防水工程及施工缝、沉降缝处理方案10页word

第十一节防水工程及施工缝沉降缝处理方案

1.防水工程施工总体概述

本项目防水工程施工主要分布在屋面、外墙、地下室、种植土。其中：地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S8级，采用钢筋混凝土底板及外壁防水；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面采用2道防水设防；外墙防水采用水泥基渗透结晶防水涂膜。外门窗洞与铝合金窗框之间的四周空隙采用聚合物砂浆进行封堵；

本工程地下室外墙、底板、顶板和地下室后浇带防水、屋面防水等是防水工程施工的重点。其部位及做法详见下表：

板

（二级防水）

壁触

板

防水（填土种

上

级

2.施工方法及工艺流程

2.1找平层施工方法

找平层与垂直面碰接交接处做成45°水泥砂浆三角形。按图示形成有泛水坡度的明沟与排水口连接，并形成平整顺滑表面，抹平，才可铺防水材料。其平整度用2m长尺检查。施工工艺如

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下：

2.2.防水卷材施工

2.2.1.防水卷材施工工艺流程 2.2.2.防水卷材施工方法 2.2.2.1.基层处理

基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；表面应平整光滑、均匀一致；必须将突出基层表面的异物铲除，并将尘土杂物清除干净，最后高压空气进行清理；基层应干燥、含水率小于9%（测定方法是将1 ㎡卷材覆盖在基层表面上，静置4小时，若覆盖处的基层表面无水印，且靠基层一侧卷材表面也无凝结水痕）、无明水；基层若高低不平或凹坑较大时，用聚合物水泥粘结剂抹平；裂缝需用聚合物水泥粘结剂涂刷一遍。聚合物水泥粘结剂是由胶粉、水泥、水调制而成。

处理前

处

理后

2.2.2.2.聚合物水泥粘结剂配制

配制聚合物水泥粘结剂时，先将水和胶粉加入容器内搅拌溶解，再加入水泥搅拌至无凝块、

无沉淀方可使用。

制成的聚合物水泥粘结剂应在4

小时内使用完，并根据挥发情况随时补水调和。 2.2.2.3.细部节点处理

将调制好的聚合物水泥粘结剂用毛刷或刮子对基层节点周边、转角处进行涂刷，待干燥后，再用调制好的聚合物水泥粘结剂用涂刷或刮子将基层全部涂刷一遍，干燥后应保持表面清洁，如有污染，应重新涂刷处理，干燥后及时铺贴卷材。阴阳角增设附加层。 2.2.2.4.铺贴防水卷材

采用满粘铺贴防水卷材，先在基层上弹出一条基准线，然后由低向高铺贴，卷材搭接宽度要求为：长边搭接100mm ，短边搭接120mm 。相邻短边接缝应错开1m 以上，水平转角处（墙面与墙面或地面的夹角）接缝距转角大于0.3m ，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m 以上。地下防水中接缝应置于距转角0.6m 以上，铺贴后及时用橡胶压辊压实卷材，卷材的铺贴和搭接如下图：

2.2.2.5.收口处理

收口位置要用自粘聚合物密封。 2.2.2.6.保护层施工

验收合格后，卷材铺贴完成后24小时内施工保护层并进入下一道施工工序。 2.2.3卷材防水细部节点处理方法

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2.3.防水涂料施工

2.3.1.防水涂料施工工艺流程 2.3.2.防水涂料施工方法 2.3.2.1.基层清理

基层表面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。低凹破损处及裂缝处的混凝土用砂浆进行修补，保证基层面平整，并达到一定的强度。

2.3.2.2.涂料拌合

配料时，应先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边缓慢加入粉料，然后充分搅拌均匀直至料中不含粉团（搅拌时间约5min ，用带钻叶的钻机低速开始搅拌，粉剂全部加入后，增加钻速，直至形成均匀浆料）。在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加水,平面施工应多加些水。 2.3.2.3.涂覆

用涂覆工具滚子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工）或刮板、刷子（用于涂覆较稠的料及小面积局部施工），按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜手触而不留痕迹的时间为准。

2.4.主要细部节点防水措施

细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不当极易出现渗漏。因此，对变形大或容易破坏、老化的部位，如施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道、转角等部位增铺附加层作加强处理，对于外墙防水则应加强对对拉螺杆洞封堵的处理，屋面防水则应加强对穿板管道位置的处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。 2.4.1.地下室底板后浇带及其他部位防水施工

后浇带采用早强、补偿收缩防水混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧的混凝土一级。高层主楼与裙房之间的沉降后浇带，则应待高层主楼施工完毕，并且沉降趋向平稳后一个月开始施工。后浇带处的梁及地下室底板纵筋可以连通。后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚。

一般后浇带防水构造

地下室顶板收头处理

桩头处处理

2.4.2.地下室顶板与地下室外墙交接

地下室顶板防水在与地下室外墙交接处需沿地下室外墙下返，并低于地下室顶板结构完成面不少于1.5m ，如遇到基坑冠梁则需沿冠梁顶面折返不少于600mm 。 2.4.3.底板裂缝处理

进行防水施工前，首先对防水基层严格检查，若查找出宽度大于0.4mm 裂缝，应作出明显标志。将裂缝凿成“V ”型槽，孔距300mm ～500mm 埋设注浆咀进行压力注浆注入水溶性聚氨酯灌浆液，再用聚合物砂浆进行抹平“V ”型槽，见下图。

2.4.4.穿墙管道

套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时，应改至混凝土墙壁位置，其浇筑范围应比翼环直径大200，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内的填料应紧密捣实，翼环及钢套管加工完成后外壁均刷红丹一遍，套管中心所增设之档圈为钢制焊于穿墙套管上。穿管处的混凝土墙厚应不小于200，否则应使墙的一边或两边加厚。穿墙套管节点如下表所示：

2.4.5.管道穿楼板、屋面

管道穿屋面时，根据管径大小，采用不同的防水做法。管道穿出楼面时，主要采用二次补漏

法。做法如下：a应在穿过楼板的管道安装牢固后，方可进行预留洞的封堵。b、在支设底模前，

先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁及管壁。底模应紧贴楼板底。c、灌注混凝

土前先在洞壁及管壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀剂的C20细石混凝土分两次

灌注。第一次灌注至1/2板厚处，待混凝土初凝后进行第二次灌注。d、灌注混凝土的过程中应用

钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面出现蜂窝麻面的现象，形成渗漏通道。 e、灌注完

的混凝土表面应凹进楼板10mm，两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡，剔

凿洞口处，圆角应做至洞口边以外30-50mm。f、最后将圆角压光、当混凝土达到强度后方可拆

除底模。

2.4.6.外墙螺杆洞封堵

外墙的螺杆洞的封堵是外墙防水的重点部位，外墙螺杆洞封堵涉及到外墙的渗漏风险，故

我局本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保无渗漏工

程。从施工方面分析原因，并提出来针对性的措施。螺杆洞封堵分为普通外墙和地下室外墙两个

类型。我局采用新型橡胶堵头进行封堵，已在多个项目成功运用这项新技术。外墙螺杆洞节点封

堵如下图所示：

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