塑料布拼质量控制课件
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塑料布拼质量控制
4、加强筋及其它防变形设计
➢增强刚性，降低充模阻力；不可设计过厚，否则产生凹痕
5、圆角
➢所有转角处就尽可能以圆弧过度（翻面的设计），理想 内圆角半经应有壁厚1/4以上。
6、孔设计
➢孔与孔边距尽量大于孔径（D=2，L=1.6；D=12.7，L=4.8） ➢盲孔深度h<4D（直经)
7、嵌件(主面螺母)
3.2.8 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度高水平一致。 3.2.9 4545或以上级大模应加设中托边：一套模中司筒数达到或超过16支应增设中托边。 3.2.10 流道直径、长度加工应合理，在保证成型质量的前提下尽量缩短流程，减少横断面积以缩短填充及冷却时间，流道中一般应设置 冷料井。 3.2.11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理：浇口设置应不影响胶件喷涂后的外观及强度要求，并不发生装配干涉。在啤作 允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。 3.2.12 冷却系统
3.2.1.2.1 运水流道分布应使模具表面各部分温差在10度之内。 3.2.1.2.2 运水流道出入孔位置不影响安装,喉嘴直径大小为1/2寸。 3.2.1.2.3 在型腔表面的镶件，行位一般应通入运水 3.2.1.2.4 模具运水流道不可漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样，若是多组运水流道还应加上组别号。 3.2.13 对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。 3.2.14 模具结构应保证排气顺畅。 3.2.15 柱位高度超过20mm应用司筒顶出，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔或加强筋。 3.2.16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，防止模具变形.。 3.2.17 模具型腔压力中心应尽量与型腔中心一致，其型腔中心最多不应超出模具中心的25%。 3.2.18 外观表面有会引起缩水之对应后模柱位应增加火山口。 3.2.19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。 3.2.20 模具结构中不允许存在直角过渡或直角脱模的部位，以避免直角处的开裂。一般R角不小于R0.5,脱模斜度不小于1.5度。 3.3 模具不允许之结构 3.3.1 模具不充许有尖钢及高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。 3.3.2 除碰穿孔柱外，顶针不允许与前模接触。 3.3.3 模具开合不允许有异常声响。 3.3.4 型腔边缘5mm内不允许有红丹测试不到，并且分型面红丹测试接触面积不允许低于80%。 3.3.5 所有勾针不允许出同不同向现象。 3.3.6 所有紧固螺丝不允许有松动。 3.3.7 胶件不允许有粘模现象。 3.3.8 模具不允许有顶出不平衡现象。 3.3.9 模具高度方向前、后模板不充许缺少吊装螺丝孔。 3.3.10 模具装配不允许漏装或装错零件。 3.3.11 与注射机配合时喷嘴处不允许漏胶。模具水冷系统不可漏水。
注明2：3.1.1至3.1.5材料由模具钢材供应商（龙记公司等）提供证明依据。
（模具结构部分） 3.2 模具应具备结构
许时应3.按2.1TCL要模求做具好标表识盘：设模计胚。外应按我司要求打上文字。模腔内按我司指定位置打上塑物料料编布号拼或模质具量编控号、制塑胶牌号——模多腔应打上模腔号，多镶件应按照设计要求打上镶件编号。强度允
2.0 导言： 此标准是从模具材料、模具结构、胶件质量及注塑成型工艺等方面进行认可的评判标准，并制定了可实际操作的“注塑模具评分表”，在模具投入正式生产前，
跨公司、部门地 对模具时行评估、打分。 此标准适用于所有为本公司设计开发而生产的注塑模具。
3.0 内容：
（模具材料部分）
3.1
模具基本用材要求
3.1.1 模坯各材板所用钢质不低于1050钢，（相当于日本王牌钢），
塑料部品质量控制
塑料布拼质量控制
基本内容
1、注射模具基本知识及模具评审 2、高分子材料基本理论及塑料测试 3、注塑成型工艺（设备、过程） 4、丝印及喷油工艺 5、塑料制件检测及常见缺陷产生原因 6、塑件生产过程质量控制
塑料布拼质量控制
一、注射模具基本知识及模具评审
• 1、模具种类
• 1）注塑成型模具：占世界塑胶产量的30%，个别国家 70-80%
➢牢固连接：嵌件表面设计伏陷物（凹痕） ➢避免夹角处应力集中（六角形少使用）
塑料布拼质量控制
来自百度文库
4、模具评估
TCL移 动 通 信 有 限 公 司 注塑模具认可标准
1.0 标准： 依据本标准对注塑模具质量进行评判,以不断提高模具质量；确保模具正常投入生产，并生产出合格质量的胶件, 达到生产前的产品质量符合既定的要求.
