纸箱制造工艺
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程1. 原材料准备：生产纸箱的原材料主要是纸浆，一般是通过木材碎屑、废纸等再生纸制成。
在生产之前，需要对原材料进行清洁和加工，确保质量符合要求。
2. 制浆：将原材料进行打浆，打浆的目的是将纤维分离并使其成为纸浆状，这样才能进行纸板的生产。
3. 纸板生产：将纸浆倒入成型机进行成型，经过加热和挤压后，形成纸板。
纸板的厚度和密度可以根据产品的需求进行调整。
4. 纸板切割：将生产好的纸板进行切割，根据产品的要求进行定制尺寸和形状，一般会通过成型机进行自动切割。
5. 印刷和装箱：根据客户的需求，对纸箱进行印刷和装箱，通常会印上产品的信息、商标和规格等内容。
6. 成品检验：对生产好的纸箱进行品质检验，确保产品符合相关标准，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装和运输：将合格的纸箱进行包装，然后运输到客户指定的地点。
通过以上生产工艺流程，可以生产出质量可靠、结实耐用的纸箱，满足客户对包装需求的要求。
纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于物流、电子产品、食品、医药等各个领域，其生产工艺流程需要精心设计和严格执行，以保证产品质量和成本控制。
下面我们将继续介绍纸箱的生产工艺流程的相关内容。
8. 设计与定制：在纸箱生产的过程中，根据客户的需求进行设计与定制是非常重要的一环。
客户可能需要不同尺寸、不同结构、不同图案的纸箱产品，因此，在生产前需要与客户充分沟通，确定产品的具体要求和细节，包括纸箱的尺寸、厚度、承重能力、湿强度等。
9. 材料处理：在制浆的过程中，需要对原料进行配比，确保纸箱具有所需的强度和耐用性。
不同的用途和要求需要不同类型的纸板，需要根据具体的产品要求进行板材的选用，有刚性要求的产品可以使用高强度瓦楞纸板，而一些轻负载产品则可以使用轻型瓦楞纸板。
同时还需要考虑纸箱的可回收性和环保性。
10. 制箱过程：在纸箱制造过程中，通常采用瓦楞纸箱制造机进行成型和胶合，将经过裁切的纸板通过机器成形成为箱型结构，然后使用热熔胶或是冷胶进行胶合。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
纸箱的加工工艺
纸箱的加工工艺一、纸箱的制作工艺纸箱的制作工艺主要包括设计、纸板选择、印刷、模切、胶合等环节。
1. 设计：纸箱的设计需要考虑产品的尺寸、重量、外观要求等因素。
设计师根据产品的特点和需求，确定纸箱的结构和样式，并制作纸箱的结构图和印刷稿。
2. 纸板选择：纸箱使用的纸板有瓦楞纸板和面纸。
瓦楞纸板分为单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板和五层瓦楞纸板，根据不同的产品需求选择不同的瓦楞纸板。
面纸的选择主要考虑印刷效果和纸箱的质感。
3. 印刷：印刷是纸箱的重要环节，可以提升纸箱的外观质量和品牌形象。
常见的印刷方式有胶印、凹印和丝网印刷等。
印刷前需要对纸箱进行模切和压痕处理，以便于印刷和折叠。
4. 模切：模切是将纸板按照设计图案切割成所需形状的过程。
模切机根据设计图案进行刀模制作，然后将纸板放入模切机中进行切割。
模切后的纸板就成为纸箱的各个部分。
5. 胶合：胶合是将纸箱的各个部分按照结构图进行粘合的过程。
常见的胶合方式有手工胶合和机械胶合两种。
手工胶合适用于小批量生产，而机械胶合适用于大批量生产。
二、纸箱加工工艺的注意事项在纸箱加工过程中，需要注意以下几点：1. 纸板的选择要合理：根据产品的特点和需求选择合适的纸板，以保证纸箱的质量和承载能力。
2. 印刷要精细：印刷是提升纸箱外观质量的重要环节，需要选择合适的印刷方式和颜色，保证印刷效果清晰、饱满。
3. 模切要准确：模切是制作纸箱的关键环节，需要保证模切的准确度和精度，以确保纸箱的结构稳固。
4. 胶合要牢固：胶合是纸箱加工的最后一道工序，要确保胶水的质量和胶合的牢固程度，以防止纸箱在使用过程中出现松动或破裂。
5. 加工过程中要注意安全：纸箱加工过程中使用的机械设备和工具较多，操作人员要严格按照操作规程进行操作，注意安全防护，避免事故的发生。
三、纸箱加工工艺的发展趋势随着科技的进步和消费需求的变化，纸箱加工工艺也在不断发展和创新。
1. 自动化生产：随着机器人技术的发展，纸箱加工过程中的一些重复性劳动可以通过机器人来完成，提高生产效率和产品质量。
纸箱生产的工艺流程
纸箱生产的工艺流程
纸箱的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和产品特性，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。
2. 选材：选择适合生产纸箱的纸张材料，通常有瓦楞纸板、牛皮纸等。
