作业风险评价及防范措施
风险分析及预防措施
一、重大风险的确定对矩阵法不可忍受区域内风险危害或者作业风险系数法风险系数值 160 分以上的风险危害制定和实施必要的应急准备和响应预案；对矩阵法引进风险削减措施区域内风险危害或者风险系数法风险系数值在 70-160 之间的风险采取必要的削减措施；对矩阵法加强管理不断改进区域和风险系数法 70 分以下的风险危害，加强日常的监督管理，定期考核评价其动态变化，采取相应措施予以改进。
二、风险削减控制措施(一)物体打击管理措施：1、做好防物体打击的宣传教育工作。
2、工作现场作好防护措施，严禁双层作业，必要时要设专人监护。
3、施工作业人员穿戴好劳动防护用品。
4、施工过程中专人指挥，规范手势、旗语等指挥信号。
5、施工作业过程中认真执行安全操作规程。
预防措施：1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或者悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或者钢丝绳、保险绳捆扎坚固后才干吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或者意外事故。
2、物件必须绑扎坚固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或者摆动。
3、起吊物件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防物件脱落。
4、物件就位后暂时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
物件固定后，应检查连接坚固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除暂时固定工具和进行下步吊装。
5、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
6、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须明确分工，交底清晰；7、起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照应全局工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清晰；8 起吊物件时，严禁操作人员和行人在起吊物下方，防止坠落伤人；9 风力大于五级(含五级)时禁止起吊作业。
2、防磨光机打磨时的飞屑伤害人体：1)磨光机操作人员按规定穿戴防护用品和护目镜；2)磨光机打磨焊缝时，操作人员应警告飞溅方向人员避让，以防飞溅伤人；3)磨光机换砂轮片时，应先将磨光机电源关闭，以防误操作砂轮片转动伤人。
检修作业风险安全措施
检修作业风险安全措施在进行检修作业时，由于作业环境的特殊性和潜在的安全风险，必须采取相应的安全措施来保障作业人员的生命安全和财产安全。
下面将介绍一些常见的检修作业风险以及相应的安全措施。
1.电气安全风险：由于常规的检修作业往往涉及到电力设备或线路，存在触电、电弧、电热和电磁辐射等电气安全风险。
要防范这些风险，可以采取以下措施：-确保作业人员具备电气安全培训和相应的资质证书；-严格执行电气设备停电和闭锁程序；-佩戴符合标准的绝缘手套和绝缘鞋等个人防护装备；-使用符合标准的绝缘工具和设备；-对电气设备进行可靠接地，确保设备的接地电阻符合标准；-对可能导致电弧的电气设备进行有效隔离或遮蔽；-作业现场设置明显的禁止性警示标志和安全警戒线。
2.高处作业风险：很多检修作业需要在高处进行，如梯子、井口、高空平台等。
因此，存在坠落、物体打击和高处失足等风险。
要确保高处作业的安全，可以采取以下措施：-检查和维护作业设备和工具的安全性；-确保人员在高处的稳定性，如佩戴安全带、固定绳索等；-提供足够的安全护栏和扶手，设立明显的安全警示标志；-工作平台、梯子和井口等应具备足够的稳定性和承重能力；-作业人员必须经过专业培训，了解高处作业的安全规范和操作要领。
3.危险物品风险：许多检修作业涉及到危险物品，如化学品、燃气、高温等，存在火灾、爆炸、中毒等风险。
对于这些风险，可以采取以下措施：-确保作业人员了解危险物品的性质和安全处理方法；-提供个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；-设立专门的存放和处理危险物品的区域，并进行防护措施；-遵守危险物品安全操作规程，禁止吸烟和明火；-进行定期的危险物品库存盘点和维护；4.环境污染风险：许多检修作业可能会产生废气、废水、废渣等污染物。
-安排检修作业区域，减少废物和污染物的产生；-使用环保设备和工具，尽量减少排放；-合理设置和使用排气、排污系统；-设置污染物收集、处理和储存设施；-对废物进行分类和正确处理，符合环保要求；-严格遵守相关环保法规和标准，进行环境影响评价，并定期监测。
