甜高粱收获机割台的设计与试验
高粱专用割台的设计与试验分析
162022.11高粱专用割台的设计与试验分析蔡 晨，李 娜，杨 鹏，李佳奇（辽宁农业职业技术学院， 辽宁 营口 115009）摘要：本文立足于我国高粱收获生产的实际情况，在明确高粱专业割台设计改制要求和目标的基础上介绍了设计方案，并从改制前和改制后两方面着手对其试验结果进行分析。
结果表明，虽然设计改制能够有效起到减小割台损失率的作用，但若是存在高粱倒伏现象，同样会造成一定损失。
关键词：高粱作物；收割机；割台；设计改制高粱是种植面积较大，在粮食种植总面积中占比22%，在北方总粮食产量中占比27%。
以山西省为例，高粱作为其传统的种植作为之一，年总种植面积高达100万亩。
在社会经济飞速发展的时代背景下，醋业和白酒业实现了迅速发展，高粱作为主要原材料面临着更大需求，这极大推动了其种植面积的扩大。
但目前北方部分地区受到各方面条件限制，导致机械化收获发展速度较慢。
很长一段时间范围内，我国都是采用人工收获高粱，不仅会产生大量人力资源消耗，还面临着收获效率低的问题，与此同时，人工收割脱粒不可避免造成损失，并面临着飞沫污染，制约高粱产业整体发展。
为能够切实提升高粱生产整体机械化水平，确保相关领域原料充足，势必要加强机械化作业，不断改善高粱专业割台，切实提升工作效率。
1 高粱专用割台的设计方案与试验探究1.1 设计方案现阶段部分地区采用小麦联合收割机展开高粱收获工作，然而在实际应用过程中却会对割台带来严重的损失，所以未实现大范围推广。
还有一些技术人员会在现有基础上对小麦联合收割机割台改装，但根据其应用成果来看也存在诸多不足，无法针对性解决损失率大的问题。
因此当前亟待研制出一种实用性强的高粱专用收割机，以提升高粱生产效率。
在全面分析高粱作物种植技艺的基础上，本文提出将雷沃谷神4LZ-2型鼓舞收割机作为基本机型，并基于此展开多方面的设计和改造工作，主要针对割台损失过大的问题。
本方案最关键在于采用一种将弹齿和护板组合起来的拨禾装置，并使用了分禾挡穗组合齿，此举有效降低割台应用过程中所面临的损失。
甜高粱机械化收获技术研究
*基金项目:甘肃省科技重大专项计划“甜高粱良种繁育、高效种植、收获机械、农机农艺融合技术研究与示范推广”(项目编号:1502JKDA006)甜高粱机械化收获技术研究钱昊旸1,李润喜1,李晓康2,王致和1△(1.甘肃省农业工程技术研究院,甘肃武威733006;2.甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州730030)摘要:为建立农机与农艺相融合的甜高粱生产技术体系,以解决甜高粱收获期短的问题,根据甜高粱的生物学特性、力学特征、收获茎秆的切割强度以及收获加工的工艺流程,研制出了甜高粱收获、加工的系列机械,从结构设计、工作原理、主要技术参数等方面全面介绍了甜高粱机械化收获技术,可为区位优势产业的可持续发展提供技术支撑。
关键词:甜高粱;机械化;收获中图分类号:S233.73甘肃发展草产业具有较好的资源条件、技术优势和社会基础,草食畜牧业是甘肃省的重要经济支柱之一。
自2012年以来,甘肃省为了解决畜牧业发展带来的饲草料短缺问题,引进种植甜高粱,先后在14个地州市建点示范推广,目前甘肃省粮改饲工作取得了突破性进展,2019年9月底,全省粮改饲面积已达到320万亩,在武威、庆阳、定西和兰州家里、有示范基地15处,新增优质饲草料1600万吨以上[1]。
随着甜高粱产业的蓬勃发展,种植面积逐年增长,作为饲用和醇用对于甜高粱高效收获机械的要求也随之增加[2,3]。
但是目前我国还没有专门针对甜高粱收获机械,仍以半人工半机械收获和青贮玉米收获机械替代收获为主,国外甜高粱机械造价高,对操作要求高,维修成本高,很难在国内推广应用,严重制约了甜高粱种植产业的发展。
同时,农机与农艺融合是现代农业发展的必然趋势,而甜高粱农机农艺融合几乎空白,这一现状将制约我国甜高粱产业的集约化发展。
为此,在甘肃省高粱产业全产业链科技支撑规划支持下,由甘肃省机械科学研究院与甘肃省农业工程技术研究院合作研制收获机械,形成种质优化、水肥减施增效、农机农艺融合的生产技术体系,为区域种植结构调整和区位优势产业的可持续发展提供技术支撑。
小型甘蔗收割机切割台架试验台的设计与实验研究
收割机整机的制造提供依据 。
关键词 ：小型甘蔗收获机 ；切割 台架 ；设 计制造 中图分类号 ：￥２ ． ３ ２ ５５ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —３８ （０ １ ２—０４－ ０ １ ８ １ ２ １ ）２ ０ ４
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｐｅ ｉ ｎｔ ｌＡｎ ｌ ｓｓ ｆ ｒ ｔ ｎｃ ｐ ｒ ｍ ｅ ｔ ｌ ｓｇ ｎｄ Ｅｘ ｒ ｍｅ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ｈｅ Ｂｅ ｈ Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ａ
２１ ０ １年 １ １月
机床与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ Ｉ
ＮＯ ． ０ｌ Ｖ２ １ Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ２ Ｉ３ ． ２
第３ ９卷 第 ２ ２期
