、《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）四、施工准备一）原材料的准备：用于本工程的原材料必须具有产品出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检查合格、产品在有效使用期内。
底漆、中间漆、面漆基本要求1、底漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。
2、中间漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料3、面漆采用佐敦牌双组份氟碳面漆。
（1）、青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成分及性能：其原理为，降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，链段预埋多官能的活性基团，在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物（PIN），进而使高渗透防腐材料充满金属的表面，填充其上的凹坑。
防护材料随之实现与金属的牢固结合，并最终形成密不透风的致密表有了这道屏障，引发锈蚀的氧气和水都无法进入金属表面。
为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的分子短链，另一部分接枝了能够防腐的分子链，从而达到真正意义上的长期可靠的防腐的目的。
储罐防腐施工方案(1)
一、工程概况1、工程内容：2个35000m³甲醇储罐内焊缝返锈补刷（返锈原因分析见5月中旬发业主及监理）二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—99)业主、监理2011年5月中旬会议纪要三、施工准备及主要的技术方案1、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。
②原材料准备用于本工程的油漆必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内.2、技术方案本工程焊缝处理主要采用机械除锈(手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级，因2个罐内浮顶已经安装完毕，对罐内焊缝除锈时无法搭脚手架,因此经过我方研究决定利用内浮顶升降法对焊缝进行防腐施工，其主要步骤如下：1、罐内充水前、先将浮盘以下及浮盘以上可进行返工操作的范围内的锈蚀部位返修好,防腐漆的厚度达到要求并已实干后，方可充水升盘（水和油漆由业主免费提供)。
2、返修范围包括焊缝和壁板所有锈蚀部位。
3、充水升盘时要做好水位测量,浮盘每次上浮高度不应过高，以 1。
5m～1.7m为宜，以方便操作及方便对壁板锈蚀情况检查和返修。
4、凡有锈斑的地方,要先铲除原p有油漆，铲除面要稍大于锈蚀范围。
5、用电动钢丝刷加砂纸把锈除尽，要达到设计规定除锈等级,呈现出金属本色。
6、已出现的锈蚀小坑或焊缝纹路底部处，如用上述方法不能除尽锈蚀时,可用电动砂轮轻轻打磨，但不得过分打磨。
7、由于罐内湿度仍然较大，除完锈后要马上用干布擦尽表面浮尘，并用喷灯或电热吹风将表面水汽吹干,之后要立即刷一遍底漆。
上述过程要快,两人一组同时作业。
8、浮盘每上浮一次,都要在返修合格，油漆实干后才能进行,以防浮盘密封带损坏返修部位油漆。
9、每一次上浮前，都要将浮盘周边铲除下来的油漆和打磨下来的氧化铁锈清理干净才能上浮。
储罐防腐工程施工方案.
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司2015年9月目录1 工程概述 (2)2 编制依据 (2)3 防腐施工 (2)4 质量保证措施 (5)5 安全管理 (5)6 主要施工机具 (8)7 主要施工技措用料 (8)8 劳动力计划 (9)9 滑板、吊板专项施工方案 (10)10 工作危险性分析表 (22)1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。
施工周期7天。
质保期两年。
2、编制依据及验收规范2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-20032.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-20032.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20073、防腐施工3.1 主要施工工序现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。
3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。
3.3防腐范围储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道3.4防腐材料要求3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。
3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。
储罐防腐施工组织方案
储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器，用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求，制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备（1）组织施工团队：根据项目规模和工期安排，成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）制定施工计划：按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素，制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
（3）采购材料设备：根据防腐工艺要求，采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程（1）清洗储罐：首先对储罐进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境，防止水源污染。
（2）除锈处理：对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
（3）表面处理：储罐表面进行处理，包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑，有利于防腐材料的附着。
（4）施工防腐层：选择合适的防腐材料，按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
（5）施工检验：完成施工后，进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施（1）严格遵守相关安全规定：在施工过程中，严格遵守相关法律法规和施工安全规定，确保施工安全。
（2）防护装备：施工人员必须佩戴相关防护装备，包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
（3）通风设备：在施工现场设置通风设备，保证工作环境无毒害气体积聚。
（4）应急措施：设置应急疏散通道和应急设备，预先准备应急救援方案，应对可能发生的意外情况。
4.质量控制（1）施工质量要求：制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
（2）施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
（3）施工检验：安排专业人员进行施工检验，检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：258 更新日期：2011年03月23日施工方案：一、目前概况：本储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。
