分切刀

分切刀简介第一把分切刀的发明者是美塞斯的Tidland,(MC01\400\830\1898)电子分切刀，的分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候分切刀是一种非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分.分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面，全新研发的电子分切刀都能为您提供最高质量的卷装分切产品。

通过使用期先进的“智能”功能，您只需要投入很少的操作人员就可以获得连续稳定的产品，而且还可以再通常难以设置的叠刀和预加侧向力的场合提供自动校准功能。

优点
1、分切质量显著提高，连续作业一致性好，可靠性高
2、电子式的自动校正叠刀功能和可预设的侧向力功能可以降低操作者的事故风险
3、正确的调整设置可以减少刀口磨损，减少停工时间，降低生产成本
4、更快捷的设定时间，显著的增加产能及无可比拟的成品质量，特灵P系列刀座代表可靠及卓越性能。

适用于轻巧以至重型的操作。

5、P系列刀座提供三个尺寸选择，用于剪切、挤压或刀片式分切上。

独有的180°反向刀卡盘，可完全利用刀的两面，延长刀的寿命
6、:和气动式的操作相比，电子式的操作可以进一步消除尘埃和污垢的干扰.。

锂电池极片圆盘分切工艺基础

锂电池极片圆盘分切工艺基础极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高[1]。

极片分切机是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路[2]。

圆盘分切刀主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等。

这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整理，分享并与大家共同学习。

1、极片圆盘分切原理参照金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基本原理。

如图1所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分切加工时的示意图。

首先，当板材与上下刀片的AB点接触时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产生以剪应力为主的应力。

随着刀刃点A、B旋转到C、D位置时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。

随着剪切作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到剪切屈服状态，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，上下圆刀剪切刃开始切入材料，这时刃口附件的材料产生塑性变形(图1进料方向观测)，剪切塑性滑移形成，断面光亮。

随着刀盘的继续转动材料的塑性变形程度加剧，材料会出现加工硬化，其应力状态也会发生改变，因此导致材料的内部出现微观裂纹，随着变形的继续进行，这些微裂纹汇成主裂纹，转变为裂纹扩展而分离，断面形成撕裂区。

图1圆盘分切加工过程示意图与金属板材分切加工比较，锂电池极片圆盘剪的裁切方式具有完全不同的特点：（1）极片分切时，上下圆盘刀具有后角，类似与剪刀刀刃，刃口宽度特别小。

上下圆盘刀不存在水平间隙（图1中所示参数c相当于负值），而是上下刀相互接触并存在侧向压力。

（2）板料分切时上下基本上都有橡胶托辊，平衡上下刀在剪切时产生的剪力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。

分切工艺

分切工艺1．概述分切是复合软包装生产中不可少的一道工序，随着自动化包装设备的应用越来越广，复合软包装材料以膜卷形式出厂的越来越多，并对分切质量、分切规格的要求越来越高。

另一方面，复合的软包装材料本身日益多样化，既有强度高不易拉的材料，又有柔软、延伸率大的材料，还有易划丝、不耐摩擦的材料等，都对分切提出了更高的要求。

分切工艺是将大规格的原膜，即印刷、复合的膜卷通过切割加工成所需规格尺寸的工艺。

分切所用的设备叫分切机。

在复合软包装材料加工工艺中，分切起到的作用如下：（1）切边。

切去上道工序生产中所需的工艺边料，以便于制袋或其它用途。

（2）裁切。

将宽边幅材料分切成各种窄规格的材料，以满足包装设备需要，满足包装规格。

（3）分卷。

将大卷径的材料分成多卷小卷径材料，便于使用。

（4）复卷。

使材料换方向或使不整齐的材料卷绕整齐，使小卷拼成大卷等。

2分切工艺流程分切工艺流程如下：确定材料特性及规格----设定工艺条件----确定EPC位置------排刀----分切运转-----收卷-----检验包装（1）清洁辊筒由于薄膜带上的赃物、杂质及薄膜本身的析出物，使各辊筒受到脏污。

在清洁时应使用指定的清洗剂或乙醇、水，用软布擦拭干。

不可随便使用其它溶剂，否则易造成橡胶辊开裂、变形、硬化。

（2）分切条件的设置①对材料性能的了解。

刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等来设定分切工艺参数。

②认清分切成品的规格（长度1000M、卷径300㎜、宽度），了解特殊要求，[纸芯要求，接膜方式与数量标记（接膜方式搭接有上压与下压，平接有对花与随意）]③张力设置。