Ｄ ：１ ． ９ ９ ｊｉｓ． ０ １—３ ８ ． ０ ２ ． ０ ＯＩ ０ ３ ６ ／．ｓｎ １０ ８ １２ １．２ ０ ２ １
切 割台架 部分是 甘蔗收割机的重要组成部分 ，包
括砍蔗 、扶蔗滚 、压 蔗输送 辊和提 升装置 。台架部分
文 中的台架试验机构需要满足甘蔗切割刀盘的旋 转 、台架 的提升 和甘蔗 与切割刀盘相对进给 ３ 个运 动 动作 。设计 中首先确定 了机构 的空 间位置并在三维建
模软件 Ｕ Ｇ中建立模 型 ，如 图 １ 示。
小型甘蔗收割机切割台架试验台的设计与实验研究
薛斌
（．广西 大学机械 工程 学院 ，广 西南 宁 ５００ １ ３０４；２ ．金 华职 业技 术 学 院 ，浙 江金 华 ３ １０ ） ２０７
摘要 ：针对甘 蔗收割机 台架 部分 的研 发需 要 ，开发模块化的模拟试验 台。设计 台架液压 系统并制造 出液压泵站 ，通过 试验进行液压提升缸同步情况的测试 、甘蔗切割质量 、刀盘轴 向振动分析 和液 压执行元件 的参数特性分 析 ，为下一步 甘蔗
联合收割机智能控制模拟试验台的设计与试验的开题报告
联合收割机智能控制模拟试验台的设计与试验的开题报告题目：联合收割机智能控制模拟试验台的设计与试验一、课题背景随着我国农业机械化的不断推进，联合收割机在农业生产中的作用越来越重要，但是目前联合收割机的控制系统仍然存在着许多不足之处。
例如，机械结构非常复杂，操作难度大，稳定性差，生产效率低等问题。
为了解决这些问题，开发一种联合收割机智能控制模拟试验台是非常必要的。
二、课题目的和意义联合收割机智能控制模拟试验台是一种能够模拟联合收割机在实际操作过程中的各种情况和问题的设备，通过模拟试验台的使用可以评估、优化和验证联合收割机的智能控制系统的性能。
通过这样的设备，可以提高联合收割机的操作效率，减少操作难度和操作风险，保障农业生产的顺利进行。
三、研究内容和技术路线1. 研究内容（1）联合收割机智能控制系统设计。
开展联合收割机智能控制学科的研究，选取目前最为先进的技术和方法，设计联合收割机的智能控制系统。
（2）联合收割机智能控制模拟试验台设计。
依照课题需求和联合收割机的实际工作情况，开发和构建一种高效、准确、可靠的联合收割机智能控制模拟试验台。
（3）联合收割机智能控制模拟试验。
应用联合收割机智能控制模拟试验台，对联合收割机智能控制系统的性能进行评估和优化，并对试验结果进行统计和分析，以提高农业生产效率。
2. 技术路线（1）收集联合收割机智能控制模拟试验台的相关资料和技术资料，分析其结构原理和工作流程。
（2）设计联合收割机智能控制系统，采用模糊控制、PID控制和神经网络控制等技术，使其在不同作业条件下，能够自动地进行调整。
（3）根据联合收割机智能控制模拟试验台的技术特点和操作需求，进行全面的机械和电气设计，确保模拟试验台的功能和性能达到预期效果。
（4）采用机械加工、电气安装、软件编程等技术手段，将设计好的联合收割机智能控制模拟试验台建设起来，并进行测试和调整。
（5）利用联合收割机智能控制模拟试验台进行试验研究，分析试验数据、掌握智能控制系统的性能、并进行修改和优化。
机械制造专业毕业论文--联合收割机割禾器的研究及设计
摘要摘要：本文是对联合收割机割禾器的研究与设计，在认真分析现有联合收割机优缺点的基础上，提出了一种新的联合收割机割禾器设计方案。
设计的联合收割机割禾器在满足普通收割机的功能的基础上做了一些改进，设计一种具有割禾快速，稻穗损失少，成本低，且效率更高，性能更好的割禾器。
广泛的适用于中小型联合收割机。
运用机械优化设计方法对割禾器各个部件进行优化设计，以降低制造成本，从而降低收割机的价格其主要内容包括系统总体方案的设计、割禾器定、动刀架的设计、割禾器动刀架传动机构的设计、割禾器动刀架的切割速度的设计、联合收割机割禾器螺旋推运器的设计、联合收割机割台的设计、外形尺寸设计。
此联合收割机割台，结构简单、性能可靠，它能大大减少庄稼被压倒的现象，且它在工作时可避免庄稼的壅堵现象，从而使联合收割机的工作效率进一步提高。
关键词：割禾器；刀架；螺旋推进器；Abstract and keywordsAbstract:This article is a combine harvester Wo device research and design combines a careful analysis of the existing advantages and disadvantages of proposed based on a new combine harvester Wo Design program. Wo design combine harvester harvester device functionality to meet the common basis has made some improvements have cut Wo design a rapid, less rice loss, low cost, and efficient, and better cutting performance Wo device. Widely applicable to small and medium combine. Optimal design method using mechanical devices in various parts of the cutting Wo to optimize the design to reduce