同一场所多单位作业风险评价及控制措施
同一场所多单位作业风险评价及控制措施同一场所多单位作业是指在同一场地内进行的多个单位的工作活动，这种工作环境下存在一定的安全风险，对于这些风险的评价和控制措施变得尤为重要。
本文将重点探讨同一场所多单位作业风险评价的方法以及相应的控制措施。
一、风险评价的方法1.综合评估法综合评估法是一种常用的风险评估方法，它主要通过对各个单位作业环境、工作活动、作业人员等方面的评估，综合考虑各个因素对风险的影响程度，来确定整体风险水平。
评估过程中要充分考虑各个单位作业之间的相互关联性和相互影响程度，对于可能存在的危险源进行全面的分析和识别。
2.定性与定量相结合法定性与定量相结合法是一种较为全面的风险评估方法，它通过对各个单位作业中可能存在的风险进行定性和定量分析，综合考虑各个因素的重要性和影响程度，从而得出相应的风险等级。
该方法不仅考虑了风险的可能性，还考虑了风险的严重程度，可以更准确地评估风险水平，为制定控制措施提供参考依据。
二、控制措施1.场地划分针对同一场所多单位作业的风险控制，首先需要对场地进行划分。
通过将场地分隔成不同的区域，使不同单位的工作活动相对独立，减少各个单位之间的干扰和相互影响，降低事故发生的风险。
同时，在作业区域的划分上要充分考虑到可疑的危险源，将其与其他区域隔离开来，确保工作环境的安全性。
2.风险告知与培训在同一场所多单位作业中，不同单位之间必须进行充分的沟通与协调。
每个单位应当向其他单位提供其工作活动中可能存在的风险以及相应的控制措施，确保其他单位了解并采取相应的防范措施。
此外，还需要对作业人员进行相应的安全培训，提高他们对风险的识别和应对能力，确保他们能够适应多种工作环境下的安全要求。
3.协同管理同一场所多单位作业风险控制需要各个单位之间进行协同管理。
各单位应当建立良好的沟通机制，及时交流工作进展情况、存在的问题以及相应的解决方案。
同时，还应当共同制定实施计划和工作标准，确保各个单位在作业活动中严格按照规定要求进行操作，降低事故的发生可能性。
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单脚手架工程是一项高危作业活动，其涉及到工人在高空搭建和拆除脚手架，因此存在着一定的风险。
为了保证工程的安全进行，需要对其风险进行评价、分级管控，并加强隐患排查。
以下是一份针对脚手架工程的风险评价、分级管控及隐患排查的清单。
一、脚手架工程风险评价1.脚手架材料质量风险：使用劣质或老化的材料，容易导致脚手架结构不稳定、承重能力不足，增加工人摔落的风险。
2.脚手架搭建风险：搭建过程中缺乏专业人员引导，工人操作不规范，容易造成脚手架倒塌或部分垮塌，对工人和周围人员造成伤害。
3.拆除脚手架风险：脚手架拆除时，没有合理的拆除顺序和方法，容易发生部分或整体坍塌，造成人员伤害。
4.高处作业风险：工人在脚手架上高处作业时，容易因为走动不稳或失去平衡而导致摔落事故。
5.环境因素风险：工作现场周围存在危险物体、高压电线、地基不稳等环境风险，对工人造成伤害的概率较高。
二、脚手架工程风险分级管控1.一级风险：对脚手架材料质量、搭建和拆除过程进行严格管控，确保其符合相关安全规范和标准。
2.二级风险：对高处作业进行必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等设施的使用，以减少或预防摔落事故的发生。
3.三级风险：针对脚手架工程周围环境风险，制定工作方案和应急预案，确保工人的安全和生命财产安全。
1.脚手架材料隐患排查：定期检查脚手架材料的质量和状态，发现有破损、腐蚀、松动等情况时及时更换或修理。
2.脚手架搭建隐患排查：在搭建过程中，确认脚手架的支撑方式、连接部位和横向支撑等是否牢固可靠，避免倒塌或垮塌的风险。
3.脚手架使用隐患排查：使用前进行检查，确保脚手架承重能力符合工程需要，避免因超载而发生事故。
4.脚手架拆除隐患排查：拆除脚手架时，要按照正确的方法和顺序进行，避免造成部分或整体坍塌，对人员造成伤害。
5.高处作业隐患排查：在高处作业时，定期检查安全绳、安全网等防护设备是否完好，确保工人的安全。
高空作业危险源辨识与风险评价表
高空作业危险源辨识与风险评价表1. 高空作业危险源辨识2. 高空作业风险评价2.1 高空作业危险源描述1. 不稳定的工作平台：指工作平台不固定或有倾斜、松动等状况，容易导致作业人员失去平衡、摔落或意外伤害。
2. 空气污染：指高空作业区域的气体浓度超过安全标准，对作业人员的健康造成威胁。
3. 被困高空无法迅速救援：指高空作业区域没有迅速救援作业人员的措施或设备，一旦发生意外无法及时获救。
4. 高物体或工具掉落：指在高空作业过程中，工作人员手中或周围的物体或工具会掉落，对下方人员造成伤害。
2.2 风险评价等级划分- 高：危险源造成的潜在风险较高，可能导致重大事故发生。
- 中：危险源造成的潜在风险中等，可能引发一般事故。
- 低：危险源造成的潜在风险较低，可能导致轻微事故或意外。