3. 制浆：将废纸等纤维素原料进行浸泡和加热处理，使纤维素溶解成浆状物。
4. 制浆成型：将制浆后的浆液倒入成型机中，通过筛网和真空吸附等工艺使纤维素成型为面纸和瓦楞纸。
5. 粘合：将面纸和瓦楞纸通过粘合剂进行粘结，形成纸箱的基本结构。
6. 印刷：在纸箱表面进行印刷，可以包括品牌标识、产品信息等。
7. 切割：根据设计要求，使用切割机将制成的纸箱进行去除多余边缘和切割成所需的尺寸。
8. 装配：将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，包括折叠、压合等操作。
9. 检验：对生产出的纸箱进行质量检测，确保达到产品要求。
10. 包装：将生产好的纸箱进行包装，以便运输和储存。
11. 出货：将包装好的纸箱发货给客户。
以上仅为纸箱生产的大致工艺流程，实际生产过程中可能会有些许变化和调整。
纸箱工艺流程
纸箱工艺流程纸箱是一种常见的包装材料，用途广泛，制作工艺也相对简单。
下面将介绍纸箱的制作工艺流程，希望对大家有所帮助。
1. 设计纸箱结构首先，纸箱的制作需要进行结构设计。
设计师根据客户的需求和产品的特点，确定纸箱的尺寸、形状和结构。
这个过程需要考虑到纸箱的承重能力、稳定性和美观度，因此需要经验丰富的设计师来完成。
2. 制作纸箱模具设计师根据纸箱结构设计图纸，制作纸箱模具。
模具制作的精度和质量直接影响到纸箱的成型效果，因此需要采用精密的加工设备和工艺来完成。
3. 选材纸箱的材料一般为瓦楞纸板，根据纸箱的用途和要求，选择不同厚度和质量的瓦楞纸板。
一般来说，纸箱的外层采用牛卡纸或者牛皮纸，内层采用瓦楞纸板。
4. 印刷如果客户需要在纸箱上印刷图案或文字，需要在纸箱成型前进行印刷。
印刷工艺一般采用凹版印刷或者丝网印刷，印刷质量和效果取决于印刷设备和工艺的精度。
5. 切割在纸箱成型前，需要将瓦楞纸板按照模具的尺寸进行切割。
切割工艺一般采用数控切割机或者模切机，确保纸箱的尺寸和形状与设计图纸一致。
6. 成型经过上述工艺的准备，可以开始纸箱的成型工艺。
将切割好的瓦楞纸板放入模具中，经过加热和压力的作用，瓦楞纸板逐渐成型为纸箱的外壳。
成型工艺需要控制温度、压力和时间，确保纸箱的成型质量。
7. 粘合纸箱成型后，需要进行粘合工艺。
将纸箱的各个部件进行粘合，确保纸箱的稳固性和密封性。
粘合工艺一般采用热熔胶或者水性胶水，需要控制粘合剂的用量和温度。
8. 检验经过粘合工艺，纸箱基本成型完成，需要进行质量检验。
检验工艺包括外观检查、尺寸检查、承重能力测试等，确保纸箱的质量符合客户的要求和标准。
9. 包装经过检验合格的纸箱，需要进行包装工艺。
将纸箱进行码放、打包、标识等工艺，确保纸箱在运输和储存过程中不受损坏。
10. 运输最后，纸箱经过包装后，可以进行运输。
根据客户的要求和订单，将纸箱运输到指定的地点，为客户提供优质的包装服务。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程纸箱是我们生活中常见的包装材料，它可以用于包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的制作需要经过一系列的工艺流程，下面我们来详细介绍一下纸箱厂的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸板，纸板是由纸浆经过一定工艺制成的板状材料。
在纸箱厂，首先需要准备好足够的纸板原材料。
这些纸板原材料通常是由废纸经过回收再利用制成的，因此在原材料准备阶段需要对原材料进行分类、清洗和处理，以确保原材料的质量符合生产要求。
2. 纸箱设计在原材料准备的同时，纸箱厂还需要根据客户的需求进行纸箱的设计。
设计师根据客户提供的产品尺寸、重量和包装要求，设计出合适的纸箱结构和尺寸。
设计师需要考虑到纸箱的承重能力、抗压性能、防水性能等因素，以确保纸箱能够有效地保护商品。
3. 制浆制浆是纸箱制作的关键步骤之一。
纸箱的制作需要用到纸浆，而纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
制浆的质量直接影响着纸箱的质量，因此在制浆过程中需要严格控制各项工艺参数，确保纸浆的质量符合生产要求。
4. 纸板生产经过制浆之后，纸浆需要经过干燥、压制等工艺，制成纸板。
纸板的厚度、密度、强度等参数需要根据纸箱的使用要求进行调整，以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压性能。
5. 纸箱印刷纸箱通常需要印刷客户的商标、产品信息等内容，以增加产品的识别度和美观度。
在纸箱印刷过程中，需要使用专门的印刷设备和油墨，确保印刷效果清晰、色彩鲜艳。
6. 纸箱模切纸箱模切是将印刷好的纸板按照设计要求裁切成相应的形状和尺寸。
模切需要使用专门的模切设备，根据纸箱的设计图纸进行裁切，确保纸箱的尺寸和结构符合要求。
