37.《金属切削加工实训》课程标准

《金属切削加工实训》课程标准

课程代码：010268

课程性质：专业基础课

学分：2.0

计划学时：2周

适用专业：机械制造与自动化

1．前言

1.1课程定位

《金属切削加工实训》是机械制造与自动化专业一门重要的专业基础课，在专业人才培养中处于重要地位。

本课程在学习《几何量精度设计与检测》、《金属切削方法与设备》课程的基础上，通过实训训练学生操作普通机床进行零件加工，使学生能够能够熟练操作普通机床，掌握常用工、夹、量具的使用，能够使用典型工装，为学习后续专业课程和从事机械加工工作奠定基础。同时使学生增强责任心和质量意识，养成安全、文明生产的习惯，具有认真严谨的工作作风和爱岗敬业的职业品质。

本课程的前修课程是《机械制图》，后续课程有《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》、《数控加工实训》、《顶岗实习》等专业课程。

《金属切削加工实训》以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行。

1.2设计思路

本课程标准的总体设计思路为：通过对产品生产过程的认识和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。课程设计以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。学生通过实训达到一般操作技能的标准。

《金属切削加工实训》课程标准以遵循职业性、规范性、实用性、发展性为原则，以“学工一体，校企融合”思想为指导，以培养训练学生的综合职业能力为核心，以“工作内容”来组织课程内容为着眼点，以基于生产实践的学习性工作任务为教学活动载体。2．课程目标

2.1总体目标

通过任务引领型项目活动，使学生能够根据作业规范熟练操作普通机床、掌握常用工、夹、量具的使用，能够使用典型工装，为学习后续专业课程和从事机械加工工作奠定基础。同时使学生增强责任心和质量意识，养成安全、文明生产的习惯，具有认真严谨的工作作风和爱岗敬业的职业品质。

2.2具体目标

（1）知识目标

①识记各种车刀的结构特点与应用范围。

②识记游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法和适用范围。

③了解机床结构和适用范围。

④识记机床安全操作规范。

⑤理解零件加工的基本方法和表面控制理论。

⑥识记常用机床夹具的基本定位与加紧原理和使用方法。

（2）能力目标

①能根据工艺要求选用普通床刀具、夹具、量具。

②能够读懂并实施轴类零件加工工艺规程。

③能够使用普通机床完成中等复杂程度机械零件加工的工作任务。

④能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具检测零件并作出合格性判定。

⑤能够根据需要查阅机械零件手册和工程材料手册等资料。

（3）素质目标

①具有安全生产意识和敬业精神。

②具有团队意识和妥善处理人际关系的能力。

③具有良好的沟通和交流能力。

④具有计划组织能力和创新能力。

3．课程内容与要求

4．实施建议

4.1 教材选用和编写建议

（1）教材选用

①建议教材

《金属切削加工实训》. 廊坊职业技术学院校本教材

②主要参考教材

韩玉勇主编.《普通机床零件加工》. 北京：国防工业出版社卞新平主编.《零件的普通机床加工》.北京：化学工业出版社

③参考资料

《车工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社

《铣工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社

《磨工基本操作技能光盘》.北京：机械工业出版社

（2）教材编写原则与要求

本课程教材建议选用标本教材，应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目编写。

（3）教材、教学参考资料使用建议

由于学生素质的差异性和实际教学环境的不确定性，教师在不违背课程标准的前提下，在教学活动中可对教材内容进行适当的取舍和调整，以使教学活动更容易被学生接受，其形式更加符合实际情况。参考资料的使用应该注重其实用性、针对性以及先进性，将一些普及率较高的新设备、新技术内容作为教学活动的有效补充，使学习情境更具有针对性和实用性。

4.2教学建议

（1）每个教学任务都以一个零件的加工过程实施教学，既训练学生的职业能力，又培养学生的职业素养。在进行教学组织安排时，充分考虑学生的认知规律，本课程贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养并重的原则，不断提升学生的职业能力。鉴于本课程的特点，为了更好的培养学生综合能力，建议每2-3名学生一台车床，每3-6名学生使用一台铣床，每3-6名学生使用一台磨床。

（2）教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。

在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测。

在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具，教师则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。

在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，

帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标和情感目标的教学。

（3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练。

（4）在教学过程中，要应用视频、多媒体、动画等教学资源辅助教学，帮助学生理解部分设备的内部结构，

（5）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。

4.3教学考核评价建议

《金属切削加工实训》课程考核方式为考查，考核结果采用百分制，综合评定后按优秀、良好、中等、及格、不及格等5个等级给出学生最终成绩。学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一工种成绩根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行评定；按照各个工种的课时比例形成本课程的最终成绩。

成绩评定：

（1）各工种成绩组成：

基本操作技能成绩=（操作规程×30%+课堂表现×20%+实操×50%）×40%

终结性成绩=（实习报告×20%+产品×80%）×60%

（2）总评成绩=（车削总评×60%+铣工总评×20%+磨工总评×10%+综合加工总评×10%）

4.4课程资源的开发与利用

2008年我院建立了数控实训基地，给教学提供较完善的实训场地和设施，为本课程采用项目训练教学法提供了软硬件资源和保障。

本课程要求教师在实践教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。建议专任教师必须从事本课程或相关课程教学工作两年以上，具备双师型教师素质，能指导学生实践教学。也可请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化，兼职教师应具有一定的车工、铣工、磨工操作经验，同时又具有一定的理论知识，并参与修改和编写相关的辅导材料和实习实训手册，参与课程开发。