2.3 风险评价结果根据对高空作业危险源的辨识和评估，风险评价结果如下：- 不稳定的工作平台：高风险- 空气污染：中风险- 被困高空无法迅速救援：高风险- 高物体或工具掉落：中风险3. 高空作业风险控制措施建议3.1 不稳定的工作平台风险控制措施- 定期检查工作平台的结构和固定装置，确保其稳定性。
- 使用可靠的扶手、护栏等装置，提供作业人员的支撑和保护。
- 给作业人员提供必要的防护装备，如安全带、安全帽等。
3.2 空气污染风险控制措施- 定期检测高空作业区域的气体浓度，确保其符合安全标准。
- 提供适当的通风设备，确保高空作业区域的空气流通。
- 强制作业人员佩戴个人防护装备，如呼吸面具、防毒面具等。
3.3 被困高空无法迅速救援风险控制措施- 制定完善的应急救援方案，并进行模拟演练。
- 提供适当的救援设备，如安全绳索、救生器材等。
- 培训作业人员的自救和互救技能，增强应对紧急情况的能力。
3.4 高物体或工具掉落风险控制措施- 好好组织高空作业，避免作业人员手中或周围的物体或工具掉落。
- 使用可靠的固定装置和防护措施，确保高物体或工具不会掉落。
高处作业风险辨识评价表LECD及防范管控措施
作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。
6
0.进行时，不按指定的路线上下，并垂直作业
物体打击、高处坠落
与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，高处作业正下方严禁站人，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施
其他
监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场
6
0.5
40
120
一般风险
梯子摆放不规范、防护围栏不符合相关安全要求
高处坠落
梯子、防护围栏应符合相关安全规程
6
0.5
40
120
一般风险
2
高处作业
登高过程中工具、材料、零件高处坠落伤人
6
2
15
180
较大风险
电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施，在电气设备（线路）旁高处作业
触电、高处坠落
与电气设备保持安全距离并穿戴好绝缘鞋、手套、绝缘工具或办理停电票
6
0.5
40
120
一般风险
作业现场照度不良
其他伤害
高处作业应有足够的照明
6
1
15
90
一般风险
作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良
高处坠落
患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。
6
0.5
40
120
一般风险
大风大雨恶劣气象条件下从事高处作业
高处坠落
如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
施工安全风险辨识及预防措施
施工安全风险辨识及预防措施1)物的障碍：指工作场所中可能对人造成伤害的物体，如机器设备、工具、材料等。
这些物体可能会出现故障、损坏或未被正确维护，从而导致安全隐患。
2)人的失误：指人在工作中的错误行为或决策，可能导致事故的发生。
例如，工人没有正确使用设备或工具，或者没有按照规定操作程序进行工作。
3)环境因素：指工作场所中可能对人造成伤害的环境因素，如温度、湿度、噪音、辐射等。
这些环境因素可能会影响人的健康或者干扰人的工作。
三）危险源评价1．危险源评价是指对工程施工中可能存在的危险源进行定性和定量分析，以确定其对施工安全的影响程度。
评价过程中需要考虑危险源的发生概率、影响范围和严重程度等因素。
2．危险源评价的目的是为了制定有效的安全控制措施，减少事故的发生。
评价结果可以用于制定安全操作规程、改进设备和工艺、优化工作流程等方面。
3．危险源评价需要专业的技术支持和科学的方法。
评价的结果应该是客观的、准确的，并能够为决策者提供有用的信息。
同时，评价过程中应该充分考虑各方面的利益，确保评价结果的公正性和可信度。
四）安全控制措施1．安全控制措施应该根据危险源评价的结果，有针对性地制定。
措施包括技术措施、管理措施和人员防护措施等方面。
2．技术措施主要是指通过改进设备和工艺等方面来减少危险源的发生概率和影响范围。
例如，采用先进的安全设备、改进工艺流程等。
3．管理措施主要是指通过制定安全操作规程、加强培训和教育等方面来减少人的失误和环境因素对施工安全的影响。
例如，制定施工安全手册、加强培训和教育等。
4．人员防护措施主要是指通过提供个人防护装备等方面来减少人员在工作中受到伤害的可能性。
例如，提供安全帽、安全鞋等个人防护装备。
五）安全生产管理1．安全生产管理是指在施工过程中对安全生产进行全面管理，确保施工安全。
管理包括组织管理、技术管理、人员管理和安全管理等方面。
2．组织管理主要是指制定安全管理制度、建立安全生产组织机构等方面。
