分切刀
锂电池生产中各种不良原因及分析
各种不良原因的造成以及原因分析201308301、短路：1、隔膜刺穿：1）极片边尾有毛刺，卷绕后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、装配有误）；2）极耳铆接孔不平刺穿隔膜（铆接机模具不平）；3）极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部（裁大片时裁刀口有毛刺）；4）卷绕时卷针划破隔膜（卷针两侧有毛刺）；5）圧芯时气压压力太大、太快压破隔膜（气压压力太大，极片边角有锐角刺穿隔膜纸）。
2、全盖帽时极耳靠在壳闭上短路：1）高温极耳胶未包好；2）壳壁胶纸未贴到位；3）极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。
3、化成时过充短路：1）化成时，正负极不明确反充而短路；2）过压时短路；3）上柜时未装好或内部电液少，充电时温度过高而短路。
4、人为将正负极短路：1）分容上柜时正负极直接接触；2）清洗时短路。
2、高内阻：1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖有虚焊。
2、电液偏少：注液量不准确偏少；封口时挤压力度过大，挤出电液。
3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。
4、材质问题：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。
3、发鼓：1、电池内有水分：制造流程时间长；空气潮湿；极片未烘干；填充量过大，入壳后直接发鼓；极片反弹超厚，入壳后发鼓。
2、短路：过充或短路。
3、高温时发鼓；超过50°C温度发鼓。
4、低容量：1、敷料不均匀，偏轻或配比不合理。
2、生产时断片、掉料。
3、电液量少。
4、压片过薄。
5、极片掉料：1、烘烤温度过高，粘接剂失效。
2、拉浆温度过高。
3、各种材料因素：如P01、PVDF、SBR、CMC等性能问题。
4、敷料不均匀。
6、极片脆：1、面密度大，压片太薄。
2、烘烤温度过高。
3、材料的颗粒度，振头密度等。
各工位段不良原因的造成及违规操作1、配料：不良原因：1）各种添加剂与P01的配比；2）浆料中的气泡；导致拉浆时不良率增加，以及3）浆料中的颗粒；正负极活性物质的容量发挥和4）浆料的粘度。
极片掉料。
11_锂电池极片圆盘分切工艺基础
锂电池极片圆盘分切工艺基础极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等规定非常高[1]。
极片分切机是按电池规格，对通过辊压的电池极片进行分条的装备，重要技术规定是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，规定分条尺寸精度高等，同时极片边沿的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔阂，造成电池内部的短路[2]。
圆盘分切刀重要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，运用滚剪原理来分切厚度为 0.01~0.1mm 成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等。
这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整顿，分享并与大家共同窗习。
1、极片圆盘分切原理参考金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基本原理。
如图 1 所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分切加工时的示意图。
首先，当板材与上下刀片的 AB 点接触时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产生以剪应力为主的应力。
随着刀刃点 A、B 旋转到 C、D 位置时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。
随着剪切作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到剪切屈服状态，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，上下圆刀剪切刃开始切入材料，这时刃口附件的材料产生塑性变形(图 1 进料方向观察)，剪切塑性滑移形成，断面光亮。