3.1.5 啤镜面模具所使用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
3.1.6 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
3.1.7 如果我公司指定使用某种模具钢材时，制模厂应满足要求。
3.1.8 注明1：P20、1050、1055、420牌号应为美国钢材牌号。
2、表面光洁及脱模斜度 ❖模具的表面光洁度比塑胶件等级高一级 ❖脱模斜度，常1~15°，最少0.5°（尺寸测量注意点※）
3、壁厚
❖要满足刚度，强度要求（壳裂？），脱模对的冲击、震动; 装配紧固力 （M1主底裂？） ❖热塑型塑件，一般壁厚不少于0.6~0.9mm，常2~4MM(最小0.25mm) ，同 一塑件，壁厚应尽可能一致，否则易缩孔或变形
• 2）压制成型：如硅胶、插头类 • 4）压铸成型 • 3）挤出成型 • 5）吹塑成型 • 6）真空或压缩空气成型模具
塑料布拼质量控制
2、注射成型模具种类（按模具总体结构特征分类）
主要分为二板模（只动静模，TCL大多胶件）、三板模、特种 模具（带活动镶件、横向分型抽芯、自卸螺纹、定模侧顶出、 热流道模具等） 基本结构： ❖模具型腔：凸凹模、型芯、镶块等 ❖浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井等 ❖导向部分：导杆、导向孔、内外锥面 ❖分型抽芯机构：带外侧凹或侧孔的塑件 ❖顶出装置：顶板、顶杆、主流道拉料杆 ❖冷却加热系统：冷却水道或电热元件—热流道或无流道模具 ❖排气系统：分型面外排气槽、分型面排气、顶杆间隙…
塑料布拼质量控制
3、模具与塑件设计
设计考虑因素
塑料的物理、机械性能（强度、刚性、韧性…）
塑料的成型工艺性（如流动性、热敏性）
形状要利于充模及流动、排气、补缩 收缩及各向收缩率的差异 模具总体结构，特别抽芯脱出胶件的复杂性 模具零件的形状及制造工艺
塑料布拼质量控制
注意点：
1、尺寸与精度 ❖小尺寸制品，模具制造公差对制品尺寸的影响较大： ❖大尺寸制品，收缩率的波动影响大（收缩率水分、温度及压力等影响）
3.1.2 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3.1.3 啤ABS、HIPS料的模具，前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718，M238等），后模用一般P20钢材（如MUP、M202）等，后模镶件用1050~1055钢或材质更好的钢材。
3.1.4 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前、后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
4、加强筋及其它防变形设计
➢增强刚性，降低充模阻力；不可设计过厚，否则产生凹痕
5、圆角
➢所有转角处就尽可能以圆弧过度（翻面的设计），理想 内圆角半经应有壁厚1/4以上。
6、孔设计
➢孔与孔边距尽量大于孔径（D=2，L=1.6；D=12.7，L=4.8） ➢盲孔深度h<4D（直经)
7、嵌件(主面螺母)
3.2.8 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度高水平一致。 3.2.9 4545或以上级大模应加设中托边：一套模中司筒数达到或超过16支应增设中托边。 3.2.10 流道直径、长度加工应合理，在保证成型质量的前提下尽量缩短流程，减少横断面积以缩短填充及冷却时间，流道中一般应设置 冷料井。 3.2.11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理：浇口设置应不影响胶件喷涂后的外观及强度要求，并不发生装配干涉。在啤作 允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。 3.2.12 冷却系统
3.2.1.2.1 运水流道分布应使模具表面各部分温差在10度之内。 3.2.1.2.2 运水流道出入孔位置不影响安装,喉嘴直径大小为1/2寸。 3.2.1.2.3 在型腔表面的镶件，行位一般应通入运水 3.2.1.2.4 模具运水流道不可漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样，若是多组运水流道还应加上组别号。 3.2.13 对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。 3.2.14 模具结构应保证排气顺畅。 3.2.15 柱位高度超过20mm应用司筒顶出，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔或加强筋。 3.2.16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，防止模具变形.。 3.2.17 模具型腔压力中心应尽量与型腔中心一致，其型腔中心最多不应超出模具中心的25%。 3.2.18 外观表面有会引起缩水之对应后模柱位应增加火山口。 3.2.19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。 3.2.20 模具结构中不允许存在直角过渡或直角脱模的部位，以避免直角处的开裂。