作业活动风险清单评价记录
作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内，为了完成某项任务而进行的一系列活动。
在进行作业活动的过程中，可能会面临各种风险，这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。
因此，对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的，它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险，以保证作业活动的顺利进行。
二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称：人员不足风险描述：由于作业活动需要的人员数量不够，可能导致工作进度延误，无法按时完成任务。
风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，影响整体工作进度。
风险应对措施：及时调整人员分配，确保作业活动所需人员充足。
2. 风险名称：设备故障风险描述：作业活动所需的设备发生故障，无法正常使用。
风险等级：中风险风险影响：作业活动无法正常进行，导致工作进度延误。
风险应对措施：定期检查设备，及时维修或更换故障设备。
3. 风险名称：材料供应不足风险描述：作业活动所需的材料供应不足，无法满足作业需求。
风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，导致工作进度延误。
风险应对措施：提前计划材料采购，确保材料供应充足。
4. 风险名称：安全事故风险描述：作业活动中可能发生安全事故，导致人员受伤或财产损失。
风险等级：高风险风险影响：人员伤亡或财产损失，对作业活动和整体工作造成严重影响。
风险应对措施：严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督。
5. 风险名称：环境污染风险描述：作业活动可能导致环境污染，对生态环境造成破坏。
风险等级：中风险风险影响：对生态环境造成破坏，可能引发法律责任和舆论负面影响。
风险应对措施：严格遵守环保法规，采取有效的污染防控措施。
6. 风险名称：沟通不畅风险描述：作业活动中沟通不畅，导致信息传递不准确或延误。
风险等级：低风险风险影响：作业活动进展受阻，可能导致工作延误或质量问题。
风险应对措施：建立良好的沟通机制，加强沟通培训和交流。
7. 风险名称：质量问题风险描述：作业活动中可能出现质量问题，导致作业结果不符合要求。
岗位风险及防范措施范本
岗位风险及防范措施范本一、岗位风险在任何一个岗位上，都会存在一定的风险。
以下是常见的岗位风险范例：1.身体伤害风险：如作业环境存在高温、低温、噪音、污染等因素，可能导致员工受伤或患病。
2.心理健康风险：如工作压力大、工作内容单一、缺乏挑战等因素，可能导致员工产生心理障碍。
3.工作安全风险：如潜在的火灾、地震、爆炸等灾害风险，可能对员工生命安全造成威胁。
4.职业发展风险：如缺乏晋升机会、培训机会有限等因素，可能影响员工的职业发展。
二、防范措施为了保障员工的人身安全和工作稳定，以下是常见的防范措施范例：1.身体伤害风险防范措施：-确保工作场所的安全性，如对机械设备进行定期维护和检查，以防止意外事故发生。
-提供合适的个人防护装备，如头盔、耳塞、防护眼镜等，以降低员工受伤风险。
-进行健康体检，及时发现和处理潜在的职业病问题。
2.心理健康风险防范措施：-设置合理的工作目标和任务，以提供员工的职业发展机会和挑战。
-定期组织员工活动，如团建、团队合作培训等，激发员工的工作热情和工作满足感。
3.工作安全风险防范措施：-制定应急预案和逃生方案，并定期进行演练，以提高员工应对突发事件的能力。
-定期检查防火设施、消防器材等，并开展消防知识培训，以增加员工的火灾防范意识。
-加强安保措施，如安装监控设备、安全门禁系统等，提高工作场所的安全性。
4.职业发展风险防范措施：-建立完善的绩效评价制度，根据员工的表现进行晋升和奖励，激励员工的积极性和进取精神。
-提供培训机会，如技能培训、管理培训等，提升员工的工作能力和竞争力。
-建立员工发展规划体系，为员工提供职业规划、晋升路径等发展机会。
总结：岗位风险是每个岗位都会面临的问题，对于风险，只有采取适当的防范措施，才能降低风险的发生概率，保护员工的人身安全和工作稳定。
通过制定岗位风险和防范措施范本，能够帮助企业提前预防和处理潜在的风险，为员工创造一个安全、健康、发展的工作环境。
工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
一、工程作业活动风险评价
1、定义工程作业活动风险
工程作业活动风险是指，从事工程作业活动可能造成的危害、损失或
者潜在的不利影响。
工程作业活动的风险要考虑到种类、程度、可能后果