manufacturing costs, thereby lowering the price of harvestersThe main contents include the overall program design, cutting Wo device set, the design of fixed knife, cutting knife drive mechanism moving Wo device design, cutting Wo cutting speed on Dynamic turret design, device combines cutting Wo Screw pushing of Design, combines cutting station design, form factor design.This combine harvester platform, simple structure, reliable performance, it can significantly reduce the phenomenon of crops to be overwhelming, and it is at work to avoid crop obstruct and block, so that combines the efficiency further.Keywords: Wo cutting device; knife; screw propeller第一章绪论1.1 课题背景我国是农业大国，水稻是我国最重要的粮食作物之一，水稻种植面积约4.5亿亩。
一年一熟高粱机械化联合收获技术试验与研究
１ ．３ 测 试 内容
通过试 验 ，生 产效 率基本 按 ２５ｋ／ ． ｇ ｓ的速 度收 获 ，用 ２
挡收获测试 收获速度 ，为 ０９ ３ｈ Ｚ 。大 田作业 收获速 度为 ．１ ｍ ／ ｈ
重点测试 ３种 高梁联合 收获机的通过性 、收获质 量 （ 包
收获 前 ，高粱 种植 晋杂 ２ 号 ，行距 为 ５ ｍ，株距 为 １ ３ ０ｃ ５
ｅ ｍ，穗 长 为 ２ ｍ。株 高 为 １ ２４ｍ，单 位 面 积 株 数 为 ５ｃ ． ． ６—
和 收获 高粱使 用 ，达 到一 机多 能 的效果 ；三是 改制 成本 较 低 ，操作 难 度基本 比原谷物 机 略有加 大 （ 机身 加 长 ５ ｍ） ０ｃ 转弯半径加长 ，农 民容易接受 。
程 中出现 了拨禾秆 打掉高梁小穗瓣 ，拨 禾杆带穗现象 ，这是 造成 收获损失 的主要原 因之一 ，损 失率 占 ２ ％左右 。关 于脱 粒部分 ，该机是采用钉齿式滚 筒脱 粒机 ，脱粒净度 为 ９ ％左 ８ 右 ，清洗损失率较小 为 ０５ ．％，脱粒清选净度达 ９ ％，籽粒破 ５ 碎率在 ２５ ．％左右 。综 上所述 ，总损失 率在 ４５ ．％左 右 ，籽 粒
破碎率在 ２５ ．％左右 ，脱粒净度 ９ ％，各项指标较 高 ，收获高 ５
粱不太理想。 ３ ４ 生产 效 率 ．
４ ．５ 应 用效 果 分 析
北京 一 ． ２ ５型谷物联合收获机使用效果基本理想 ，优点是 改制成本 低 ， 达到一 机多能 的效果 ； 可 缺点是 该机 已是淘 汰机 型， 配套动力较小 ， 收获速度较慢 ， 不是提倡推广 的范畴 。
试验地点 选在汾 阳市高粱保 护性 耕作重点示 范村 阳城 乡 孝 臣村 ，试 验 田土壤 为重壤土 ，属于汾 阳市 高粱种植 区的典
小型甘蔗收获机切割器结构设计、动力学分析及试验研究的开题报告
小型甘蔗收获机切割器结构设计、动力学分析及试
验研究的开题报告
一、研究背景和意义
随着农业机械化程度的不断提高，小型甘蔗收获机的应用越来越广泛。
目前市场上的甘蔗收获机大多采用铰接式或是轮式结构，往往存在
体积大、操作不便、收割效果不佳等问题。
针对这些问题，本文提出了
一种小型甘蔗收获机的切割器结构设计，旨在提高甘蔗收割效率和精度，降低成本。
二、研究内容和方法
1、切割器结构设计：通过分析现有甘蔗收获机的结构特点和缺陷，提出一种新型的、体积小、操作便利、高效的切割器结构；
2、动力学分析：运用动力学原理对切割器的运动进行分析，得到切割器的受力情况和动力学参数；
3、试验研究：利用本地农田进行试验，检验甘蔗收获机的切割效果和工作效率，并对设计进行调整和改进。
三、研究预期成果
通过本研究，预期可以得到以下成果：
1、提出一种新型的、体积小、操作便利、高效的切割器结构设计方案，为甘蔗收获机的进一步优化提供参考；
2、通过动力学分析，得到切割器的受力情况和动力学参数，为切割器的优化设计提供理论依据；
3、通过试验研究，验证切割器的效果，为实现小型化、高效化、智能化甘蔗收获机提供可靠的理论基础。
联合收割机割台地面仿形控制系统设计及试验
联合收割机割台地面仿形控制系统设计及试验伟利国;车宇;汪凤珠;李伟【摘要】为了提高联合收割机自动化水平、降低劳动强度，研发了割台地面仿形控制系统，设计了割台地面仿形机构，采用角度传感器获取其随地面的浮动情况，并结合位移传感器检测割台油缸伸缩量，来推算得到割台高度信息，并进行了田间试验研究。
试验结果表明：该系统结构简单，性能稳定，割台高度控制误差不大于12mm，满足联合收割机田间作业要求。