分切本身就是一个退卷和重新卷取的过程。

张力控制决定了分切产品的质量。

张力控制包括卷取压力和锥度。

分切的放卷张力是膜卷分切前的张力，原则上放卷、进料张力应设定在较低的范围内。

如果张力过大，剩余应力大，会使图案拉伸，薄膜变形吊扇松弛，影响下道工序生产或使用。

卷取张力由气轴的隔片和摩擦轴环之间的摩擦力加以控制。

分切工艺

分切工艺1．概述分切是复合软包装生产中不可少的一道工序，随着自动化包装设备的应用越来越广，复合软包装材料以膜卷形式出厂的越来越多，并对分切质量、分切规格的要求越来越高。

另一方面，复合的软包装材料本身日益多样化，既有强度高不易拉的材料，又有柔软、延伸率大的材料，还有易划丝、不耐摩擦的材料等，都对分切提出了更高的要求。

分切工艺是将大规格的原膜，即印刷、复合的膜卷通过切割加工成所需规格尺寸的工艺。

分切所用的设备叫分切机。

在复合软包装材料加工工艺中，分切起到的作用如下：（1）切边。

切去上道工序生产中所需的工艺边料，以便于制袋或其它用途。

（2）裁切。

将宽边幅材料分切成各种窄规格的材料，以满足包装设备需要，满足包装规格。

（3）分卷。

将大卷径的材料分成多卷小卷径材料，便于使用。

（4）复卷。

使材料换方向或使不整齐的材料卷绕整齐，使小卷拼成大卷等。

2分切工艺流程分切工艺流程如下：确定材料特性及规格----设定工艺条件----确定EPC位置------排刀----分切运转-----收卷-----检验包装（1）清洁辊筒由于薄膜带上的赃物、杂质及薄膜本身的析出物，使各辊筒受到脏污。

在清洁时应使用指定的清洗剂或乙醇、水，用软布擦拭干。

不可随便使用其它溶剂，否则易造成橡胶辊开裂、变形、硬化。

（2）分切条件的设置①对材料性能的了解。

刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等来设定分切工艺参数。

②认清分切成品的规格（长度1000M、卷径300㎜、宽度），了解特殊要求，[纸芯要求，接膜方式与数量标记（接膜方式搭接有上压与下压，平接有对花与随意）]③张力设置。

分切本身就是一个退卷和重新卷取的过程。

张力控制决定了分切产品的质量。

张力控制包括卷取压力和锥度。

分切的放卷张力是膜卷分切前的张力，原则上放卷、进料张力应设定在较低的范围内。

如果张力过大，剩余应力大，会使图案拉伸，薄膜变形吊扇松弛，影响下道工序生产或使用。

卷取张力由气轴的隔片和摩擦轴环之间的摩擦力加以控制。

影响铝箔分切质量的因素分析

影响铝箔分切质量的因素分析摘要：铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化，因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化影响，在设定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。

为保证收放卷张力的准确，在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下，进行动态平衡处理，且使用时表面应有足够的包角，以提供准确的运行张力，保证产品质量的稳定性。

关键词：铝箔分切；质量；影响因素1 分切质量缺陷的产生原因分析1.1 擦划伤擦划伤问题是分切过程中最常见的问题，也是最难以彻底解决的问题。

擦划伤产生的主要原因是由于圆盘刀或刀垫与刀轴装配时端面错出尖:角，铝箔从尖角上滑过时由于下刀或刀垫的材质比铝箔硬，在特定转速下，在极端的时间内出现极小的滑移，反映在料面上就足点状或线状擦划伤。

1.2 翻边和压坑铝箔在分切过程巾容易出现翻边和压坑问题，主要原因是铝粉粘刀造成。

铝粉的来源有两个，一是铝箔表面附带的铝粉，二是剪切过程中产生的铝粉。

这两部分铝粉在刀尖I.聚集后使刀变钝，从而造成料面翻边，当铝粉掉落到料面上叉会产生压坑。

1.3 端面错层和卷密度不均匀造成端面错层和卷密度不一致的原因主要在卷取轴上，具体情况有以下3种。

(1)使用气胀轴分切较重的料卷时，无论是充气保压性气胀轴还是连续充气性气胀轴，当料卷的重量超过气(压提供的支撑力时，由于料卷自重过大，会造成管芯下垂，料卷出现偏心，影响卷密度和端面质量。