随着刀盘的继续转动材料的塑性变形程度加剧，材料会出现加工硬化，其应力状态也会发生变化，因此造成材料的内部出现微观裂纹，随着变形的继续进行，这些微裂纹汇成主裂纹，转变为裂纹扩展而分离，断面形成撕裂区。
图1 圆盘分切加工过程示意图与金属板材分切加工比较，锂电池极片圆盘剪的裁切方式含有完全不同的特点：（1）极片分切时，上下圆盘刀含有后角，类似与剪刀刀刃，刃口宽度特别小。
上下圆盘刀不存在水平间隙（图 1中所示参数 c 相称于负值），而是上下刀互相接触并存在侧向压力。
（2）板料分切时上下基本上都有橡胶托辊，平衡上下刀在剪切时产生的剪力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。
锂电极片分切掉料的解决方案
锂电极片分切掉料的解决方案锂电极片分切掉料的解决方案可以从以下几个方面入手：1.控制刀具角度：切叠过程中，刀具的角度对拉丝掉料有着非常重要的影响。
当刀具角度过小或者过大时，都容易导致拉丝掉料。
因此，需要根据实际情况进行调整，控制刀具角度在适当范围内。
2.提高切削速度：切削速度的高低也是影响拉丝掉料的重要因素之一。
一般情况下，增加切削速度可以有效地减少拉丝掉料的情况。
但是需要注意的是，切削速度过快会导致刀具磨损加剧，也容易引起其他问题。
3.增加夹具压力：在切削过程中，夹具的压力非常重要。
当夹具压力不够时，会导致工件不稳固，容易发生拉丝掉料的问题。
因此，需要适当增加夹具的压力，以确保工件在切削过程中能够保持稳定。
4.注意安全防护：在进行锂电极片切叠拉丝掉料处理时，需要注意安全防护，避免人员伤害的发生。
操作人员应该佩戴防护手套、护目镜等防护装备，禁止在机器运行时触碰切削部位。
5.改善材料品质：选择质量较好、均匀、韧性强、易于加工的原材料，可以有效减少掉料的发生率。
此外，在材料存储、运输、处理等方面要注意保持干燥、清洁、防护，避免受潮、变形、污染等影响。
6.调整刀座水平：调节入刀辊和出刀辊水平。
具体包括：将刀模取出，放置在刀模小车上，将水平仪放置在设备的刀模基座上，通过水平仪水珠朝向，调整刀模座水平；调节进刀辊旋钮，保证膜片能平整进去分切刀；膜片入进刀辊高度尽量和下刀最高点平齐，注意不可超过下刀最高点；调节出刀辊旋钮，保证膜片能平整经过出刀辊；膜片出刀口的高度尽量和下刀最高点平齐，注意不可超过下刀最高点。
调节时同步肉眼观察出刀口的分切效果，如不能满足要求，可在线微调旋钮，直至达到理想效果。
通过以上措施的实施，可以有效减少锂电极片分切掉料的问题，提高生产效率和产品质量。
同时，也需要注意安全防护，防止意外伤害的发生。
CE安全标准规范(机械类).
京山轻机作业文件京山轻机产品安全标准（机械）版次/修订次： 1/0QW/JSQJ 73- 页码： 1 / 30 受控号2015年8月 30 日发布受控状态拟制：技术中心批准：1 目的为了严格执行CE标准，产品在设计过程中能达到CE标准中的安全规范，使产品能符合欧盟标准，成为世界一流产品。
现对机械产品涉及到CE安全标准部分做出规定。
2 适用范围本标准适用于公司内所有产品。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
BS EN 349-1993+A1-2008《机械安全避免人体部位被挤压的最小间隙》BS EN 953-1997+A1-2009《机械设备安全护罩固定式和活动式护罩的设计和构造的一般要求》BS EN ISO 12100-2010《机械安全性设计一般原则风险评估和风险降低》BS EN ISO 13732-1-2008《热环境的人类工效学人对表面接触反应的评估方法制热表面》BS EN ISO 13855-2010《机械安全性保障措施相对于人体部位接近速度的定位》BS EN ISO 13857-2008《机械安全防止上、下臂触及危险区的安全距离》BS EN ISO 14122-1-2001+A1-2010《机械安全性永久式进入机器的专用通道两层间一种固定方式的选择》BS EN ISO 14122-2-2001+A1-2010《机械安全性永久式进入机器的专用通道工作台和通道》BS EN ISO 14122-3-2001+A1-2010《机械安全性永久式进入机器的专用通道楼梯、阶梯和护栏》BS EN ISO 14122-4-2004+A1-2010《机械安全性永久式进入机械的专用通道固定梯子》EN 1010-1:2004+A1:2010《机械安全性印刷机和纸张加工机械的设计和构造的安全性要求——通用要求》DIN EN 1010-5-2005《机械安全设计和生产打印机和纸加工机的安全要求第5部分:4一般要求4.1遵循机械指令（2006/42/EC）。