一般R角不小于R0.5,脱模斜度不小于1.5度。 3.3 模具不允许之结构 3.3.1 模具不充许有尖钢及高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。 3.3.2 除碰穿孔柱外，顶针不允许与前模接触。 3.3.3 模具开合不允许有异常声响。 3.3.4 型腔边缘5mm内不允许有红丹测试不到，并且分型面红丹测试接触面积不允许低于80%。 3.3.5 所有勾针不允许出同不同向现象。 3.3.6 所有紧固螺丝不允许有松动。 3.3.7 胶件不允许有粘模现象。 3.3.8 模具不允许有顶出不平衡现象。 3.3.9 模具高度方向前、后模板不充许缺少吊装螺丝孔。 3.3.10 模具装配不允许漏装或装错零件。 3.3.11 与注射机配合时喷嘴处不允许漏胶。模具水冷系统不可漏水。
注明2：3.1.1至3.1.5材料由模具钢材供应商（龙记公司等）提供证明依据。
（模具结构部分） 3.2 模具应具备结构
许时应3.按2.1TCL要模求做具好标表识盘：设模计胚。外应按我司要求打上文字。模腔内按我司指定位置打上塑物料料编布号拼或模质具量编控号、制塑胶牌号——模多腔应打上模腔号，多镶件应按照设计要求打上镶件编号。强度允
2.0 导言： 此标准是从模具材料、模具结构、胶件质量及注塑成型工艺等方面进行认可的评判标准，并制定了可实际操作的“注塑模具评分表”，在模具投入正式生产前，
跨公司、部门地 对模具时行评估、打分。 此标准适用于所有为本公司设计开发而生产的注塑模具。
3.0 内容：
（模具材料部分）
3.1
模具基本用材要求
3.1.1 模坯各材板所用钢质不低于1050钢，（相当于日本王牌钢），
塑料部品质量控制
塑料布拼质量控制
基本内容
1、注射模具基本知识及模具评审 2、高分子材料基本理论及塑料测试 3、注塑成型工艺（设备、过程） 4、丝印及喷油工艺 5、塑料制件检测及常见缺陷产生原因 6、塑件生产过程质量控制
塑料布拼质量控制
一、注射模具基本知识及模具评审
• 1、模具种类
• 1）注塑成型模具：占世界塑胶产量的30%，个别国家 70-80%
➢牢固连接：嵌件表面设计伏陷物（凹痕） ➢避免夹角处应力集中（六角形少使用）
塑料布拼质量控制
来自百度文库
4、模具评估
TCL移 动 通 信 有 限 公 司 注塑模具认可标准
1.0 标准： 依据本标准对注塑模具质量进行评判,以不断提高模具质量；确保模具正常投入生产，并生产出合格质量的胶件, 达到生产前的产品质量符合既定的要求.
3.1.5 啤镜面模具所使用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
3.1.6 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
3.1.7 如果我公司指定使用某种模具钢材时，制模厂应满足要求。
3.1.8 注明1：P20、1050、1055、420牌号应为美国钢材牌号。
2、表面光洁及脱模斜度 ❖模具的表面光洁度比塑胶件等级高一级 ❖脱模斜度，常1~15°，最少0.5°（尺寸测量注意点※）
3、壁厚
❖要满足刚度，强度要求（壳裂？），脱模对的冲击、震动; 装配紧固力 （M1主底裂？） ❖热塑型塑件，一般壁厚不少于0.6~0.9mm，常2~4MM(最小0.25mm) ，同 一塑件，壁厚应尽可能一致，否则易缩孔或变形
• 2）压制成型：如硅胶、插头类 • 4）压铸成型 • 3）挤出成型 • 5）吹塑成型 • 6）真空或压缩空气成型模具
塑料布拼质量控制
2、注射成型模具种类（按模具总体结构特征分类）
主要分为二板模（只动静模，TCL大多胶件）、三板模、特种 模具（带活动镶件、横向分型抽芯、自卸螺纹、定模侧顶出、 热流道模具等） 基本结构： ❖模具型腔：凸凹模、型芯、镶块等 ❖浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井等 ❖导向部分：导杆、导向孔、内外锥面 ❖分型抽芯机构：带外侧凹或侧孔的塑件 ❖顶出装置：顶板、顶杆、主流道拉料杆 ❖冷却加热系统：冷却水道或电热元件—热流道或无流道模具 ❖排气系统：分型面外排气槽、分型面排气、顶杆间隙…
塑料布拼质量控制
3、模具与塑件设计
设计考虑因素
塑料的物理、机械性能（强度、刚性、韧性…）
塑料的成型工艺性（如流动性、热敏性）
形状要利于充模及流动、排气、补缩 收缩及各向收缩率的差异 模具总体结构，特别抽芯脱出胶件的复杂性 模具零件的形状及制造工艺
塑料布拼质量控制
注意点：
1、尺寸与精度 ❖小尺寸制品，模具制造公差对制品尺寸的影响较大： ❖大尺寸制品，收缩率的波动影响大（收缩率水分、温度及压力等影响）
3.1.2 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3.1.3 啤ABS、HIPS料的模具，前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718，M238等），后模用一般P20钢材（如MUP、M202）等，后模镶件用1050~1055钢或材质更好的钢材。
3.1.4 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前、后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。