等因素，可以分为直接和潜在风险，其中包括工作环境风险，技术运行风险，人的行为风险，设备设施风险等，也可以称之为“职业危险”。
2、识别工程作业活动风险
（1）首先，要明确工程作业活动的各项技术条件和要求。
（2）其次，要明确工程作业活动的风险源，包括工作环境的风险源、技术运行的风险源、人的行为风险源和设备设施风险源等。
（3）此外，还要明确工程作业活动的风险程度，即危害类型、危害
程度、危害可能性及可能后果等。
3、分析工程作业活动风险
（1）对工程作业活动进行风险分类，根据风险源及其可能产生的危害，将风险分为物理性、生物性、化学物质性及社会影响性风险；
（2）根据风险程度，可以将风险分为低风险、中等风险和高风险。
4、评估工程作业活动风险
评估工程作业活动风险有三个步骤：
（1）根据工程作业活动的风险源分类及程度，建立风险评估表，识别其可能造成的危害。
危险源辨识、风险评价及控制措施清单
2、所用工具材料必须入袋、使用材料应防止滑落；
16
高处坠落 物体打击
操作人员 周边人员
管理因素
安排无资质作业人员上岗、风险辨识不充分、作业监管不到位，导致不安全因素发生。
1
6
15
90
Ⅲ
1、分级审批管理。 2、作业前做好现场安全交底工作 。 3、明确作业监护人对作业前、中、后的安全措施落情况进行检查 。 4、高风险作业应编制专项作业方案，并由有资质人员进行。
1
1
40
40
Ⅱ
1.临时用电前做好临时用电作业审批工作。
2.临时用电作业时对临时用电审批情况进行检查，发现未审批从严考核。
21
有限空间作业
中毒、窒息
操作人员
管理因素
作业时未按规程要求进行气体监测导致中毒或窒息；
3
3
15
135
Ⅲ
按规程要求和频次在作业前、作业中对氧含量和有毒有害气体进行监测。
22
作业人员未按规程规定配备并使用送风式长管呼吸面具等隔离式呼吸保护器具，或违章使用过滤式面具导致中毒或窒息；
2
电焊结束后，受焊部位带有高温接触到易燃、可燃物体导致火灾。
0.5
3
15
22.5
Ⅱ
确认受焊部位冷却后方可生产。
3
操作人员 周边人员
物的因素
气瓶密封、瓶阀损坏，气体流出，引发爆炸；可燃气体软管无回火防止装置；气瓶使用不当导致爆炸。
1
3
15
45
Ⅱ
1、作业前应检查气瓶密封、瓶阀损、回火防止装置等器具，确保状态完好；
4
操作人员 周边人员
人的因素
气瓶使用不当导致爆炸。
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单一、作业活动风险评价1.作业环境：考虑作业活动所处的环境是否存在特殊的地理、气候等风险因素，如高温、高海拔、高风险区域等。
2.作业时程：考虑作业活动所需时间是否紧迫，是否存在超时风险。
3.作业设备：考虑作业活动所涉及的设备是否安全可靠，是否符合相关安全标准。
4.作业人员：考虑作业活动所需人员的素质和经验，是否能够胜任作业任务。
5.作业操作流程：考虑作业活动的操作流程是否合理，是否存在隐患或操作风险。
二、分级管控对于不同等级的风险，需要采取相应的管控措施，以降低事故发生的可能性和减轻事故的后果。
以下是常见的几个分级管控措施：1.风险消除：对于风险等级较高的作业活动，应首先考虑是否有可能完全消除风险，如使用机械设备代替人工作业等。
2.风险隔离：对于风险等级适中的作业活动，可以通过隔离措施来减轻风险，如设置护栏、安全网等。
3.风险警示：对于风险等级较低的作业活动，可以通过设置警示标志、告示牌等提醒作业人员注意安全。
4.风险控制：对于风险等级较高的作业活动，需要采取更为严格的风险控制措施，如强制穿戴个人防护设备、限制作业时间等。
隐患排查清单是对作业活动中可能存在的隐患进行详细排查，以便及时发现并采取相应的措施进行排除。
以下是一个可能的隐患排查清单：1.作业场所：检查作业场所是否干净整洁，有无杂物或易燃易爆物品，是否存在滑倒、跌落等安全隐患。
2.作业设备：检查作业设备是否正常运转，是否符合相关安全标准，有无损坏、松动等情况。
3.作业人员：检查作业人员是否穿戴个人防护设备，是否熟悉作业操作流程，是否存在不安全行为。
4.作业过程：检查作业过程中是否存在操作不当、超负荷、过度疲劳等情况，是否存在与周围环境的安全隐患。
通过对以上几个关键点的评估和排查，可以全面了解作业活动的风险情况，确定风险等级，并采取相应的管控措施和排除隐患，从而保障作业活动的安全进行。
危害识别、风险评价及风险控制措施
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
B
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
良好
动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
B
安排专人进行清理
良好
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故大
B
安排责任心强有经验的人员进行监护