分切刀自动调刀机构设计
着导杠作往复运 动 ， 定位块与短行程 气缸连接在一起 ， 定位 块 中 间有 两 个 椭 圆孔 ， 杠 和 光 杠 分 别 从 其 中 穿 丝 过 ， 中穿 过 丝 杠 的孔 加 工 有 半 个 丝 扣 以 便 与 丝 杠 相 其 啮合 ． 当需 要 调 整 分 切 刀 的 位 置 时 ， 短行 程 气 缸 将 定 位
图 ２ 分 切 刀 座 示 意 图
分切 的 非 织 造 布 的宽 度 来 确 定 ． 切 刀 的 上 刀 可 自动 分
地 插 进 非 织 造 布 中进 行 分 切 ， 刀 的 传 动 依 靠 电 机 通 下
收 稿 日期 ：０ １ ７０ ２０ — ．８ ０
作 者 简 介 ： 红 伟 （９ ５） 女 ， 南 保 丰 人 ． 师 李 １６ 一 ， 河 讲
摘 要 ： 针对 目前 非织 造 布设 备 中分 切需 手动 调 刀的 现状 ， 计 了分 切刀 自动 调 刀机构 ， 设 该机 构 采用 Ｐ Ｃ控 制 ， 动 驱动 ， Ｌ 气
能 够 实 现 在 线 自动 调 刀 ． 文 介 绍 了 自动 调 刀 机 构 组 成 及 调 整 方 法 ． 本 关 键 词 ： 非 织 造 布 ； 切 刀 ； 切 ； 切 ； 动调 刀 机 构 分 压 剪 自
块 向 后 拉 ， 定位 块 右边 的 丝 扣 与 丝 杠 啮合 ， 过 伺 服 使 通 电机 传 动 丝 杠 带 动 分 切 刀 座 运 动 ， 到 调 整 分 切 刀 位 达 置 的 目的 ． 分 切 刀 座 调 整 到 位 时 ， 行 程 气 缸 将 定 位 当 短
块 向前 推 ， 定 位 块 左 边 的孔 紧 紧地 压 在 光杠 上 ， 分 使 使 切 刀座 定 位 ． 有 这 些 动 作 都 是 由 电器 控 制 完 成 的 ， 所 可
分切刀更换记录表
分切刀更换记录表摘要：1.分切刀更换记录表的意义和作用2.分切刀更换的具体流程3.分切刀更换的注意事项4.分切刀更换的频率和效果评估5.分切刀更换记录表的保存和管理正文：一、分切刀更换记录表的意义和作用分切刀是工业生产中常见的一种切割设备，用于将大张材料切割成所需尺寸。
由于长时间的使用，分切刀的刀片会磨损，影响切割质量和效率，因此需要定期更换。
分切刀更换记录表是记录分切刀更换情况的表格，它的意义和作用主要体现在以下几个方面：1.保证生产质量：分切刀的刀片磨损会影响切割质量，定期更换可以保证产品的质量。
2.提高生产效率：分切刀刀片磨损会影响切割速度，定期更换可以提高生产效率。
3.预防事故发生：分切刀刀片磨损严重时，可能会导致切割不准确，甚至发生事故，定期更换可以预防这些问题的发生。
4.便于管理：分切刀更换记录表可以记录分切刀的使用情况，便于管理人员了解设备使用情况，及时进行维护和更换。
二、分切刀更换的具体流程分切刀更换的具体流程如下：1.准备工具：准备好更换分切刀所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2.关闭电源：关闭分切刀的电源，确保安全。
3.拆卸旧刀：使用扳手和螺丝刀，拆卸旧刀。
4.安装新刀：将新刀安装在刀架上，使用扳手和螺丝刀固定。
5.检查安装：检查新刀安装是否牢固，刀片是否平整。
6.开机试切：开启分切刀电源，进行试切，检查新刀的切割效果。
三、分切刀更换的注意事项在更换分切刀时，需要注意以下几点：1.确保安全：在更换分切刀时，一定要关闭电源，以防止触电事故。
2.选择合适的刀片：更换分切刀时，要选择适合切割材料和切割厚度的刀片。
3.安装牢固：安装新刀时，要确保安装牢固，以防止在使用过程中刀片脱落。
4.检查切割效果：更换新刀后，要进行检查试切，检查切割效果是否满意。
四、分切刀更换的频率和效果评估分切刀更换的频率需要根据实际使用情况来决定，一般来说，当分切刀刀片磨损严重，影响切割质量和效率时，就需要更换。
分切刀换膜操作方法
分切刀换膜操作方法
分切刀换膜操作方法如下：
1. 关闭分切刀电源，确保刀片处于停止状态。
2. 将底膜卷轴处于切割刀片正上方，解开底膜卷轴上的固定螺丝，并将底膜卷轴从导轨上取下。
3. 将新的底膜卷轴放置在导轨上，确保固定螺丝可以顺利固定卷轴。
4. 将导轨上的底膜卷轴向前推进，让卷轴与切割刀片对齐，并重新固定螺丝。
5. 将卷膜刀离开分切刀，揭开上膜卷轴上的保护膜，确保卷膜刀贴合底膜卷轴上的胶带。
