微通道反应器是如何工作的

微反应器是微反应技术的实际应用，微反应器具有传统釜式反应器不具备的优势比如快速平稳的反应，以及反应数目放大的特点，副产物产生较少。

在精细化工领域这样的优势对于精细化工的过程本质安全性的提高是非常大的：比如更好的传热传质系数能够让反应更加稳定，不会让瞬间放热的反应造成热量的过量积累导致危险情况的产生，并且微反应器通过通道尺寸的缩小让反应小于易燃易爆物质的临界直径，可以有效阻断自由基链式反应，让爆炸无从发生。

那么在进行反应的时候微通道反应器的工作流程是什么呢，下面就为大家介绍一下。

一、微反应器进行的硝化反应
研究学者们利用三角内交叉趾柱形单通道反应器硝化异辛醇，让该反应可以在25℃的常温下不需要添加惰性溶液和含氮物质作为稳定剂，反应停留时间在45.9-65.8s，是常规反应器1/210，而且其中的硝酸异辛酯的收率达到了99.5%，质量分数为99.6%。

说明节省了换热能耗的同时提高了反应效率和产品质量，同时保证了反应的安全性；研究人员研究T型微反应器中的甲苯硝化反应，反应速率几乎是受本征反应进行程度得到了良好的控制；从硝化反应底物、反应温度、反应时间、产物纯度和收率等方面总结了国外2000年开始10多年间有关微反应器中连续硝化反应的研究。

2、以芳香环化合物为底物的硝化反应
在进行水杨酸( 1a) 的硝化实验中发现，传统的硝化方式既有一硝基化合物的生成，又有二硝基化合物的生成，但是利用SS316型
管式微反应器基本消除了二硝基化合物的生成，并提高了目标产物的选择性。

另外，升高反应温度、增加硝化剂的含量，也可以提高5-硝基化合物( 1b) 的选择性，产率由釜式的40%提高到60%。

对比文献［10］，使用的是玻璃微反应器，而SS316 型管式微反应器的材质是金属，其良好的导热性可增强传热效率，提高原料的转化率。

邻硝基苯甲醛( 2b) 的传统合成方法是直接对苯甲醛( 2a) 进行硝化，但由于空间位阻以及邻位碳原子的亲核性较差，导致邻位化合物2b 的物质的量比较低( 邻间比为1 ∶4) 。

这可能是因为间位产物2c 为热力学控制，而邻位产物是动力学控制，但动力学控制中的浓度，可能因为溶解性问题而存在局限性。

科学家们利用履带式微混合器增加两相接触面积，通过增加硝化剂中硝酸的含量、提高反应温度等措施来提高邻位化合物的物质的量比( 最低邻间比为1 ∶2.
8) 。

此外，通过选择合适的微混合器可以大大减少反应保留时间。

上海惠和化德生物科技有限公司，是一家专注于微反应器连续工艺开发及工业化的创新性高科技公司。

公司于2015年6月在中国（上海）自由贸易试验区内成立，随着业务的发展，公司于2019年10月整体搬迁至上海化学工业园内。

公司上海本部实验室配备十余套微反应器，并与梅特勒托利多共建化学过程联合实验室、与沈阳化工研究院和上海化工研究院共建过程安全联合体、与南大淮安高新技术研究院共建特殊反应实验室等。

公司主要服务于国内外精细化工企业，帮助客户进行微反应器连续流工艺咨询与评估、工艺开发、工业化项目投资和管理等。

公司立足于客户具体项目，以“以终为始”的项目
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