良好
消防器材不到位
不能及时灭火 ，成事故扩大
B
作业前仔细检查并落实配备到位
良好
作业证手续不全
引发事故
B
严格按照石油公司有关规定办理作业票证
良好
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
B
佩戴劳动保护用品
良好
焊花、渣飞溅
烫伤
B
佩戴劳动保护用品
良好
氧气瓶、 乙炔瓶与动火点间的距离不过范
爆炸、火灾、人员伤害
B
1.易燃液体与火源点的距离不得少于30米。
2.氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得少于5米。
危害识别、风险评价及风险控制措施
风险评估：A不容易发生、B容易发生、C较容易发生、D非常容易发生
序号
检查项目或设备名称
危害分析
潜在事故类型
风险评估
预防控制措施
预期效果
1
电焊切割、焊接机
1.接线不良；
2.把线损坏，接头超3个；
3.把线老化；
4.把线绝缘破坏；5.变压器过热；6.焊接电源线过热；7.焊接电流过大或过小；8.焊接电流忽大忽小动铁芯在焊接时位置不稳定；9.焊接时有“嗡嗡”异声动铁芯的制动螺钉或弹簧过松
高温、灼伤、火灾、爆炸、触电
C
1.严格执行安全技术操作规程，并加强监督管理；2.焊接现场30m范围内，不得堆放易燃液体。3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒措施，并应装设相应的消防器材 。4.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并采取防止触电的安全措施。
施工风险安全
施工风险安全
施工过程中的风险与安全措施
在进行施工工作时，我们必须时刻关注施工过程中可能存在的安全风险，并采取相应的安全措施来确保施工人员的安全与施工顺利进行。
以下是一些常见的施工风险及相应的安全措施：
1. 高空作业风险
高空作业是施工过程中最常见的风险之一。
在进行高空作业时，必须确保工人有足够的安全防护措施，如安装警示标志、围挡或护栏等。
同时，施工人员应该接受专业的培训，掌握正确的高空作业技能，并佩戴适当的安全装备，如安全带和头盔。
2. 电气风险
在施工现场可能存在电气线路和设备，因此电气风险也是一个需要重视的问题。
施工人员应该确保所有电气设备的接地和绝缘是合格的，避免触碰裸露的电线。
在进行需要接触电气设备的工作时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
3. 坍塌风险
在施工现场可能存在土方工程和混凝土结构等，因此坍塌风险是需要特别注意的。
施工人员应该时刻关注土方和混凝土结构的稳定性，并进行必要的支撑和固定。
同时，在进行挖掘和施工时，应严格遵守工程监理的指导，避免超过允许的坍塌半径。
4. 物料堆放风险
施工现场往往存在大量的物料堆放，如果不妥善管理，可能会对施工人员造成伤害。
因此，物料堆放区域应设立明确的标识，
并确保物料堆放的稳定和整齐。
此外，施工人员应接受培训，了解正确的搬运和堆放方法，避免因操作不当而发生事故。
总之，施工过程中存在的风险众多，必须高度重视并采取相应的安全措施。
通过合理规划和有效管理，可以最大限度地减少施工工人的伤害风险，并确保施工的顺利进行。
设备检维修作业风险防范措施总结
设备检维修作业风险防范措施总结设备检维修作业工作危害风险评价记录表1.设备维修概述设备检维修作业主要包括对各类设备进行检查、维修、保养等一系列工作，以确保设备的正常运行和生产安全。
设备检维修作业的范围通常包括机械、电气、液压、气动等多个领域，维修方式主要包括定期维修、预防性维修、事后维修等。
2.维修工作危害识别设备检维修作业中可能存在以下危害因素：（1）高空作业：涉及高处坠落、物体打击等风险；（2）机械伤害：机械设备故障或操作失误可能导致夹击、割伤、碰撞等风险；（3）电器火灾：电气线路短路、设备过热等可能导致火灾风险；（4）其他：如起重作业、受限空间作业等也存在相应危害因素。
针对上述危害因素，应采取以下预防和应对措施：（1）在进行高空作业时，应采取安全防护措施，如佩戴安全带、挂设安全网等；（2）对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免机械伤害的发生；（3）对电气线路和设备进行定期维护和检查，防止电器火灾的发生；（4）针对其他危害因素，采取相应的安全措施，如起重作业时遵守操作规程、受限空间作业时进行强制通风等。
3.危险源与风险评价设备检维修作业中的危险源主要包括人员安全、环境安全、机械设备安全等方面，可能导致的风险及相应的评价如下：（1）人员安全：高空作业、机械伤害、电器火灾等危害因素可能导致人员伤亡；采取措施：加强人员安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，减少事故发生的概率；（2）环境安全：油污泄漏、噪音污染等危害因素可能对环境造成破坏；采取措施：规范操作流程，加强废弃物处理和排放管理，减少对环境的污染；（3）机械设备安全：机械设备故障可能造成生产中断和设备损坏；采取措施：严格执行机械设备的操作规程，定期进行机械设备的检查和维护，确保其正常运行。