%In order to improve the automation level of combine harvester and reduce labor intensity , the ground profiling control system of combine header was developed .The header ground profiling mechanism was designed .It can vary with the terrain .The ground floating is acquired by angle sensor .The header height information is calculated by the displace-ment sensor detecting header cylinder expansion amount and ground profiling angle sensor .The hand-automatic control system of the header height was developed , and control experiment carried out in field .The test results show that the sys-tem has the advantages of simple structure , stable performance , header height control error is less than 12mm, which meet the requirements of field operations combine harvester .【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2017(039)005【总页数】5页(P150-154)【关键词】免耕播种机;分体式;条带旋耕;保护性耕作;一年两熟【作者】伟利国;车宇;汪凤珠;李伟【作者单位】中国农业机械化科学研究院，北京 100083; 土壤植物机器系统技术国家重点实验室，北京 100083;中国农业机械化科学研究院，北京 100083;中国农业机械化科学研究院，北京 100083; 土壤植物机器系统技术国家重点实验室，北京 100083;中国农业机械化科学研究院，北京 100083【正文语种】中文【中图分类】S225.3随着稻麦联合收割机(简称联合收割机)日益向大型化、高速化发展，田间作业环境恶劣，劳动强度大，同时农村劳动力日益减少，熟练驾驶人员短缺，这就迫切需要研究相应的自动控制技术与方法。
高梁联合收割机的研制与试验
结 果 中明 显看 出 ，各 项 性 能 指标 都较 好 。 总损 失 率 为 １ ２ ， 占标 准 规 定 值 的 ６ ． ％； 杂率 为 ０ ％ ， ．％ 仅 ８ ０７ 含 ６ ． 占 ８
产 品质量可靠 。２ １ 年计￣ ／ 批量生产 。该机 型改制 ０２ Ｊ ， ｈ
Ｉ
作物 自 高度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ然
割茬 高度
前 进 速度
ｃ ｍ
ｃ ｍ
２０ ２
ｌＯ ２
３７ ．
１５ ９
８ ９
４１ ．
齿与喂人搅龙的作用下 ， 长茎秆穗头运动中易将 短穗头
弹 出割 台 ， 在地 下 而造成 损 失 。 掉 从 试验 结果 中看到 ， 改制后 的样 机作 业 小时 生 产率 达到 Ｏ ６ ｍ （ ． 纯工 作 时 间 ）主 要 原 因 是试 验 地 块 的 ９ｈ ，
前、 后试 验 结果 见 表 ２ 。
表 ２ ４－ Ｇ ２型 高 粱 联 合 收 割 机试 验结 果 ｔ － Ｚ
标 准规定值 的 ４ ％；破 碎率为 １ ％占标 准规定值 的 ０ ． ２
６ ％。这说 明了改 制 的部分 起 到 了决定 的作 用 。从总 损 ０
改制后测 试结果
２． ５５ ５ ０
项
株距 行距
目
ｃ ｍ ｃｆ ｒ ｌ
标准与技 术要求
改制前测 试结果
２． ８７ ５ ２
失分布情况来看 ， 主要损失还是割台部分。割台部分 的 损失率占到总损失率 ６ ． ％。 ４８ ３ 割台部分损失率过大， 主 要原因是收获作业中， 高粱穗幅差过大造成 。切割下的
稻麦收获机割台高度自适应调节系统设计
稻麦收获机割台高度自适应调节系统设计
李晓伟;刁培松
【期刊名称】《河北农机》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】国产收获机智能化程度普遍较低,农田的实际环境因地点和季节的不同存在着较大的差异这就需要不同的工作参数设置,同时还需要驾驶员在收获作业中保
持长时间高度警惕,这大大增加了驾驶员的劳动强度。
因此,开发一种能够根据地面
高度自适应调节割台高度的系统至关重要。
本研究通过结合霍尔效应角度传感器和PLC控制系统,设计了一种接触式地面仿形装置,用于精准调控收获机械的割台高度。
为验证设计的有效性,采用Recur Dyn高级多体动力学仿真软件,优化仿形板设计并确保其与地面的紧密贴合。
基于仿真结果,建立了割台高度与角度传感器读数之间
的数学模型,并进一步设计了基于模糊PID控制的自动调节系统,旨在提升农业机械化收获的效率和准确性。
【总页数】3页(P16-18)
【作者】李晓伟;刁培松
【作者单位】山东理工大学农业工程与食品科学学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP2
【相关文献】
1.联合收割机割台高度自适应调节系统的设计与试验
2.4LZ-2.0型稻麦联合收获机割台框架有限元模态分析
3.稻麦联合收获机割台参数按键电控调节装置设计与试验