6. 关闭上膜卷轴上的固定螺丝，确保卷膜刀紧贴底膜卷轴上的胶带。
7. 打开分切刀电源，进行切割操作前，确认切割刀片已经与底膜卷轴贴合。
8. 进行切割操作时，确保切割刀片切割到位，切割完成后，关闭电源，完成分切刀换膜操作。
请注意，在操作之前请确保已经了解和熟悉相关的安全操作规程，并使用适当的个人防护装备。
锂电行业的分切刀资料
锂电行业的分切刀资料锂电行业的分切刀资料1. 简介分切刀是锂电行业中常用的一种工具，用于将锂电池材料、电解液和隔膜等进行切割和分离。
它的高效性和精准度对锂电行业的生产效率和质量控制起到重要作用。
本文将介绍锂电行业常见的分切刀类型、工作原理、应用领域和选购要点。
2. 分切刀类型锂电行业常见的分切刀类型包括以下几种：2.1 刮刀式分切刀刮刀式分切刀适用于锂电池正负极材料的分切，通过刀刃的刮削作用将材料切割成所需尺寸。
刮刀式分切刀的优点是结构简单，易于维护和更换刀片，适用于小批量生产。
2.2 拉刀式分切刀拉刀式分切刀适用于锂电池电解液和隔膜的分切，通过刀刃的拉拽作用将材料切割成所需尺寸。
拉刀式分切刀的优点是切割速度快，适用于大批量生产。
2.3 激光切割机激光切割机使用激光束对锂电池材料进行精确的切割，具有高精度和高效率的特点。
激光切割机适用于对精密切割尺寸要求较高的锂电池材料，如高端电池和特殊形状的电池。
3. 分切刀工作原理分切刀的工作原理根据其类型而有所不同。
下面以刮刀式分切刀为例进行介绍。
刮刀式分切刀工作原理如下：1. 准备工作：将锂电池材料放置在切割平台上，调整刀片的切割角度和压力。
2. 开始切割：启动分切刀，刀刃轻微接触到材料表面，然后以一定速度刮削过程中材料。
3. 切割完成：刀刃通过来回刮削，将材料分离成所需尺寸。
4. 分切刀的应用领域分切刀在锂电行业的应用领域广泛，包括但不限于以下几个方面：4.1 电池制造分切刀用于锂电池的正负极材料的分切以及电解液和隔膜的分离，确保电池材料的尺寸和质量符合要求，提高电池的性能和安全性。
4.2 电池组装分切刀用于电池组装过程中的材料分切和截取，确保电池组装的质量和稳定性。
4.3 锂电行业研发分切刀在锂电行业的研发过程中用于样品制备、试验和小规模生产，帮助研发人员快速获取所需的电池材料和样品。
5. 分切刀选购要点在选购分切刀时，需要考虑以下几个关键要点：5.1 切割精度根据生产需求，选择切割精度满足要求的分切刀，确保切割尺寸的准确性。
锂电池极片圆盘分切工艺基础
锂电池极片圆盘分切工艺基础极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高[1]。
极片分切机是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路[2]。
圆盘分切刀主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等。
这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整理，分享并与大家共同学习。
1、极片圆盘分切原理参照金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基本原理。
如图1所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分切加工时的示意图。
首先，当板材与上下刀片的AB点接触时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产生以剪应力为主的应力。
随着刀刃点A、B旋转到C、D位置时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。
随着剪切作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到剪切屈服状态，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，上下圆刀剪切刃开始切入材料，这时刃口附件的材料产生塑性变形(图1进料方向观测)，剪切塑性滑移形成，断面光亮。
随着刀盘的继续转动材料的塑性变形程度加剧，材料会出现加工硬化，其应力状态也会发生改变，因此导致材料的内部出现微观裂纹，随着变形的继续进行，这些微裂纹汇成主裂纹，转变为裂纹扩展而分离，断面形成撕裂区。
图1圆盘分切加工过程示意图与金属板材分切加工比较，锂电池极片圆盘剪的裁切方式具有完全不同的特点：（1）极片分切时，上下圆盘刀具有后角，类似与剪刀刀刃，刃口宽度特别小。