7. 纸箱成型经过模切之后，纸箱需要进行成型，将平板的纸箱折叠成最终的立体结构。
成型通常需要使用专门的成型设备，根据纸箱的设计要求进行折叠和粘合，确保纸箱的结构牢固、美观。
8. 包装最后，成型好的纸箱需要进行包装，以便于运输和存储。
包装通常使用包装带、包装膜等材料，将纸箱包装成成批的成品，待发货。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
1. 纸板准备：选择合适的纸板作为原材料，根据需要的纸箱尺寸和耐压强度进行裁剪和预处理，通常会采用纸板成型机来进行纸板的加工和成型。
2. 印刷处理：对纸板进行印刷加工，可以在纸板上进行图案、文字等的印刷，以提升纸箱的美观度和宣传效果。
常见的印刷方式包括胶印、凹印、丝网印刷等。
3. 模切工艺：通过模切机将加工好的纸板按照设计好的尺寸进行切割，以便后续折叠和组装。
4. 折叠和粘合：根据纸箱的设计要求，将模切好的板材进行折叠并使用胶水进行粘合，形成箱体的基本结构，通常会采用机械化设备来进行折叠和粘合。
5. 压痕和开槽：根据需要，在纸箱上进行压痕和开槽，以便后续的折叠和封箱操作。
6. 整理和检验：对组装好的纸箱进行整理，确保箱体的外观完整和尺寸准确。
同时，对纸箱进行质量检验，检查是否存在瑕疵和缺陷。
7. 包装和运输：将成品纸箱进行包装，并按照订单要求进行分类和装箱，使得纸箱整齐地堆放并方便运输。
以上是纸箱生产的一般工艺流程，实际生产中可能会有一些特殊要求和流程。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程
《纸箱厂工艺流程》
纸箱是一种常见的包装材料，广泛用于各种产品的包装和运输。
纸箱的制作过程需要经过多道工序，才能实现最终的成品。
下面是一般纸箱厂的工艺流程：
1. 原材料准备
纸箱的原材料主要是纸板，通常有单层纸板和瓦楞纸板两种。
纸箱厂首先需要采购纸板原料，并对其进行检验和质量把控，以确保原料符合生产要求。
2. 印刷
如果需要对纸箱进行印刷或印刷外包装，需要进行印刷工艺。
这一步需要先把印刷图案或文字制作到印刷版上，然后使用印刷机将图案和文字印刷到纸板上。
3. 开料
开料是将原材料的大张纸板按照纸箱的尺寸要求裁剪成适当大小的纸板片。
这一步通常使用自动切纸机或切纸模具进行。
4. 成型
成型是将已经开料好的纸板片按照纸箱的设计要求折叠和粘合成为成品纸箱。
这一工序需要经验丰富的操作工人进行手工操作或使用自动化包装生产线进行自动成型。
5. 检验
在成型完成之后，需要对纸箱进行质量检验，包括尺寸、印刷质量、粘合牢固度等方面的检查，以确保成品纸箱符合客户的要求。
6. 包装
最后一步是将成品纸箱进行包装和堆垛。
包装是为了便于储运和出售，通常会采用捆扎或打包方式进行包装。
堆垛则是为了存放和运输，需要将成品纸箱整齐地叠放在货架上或托盘上。
以上就是一般纸箱厂的工艺流程。
通过严谨的流程控制和质量把控，纸箱厂能够生产出高质量的纸箱产品，满足各种客户的使用需求。
纸箱的工艺流程
纸箱的工艺流程纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业和领域。
它不仅具有良好的保护性能，还具有轻便、易于加工和回收利用的特点。
下面将介绍纸箱的工艺流程，包括原材料准备、纸箱制作和印刷加工等环节。
1. 原材料准备纸箱的制作主要以纸板为原材料，纸板通常由纸浆经过压延、干燥和粘合等工艺制成。
在制作纸箱之前，首先需要准备好各种规格和质量的纸板。
根据纸箱的用途和要求，选择不同厚度和材质的纸板，如瓦楞纸板、牛皮纸板等。
此外，还需要准备好胶水、油墨、模具等辅助材料和工具。
2. 纸箱制作纸箱制作的第一步是设计制作纸箱的模具，根据纸箱的尺寸、结构和形状，制作相应的模具。
然后将准备好的纸板放入模具中，经过切割、折叠、粘合等工艺加工，最终制成纸箱的各个零部件。
根据需要，还可以对纸箱进行局部加固、防水处理等。
3. 印刷加工对于需要印刷图案、文字或标识的纸箱，还需要进行印刷加工。
首先设计好印刷图案，然后制作印刷版，将纸箱放入印刷机中进行印刷。
印刷完成后，经过干燥和固化处理，使印刷图案牢固精美。
4. 包装和运输纸箱制作完成后，需要进行包装和运输。
将制作好的纸箱按照订单要求进行包装，包装成合适的包装箱或托盘。
然后通过物流运输等方式，将纸箱运送到客户指定的地点。
总之，纸箱的工艺流程包括原材料准备、纸箱制作和印刷加工等环节。
通过精心设计和精湛工艺，制作出质量优良、外观精美的纸箱，满足不同客户的需求。
同时，纸箱作为一种环保包装材料，具有很高的回收利用价值，符合现代社会可持续发展的要求。
纸箱生产工艺及流程知识
纸箱生产工艺及流程知识概述纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中扮演着重要角色。