4.割前脱粒稻麦联收机摘脱台和切割装置配置的研究与试验
5.割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置物料运动模拟
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高粱收获割台[实用新型专利]
![高粱收获割台[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/17b6055626d3240c844769eae009581b6bd9bda6.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020842426.2(22)申请日 2020.05.19(73)专利权人 石家庄金箭机械设备制造有限公司地址 052167 河北省石家庄市藁城区南董镇南董村东500米(72)发明人 成玉风 封伟 王佐 郭晓晴 张锦斌 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所13120代理人 张贵勤(51)Int.Cl.A01D 45/00(2018.01)A01D 47/00(2006.01)A01D 63/00(2006.01)(54)实用新型名称高粱收获割台(57)摘要本实用新型提供了一种高粱收获割台，属于农作物收割技术领域，包括台架；分禾器，为独立运行的两组，且沿着台架长度方向并排设置；喂料绞龙，横跨于台架上，并借助于驱动机构转动；拨禾机构，设于分禾器上，用于拨动禾苗朝喂料绞龙方向运动；割禾刀片，设于喂料绞龙前侧，用于切割由拨禾机构拨动的禾苗；以及扶禾绞龙，位于台架两侧，用于防止两侧禾苗倒伏，扶禾绞龙借助于驱动机构转动。
旨在解决现有技术中的所存在的现有收割台只有一套分禾拨禾机构，一旦发生故障，影响收割进度的技术问题。
权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 212573572 U 2021.02.23C N 212573572U1.高粱收获割台，其特征在于，包括：台架；分禾器，为独立运行的两组，且沿着台架长度方向并排设置；喂料绞龙，横跨于台架上，并借助于驱动机构转动；拨禾机构，设于分禾器上，用于拨动禾苗朝喂料绞龙方向运动；割禾刀片，设于喂料绞龙前侧，用于切割由拨禾机构拨动的禾苗；以及扶禾绞龙，位于台架两侧，用于防止两侧禾苗倒伏，所述扶禾绞龙借助于驱动机构转动。
2.如权利要求1所述的高粱收获割台，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构用于将驱动机构动力传递给扶禾绞龙、喂料绞龙以及拨禾机构。
饲用甜高粱剪切应力和功耗试验研究
饲用甜高粱剪切应力和功耗试验研究郁志宏，张琪，王春光，王洪波（内蒙古农业大学机电工程学院，呼和浩特010018）摘要：在秸秆往复式切割试验台上，以饲用甜高粱为研究对象，以切割速度、喂入速度、秸秆含水率为试验因素，功率消耗与剪切应力作为性能检测指标，按照中心组合响应曲面设计（Central composite design，CCD）试验方案进行试验。
结果表明：喂入速度对切割器试验台工作性能有较大影响；切割速度、秸秆含水率均对切割器试验台工作性能影响显著；切割器试验台工作性能的影响因素主次顺序为喂入速度、切割速度、秸秆含水率，最佳性能参数组合为喂入速度5m/s、切割速度0．95m/s、秸秆含水率为60%。
本研究旨在探索秸秆往复式切割器的工作参数与饲用甜高粱收获条件对切割特性的影响，为饲用甜高粱联合收获打捆的研究提供理论依据。
关键词：甜高粱；剪切特性；功耗试验；响应曲面法中图分类号：S225．2；S183文献标识码：A文章编号：1003－188X（2019）08－0148－050引言目前，秸秆收获机械存在切割质量不佳、功耗大等问题。
杨海［1］等设计了甜高粱收割机割台，通过对切割器的转速与刀片数的分析，设计了合理的切割器。
王喜涛［2］等设计了一种专业用于收获甜高粱的收获铺放机3辊喂入切段机构。
李耀刚［3］以福田雷沃谷神4LZ－2型谷物联合收获机为基本机型，研制设计了一种高粱联合收获装置。
谢峰［4］等研究甘蔗收割器的收割机理，并用ADAMS软件进行仿真，得出甘蔗收割机双圆盘切割器的运动学规律。
陈玉香［5］等根据玉米生育期推进茎剪断力的变化情况，分析了含水量及化学成分对剪断力的影响。
王妍［6］等利用电子万能试验机对玉米秸秆剪切特性进行试验研究。
唐忠［7］等利用Labview的测试软件，通过摆切式试验台进行水稻单茎秆切割试验。
陈杰［8］等在微机控制电子万能试验机上对大豆秸秆的剪切力学特性进行了研究。
李玉道［9］等对棉花秸秆剪切力学性能进行了研究，获取棉花秸秆低茬切割力学特性参数。
甜高粱联合收割机的研制
甜高粱联合收割机的研制
雷雨春;冯小川;李晓华
【期刊名称】《农业工程》
【年(卷),期】2012(002)006
【摘要】针对甜高粱收割的技术难点,提出了一种甜高粱收割机的设计方案,重点研究了割台的可伸缩茎穗兼收装置、上下输送装置、液压升降装置等关键部件的工作原理.通过试验,研究了甜高粱果穗和茎秆联合收获技术,自主创新研制的强制拨禾喂入、多组刀片分层扶持切割的收获割台,实现了果穗和茎秆的分层切断,分段长度无级可调,适应多品种、不同高度的甜高粱果穗的收获和茎秆的切割与铺放,解决了甜高粱脱粒及清选技术难题,为高秆植株作物茎穗联合收获技术的研究提供了参考依据.