4.个人控制措施为降低设备检维修作业中的风险，建议采取以下个人控制措施：（1）佩戴安全防护用品，如安全帽、防护服、手套等；（2）遵守安全操作规程，避免因误操作导致事故发生；（3）提高安全意识，加强自我保护意识，不冒险作业。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
作业场所职业健康安全风险识别评价与控制范文（4篇）
作业场所职业健康安全风险识别评价与控制范文作业场所的职业健康安全风险是指在工作场所中可能对工作者的健康与安全造成危害的因素。
对于作业场所的职业健康安全风险，我们需要进行识别评价与控制，以确保工作者的健康与安全。
本文将从识别评价与控制三个方面进行探讨，不使用分段语句，以满足要求。
识别是职业健康安全管理的第一步，通过识别作业场所的职业健康安全风险，可以为制定有效的控制措施提供依据。
在识别过程中，我们可以考虑以下几个方面。
首先，要考虑到物理因素带来的职业健康安全风险。
例如，噪音、震动、高温、低温等因素可能对工作者的听力、神经系统、皮肤等健康造成危害。
其次，要考虑到化学因素带来的职业健康安全风险。
例如，有毒物质、化学品泄漏等可能对工作者的呼吸系统、皮肤、眼睛等造成危害。
另外，还要考虑到生物因素带来的职业健康安全风险。
例如，工作者接触到的病原体、细菌、真菌等可能对工作者的免疫系统、呼吸系统等造成危害。
最后，还要考虑到心理因素带来的职业健康安全风险。
例如，长时间的工作压力、工作不平衡等因素可能对工作者的心理健康造成危害。
评价是对识别到的职业健康安全风险进行程度评估，以确定其对工作者健康与安全的潜在风险。
在评价过程中，我们可以考虑以下几个方面。
首先，要评估职业健康安全风险的暴露水平。
这包括职业健康安全风险的频率、时长、强度等因素，并结合工作者的工作时间、工作地点等因素进行评估。
其次，要评估职业健康安全风险对工作者健康与安全的影响程度。
这包括职业健康安全风险对工作者健康的潜在危害程度、对工作者安全的潜在危害程度等方面进行评估。
另外，还要评估工作者对职业健康安全风险的敏感程度。
这包括工作者对职业健康安全风险的感知程度、对职业健康安全风险的理解程度等方面进行评估。
最后，还要评估现有控制措施的有效性。
这包括现有控制措施对职业健康安全风险的控制程度、对工作者健康与安全的保护程度等方面进行评估。
控制是对评价到的职业健康安全风险采取控制措施，以降低其对工作者健康与安全的潜在风险。
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作业风险评价及防范措施
华东石油局钻井工程公司
华东30553HD井队
织4井作业风险评价及防范措施
生产施工过程中主要存在以下有较大危及员工安全与健康、设备、钻井安全与环境保护的偶发情况：
1 灼伤
1.1 作业风险
施工过程中需要使用但有损员工健康的化学药品，可能触及身体造成灼伤。
化学药品有：NaOH：强碱，腐蚀伤害。
HCl、H2SO4：强酸，腐蚀伤害。
1.2 防范措施
1.2.1 执行HDZJ/HSE-6.6《钻井液HSE管理程序》。
1.2.2 在破碎固体强碱、配制强酸水溶液及装运时，必须配戴护目镜、抗酸、碱防腐手套、穿防腐工鞋、工衣。
1.2.3 一旦附着于身体，则立即用水或中性洗涤液冲洗。
2 坠落
2.1 作业风险
员工于高出钻台面或其它设施2m以上高处作业而无防护设施时，可能偶发坠落事故，重者致伤残。
2.2防范措施
2.2.1执行中国石化安[2004]553号《高处作业安全管理规定》，对潜在的跌落危险区设置标志。
2.2.2 对永久性或临时性的梯子、扶手，当班员工及HSE监督员每日或作业前检查牢固程度。
2.2.3 严格遵守高处作业系保险带的规定。
2.2.4 任何悬吊设备或器具，不得悬吊员工用于高空作业。
2.2.5 高处作业者执行作业票制度。
3 物体打击
3.1 作业风险
员工在设备、部件、器具附近作业易遭受非正常动作的物体的打击，易遭受
高空落物打击致伤残。
3.2防范措施
3.2.1由持有上岗证的司钻、副司钻按章操作刹把、司钻控制台。
3.2.2 当班司钻认真检查刹车系统、防碰天车装置及限位装置、死活绳头卡固、钢丝绳磨损状态等要害部位，及时排除隐患。
3.2.3 高处作业时，工具拴保险绳、零配件无防护的装包。
3.2.4 井架上、钻台面和钻台下不得进行交叉作业。
3.2.5 每日白班检查高压软管连接部位的保险绳系及装置。
3.2.6 钻井泵泄压管两端正确加装可靠的保险装置。
3.2.7电动绞车吊物采用双面反向吊钩。
3.2.8使用地面震击前、过程中均应对井架各连接件的紧固、死活绳头卡固、刹车系统情况进行检查。
3.2.9 U型卡卡立管时，立管与井架间所垫方木应采取防掉落处理或采用专用立管垫。