本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：1、采用无脚手高空悬挂作业施工。
2、机械打磨除锈。
3、用滚筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。
2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。
3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容：1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收2、施工主要内容：共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。
五、施工技术措施：1、施工员施工措施：悬挂作业施工Ⅰ、登高人员在吊板上（用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板）腰部系上ф16棕绳作为安全绳。
Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
具体施工方法：一、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。
储罐防腐工程施工方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司2015年9月目录1、工程概述 (3)3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
(3)3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; (3)3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
(3)3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
(3)3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。
(3)3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。
(3)3.5表面处理及要求 (3)3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。
(3)3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。
(3)3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。
(3)3.5.5金属表面除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
(3)3.6涂漆施工 (3)3.6.1 涂漆施工应根据被涂截面的大小采用刷涂、辊涂或喷涂。
(3)3.6.2刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
(3)3.6.4油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
(3)3.6.5 双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。
(3)3.6.6 油漆配置好后应在8小时内用完。
(3)3.6.7当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂方能正常涂刷且不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不宜超过8%。
(3)3.6.8 温度低于5℃或底材温度低于零点以上3℃或相对湿度大于85%时不宜施工。
(3)3.6.13防腐的施工流向和施工顺序（见防腐施工工艺流程图) (4)10 工作危险性分析表 (22)1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。
LNG储罐施工方案
1.编制依据1.中国石化工程建设有限公司设计的储罐区外罐壁施工蓝图2.中国石化工程建设有限公司提供的设计文件03011CV-DP01-0001～00043.《工程测量规范》（GB50026-2007）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）8.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）9.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）10．中石化天津液化天然气有限责任公司相关规定11.其它相关强制性标准2.工程概况2.1工程简述1、本工程为天津液化天然气（LNG）项目，工程位于天津市滨海新区南港工业园区东侧临海滩工业园区管委会向东22公里，一期建成4台16万m³LNG储罐，二期建成5台20万m³LNG储罐，储罐区1号罐为一期4台16万m³LNG储罐中的一台。
2、外罐底板顶标高±0.000,相当于1972年天津市大沽高程系10.100m。
3、本工程抗震等级为一级，设计使用年限为50年，混凝土环境类别为三a。
4、外罐罐壁厚度为800mm，外罐罐壁内径R=41.000m，外罐罐壁外径R=41.800m。
穹顶加强梁底标高37.443m，内墙顶标高39.000m,外墙顶标高40.061m。
5、外罐壁第十带施工至36.000m，第11带施工至37.443m（穹顶加强梁底）；加强梁以上分二次进行混凝土浇筑，第11A带施工至37.980m，第11B带施工至39.000m，11A\11B一次浇筑；第11C带与穹顶一起施工。
6、外罐壁钢筋分为普通钢筋和低温钢筋两种。
普通钢筋分HPB300、HRB400E，主要规格为φ12mm、20mm、25mm；低温钢筋规格为X20mm、X25mm。
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门站内LNG储罐防腐施工方案一、工程概况门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。
需要除锈、防腐处理。
工程名称：LNG储罐防腐、刷漆工程工程地点：工程内容：除锈、刷漆、防腐开工日期：竣工日期：二、工程质量标准承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收，应达到国家现行施工质量验收及评定标准三、适用标准、规范、技术条件及要求1、《地上燃气管道外涂层防腐技术指引》2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—2008）。
3、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-884、《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-885、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J229-19916、《化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-19907、《压力管道涂漆防腐工艺导则》HYDBP321-20048、《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）四、施工准备一）原材料的准备：用于本工程的原材料必须具有产品出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检查合格、产品在有效使用期内。
底漆、中间漆、面漆基本要求1、底漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。
2、中间漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料3、面漆采用佐敦牌双组份氟碳面漆。
