检查在设备管理中的重要性

检查在设备管理中的重要性

丁小龙

设备的管理包括根据生产工艺和产能的需要编写的设备的技术参数，主要包括考察，招标，验收，移交，转移，台帐，编号卡片，技术资料、操作说明书、维修保养指南等档案的保管、正常运行记录、维修保养记录、事故处理记录、封存启用、调拨、报废等，科学合理的管理设备，不仅能降低企业的成本，保障生产的正常运行，确保安全生产，提高企业的经济效。但通过对设备的日常巡检，能预防设备事故的发生，在设备管理中起着重要作用。

现代企业要生产出高质量的产品，不仅需要高素质的技术人员、良好的设施，同时需要性能精准的设备，这样才能使产品的各项质量指标达到相关标准要求。要长期保证设备高精准的性能，企业就要设立专职部门，安排长期从事且有丰富经验的设备机械维修、电气化维修的工程师对不同的设备按不同的检查间隔进行检查。

因为大部分设备在发生故障前都是有预兆的，如设备表面温度升高、设备发出的声音异常、震动较正常运行大、流速突然增加或减少等，所以，经验丰富的操作员在设备运行时，时刻注视着体现设备运行状态的压力表、温度表、PH计、溶氧装置、搅拌转速等监测仪表仪器及其变化曲线，有的操作员甚至使用螺丝刀感知均质机等设备的震动情况，其做法是将螺丝刀的前段搭在正在运行的均质机表面，螺丝刀的后端贴在自己的耳根，这样，通过感觉和听觉来判断均质机是否正常运行，这种监测也是检查的一种形式，称为短期检查或高频检查。

对检查中发现的问题进行记录、分析，将“服役”期内有风险的设备的维修、保养时间前置，需要润滑的部位加注或更换润滑液，对松动的螺丝进行紧固，对磨损严重的凸轮、齿轮、传送带、凹槽、机械密封等进行更换。有些进口设备的配件供货周期长且无国产配件代替，检查时发现其有老化、磨损等因素但尚可使用时，可及时采购，以免其无法继续“服役”时缺少配件而导致停产，这是检查对设备故障或事故的预防制定预案提供具体的实施办法。

检查时，不仅能及时发现设备自身产生的毛病，还能发现设备的周围环境是否满足运行条件，如湿度、温度、尘埃粒子、酸碱度等，能发现操作人员、维修人员不规范的操作、维修行为；能发现运行记录和维修保养记录是否有漏记、补记现象的发生，为不断完善设备的管理“增砖添瓦”。

如不对设备进行日常的检查或检查流于形式，设备冒视“偶发的故障或事故”将频频发生，甚至会发生危害性极为严重的安全生产事故，给企业带来巨大的损失。

日常生活中，“有病早就医”，人可以恢复健康，大部分事件通过提前协商可以大事化小，小事化了，同样，生产中通过对设备的检查，完全能达到“大事故”转换成“小故障”，“小故障”转化成“无故障”，为企业的生产构建了一个安全屏障。

“安全生产，预防为主”，所以，对设备的检查和检查后的预防性的维修保养应纳入设备管理的重要议题，让性能更加精准的设备支持“中国创新”的产品迈入一路一带。