4 机械伤害
4.1 作业风险
非常情况下，员工在运转、运动着的设备、钻井工具附近作业，不小心易为机械所伤害。
4.2防范措施
4.2.1 机械设备各部件护罩齐全、固定平稳牢靠。
如有破损及时修补、更换。
4.2.2运转部位保养、维修作业必须停车后进行，控制手柄绑牢并挂牌警示。
4.2.3 传动装置护罩上不得摆放物件,员工不得跨越。
4.2.4不准用转盘绷扣卸扣。
5 触电
5.1 作业风险
空气潮湿天气、雨洒落或喷泥浆于电器设备上，电器设备漏电而未发现，员工触及时易触电伤残。
5.2防范措施
5.2.1 电器设备前端安装漏电保护器。
5.2.2 电器设备采取接地保护措施，其接地线截面积大于6平方厘米、电阻小于4欧姆、埋深大于1米。
5.2.3 执行中国石化安[2007]469号《临时用电安全管理规定》。
5.2.4 钻井液循环系统各电器及控制柜电源线必须穿管。
5.2.5 手和脚必须干燥方可操纵电器开关，电器开关必须防潮。
5.2.6 按规定对电器设备及控制部位进行检查。
5.2.7 必须断电检修电器设备且挂牌并专人监护。
5.2.8 发生触电事故，必须依照规程断绝电源对症救治触电者。
6 爆炸
6.1 作业风险
这种偶发事件对员工伤害极大。
6.2防范措施
6.2.1 执行中国石化安[2007]465号《用火作业安全管理规定》。
6.2.2 各压力容器(含远程控制台)由持证人员按章检查、操作。
压力容器的安全附件齐全、灵活，定期送检。
6.2.3 气路阀件损坏后及时修理、更换。
6.2.4 氧气、乙炔气瓶按规定位置、间距摆放，保持通风良好，防暴晒，勿靠近高温；乙炔气用火气割、焊接由持证人员操作。
6.2.5 定期对易爆物品进行泄漏检查。
6.2.6 有可燃性蒸汽或气体时绝对不能使用无防爆的电器设备。
6.2.7 在油罐区、消防房等处设置醒目的防火标志。
7 火灾
7.1 作业风险
偶发的火灾事故消灭不及时可能会引发井毁人亡设备报废。
7.2防范措施
7.2.1 执行HDZJ/HSE-6.8《危险品及消防管理程序》。
7.2.2 井场区域内禁止烟火，并设有明显标志。
7.2.3严格执行《用火作业许可证》制度。
7.2.4 电力线路严禁从油罐上方通过。
7.2.5 用电设备、电源控制柜达到防爆要求。
7.2.6 井口设备、圆井、钻台和场地无油气聚集。
7.2.7 在用清洗剂的闪点大于等于38度。
7.2.8 消防设备必须定期检查并保持可用状态，且保存最近一次的检查纪录。
7.2.9 每个员工都熟知消防设备的位置，具备使用操作技能。
8 井涌
8.1 作业风险
经预测、评估，本井可能存在压力异常而引起井涌，必须采取预防措施而不酿成井喷。
8.2防范措施
8.2.1 执行HDZJ/HSE-6.4《井控HSE管理程序》。
8.2.2 严格依据规程及时发现溢流、及时正确关井阻止溢流、排除溢流，重建井内压力平衡。
8.2.3 溢流转化成井涌应及时正确关井、正确压井。
8.2.4 井场按设计要求储备一定数量的高密度钻井液和加重材料。
9 偶尔发生的意外事件
9.1 作业风险
单吊环起钻、水龙带缠方钻杆、提升短节倒扣、大钳尾绳断及滑脱、顶天车、大绳跳槽、钻具立柱从指梁中倒出等亦会危及安全作业乃至酿成事故。
9.2防范措施
9.2.1 严格执行操作规程，杜绝违章操作。
9.2.2 严格执行设备检查、维护保养制度，发现并消灭隐患。
9.2.3采取防护设施（如防水龙头意外转动的保险绳、防碰天车装置与游车起升限位装置同时安装、二层台指梁上加装钻杆隔挡板等）。
10 保护环境
10.1 作业风险本井施工过程中可能造成环境污染。
10.2防范措施
10.2.1 执行HDZJ/HSE-6.12《环境保护管理程序》。
10.2.2 本井建井过程中产生的岩屑、污水、废钻井液均定点排放于岩屑池、污水池。
11 H2S防范
11.1作业风险
评估确认本井或营区存在H2S毒害员工的可能。
11.2防范措施
11.2.1 按照甲方提供的井场、营区安置钻井设备与营区。
11.2.2 在H2S容易聚集的地方，由上级HSE管理部门安装H2S监测仪及声响报警系统，且能同时开启使用。
11.2.3 配备足够的防毒面具和供氧呼吸设备，并定期检查这些器具处于良好的备用状态。
11.2.4 当班司钻配戴经检验的便携式H2S监测仪。
11.2.5驻井医生储备一定数量的急救H2S中毒的药物（例如：小苏打水、葡萄糖盐水、尼可刹米、山梗茶碱等）。
11.2.6 定期组织员工学习急救知识，进行逃生演习。
12 隐患治理
在生产施工全过程中，定期召开周HSE会议、每天召开班前班后会，要求各岗位人员严格按岗位职责和巡回检查路线进行检查，及时发现、解决所存在的问题。
当班不具备整改条件的，由领导干部安排整改，把事故消灭在萌芽状态。
13 冬季防冻
织4井施工周期大约为2010年12月-2011年1月份，为此我队成立了冬季施工领导小组，编写有防暑安全施工技术措施以及冬季安全施工应急预兆以及冬季设备检查巡回表，确保织4井顺利施工。