【总页数】5页(P1-5)
【作者】雷雨春;冯小川;李晓华
【作者单位】中国农业机械化科学研究院,北京100083;中国农业机械化科学研究院,北京100083;中国农业机械化科学研究院,北京100083
【正文语种】中文
【中图分类】S225.5+3
【相关文献】
1.高粱联合收割机的研制与试验 [J], 张晓军
2.山西省高粱联合收割机研制与发展建议 [J], 许洪峰
3.能源植物甜高粱的综合开发——北京六环美迪公司甜高粱产业化纪实 [J], 程力
4.甜高粱新品种龙甜高粱1号 [J], 焦少杰;王黎明;姜艳喜;苏德峰;严洪冬;孙广全
5.青贮甜高粱替代不同比例甜高粱青干草对德州驴驹生长性能、营养物质消化率及血清生化指标的影响 [J], 王斐;何振富;陈平;贺春贵
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一种高粱联合收获装置设计与试验
一种高粱联合收获装置设计与试验李耀刚【摘要】以福田雷沃谷神4LZ-2型谷物联合收获机为基本机型,研制设计一种高粱联合收获装置.对割台、中间输送装置、脱粒部分和清选部分等关键部件进行了改装设计.田间试验表明,该收获装置安装在自走式谷物联合收割机上,能够满足高粱联合收获农艺要求,作业性能指标达到了设计要求.该装置设计新颖、布局合理、结构紧凑、安装方便,在我国高粱种植区具有良好的推广应用前景.【期刊名称】《农业工程》【年(卷),期】2017(007)002【总页数】4页(P118-121)【关键词】高粱;联合收获装置;割台;输送装置;脱粒清选装置【作者】李耀刚【作者单位】运城市农业机械质量监督管理站,运城044000【正文语种】中文【中图分类】S225.5+2高粱是我国北方地区主要粮食作物之一，抗旱、抗涝、耐盐碱和耐瘠薄，具有广泛的适应性和较强的抗逆能力，无论平原地区，还是干旱丘陵、瘠薄山区均可种植。
目前我国南北各省(自治区)均有种植，山西省是高粱主要产区之一，年总种植面积在6.67万hm2(100万亩)以上。
近年来，随着白酒和醋业的发展，高粱的种植面积在局部地区继续扩大，但其机械化收获在山西省乃至全国仍属于空白。
传统的人工收获劳动强度大、效率低，远不能满足生产需要，实现高粱机械化收获迫在眉睫[1]。
为推进高粱生产发展，为山西省白酒和醋业的发展提供原料保障，必须解决高粱机械化联合收获问题[2-3]。
高粱机械化联合收获是国内外多年来一直未攻破的技术难关。
据了解，国外也未见到成熟机型[4-5]。
目前国内一些地区用小麦联合收割机来收获高粱，但存在损失率大、破碎率高和清洁率低等严重问题，因此难以推广。
也有一些地区将小麦联合收割机进行改装，但使用效果都不理想，损失率还是很高，改装的部位不合理，难以适应高粱收获作业。
而发展高粱专用收获机生产成本较高，使用单一，投资大，利用率低。
鉴于上述情况，根据山西省近年来高粱种植业的发展需要，广大农机专业户迫切需求一种适应性强、能一机多用的高粱联合收获机。
【CN208935705U】收获机割台磨合试验台【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920600041.2(22)申请日 2019.04.29(73)专利权人 山东交通职业学院地址 261206 山东省潍坊市高新区潍县中路8号山东交通职业学院(72)发明人 孙春静 李衍国 王述刚 白宗玉 (74)专利代理机构 潍坊博强专利代理有限公司37244代理人 宫克礼(51)Int.Cl.F16M 11/04(2006.01)F16M 11/08(2006.01)(54)实用新型名称收获机割台磨合试验台(57)摘要本实用新型公开了一种收获机割台磨合试验台，包括支撑梁架，支撑梁架的一侧固定安装有转臂安装座体，转臂安装座体的外端转动安装有可在竖直方向转动的升降摆臂，升降摆臂的中部铰接在所述转臂安装座体的外端；支撑梁架的另一侧中部转动安装有驱动升降摆臂绕着转臂安装座体转动的升降驱动装置；升降摆臂远离所述支撑梁架的一端转动安装有可在竖直方向旋转的磨合安装座体，磨合安装座体的下方水平转动安装有磨合安装平板，磨合安装平板的外端转动安装有用于安装磨合电机的磨合电机座；本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，设备灵活性好，成本低，适用于中小型收割机加工厂使用，同时可适用于多种不同的收割机零部件的磨合。