纸箱生产工艺及流程是指通过一系列的操作和加工步骤，将纸张加工成成品纸箱的过程。
本文将介绍纸箱生产的基本工艺和流程知识。
纸箱的基本结构纸箱通常由面纸、瓦楞纸和底板纸组成。
面纸是纸箱的外表纸张，可以起到装饰和保护作用。
瓦楞纸是纸箱的主要承重材料，具有一定的强度和韧性。
底板纸是纸箱底部的支撑材料，可以增加纸箱的稳定性。
纸箱生产的工艺流程纸箱的生产工艺流程通常包括纸板制备、印刷覆膜、模切压线、粘合等环节。
下面将逐一介绍这些工艺步骤的具体内容。
纸板制备纸箱生产的第一步是制备纸板。
纸板的制备通常采用瓦楞纸和面纸的复合，通过瓦楞纸间层的加入可以提高纸板的强度和刚度。
制备纸板的设备有纸板机、压力机等，操作人员需要根据纸箱的规格和要求，调整设备的参数以获得合适的纸板。
印刷覆膜纸箱上的印刷图案可以提升产品的包装形象和市场竞争力。
印刷通常在纸板制备后进行。
常见的印刷方法有胶印、丝网印刷等。
印刷后，还可以在纸箱表面进行覆膜处理，以增加纸箱的光泽度和耐水性。
模切压线纸箱的模切压线环节是将纸箱样板按照特定的形状和尺寸进行切割和压线。
模切主要是利用凸版和凹版，通过模切刀具对纸板进行切割。
压线可以使纸板折叠成纸箱的形状，并保持纸箱折叠后的结构稳定。
粘合粘合是纸箱生产的最后一步，也是将纸板切割好的零件组装成成品纸箱的关键环节。
粘合可以采用手工粘合或者机器粘合。
无论是手工还是机器粘合，都需要使用胶水来进行纸板的粘合，以确保纸箱的牢固性和稳定性。
粘合完成后，纸箱还需要经过一定的固化时间，以确保胶水的干燥和粘合效果的稳定。
纸箱生产工艺的注意事项在进行纸箱生产工艺时，需要注意以下几个方面：设备调整和维护纸箱生产所需的设备需要进行合适的调整和维护，以确保生产工艺的顺利进行。
设备的调整包括调整设备参数、更换模切刀具等；维护包括设备的定期保养、清洁和润滑等。
合适的设备调整和维护可以提高生产效率和产品质量。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
它的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
下面将详细介绍纸箱生产的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸和木材经过化学处理得到的。
在生产纸箱之前，首先需要对原材料进行准备工作。
废纸需要进行分类、清洗和打浆处理，木材则需要进行切割和磨碎。
2. 纸浆制备经过原材料准备后，废纸和木材被送入制浆设备中进行制浆处理。
制浆的目的是将原材料中的纤维素和木质素等有用成分提取出来，形成纸浆。
3. 造纸制浆完成后，纸浆被送入造纸机进行造纸。
在造纸机上，纸浆经过过滤、挤压、干燥等多道工序，最终形成纸张。
这些纸张将被用于制作纸箱的各个部分。
4. 印刷在纸箱生产的工艺流程中，有些纸箱需要进行印刷。
印刷是为了在纸箱上印上文字、图案、商标等信息。
印刷通常在纸张成型之前进行，以确保印刷的质量和准确度。
5. 模切印刷完成后，纸张被送入模切机进行模切。
模切是指根据纸箱的设计要求，将纸张切割成相应的形状和尺寸。
模切的精度和速度对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响。
6. 粘合经过模切后，纸箱的各个部分需要进行粘合。
粘合是将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，使用胶水或热熔胶将纸箱固定在一起。
7. 成型粘合完成后，纸箱被送入成型机进行成型。
成型是指将纸箱的各个部分进行整合，使其形成最终的纸箱产品。
成型机通常会根据纸箱的设计要求进行调整，以确保成型的质量和准确度。
8. 包装最后，成型完成的纸箱被送入包装线进行包装。
包装是为了保护纸箱不受污染和损坏，在运输和储存过程中保持其完好。
包装通常会使用包装带、包装膜等材料对纸箱进行包装，以确保其安全性和完整性。
综上所述，纸箱的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
每个环节都对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响，需要严格控制和管理。
纸箱生产工艺详解
纸箱生产工艺详解引言纸箱作为一种常见的包装材料，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了生产出高质量的纸箱，工艺是至关重要的。
本文将详细介绍纸箱的生产工艺，包括纸张选材、印刷、切割、折叠和粘合等各个环节。
纸张选材纸箱生产的首要环节是纸张选材。
纸箱通常采用瓦楞纸板作为材料，瓦楞纸板由三层纸板构成：面纸、瓦楞纸和底纸。
•面纸：面纸通常采用牛皮纸，因其具有较高的强度和耐用性。
•瓦楞纸：瓦楞纸是纸箱的核心材料，具有良好的缓冲和吸震性能。