对于该问题，可采用以下结构:钢管芯--端开口，与轴上的传动销连接，钢管芯两端采用螺母夹紧的结构，钢管芯与轴紧密配合。

将原来由钢管芯内壁提供支撑和转矩的结构改为出轴提供支撑，由传动销提供转动力矩的结构。

(2)对于两端夹紧的钢管芯由于钢管芯不直和端面不齐，卷料过程中转动不平稳，也会造成端面错层和卷密度不-致。

对于该的问题，应加强钢管芯的人库检查。

可以制做简易检测工具，对于管芯的圆度、直线度、端面进行检测，将不合格的管芯剔除。

分切刀优点

分切刀优点：1：分切质量显著提高，连续作业一致性好，可靠性高2：电子式的自动校正叠刀功能和可预设的侧向力功能可以降低操作者的事故风险3：正确的调整设置可以减少刀口磨损，减少停工时间，降低生产成本4：更快捷的设定时间，显著的增加产能及无可比拟的成品质量，特灵P系列刀座代表可靠及卓越性能。

适用于轻巧以至重型的操作。

5：P系列刀座提供三个尺寸选择，用于剪切、挤压或刀片式分切上。

独有的180°反向刀卡盘，可完全利用刀的两面，延长刀的寿命。

6:和气动式的操作相比，电子式的操作可以进一步消除尘埃和污垢的干扰分切刀主要功能：1：准确性和稳定性高2：全电子叠刀和侧向力控制3：适当的设置可降低刀片磨损4：降低运作成本和减少停机时间5：具备简单直观的图形用户分切刀的特点：1. 使用单一的电源和通讯电缆2.可快速拆卸和180°反转安装的刀架3. 可提供选择的刀罩安全护罩4. 多种刀偏角键，可适用不同材料使用5. 快速功能切换旋钮6. 具有增加分切刀下行冲程的调整功能选购分切刀的注意问题：1、不片面追求进口刀片，只追求适合自己的机用刀片。

没有最好的刀片，只有适合的刀片，分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。

例如进口刀片应用不当不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会取得满意的效果。

这就需要我们在实践中多积累，多总结，真正寻找到适合自己的分切机刀片。

2、正确处理机用刀片性能、价格、稳定性之间的关系。

在三者的关系中，刀片的稳定是生命，而高性价比是追求的目标。

例如高速分切中常常使用进口刀片，但它也是一把双刃剑，在给人们带来一种全新的高效生产方式同时，进口刀片对设备、工艺、刀片、刀片夹紧系统等都有很高的要求，因此前后期的投入相对较高。

高速分切中，很多条件都处于极限边缘，进口刀片的稳定性会成为一个主要问题，尤其是设备使用的中后期，刀片精度下降时反映较明显。

因此，不能为高速而高速，如果不用进口刀片也能达到高效的目的，应毫不犹豫地放弃进口刀片。

Tidland分切刀说明

美塞斯MC17 4008301898 分切刀Tidland的分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，。

从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分切刀。

高性能分切刀把成本降到了最低，容易安装，提高生存率，无与伦比的剪切质量。

我们有3种型号的高性能分切刀来适应不同的剪切材料和卷取速度，实现剪切，挤压和剃切。

使用很多这样业务的是轻便的磨坊精加工。

电子分切刀能走很精确的步距，能排除车间气源和操作人员在设置时介入的影响。

自动校核能确保上级刀和下级刀的关键设置是正确的，所以操作员只需要花少量的时间来设置，而能有更多的时间用在卷取上。

Tidland 电子分切刀减少设置时间，提高整体安全性和具备更大的可预设的下刀跨度---这些只是您所期待的Tidland电子分切刀的几个特点而已。

业界第一把全电子分切刀，提供了叠刀和侧向力的全面控制。

更精确的设置意味着更少的刀片磨损和停机时间。

此外，易于使用的电子式操作消除了灰尘和污垢，减少安装时间，提高整体安全性。

主要功能:业界第一把全电子分切刀，准确性和稳定性高全电子叠刀和侧向力控制适当的设置可降低刀片磨损，降低运作成本和减少停机时间具备简单直观的图形用户界面Tidland 高精度紧锁压切分切刀TIDLADN®高精度紧锁分切刀是对灵活卷材进行压切的场合下应用的理想产品。

