品质管理之三大纪律八项注意.

品質管理之三大紀律八項注意

三大紀律

一.“品質第一”的紀律:

在生產線管理的諸多因素中,企業員工都認為品質管理應該是最重要的一環.但我們發現在實際工作中“品質第一”往往只是一種觀念,一句口號,而不是一種堅定的行動立場.

如今,品質已成為當今及未來企業的決戰場.從品質這個角度上講,企業可謂是“物盡天擇,適者生存”誰的品質好,誰就能在殘酷的競爭中佔有一席之地,誰就擁有更大的發展潛力與發展空間.我們必須牢記“沒有品質,就沒有前途”.

所以,我們必須把“品質第一”的觀念貫徹到工作中每一個環節.以生產出品質第一的世界頂尖級的產品.有了這種思維.那麼,在趕進度,節省成本等因素的壓力下,在壞習慣膚淺模糊認識等因素驅使下,我們依然能保持清醒的頭腦,盡最大的努力做出优良的品質.

同時,我們應意識到,產品的品質在于工作的品質,工作的品質在于人的品質.固此,我們必須把品質意識貫徹到工作,學習,生活的每一個細節,以不斷加強我們的品質觀念.同時,我們要不斷地學習和思考,以持續提升我們的工作能力,大到一項任務,一個計划,小到一張報表,一葉紙片,都無不与品質息息相關,都有值得我們去考究的地方.我們相信,人的素質提高了,工作的品質上去了,產品的品質自然有了保証.

另外,“品質第一”絕不能成為一种借口,在重視品質的同時,能做到成本,交期等其他因素兼得,才是一個真正优秀的員工,集体或企業.

二.“按O/I作業”的紀律

作業指導書是員工依照標准進行作業的唯一正式的行動指南.是生產規格在產品生產過程中全面的真實符合實際需要的反映与要求,任何個人之言論或會議之結論均無法替代O/I之職能,除非給標准化后成為臨時或正式O/I.所以,員工唯有嚴格嚴格按照O/I作業,才能最大限度体現O/I之作用,才能生產出符合規格并讓客戶滿意之產品.

按O/I作業,首先,必須將O/I看懂.怎樣才算懂了呢?我認為員工若能回答以下几個問題,便算通曉O/I了:

1.O/I讓我做并符合標准了嗎什么什么怎么做.

2.這樣做的目的是什么.

3.我這樣做才達到了目的.

4.這樣做了有其它不良影響嗎?(如零件干涉,傷及零件,影響組立等等)

5.有更好的做法嗎?

當然,我們強調忠實地按照O/I作業,但并不宣揚過信O/I.O/I是人作的,O/I也會存在問題.只有發現O/I存在的問題,并加以改善,才是按O/I作業的最高境界.目前,O/I一般存在以下問題:

1.不符合生產規格.

2.排站不合理,造成品質急患或生產線不平衡.

3.未及時按規定更新.

4.描述不清,讓人看不懂.

5.明顯与實際不符,做不到.

所以,作為生產線人員,必須養成換線前核對生產規格的好習慣,并在生產過程中不斷發現問題, 反映問題,并鍥而不舍地跟催,只到問題得到徹底的解決.但在任何變更之前,我們必須無條件地堅決按O/I作業,絕不允許私調制程,私改動作之行為發生.

作業員的不良習慣:

a.依賴,被動,先教后看.

b.言中豹.

c.固循守舊,內容變异.

d.自以為是,不懂裝懂

教者:解釋其含義,宣導其目的,指出其位置,演示共方法,作出其樣品,檢查/糾正其動作,贊美其表現. 三.“順檢”的紀律:

關于NOAC的教育訓練已進行,其根本觀念是把下一站當作自己的客戶,是基本作法是加強順檢,其最終目的是人人都不制造不良品,不接受不良品及不把不良品流到下一站.統計計數据表明,順檢執行力度高的線別,品質狀況(尢指A類不良)良好,順檢執行力度差的線別,品質善狀況則讓人擔扰(請參閱QA每日順檢執行力度稽核報告)及生產線報表不良.所以說,順檢執行力度是反映一條生產線整体作業水准高低及集体作戰能力強弱的重要因素.