常见的瓦楞纸有A型、B型和C型等，不同型号的瓦楞纸适用于不同类型的纸箱。
•底纸：底纸通常选用普通纸板，用于加固纸箱的底部。
印刷纸箱的印刷是为了美化外观或打印相关信息。
印刷通常在面纸上进行，常用的印刷方式有凹印和丝网印刷。
•凹印：凹印是一种高质量的印刷方式，通过凹版沉降到纸板上完成印刷。
凹印可以实现精细的图案和文字效果。
•丝网印刷：丝网印刷是一种常见的印刷方式，通过丝网将墨水传输到纸板上。
丝网印刷可以实现较大面积的图案印刷。
切割切割是纸箱生产中的重要环节，它决定了纸箱的形状和尺寸。
常见的切割方式有打孔切割和模切。
•打孔切割：打孔切割适用于需要开洞的纸箱，比如水果箱或蔬菜箱。
切割机通过模具将纸板切割成所需形状，并同时在纸板上打孔。
•模切：模切是一种将纸板切割成特定形状的切割方式，常用于生产各种形状的盒子或包装材料。
模切机通过模具将纸板切割成所需形状。
折叠和粘合折叠和粘合是纸箱生产中的最后一步，也是将各个零件组装成完整纸箱的关键环节。
•折叠：在切割后，纸箱的各个面板需要经过折叠，以使其成为一个能容纳物品的箱型。
折叠通常是依靠操作人员手工完成，精确的折叠能够保证纸箱的稳定性。
•粘合：在折叠后，纸箱的各个边缘需要通过粘合剂粘合在一起。
常用的粘合剂有水性胶、热熔胶和双面胶等，不同的胶水具有不同的粘合效果。
结论纸箱的生产工艺涉及纸张选材、印刷、切割、折叠和粘合等多个环节。
合理选择和控制每个环节的工艺参数，能够生产出高质量的纸箱产品。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产是一个复杂的工艺流程，需要经过多个步骤才能完成。
以下是一般的纸箱生产工艺流程：1. 纸浆制备：首先需要将废纸进行打浆，制成纸浆。
这一步骤通常需要使用高速搅拌机和筛网进行处理，以确保纸浆的质量。
2. 纸板制作：接下来，纸浆需要经过干燥和压制的过程，制成纸板。
这一步骤通常需要使用卷筒机和热压机进行处理，以确保纸板的均匀性和强度。
3. 纸箱设计：根据客户的要求，设计出适用于包装的纸箱结构和尺寸。
这一步骤通常需要使用CAD软件进行设计，以确保纸箱的合理性和实用性。
4. 印刷和涂装：对设计好的纸箱进行印刷和涂装，以增加纸箱的观赏性和保护性。
这一步骤通常需要使用柔版印刷机和涂布机进行处理，以确保印刷和涂装的质量。
5. 制箱和包装：将印刷好的纸箱进行裁剪、折叠、粘合、捆扎等工艺步骤，最后完成纸箱的制作和包装。
这一步骤通常需要使用自动化生产线进行处理，以确保纸箱的生产效率和质量。
6. 质检和包装：对生产好的纸箱进行质量检验和包装，确保产品符合客户的要求，并能够在运输过程中保持完好无损。
以上就是一般的纸箱生产工艺流程，通过严格的工艺控制和质量检验，确保了纸箱的质量和稳定性，满足了客户的需求。
纸箱生产工艺流程是一个综合性很强的过程，需要严格的质量控制和生产管理。
下面我们将继续讨论纸箱生产的相关内容。
7. 运输和仓储：生产完成的纸箱需要进行运输和仓储管理。
在运输过程中，需要确保纸箱的包装完好，以防止在运输途中出现损坏。
在仓储管理方面，需要根据不同型号和批次的纸箱进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，以确保纸箱在仓储期间的质量。
8. 客户服务：客户服务在整个纸箱生产供应链中占据着重要的地位。
生产厂家需要与客户保持密切的沟通，及时了解客户的需求和变化，以确保生产出的纸箱能够满足客户的需求。
同时，建立完善的客户服务体系，能够对客户提供专业、快速的服务，对于建立良好的合作关系至关重要。
9. 环保和可持续发展：纸箱生产过程中需要关注环保和可持续发展。
纸箱的加工工艺流程
纸箱的加工工艺流程一、设计阶段。
这就好比是给纸箱画个蓝图。
得先确定纸箱的尺寸，是要装小小的首饰呢，还是大大的电器。
要是装首饰，那肯定就小巧玲珑；要是装电器，那就得宽敞结实。
然后就是考虑纸箱的结构啦，是普通的长方体，还是有特殊的隔层、翻盖啥的。
比如说装鸡蛋的纸箱，就得有那种一格一格的小窝，像给鸡蛋们都准备了小房间似的。
而且设计的时候还得想着印什么图案在上面，是可爱的小动物，还是酷炫的品牌标志呢？这可关系到纸箱的颜值哦。
二、原材料准备。
这个环节就像厨师做菜前准备食材一样。
纸箱最主要的原料就是纸板啦。
这纸板有好多种呢，有瓦楞纸板，它就像有夹心的饼干，中间那层波浪形的东西能让纸箱更结实。
纸板的质量很关键，如果纸板软趴趴的，那做出来的纸箱肯定也不经用。
除了纸板，还得准备油墨、胶水这些辅料。
油墨就像是给纸箱化妆的化妆品，能让纸箱变得漂漂亮亮的。
胶水呢，那就是把纸箱各个部分粘在一起的“魔法胶水”啦。
三、印刷。
这可是让纸箱出彩的一步。
把设计好的图案或者文字印到纸板上。
就像在一张白纸上画画一样，不过这个画画的机器可高级多了。
印刷机轰隆隆地响着，把油墨均匀地印在纸板上。
有时候要印那种特别复杂、颜色特别多的图案，就需要多次印刷，一层一层地把颜色叠加起来。