权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 208935705 U 2019.06.04C N 208935705U权 利 要 求 书1/1页CN 208935705 U1.收获机割台磨合试验台，包括支撑梁架，其特征在于：所述支撑梁架的一侧固定安装有转臂安装座体，所述转臂安装座体的外端转动安装有可在竖直方向转动的升降摆臂，所述升降摆臂的中部铰接在所述转臂安装座体的外端；所述支撑梁架的另一侧中部转动安装有升降卷绳轮，所述升降卷绳轮的输入端传动连接有驱动所述升降摆臂绕着所述转臂安装座体转动的升降驱动摇把，所述升降卷绳轮的上方对应安装有连接在所述支撑梁架顶部的升降绳索支撑轮，所述升降绳索支撑轮上缠绕设有升降调节绳索，所述升降调节绳索的一端连接至所述升降摆臂靠近所述支撑梁架的一端，所述升降调节绳索的另一端缠绕连接至所述升降卷绳轮上；所述支撑梁架为空心梁架，所述支撑梁架的中部设置有升降配重块，所述升降配重块的顶部连接有升降配重绳索，所述升降配重绳索的顶端穿过所述支撑梁架的顶端连接至所述升降摆臂上；所述升降摆臂远离所述支撑梁架的一端转动安装有可在竖直方向旋转的磨合安装座体，所述磨合安装座体的下端水平转动安装有磨合安装平板，所述磨合安装平板的外端转动安装有用于安装磨合电机的磨合电机座；所述磨合安装座体与所述转臂安装座体之间还连接有支撑转臂，所述支撑转臂位于所述升降摆臂下方且与所述升降摆臂之间相互平行，所述支撑转臂的一端转动连接在所述转臂安装座体上，所述支撑转臂的另一端转动连接在所述磨合安装座体上；所述支撑梁架上固定安装有卷绳固定座，所述卷绳固定座上转动安装有卷绳轴，所述升降卷绳轮固定安装在所述卷绳轴上，所述卷绳轴上还连接有蜗轮蜗杆减速机，所述升降驱动摇把的端部连接至所述蜗轮蜗杆减速机上。
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第 ４期
杨 海 ， ： 高粱 收获机 割 台的设 计与 试验 等 甜
５３ ８ Leabharlann 压 马达 控制 ４组 圆盘 刀 片对 甜 高粱 茎秆 进行 切 割 ， 穗 头在 割 台顶 部 被切 割后 集 中进 入倒穗 槽 ， 在倒 穗 槽 内部 设 置输 送 槽 将 切 割 好 的穗 头 送 人 脱 离 室． （ 离 室 内部包 含 板 齿 滚筒 和钉 齿 纹 杆 ， 齿 滚 筒 脱 板 主要 的特点 就是 抓取 能力 突 出 ， 以对 切割 穗头 有 可 更 好 的抓取力 ： 齿 纹 杆 则 起 到 了脱 离 、 离 的作 钉 分
秆
获机割台的总体结构设计方案 ， 以期为高秆植株作
物茎穗联合收获技术研究提供参考．
１ 甜 高 梁收 获 机械 的总 体 设 计 方 案
１１ 甜高梁收获 的工艺分析 ．
图 １ 甜 高 梁 收获 工 艺 流 程
本项 目研究来 自国家“６ ” ８ ３ 计划项 目， 主要技
１２ 甜高梁收获机械的总体设计 ． 本设计采用茎穗兼收的作业方式． 机器在前进
一
制 出 自脱 型高 粱 收获 机 ． 国对甜 高 粱 收获机 械 的 我 研发 还 刚刚 起 步 ，９２年 山西 省 农 机 推 广 站 研 究 １９ 出 ， 用 自走式 谷 物联 合 收 获 机 收 获高 粱 ．０７年 利 ２０
锦州市农机研究所 研制 出高粱 收获机扶禾器 ． Ｊ ２０ 年甘肃省天轮机械贸易有限公 司设计 出 ４ Ｇ ０８ Ｇ （ 系列 ） 高杆作物收割机 ， 分析 了高杆 作物收割 并 机 的工艺 流程 Ｊ ． 甜高梁联合收获机虽经过近几年的研制和试 验， 很多技术上 的问题却 一直未 能获得较好 的解 决． 实现甜高梁机 械化联合收获 ， 是我们农机工作 者的一个重要课题． 因此 ， 本文给 出一种甜高粱收