（1）、青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成分及性能：其原理为，降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，链段预埋多官能的活性基团，在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物（PIN），进而使高渗透防腐材料充满金属的表面，填充其上的凹坑。
防护材料随之实现与金属的牢固结合，并最终形成密不透风的致密表有了这道屏障，引发锈蚀的氧气和水都无法进入金属表面。
为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的分子短链，另一部分接枝了能够防腐的分子链，从而达到真正意义上的长期可靠的防腐的目的。
目前产品已批量销往海内外，并取得了非常好的反馈（2）、中间漆组分（NR-7 渗透型（柔性陶瓷）担当）：以环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料等为基料组成的两罐装冷固化环氧涂料。
性能：1、具有良好的附着力、柔韧性、2、良好的耐磨性、封闭性。
（3）、面漆组成：氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性性能：1、优异的耐候性、保光、保色、2、优良的化学性耐盐雾性。
3、漆膜坚硬、耐磨。
2、底漆、中间漆、面漆应有制造厂的质量合格证明书。
3、底漆、中间漆、面漆应在产品有效期内，过期油漆严禁使用。
二）施工人员准备1、所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底、架子工持证上岗，高空防腐人员必须具有高空作业证.三）施工机械准备1、空压设备、吊车、无气喷涂机、铜丝刷、磨光机、期末测厚仪、检测仪器等投入本工程的设备必须落实到位，检验、调试其运行情况，确保施工过程中正常使用。
五、项目部组织机构：根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一，质量第一，用户第一”的原则，为确保安全，优质、按期、高效顺利的完成本工程，根据实际需要，组建“工程专业项目部”。
配备项目经理1名，施工员(施工队长)1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名。
负责整个工程项目部施工管理工作，确保工程安全、优质、按期顺利交工，争创优质工程。
项目部组织机构图：项目部相对独立于公司，同时又受公司的领导和管理，项目部专职人员都受项目经理的领导。
公司指派一名精通施工管理工作的副经理作为该项目的项目经理，在人员配备、机械配备、资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务都围绕着本项目部。
六、主要施工方案6.1、施工艺流程施工工艺：搭设脚手架-电动除锈/喷砂除锈--表面吹扫--青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆一道--表面吹扫—青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆二道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第一道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第二道--—氟碳面漆第一道--表面吹扫—氟碳面漆第二道--交工。
6.2、主要施工方法由于储蓄罐较高、为保证施工质量、施工安全应搭设脚手架来作为施工平台。
1）、脚手架的搭设：a、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。
脚手架应检验合格后方可准许使用，使用专业架子工搭拆脚手架。
b、严禁使用锈蚀严重、有空洞、弯曲、裂缝的钢管搭设脚手架。
C、高空作业人员必须佩带安全带D、扣件使用前必须检查、有裂缝、弯曲、等安全隐患的严禁使用。
E、作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载、脚手架上的施工载荷标准不得超过270KG/㎡对安装工地内储罐表面防腐采用吊篮及专用防腐设备进行施工，工期紧时采用搭设脚手架方式进行罐外防腐，该工序应在罐体安装完毕，各项检测合格后进行。
罐外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按2000mm高度搭设，宽度要保证不小于500mm，内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立杆外侧800mm处搭横杆为安全杆，立杆与罐壁保持200-300mm间距。
脚手架的搭设必须保证安全、牢固,每层脚手架搭设完毕后,必须经安全员检验合格后，方可继续下步操作。
脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后，经项目经理、安全员检查验收合格，报监理部或业主检验后，方可允许在脚手架上进行施工作业。
2）、脚手架拆除及场地清理清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作，要求拆除作业时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行,严禁高空抛物。
脚手架拆除完毕后，要求尽快拉运离场，将罐内外清理干净。
3）除锈：3.1手工动力除锈（根据港华公司领导初步意见，因门站内存放大量液化天然气，门站内施工不宜动火。
必须小心谨慎施工。
故采用化学除锈、手工除锈。
）1、喷涂或涂刷底漆前，应先用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗罐体表面可见的油脂和污垢。
对罐壁清洗干净后、再进行除锈等处理，经检查验收合格后方可涂刷底漆。
除锈时，不得使用使罐外壁损伤或变形的工具和方法。
2、大面积锈蚀或锈蚀严重的地方，采用化学除锈的方式进行除锈，可采用除锈剂，脱漆剂等化学品和手工工具辅助进行除锈。
3、罐外壁除锈也可用铜丝刷和手动工具除锈。
如用铲刀、手工或动力铜丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。
4、采用旋转铜丝刷除锈，严禁施工钢丝刷或钢丝球等易产生火花的工具进行除锈施工。
5、用抹布、面纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更允许过夜。
6、采用手工工具除锈应达到达到St2级‘彻底工具除锈要求即可，即：罐壁表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.2）喷砂除锈（可动火情况下）A、技术要求：喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3℃以上。
粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
B、喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
C、压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
D、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
E、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
F、磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
G、喷砂作业的安全与防护：操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
6.3防腐涂料涂装防腐材料配套方案及涂装要求：1）涂装前，罐壁表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2）防腐材料使用前，首先应核对防腐材料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制安装。
3）防腐材料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。