具有铁压铸结构的分切刀具有导向轨设计，通过在燕尾型导轨支架上的移动，可精确、反复的对分切刀进行定位，增量为1mm （0.04″）。

导向轨也是装置沿垂直方向的校正基准，减少分切刀的潜在晃动。

主要功能:∙是压切灵活卷材的场合下的理想产品。

通过燕尾型导轨支架上的导向轨道，可进行精确、反复的定位。

有效的固定夹使分切刀在导轨上的安装、重定位和锁紧装置变得容易简单，不需要其它工具。

垂直校准设计降低了分切刀潜在的摇晃。

坚固的设计提供可信赖的表现，几乎不需要维修。

规格:∙气压范围: 2 to 6 bar/atm (29 to 87 psi)最大速度: 500 mpm (1640 fpm)气压* 刀压力典型材料2 bar (29 psi) 9 kg (20 lb) 薄纸，薄膜纸张，包装膜3 bar (43 psi) 14 kg (31 lb)4 bar (58 psi) 18 kg (40 lb) 牛皮纸，标签5 bar (72 psi) 23 kg (51 lb) 轻质板，层压板6 bar (87 psi) 28 kg (62 lb) 磨料，复合材料∙* 气压超过6bar（87psi）时会缩减少刀寿命和轴承寿命，损耗分切刀性能和砧表面槽。

分切刀自动调刀机构设计

着导杠作往复运动，定位块与短行程气缸连接在一起，定位块中间有两个椭圆孔，杠和光杠分别从其中穿丝过，中穿过丝杠的孔加工有半个丝扣以便与丝杠相其啮合．当需要调整分切刀的位置时，短行程气缸将定位
图２分切刀座示意图
分切的非织造布的宽度来确定．切刀的上刀可自动分
地插进非织造布中进行分切，刀的传动依靠电机通下
收稿日期：０１７０２０ — ．８０
作者简介：红伟（９５）女，南保丰人．师李１６一，河讲
摘要：针对目前非织造布设备中分切需手动调刀的现状，计了分切刀自动调刀机构，设该机构采用ＰＣ控制，动驱动，Ｌ气
能够实现在线自动调刀．文介绍了自动调刀机构组成及调整方法．本关键词：非织造布；切刀；切；切；动调刀机构分压剪自
块向后拉，定位块右边的丝扣与丝杠啮合，过伺服使通电机传动丝杠带动分切刀座运动，到调整分切刀位达置的目的．分切刀座调整到位时，行程气缸将定位当短
块向前推，定位块左边的孔紧紧地压在光杠上，分使使切刀座定位．有这些动作都是由电器控制完成的，所可

分切机种类差异的应用分析

分切机种类差异的应用分析随着生产技术的进步，大型纺粘无纺布生产线运转速度不断加快。

为提高生产效率，在线产品一般先在线卷绕（这样布卷俗称为母卷），然后再离线分切，卷绕出的母卷直径越来越大，卷长达到上万米以上。

客户需求多样化，决定了离线分切是生产线不可或缺的一个重要环节，占据着极为重要的地位。

在我公司，随着生产线的提速以及产品结构的调整，分切机已引进多台，下面将其中两台分切机主要部件以及使用情况做一比较。

标签：分切机；比较；应用；区别1 分切机的功能、设备流程及控制系统高速分切机一般采取离线分切的方式，将在线生产出的母卷（全幅宽3.5M）按照客户要求分切出达到要求（如产品幅宽、卷长）的产品，同时将母卷两端不符合要求的部分切除，便于回收利用。

1.1 高速分切机设备基本流程及作用放（退）卷——分切——卷绕——卸卷放卷：夹持待分切的母卷，随着设备的运转，布卷做退卷运动，布面展开。

分切：分切装置是分切机的主要工作机构，包括分切刀、刀具支架或刀轴调整与定位机构、进退机构。

卷绕：子卷定位、产品收卷。

卸卷：分切完的产品推出卷绕平台，转移到包装平台。

1.2 分切机的控制系统为了确保分切产品的质量，做好张力控制是关键。

自动张力控制系统是分切机的核心部分；分切机是按照恒张力卷绕的原理设计的，即在运行过程中不会随着直径的变化而变化，始终使张力保持稳定一致。

张力的变化会影响断面的平整性，出现“望远镜”现象或凸凹不平的断面，甚至导致相邻布卷相互重叠而难以分离，卷径大小不一等等，另张力的大小和稳定性还会影响产品内在质量，张力太大会把产品拉断。

自动张力控制系统可以根据工艺要求如克重、卷径、卷长、幅宽、结合分切参数曲线设定卷绕张力，另通过调整退卷电机的速度或转矩实现张力控制。

操作界面控制系统主要是完成设备启动、停止及运行速度等参数设定、压辊控制、卷长的设定、取出或卸下子卷等等，同时安全联锁保护等控制，便于操作。

2 两台生产设备使用比较2.1 性能比较随着生产技术以及产品结构的调整，原来在线分切机运行速度太低，另产品卷径大小限制在1.5米之内，无法满足产品多样性的要求，另出现工作效率的怠工，于是我公司先后引进台湾产高速分切机（设为A线），以及亚塞利分切机（设为B线），基本性能比较如下。