目前,對O/I上有備注順檢的站別我們雖要求必須順檢,但順檢執行力度并未完全達到100%,至于那些O/I未備注順檢的站別我們顯然要求還不夠.這与“NOAC”的精神是不符合的.我認為每一站別之都須對該站的產品作出檢查以保証流下去的產品是良品,如點膠站的人員,就可以順檢正面的零件有無反向,錯件及有無溢錫,鐵芯有無破裂.當然,我們不僅要強調順檢,還要注意作業員能夠順檢出不良品,讓一個從未抽煙的人談戒煙的体會無穎是慌謬的,那么,讓一個從未拿過烙鐵的人順檢焊錫品質顯然也是錯誤的,所以說必須培養每個作業員須懂三站或三站以上的工作.順檢才會有實質性的改善.

最后,我們要說的是順檢真正意義在于培養大家“我損共損,我榮共榮”的集体榮譽感,在于培養大家互相監督,互相促進的團結協作的精神.一個人作不好,而大家又順檢不出來,就等于整條線作不好,固為流下去的是不良品,而一個人作錯了, 馬上有人發現并指出來,作下去的就是良品.所以只有大家都作好了,品質才會有根本的保障,而作好的標准就是不僅把本站工作作好,還能順檢并修正別人錯誤以保証.

八項注意

一.良品,不良品的管理須做到細致,合理

1.良品及不良品之定義:

根據產品目前所處之狀態,或達到了製程要求,或合乎產品規格及或符合外觀檢驗標准之產品方可視為良,否則的活則可視為不良品.

2. 輸送帶上產品之擺放:

一條平衡的生產線,輸送帶上的產品必須合理擺放,以達到品質及“5S”之要求.一般說來產品擺放須遵循四點:

a.按格擺放,間隔均勻,整齊划一.

b.方便下一站的作業.

c.便于制程辨視(站与站之間產品之區分)

d.不傷及產品(如P/C露在輸送帶外被刮傷壓傷)

3.良品,不良品之管制:

a.良品与不良品絕對不允許混放在一起.

b.任何不良品在處理之前須有明确之標示,標示的基本要求是讓任何人看了都知道該產品目前所

處狀態.

c.外觀不良品不允許与電气不良品放在一起.

d.Hi-Pot不良須立即分析在修護OK前不可与其它任何不良品放在一起.

e.不同机种之產品禁止擺放在一起,在投A机种時,線上不可看到B机种產品.

f.正檢盒內的不良品均須標示電气不良挂紅卡,外觀不良挂外觀不良卡,(可以自制不良卡)正檢不

良注明不良位置于板邊.(書寫清楚明了,背檢也一樣)

g.外觀的處理:除CASE不良且經過內觀檢查之產品外,其它產品須從正檢流入正常制程.

h.除免B/I机种外,任何電气不良之產品須經過B/I后才可流出貨段.

4.WIP的處理:

根据定義,WIP的數量插件流到二次不可超過二十台,WIP屬于一种特殊的不良品,所有Open case之WIP均應套上P/C膠帶,并用防靜電料盒放置,擺放整齊.

5.堆貨之管理:

一般情況下,禁止生產線堆貨,超過3台,特別是二次,可謂“二次流得順,品質有保証”但特殊情況下,如測試儀器突然故障,輸送帶突然停走,換膠筒,超音波故障,換人作業等等,因缺包材視允許堆一定數量產品,但堆貨:

a.不准与其它產品非堆貨放在一起,

b.不准無明确標示.

c.不准亂擺放不整齊放到下一工作站或到處亂挂,亂擱.

d.不准不及時處理.

二.對策的執行要做到堅決确實

當問題發生后,如電气外觀高不良,FQC/QA抽驗不良,客訴等等,各部門往往會一起檢討問題發生之原因,并提出可行有效之對策,以提防問題的再次發生,但在實際工作中,由于對對策的宣導不夠,或由于工作人員執行力度不夠,往往對策得不到很好的落實,造成問題的重复發生,讓人痛心疾首.