上下圆盘刀不存在水平间隙（图1中所示参数c相当于负值），而是上下刀相互接触并存在侧向压力。
（2）板料分切时上下基本上都有橡胶托辊，平衡上下刀在剪切时产生的剪力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。
Tidland分切刀说明
美塞斯MC17 4008301898 分切刀Tidland的分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，。
从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分切刀。
高性能分切刀把成本降到了最低，容易安装，提高生存率，无与伦比的剪切质量。
我们有3种型号的高性能分切刀来适应不同的剪切材料和卷取速度，实现剪切，挤压和剃切。
使用很多这样业务的是轻便的磨坊精加工。
电子分切刀能走很精确的步距，能排除车间气源和操作人员在设置时介入的影响。
自动校核能确保上级刀和下级刀的关键设置是正确的，所以操作员只需要花少量的时间来设置，而能有更多的时间用在卷取上。
Tidland 电子分切刀减少设置时间，提高整体安全性和具备更大的可预设的下刀跨度---这些只是您所期待的Tidland电子分切刀的几个特点而已。
业界第一把全电子分切刀，提供了叠刀和侧向力的全面控制。
更精确的设置意味着更少的刀片磨损和停机时间。
此外，易于使用的电子式操作消除了灰尘和污垢，减少安装时间，提高整体安全性。
主要功能:业界第一把全电子分切刀，准确性和稳定性高全电子叠刀和侧向力控制适当的设置可降低刀片磨损，降低运作成本和减少停机时间具备简单直观的图形用户界面Tidland 高精度紧锁压切分切刀TIDLADN®高精度紧锁分切刀是对灵活卷材进行压切的场合下应用的理想产品。
具有铁压铸结构的分切刀具有导向轨设计，通过在燕尾型导轨支架上的移动，可精确、反复的对分切刀进行定位，增量为1mm （0.04″）。
导向轨也是装置沿垂直方向的校正基准，减少分切刀的潜在晃动。
主要功能:∙是压切灵活卷材的场合下的理想产品。
通过燕尾型导轨支架上的导向轨道，可进行精确、反复的定位。
有效的固定夹使分切刀在导轨上的安装、重定位和锁紧装置变得容易简单，不需要其它工具。
垂直校准设计降低了分切刀潜在的摇晃。
坚固的设计提供可信赖的表现，几乎不需要维修。
规格:∙气压范围: 2 to 6 bar/atm (29 to 87 psi)最大速度: 500 mpm (1640 fpm)气压* 刀压力典型材料2 bar (29 psi) 9 kg (20 lb) 薄纸，薄膜纸张，包装膜3 bar (43 psi) 14 kg (31 lb)4 bar (58 psi) 18 kg (40 lb) 牛皮纸，标签5 bar (72 psi) 23 kg (51 lb) 轻质板，层压板6 bar (87 psi) 28 kg (62 lb) 磨料，复合材料∙* 气压超过6bar（87psi）时会缩减少刀寿命和轴承寿命，损耗分切刀性能和砧表面槽。
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分切刀简介第一把分切刀的发明者是美塞斯的Tidland,(MC01\400\830\1898)电子分切刀，的分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候分切刀是一种非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分.分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面，全新研发的电子分切刀都能为您提供最高质量的卷装分切产品。
通过使用期先进的“智能”功能，您只需要投入很少的操作人员就可以获得连续稳定的产品，而且还可以再通常难以设置的叠刀和预加侧向力的场合提供自动校准功能。
优点
1、分切质量显著提高，连续作业一致性好，可靠性高
2、电子式的自动校正叠刀功能和可预设的侧向力功能可以降低操作者的事故风险
3、正确的调整设置可以减少刀口磨损，减少停工时间，降低生产成本
4、更快捷的设定时间，显著的增加产能及无可比拟的成品质量，特灵P系列刀座代表可靠及卓越性能。
适用于轻巧以至重型的操作。
5、P系列刀座提供三个尺寸选择，用于剪切、挤压或刀片式分切上。
独有的180°反向刀卡盘，可完全利用刀的两面，延长刀的寿命
6、:和气动式的操作相比，电子式的操作可以进一步消除尘埃和污垢的干扰.。