分切刀换膜操作方法

分切刀换膜操作方法
分切刀换膜操作方法如下：
1. 关闭分切刀电源，确保刀片处于停止状态。

2. 将底膜卷轴处于切割刀片正上方，解开底膜卷轴上的固定螺丝，并将底膜卷轴从导轨上取下。

3. 将新的底膜卷轴放置在导轨上，确保固定螺丝可以顺利固定卷轴。

4. 将导轨上的底膜卷轴向前推进，让卷轴与切割刀片对齐，并重新固定螺丝。

5. 将卷膜刀离开分切刀，揭开上膜卷轴上的保护膜，确保卷膜刀贴合底膜卷轴上的胶带。

6. 关闭上膜卷轴上的固定螺丝，确保卷膜刀紧贴底膜卷轴上的胶带。

7. 打开分切刀电源，进行切割操作前，确认切割刀片已经与底膜卷轴贴合。

8. 进行切割操作时，确保切割刀片切割到位，切割完成后，关闭电源，完成分切刀换膜操作。

请注意，在操作之前请确保已经了解和熟悉相关的安全操作规程，并使用适当的个人防护装备。

电池箔调刀分切工艺对切边质量的影响因素分析

电池箔调刀分切工艺对切边质量的影响因素分析摘要：本文通过对影响电池箔切边质量的调刀分切工艺和刀具选型等因素进行分析，并验证影响分切质量的影响因素，如分切刀具、下刀角度、下刀深度、下刀位置等，最后总结适应企业生产的最佳调刀分切工艺，为分切切出优良的边部质量提供指导。

关键词：切边质量；电池箔；分切随着这几年锂电行业的不断发展，行业竞争加大，各个厂家均面临工艺改进瓶颈限制和降成本压力，对原材料供提出越来越高的质量要求，以满足其锂电行业所进行的大压实密度工艺的要求和减少自身切边达到成本的目的。

这些调整对锂电池铝箔的分切工艺产生变革性的影响，切边质量成为该产品重点控制的质量指标。

因此，本文在总结多年分切生产经验的基础上，通过经验总结，分析影响铝箔分切切边质量的因素，并对这些影响因素制定对应的验证方案，以确认其最佳的分切工艺，为分切切出优良的边部质量提供技术支持。

1.电池箔切边质量影响因素分析在铝箔分切生产过程中，影响切边质量的因素较多，有人员操作熟练程度因素、来料板形质量因素、分切工艺水平，分切刀具设备各种原因的影响。

操作人员的熟练程度水平、可以通过学习、实操训练不断提高已达到相对统一的水平。

来料的板形质量主要受上工序坯料的影响，是分切工序无法无法控制的因素，分切工序只有不断提升自身的分切工艺水平，优化工艺参数以实现一定差异内的来料产品的顺利分切。

因此，本文在现有稳定的操作人员和操作水平下，在固定的设备条和相对一致的来料质量的情况下，重点分析影响分切质量的调刀工艺和刀具选型的影响因素，如下表1，以快速实现分切质量的有效改进，满足市场对高切边质量产品是需求。

表1序号主要影响因素影响因素说明1 切刀类型及使用周期的影响不同类型的刀片，其刀刃的宽度、厚度和锋利程度差别较大，随着使用时间的推移，切刀磨损，切出的边容易产生波浪边、锯齿口，对切边效果有直接影响2 下刀角度下刀角度是指切刀与箔材正交的夹角。

使用刀角位置分切时，切刀与箔材的正交夹角最大，使用刀身分切是，刀片与箔材正交的夹角最小。

分切机的张力控制

分切机的张力控制铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包含机器的运转速度控制与张力控制两个部分。

所谓张力是为了牵引铝箔并将其按尺度卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。

张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须坚持有效，包含机器的加速、减速和匀速。

即使在紧急停车情况下，它也有能力包管铝箔不发生丝毫破损。

分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。

手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变更到某一阶段，由操纵者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。

全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。

设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易发生皱纹I张力缺乏，铝箔容易在卷上发生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴发生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。

1．分切机放卷张力检测系统：(1)张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。

通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。

料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件发生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器，（2）浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来坚持张力恒定；（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。

美塞斯分切刀

美塞斯分切刀简介Mc31美塞斯分切系统分切刀简介(Mc31 tel:4008301898)Tidland ›卷尺产品分切› 分切刀分切刀Tidland的分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，。