而且印刷的时候得特别小心，要是油墨印歪了，或者颜色不均匀，那纸箱看起来就像个“花脸猫”一样。
四、开槽。
开槽就像是给纸箱开窗户、做造型。
在纸板上按照设计好的尺寸，开出一些槽口。
这些槽口可是有大用处的，比如说让纸箱能顺利地折叠起来，形成箱子的形状。
如果开槽开得不好，那纸箱可能就折不起来，或者折起来歪歪扭扭的，像个喝醉了酒的人。
五、压线。
压线就像是给纸箱做按摩，让它知道该在哪里弯曲。
通过压线机，在纸板上压出一些线痕。
这样在折叠的时候，纸箱就能按照这些线痕乖乖地弯曲。
如果压线不清晰或者位置不对，那纸箱折叠的时候就不听话啦，可能会把纸板弄破或者折得不好看。
六、贴合。
这一步就是把纸箱的各个部分组合在一起啦。
纸箱生产工艺设计流程
纸箱生产工艺设计流程
一、准备步骤：
1、对于生产纸箱的原材料，应该要求优质耐用，合乎结构要求，一
般以涂料纸，牛皮纸，彩纸，烫金纸为主；
2、设计技术规范：箱体折角应满足90°；壁厚以1.5㎜为最小，以
2.5㎜为最大。
侧角应满足圆角要求；
3、安排生产工艺，较好的生产计划，确定生产计划，进行有序组织
和调度；
4、熟悉相关工艺设备，对机械设备的优化配置，进行调整，提高效率；
二、生产工艺：
1、切割工艺：纸箱原料需要经过切割处理，以便进行后续成型，通
常采用激光切割机进行切割。
2、折角工艺：将纸板经过切割处理后，再进行折角，采用自动化折
角机进行折角处理。
3、装订工艺：经过折角处理的纸板会形成具有一定的外观形状，需
要装订固定成型，采用粘箱器粘箱固定。
4、开孔工艺：经过装订处理后，准备开孔，开孔的大小，形状要求，需要根据箱体结构及使用要求进行设计，采用激光开孔机进行开孔处理。
5、涂装工艺：纸箱经过开孔处理后，再进行涂装处理，采用喷涂机
进行涂装处理。
三、组装工艺：。
生产纸箱的全套工艺流程及讲解
生产纸箱的全套工艺流程及讲解1.引言生产纸箱是一项重要的制造过程，涉及到不同的工艺流程和技术要求。
本文档将为您介绍生产纸箱的全套工艺流程，并提供相关的讲解。
2.工艺流程2.1 原材料准备制造纸箱的主要原材料是纸板，通常由废纸再生材料制成。
在生产过程中，需要将废纸进行加工，去除杂质，并进行适当的筛选和分级，以便得到质量良好的纸板。
2.2 纸板加工纸板加工是制造纸箱的关键步骤之一。
在纸板加工中，需要将预先切好的纸板送入压花机进行压花处理，以增加纸板的刚性和稳定性。
接下来，将经过压花处理的纸板进行分切，根据纸箱的尺寸要求进行裁剪。
2.3 纸箱设计与印刷在纸箱制造的过程中，设计和印刷是不可或缺的环节。
设计师根据客户的要求和产品特性，设计纸箱的外形和结构，并添加必要的支撑和内衬。
印刷部分主要涉及纸箱的标志和产品信息的印刷。
2.4 纸箱制作纸箱制作是整个工艺流程的核心环节。
通过将裁剪好的纸板进行粘合、压合和折叠等工艺操作，制作出成型的纸箱。
制作过程中需要注意合理安排纸板的取向和纸板之间的接缝位置，以确保纸箱的强度和稳定性。
2.5 纸箱装箱纸箱制作完成后，需要将产品按照预定的数量和尺寸进行装箱。
在装箱过程中，要注意合理利用纸箱空间，避免产品移动和摩擦，减少运输过程中的损坏风险。
2.6 质检和包装生产完成的纸箱需要经过质检部门的检验，确保产品符合相关的质量要求和标准。
在通过质检后，纸箱会被进行包装，以保护产品表面免受划痕和其他外部破坏。
3.讲解3.1 原材料准备的重要性原材料准备是生产纸箱的第一步，在制作高质量的纸箱中起着重要的作用。
仔细筛选和分级原材料，可以有效地提高纸板的质量，从而增加纸箱的稳定性和承载能力。
3.2 纸板加工对纸箱质量的影响纸板加工包括压花和裁剪两个步骤，对纸箱的质量有着直接的影响。
通过压花处理，可以增加纸板的刚性，减少变形的可能性；裁剪过程中的精确度对纸箱的尺寸和外观质量有着决定性的影响。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和存储等领域。
纸箱的生产过程及工艺对纸箱的质量和性能有着重要影响。
下面将介绍纸箱的生产过程及工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要分为原材料准备、制浆、造纸、纸板制作、模切、折叠和粘合等环节。
1. 原材料准备：纸箱的主要原料是纸浆，常见的纸浆有木浆、废纸浆等。
原材料需进行筛选、清洁和调配等工序，以保证纸箱的质量。
2. 制浆：将原材料放入制浆机中，加入适量的水和化学药剂，经过搅拌、加热和蒸煮等过程，使纤维素与其它物质分离。
得到的纸浆经过过滤、洗涤和漂白等处理，最终得到纯净的纸浆。
3. 造纸：将纸浆加入到造纸机中，通过网纹的过滤带将纸浆中的水分过滤掉，纸浆中的纤维在网纹上逐渐交织形成纸张。
造纸机根据需要进行多次重复操作，直至得到所需的纸张。
4. 纸板制作：将造纸得到的纸张经过裁切、层叠和粘合等工艺，制成纸板。
纸板的厚度和强度可以根据需要进行调整。
