我国机械制造技术的现状及发展趋势

我国机械制造技术的现状及发展趋势在人类社会的发展中,制造技术不断发展，从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到数控机床的出现,人们一直为寻找

更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

1 机械制造工业在国民经济中的地位与作用

机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，它担负着向国民经济的各个部门提供机械设备的任务，是一个国家经济实力和科学技术发展水平的重要标志，因而世界各国均把发展机械制造工业作为振兴和发展国民经济的战略重点之一。

在我国，机械制造工业特别是装备制造业处于制造工业中心地位，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是参与国际竞争取胜的法宝，是技术进步的主要舞台，是提高人均收人的财源，是国际安全的保障，是发展现代文明的物质基础。

2 机械制造技术的特点

（1）机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技

术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（2）机械制造技术是市场竞争要素的统一体。市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

（3）机械制造技术是一个综合性技术。先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

（4）机械制造技术是一个全球性技术。20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3 我国机械制造技术发展的现状分析

目前，我国机械制造工业还远远落后于世界工业发达国家，我国制造业的工业增加值仅为美国的22. 14 %，日本的35.34%。科技仍处于较低水平，附加值高和技术含量大的产品生产能力不足，需大量

进口，缺乏能够支持结构调整和产业技术升级的技术能力，传统的机械制造技术与国际先进水平相比，仍存在很大差距。

近十几年来，我国大力推广应用CIMS 技术，在全国范围内，部署了CIMS 的若干研究项目，诸如CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。我们在看到国际上制造业发展趋势的同时，还要立足于我国的实际情况，扎扎实实地把基础自动化工作搞上去，才能在稳步前进的基础上开展制造业自动化系统的研究与应用。

4 我国机械制造技术的发展趋势

我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，从事机械制造的技术人员应该不断地进行知识更新、拓宽技能和掌握高新技术，勇于实践，为我国机械制造业的发展奠定基础。随着科学技术的发展，现代工业对机械制造技术的要求也越来越高，同

时也推动了机械制造技术不断地向前发展。当前，面临激烈市场竞争的机械制造工业，要想增强企业的竞争力，企业制造的产品必须做到以下几点。一要设计、制造周期短，产品更新快;二要产品质量高、价格廉;三要及时交货、并提供良好的售后服务。为此，21世纪的机械制造技术发展的总趋势可归结为以下几方面。

⑴向柔性化方向发展。柔性制造系统(FMB)、计算机集成制造系统(CIM)是一种高自动化程度的制造系统。

⑵向高速度方向发展。高速度切削可极大地提高加工效率，降低能源消耗，从而降低生产成本，但高速度切削必须要求加工设备、刀具材料、刀具涂层、刀具结构等方面技术的进步来配合。

⑶向高精度化方向发展。在科学技术发展的今天，产品精度的要求越来越高，精密加工和超精密加工已成必然。加工设备采用的是高精度的、通用可调的数控专用机床，夹具是高精度的、可调的组合夹具，以及高精度的刀具、量具。

⑷向绿色化方向发展。减少机械加工对环境的污染，是国民经济可持续发展的需要，也是机械制造工业面临的课题。目前，在数控机床上装有全防护装置，可防止冷却液和切屑飞溅，并具有回收冷却液和排屑的装置，在一些先进的数控机床上，采用新型冷却技术，通过废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。

5 结语

综上所述，制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，

制造技术是我们的薄弱环节。我们应时刻清醒地认识到我国机械制造技术水平发展的不足，把握机械制造技术的发展趋势，科学高效地进行现代机械制造技术的研究，从而尽早地实现我国由制造业大国到制造业强国的过渡，在激烈的市场竞争中立于不败之地。