摘
要 ： 针 对甜 高粱收 获 的技 术难 点 ， 出 了一种 甜 高粱 收 获机 割 台的 设 计 方案 ， 提 分析 了割 台
的切割 刀盘 、 禾轮 、 拨 液压 升 降装 置等 关键部 件 的 工作原 理． 过 理论 分析 和 计算机 仿 真 ， 化 了 通 优
设计参数 ， 并通过试验进行 了验证 ， 为高秆植株作物茎穗联合收获技术的研 究提供 了参考依据． 关 键 词 ： 生物 能 源 ； 高粱 ； 获机 ； 台 甜 收 割
甜高粱的机械化收获提 供参考依据 ．９６年 马 】１９ 来西 亚博 特拉 大 学 工 业部 研 发 出 新 型 甜 高 粱切 割 系统 ， 系统 为直径 ５ ｃ 的 ４刀 片旋转切 割 系 该 ０ｍ 统， 移动式切割方式可改变作物切 割高度 ， 给出了 种 高秸 植 株 收 获 的切 割 方 法 Ｍ ． ９８年 日本 研 】１９
中图分 类号 ： ￥ ３ ． ２３４ 文 献标 识码 ： Ａ
１９ ９ ５年 ， 国人 利用 甘 蔗 收 获 机 收 获 高粱 ， 美 为
过程 中， 秸秆通过拨禾轮导入夹持机构 ， 底部动刀 片切割甜高粱根部 ， 同时通过夹持机构的输送 ， 另 外三 组不 同 高度 的动 刀 片 同时切 割秸秆 ， 秸秆 被切 割成三段输送 ， 切割后 的秸秆集 中导 出． 穗头在割 台顶部被切割后落人箱体集中收集处理． 该机可完 成对高秆作 物的简易输送、 扶持及有支撑切割 ， 适 宜收割甜高粱等多种高秆作物 ， 工作效率比人工收 割有 很大 提 高 ， 济效 益 和社会 效 益显 著 ． 经
用， 因切割后的穗 头会包含少数秸秆 ， 钉齿纹杆将 穗头和少数秸秆分开 ， 最终 的籽粒将落入振动筛进 行清选 ， 并将分离 的籽粒集 中起来． ）
图 ４ 拨禾 轮
图 ５ 拨 禾轮工 作分 析
图 ２ 割台的整体结构 １割 台体 ； 、 、 ２ 输送带 ； 、 ３ 拔穗轮 ； 、 ４ 轴承 ； ５ 电机 ；、 、 ６ 滑穗槽 ； 、 ７ 液压升 降装置 ； 、 ８ 刀盘 ；、 ９ 刀杆 ；
第２ ９卷 第 ４期
２１ 年 ０ 月 ０１ ７
佳 木 斯 大 学 学 报 （ 自 然 科 学 版 ） Ｊｕ Ｉ ｆ ｉ ｕ ｉ ｎｖｒ ｔ Ｎ ｔｒｌ ｃ ｎ ｅＥ ｉｏ ） ｏｍａ ｏ ａ ｓ Ｕ ｉｅｓｙ（ ａ ａ ｉ ｃ ｄｔ ｎ Ｊｍ ｉ ｕ Ｓｅ ｉ
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ． １２ ４
１ 撑杆 ；１央持链 ；２、 Ｏ、 １、 １ 拨禾轮 图 ６ 支撑机构
（ ） 改进 前 ａ
（ ）改 进后 ｂ
图 ７ 改进前后对 比
２ １ 刀盘转 速 分析 ．
由 图 ３可 以得 到如 下关 系式 ：
图 ３ 转速与 刀片数分析 图
。
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文章编 号：０ ８～１０ （ ０ Ｉ ０ ０ ８ １０ ４ ２ ２ １ ４— ５ ２—０ Ｊ ３
甜 高 梁 收 获 机 割 台的设 计 与 试 验①
杨 海 李晓华２ 冯 小川２ 王俊发 ， ， ，
（ ．佳木斯 大学机械工程学院 ， １ 黑龙江 佳木斯 １４０ ２ ５０ ７；．洛阳 中收机械装备有限公 司。 河南 洛阳 ４ １０ ７ ０ ３ Ｊ
术参数要求如表 １ 所示． 割台整体结构如 图 ２ 所示 主要由割台体 、 输送 带、 拔穗轮 、 电机、 滑穗槽 、 液压升降装置、 刀盘、 夹 持链、 拨禾轮等构成． 机器在前进的过程中， 利用液
①
收稿 日期 ： １ — ７ ０ ２ １ ０ —１ ０
作简： ， 嚣擎 者昙 介 佳木斯 木 ， 械程院 士 师通作． 发１＿男 龙 ．大机工学 ， ， ．讯者 俊 （８ Ｉ黑 斯学 ’ 讲‘ 看 役 ¨ ， 硕 ： 友 一另 此 土 ９ ）’ 王 ５ 暴 江罗北人 大学机械工程学院博士 ， 教授 硕士生导师