5. 模切：将纸板按照设计要求进行切割，得到纸箱的各个零件。
6. 折叠：将模切得到的纸箱零件按照折叠线进行折叠，使其形成纸箱的基本形状。
7. 粘合：使用特定的胶水或胶带，将纸箱的各个零件粘合在一起，形成完整的纸箱。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括造纸工艺、纸板制作工艺、模切工艺和粘合工艺等。
1. 造纸工艺：造纸工艺是纸箱生产的关键环节，其中的纸浆制备、纸浆调配、纸浆过滤和纸浆成型等工艺对纸箱的质量起着重要作用。
制备纯净的纸浆、调配合适的纸浆成分和控制纸浆湿度是保证纸箱质量的关键。
2. 纸板制作工艺：纸板制作工艺主要包括裁切、层叠和粘合等工序。
纸板的厚度和强度可以通过调整纸张的层数和粘合强度来实现。
3. 模切工艺：模切是将纸板按照设计要求进行切割的工艺。
模切工艺的精度和刀模的质量直接影响纸箱的尺寸和外观。
4. 粘合工艺：粘合工艺使用专用的胶水或胶带将纸箱的各个零件粘合在一起。
粘合工艺的好坏和胶水的质量对纸箱的强度和密封性有着重要影响。
纸箱制作厂工艺流程
纸箱制作厂工艺流程1.设计：纸箱的制作从设计开始。
设计师根据客户需求和纸箱用途，确定纸箱的尺寸、形状、印刷图案等要求。
2.印刷：设计好的纸箱图案需要通过印刷来实现。
印刷通常采用凹版印刷或者柔版印刷。
印刷完毕后，纸板上就会有纸箱的图案和颜色。
3.模切：印刷好的纸板需要经过模切。
模切是指根据纸箱的形状和尺寸，利用模切机对纸板进行切割，使其成为适合纸箱制作的形状。
4.压线：模切完毕后，需要对纸板进行压线处理。
压线是指利用专门的设备对纸板进行折线压痕，以便后续对纸板进行折叠。
5.折叠：压线完毕后，纸板被送到折叠机进行折叠。
折叠机会根据前面的压线，将纸板按照预定的折叠方式折叠成纸箱的形状。
6.粘贴：折叠好的纸箱需要进行粘贴。
粘贴通常采用自动化的机器进行，机器会将胶水涂在需要粘贴的位置上，然后将纸板按照预定的方式粘贴在一起。
7.整理：粘贴好的纸箱需要进行整理，将多余的部分修剪干净，使纸箱看起来整洁美观。
8.检验：整理完毕后，纸箱需要进行质量检验。
检验员会对纸箱的外观、尺寸、牢固度等进行检查，确保纸箱符合客户要求。
9.包装：通过检验的纸箱需要进行包装。
包装通常采用装箱机进行，纸箱被送到装箱机，机器会将纸箱放入适当的包装盒中，方便运输和储存。
10.运输：包装好的纸箱通过运输工具运送到销售地点或客户处，完成整个纸箱制作的工艺流程。
以上是一个一般纸箱制作的工艺流程简介。
实际情况可能因纸箱的类型、尺寸、数量等有所不同，但整体流程基本类似。
纸箱制作需要多个环节的协同配合，每个环节的质量都会直接影响到最终纸箱的质量和使用效果。
因此，纸箱制作厂需要对每个环节进行严格控制，以确保最终产品的质量和客户满意度。
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的金属钢镀铬辊。
卷筒纸凹版印刷预印工艺： 凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产
裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成 型→钉箱/粘箱
纸箱制造工艺
柔性版印刷主要由印刷开槽机或印刷模 切机组来完成。
柔性版印刷所使用的印版主要有橡胶版 和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作
纸箱制造工艺
平张纸胶印预印是由平版胶印机来完成的， 印版一般采用PS版（预涂感光树脂版）。
平张纸胶印预印工艺： 将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张
面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面 纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机 贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱
纸箱制造工艺
卷筒纸凹版预印是由纸凹机来完成的。
纸箱制造工艺
第二节 纸箱生产设备
二、纸箱加工设备 1．单机生产设备 （1）分纸压线机 （2）切角开槽机 （3）模切机 （4）印刷机 2．连续化生产设备——印刷开槽机
纸箱制造工艺
第二节 纸箱生产设备
三、纸箱成型设备
纸箱的接合方法有三种：钉接、粘接和 外加胶粘带的粘接，因此，也就有相应的
三种接合机械。目前国内多用钉接和粘接， 国外多采用粘接。粘接及其机械是纸箱接 合的发展方向，现在我国出口商品用的纸 箱已逐渐采用粘接。
GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》
纸箱制造工艺
纸箱制造工艺
纸箱制造工艺
分纸是指将瓦楞纸板按纸箱箱坯所需规
格加以分切，由数对纵向圆切刀完成。 为了使瓦楞纸板按预定位置准确弯折，
以保证成型后纸箱尺寸的精确性，必须预
先对瓦楞纸板进行压线。
纸箱制造工艺
印刷开槽机
压线
纵压线 横压线
第二章 瓦楞纸箱制造
包装容器制造概论
4学时讲授＋1学时总结练习
纸箱制造工艺
教学重点： 1、瓦楞纸箱生产主要工序（展开） 2、分纸压线机（压线滚轮的分类和作用） 3、模切机（分类、计算） 4、印刷开槽机的主要装置 5、纸箱加工过程中常见的质量问题及原因
纸箱制造工艺
第一节 瓦楞纸箱生产工艺
一、工艺流程 1．瓦楞纸箱单机生产工艺流程 2．瓦楞纸箱连续化生产工艺流程
纸箱制造工艺
第一节 瓦楞纸箱生产工艺
二、主要工序 1．分纸压线 2．印刷 3．开槽切角、压线、冲孔（模切） 4．接合
纸箱制造工艺
第二节 纸箱生产设备
一、瓦楞纸板加工设备 1．单机生产设备 （1）双辊刀切纸机 （2）压楞机 （3）涂胶机 （4）压力机 2．半连续化生产设备——单面瓦楞机 3．连续化生产设备——瓦楞纸板生产线
纸箱制造工艺
纸箱制造工艺
开槽的标准长度是箱盖长度（至中心 压线）再加上α值，对于不同楞型和层 数的瓦愣纸板，α值如下：
A楞三层瓦楞纸板， α值3mm B楞三层瓦楞纸板， α值2mm AB楞五层瓦楞纸板，α值4mm
纸箱制造工艺
瓦楞纸板模切机可同时完成压线、切角、 开槽、冲切提手和透气孔，尤其适合制作 异型纸箱。根据模切机结构和工作方式， 模切机可分为圆压圆、平压平、圆压平三 种。
以顺利折拢的缝槽 。
②切角指切出钉接或胶接的纸箱接头。 ③压线在此工序中是指压出纵向压痕线。 ④冲孔是指在纸箱上冲出便于搬运的手提孔
或便于通风的通气孔。
纸箱制造工艺
模切工序主要针对单机生产异形瓦楞纸 箱来说的，该工序一般由模切机来完成，
其模切工艺原理与纸盒模切一样，都是在 模切机的模版上，按照纸盒或纸箱设计的 展开图嵌装钢刀和钢线，通过模版的往复 运动或装有模版的滚筒的圆周运动，把送 往模切版与压板之间的纸板模切成预定的 形状，并同时压痕。
限制纸箱的L和B 实现箱体的弯折
限制纸箱的H 实现摇盖的弯折
分纸压线机
纸箱制造工艺
平张纸胶印预印
瓦 预印刷
楞
卷筒纸凹版预印
纸
箱
印 刷
后印刷
柔性版印刷
纸箱制造工艺
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优 点： （1）可获得更高的印刷质量，适应性更广。 （2）可使瓦楞纸板获得最高强度，由于预印 刷不用在纸板成型后对其压印，可避免造 成瓦楞变形和纸板强度减弱。 （3）生产效率高，便于生产管理，废品率低 等。
纸箱制造工艺
第三节 常见问题及处理方法
二、纸箱加工过程中的质量问题及处理方法 1．分纸压线工序 2．开槽切角印刷工序 3．钉箱工序
纸箱制造工艺
第四节 瓦楞纸箱产品质量技术标准
瓦楞纸箱属运输包装容器，其最主要的 功能就是在商品的运输仓储过程中保护商 品不受损伤。因此，瓦楞纸箱的质量技术 标准集中在物理性能指标上。 一、通用瓦楞纸箱标准(GB/T6543-1986 ) 二、瓦楞纸箱成品质量检验 三、瓦楞纸箱的性能测试
为普通印刷版使用。而精细的图案文字， 就要使用树脂版来印制。
柔性版印刷工艺： 瓦楞原纸→压楞、贴面→分纸压线→瓦楞 纸板→柔版印刷（单色或多色） →开槽、 压痕、切角→接合成箱
纸箱制造工艺
开槽切角、压线、冲孔工序在联机生产
中是由印刷开槽机上完成的，适用于制作 标准瓦楞纸箱。 ①开槽是指在瓦楞纸板上切出使上下摇盖得
纸箱制造工艺
第二节 纸箱生产设备
三、纸箱成型设备 1．钉箱机 2．粘箱机 3．胶带粘接机
纸箱制造工艺
第三节 常见问题及处理方法
一、瓦楞纸板的质量问题及处理方法 瓦楞纸箱的质量首先取决于瓦楞纸板的
质量，优质的瓦楞纸板是制作合格纸箱的 前提。瓦楞纸板质量与制作过程中的温度、 纸幅张力、胶粘剂及操作人员的技术水平 有关，现将瓦楞纸板常见的质量问题及处 理方法列于表5－4中，供参考。
纸箱制造工艺
接合是瓦楞纸箱制作的最后一个工序， 按接合方式不同可以分为以下三种：
①钉接是用铁丝把纸箱的两个搭接口钉合在
一起，是用脚踏式钉箱机或自动钉箱机来 完成的。
②粘接是用胶粘剂把纸箱接合起来，可以由
手工或折叠胶合机来完成，胶粘剂采用浓 度钉为接50％的聚醋酸粘接乙烯乳胶。 胶接
③胶接是指用胶带来连接纸箱接口。
纸箱制造工艺
单面瓦楞机
纸箱制造工艺
瓦楞纸板生产线
纸箱制造工艺
纸箱制造工艺
纸箱制造工艺
纵 压 线
纸箱制造工艺
横压线
三
五
层
层
瓦
瓦
楞
楞
纸
纸
板
板
根据纸箱特点，一般设置有三组开槽刀 和一组切角刀，故切角开槽机又称四联乙 字机。所有上刀与刀座一起安装在曲柄连 杆机构的联轴上，随曲轴的运转产生较高 的瞬时冲切力和剪切力，将槽口和搭接舌 外的纸板切出。调节刀间距离，可冲切出 不同规格的瓦楞纸箱。