振动、位移探头安装方法
本特利探头检查安装作业指导
本特利探头检测及安装作业指导说明编号:目录1. 目的 (2)2. 范围 (2)3. 定义 (2)4. 参考文献 (2)5. 说明指导 (3)5.1 探头检查及更换. (3)5.2 探头安装 (6)6. 注意事项 (6)1. 目的此作业指导的目的是提供操作步骤对于本特利探头的检查、安装、更换在旋转设备上。
2. 适用范围此作业指导适用范围包含所有本特利探头应用于旋转设备上状态监视及仪表连锁系统含振动、位移、键相、转速3. 定义本特利探头: 本特利公司制造的电涡流传感器应用于检测振动、位移、键相、速度延长电缆: 一根同轴电缆连接在传感器和前置器之间前置器: 一个转换设备把从探头来的信号传送到3500监测系统TK3: 一种校验本特利探头静态及动态特征曲线的专用工具4. 参考文献本特利说明书:1, 3300XL 8mm 电涡流传感器2, 3300 5mm, 8mm 电涡流传感器3, 3500/25 键相卡4, 3500/40 振动卡5, 3500/42 振动及位移卡6, 3500/50 转速卡5. 说明指导5.1 探头检查及更换.5.1.1 所有探头安装前都需要做检查.5.1.2 Beside linearity verification, dynamic verification should be done for the probesused in vibration.5.1.3 在做检查前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配（5M系统、9M系统）5.1.4 被测量探头电阻值应在本特利探头说明书规定范围内，列表如下:8mm 探头11mm 探头65.1.5被测量延长电缆电阻值应在本特利延长电缆说明书规定范围内，列表如下:8mm 延长电缆11mm延长电缆5.1.6 当使用延长电缆时在线芯与外导体测量总电阻其值应小于以下值：8 mm 探头: 8.75+/-0.7Ohms 5m系统9.87+/-0.9 Ohms 9m系统11 mm 探头: 7.2+/-0.9Ohms f5m系统8.5+/-1.2 Ohms 9m系统5.1.7 按照图5.1的方式连接探头、延长电缆、前置器、TK3 ，调整千分尺每间隔0.25mm, 记录间隙电压值在事先准备好的校验表中，绘制校验曲线如图5.25.1.8 检查测量值是否符合本特利系统要求值，如果测量值超过本特利系统要求值，此探头不合格不能被安装使用。
大型机组状态监测系统位移探头的安装及调试
０ ， 置 器 选 ３ ０ ８ —００ ， 延 伸 电 缆 须 选 ０前 ３ １０９ －０ 则 ３ ０ ３ －８ －２ ５ ３ １０ ５ － 。必 须保 证 探 头 尾 线 电缆 长 度 ０ ０ ０
加 上延 伸 电缆 的总长 度与 前置 器要 求 的 电缆长 度
一 ●
最 大 ３５ ０ 探 头
推 力面 中心位 置 ） 组态 电压 的写 入范 围为 一 ．０～ ９２
一
１．２ Ｖ Ｃ，故 一 般 调 整 零 位 电 压 Ｙ ＝ １ ０ Ｄ １ ．０ Ｄ ； ０ ０ Ｖ Ｃ 当轴 被推到 主推 力 面 时 ， 调整 电压 则
Ｙ＝ 一１ ．０— ２÷ ０ ０ ５ ２÷１０×（一 ）＝ 一 ．２ Ｄ ； ０ ８ ７ ９ Ｖ Ｃ
４２ ３
化
工
自 动 化
及
仪
表
第 ３ ９卷
现 场 调试 时 ， 作 人 员 不 能完 全 保 证 调整 到 操
ｆ ．在拧 进探 头 时不要 拧 探 头 电缆 ， 防止 在 探
非 常精 确 的 电压值 ， 即在 主 、 副推 力 面时分 别 调 整 到 一 ．８ Ｄ ７ ９ Ｖ Ｃ和 一１ ． ５ Ｄ 则 卡件组 态 时填 人 ２ ０ Ｖ Ｃ，
单 元 上 轴 位 移 的 变 化 情 况 ， 认 探 头 安 装 是 否 确
正确 。 ５ 结 束 语
ｂ ．保 证支 架和 探 头安装 牢 固可靠 ， 头 支架 探
的 固有频 率至 少应 为机 器转 速 的 １ ０倍 ； ｃ ．保证 探头 完全 露 出安 装孔 ， 免造 成测 量 避
置 器 ， 置器 固定 在 现场 安装 的 防爆箱 内 ， 前 但要 保 证 前置 器与 现场 防爆 箱绝 缘 。 根 据测 量 与前 置 器 安 装 的 需要 ， 选 择 与 之 要
本特利3500安装与调试
1传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。
每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。
一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。
安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为-9.75 V或1.2 mm左右。
由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。
1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。
两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14mm探头,灵敏度为3.937V/mm，前臵器供电电压为-24V。
大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。
在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。
轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压-9.75土0.2 V沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。
高低压差胀探头为不带前臵器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。
关于Bently位移探头安装及调试
首先要知道Bently探头的工作原理：第一，要给探头前置器提供-24V直流电压，前置放大器会把-24V直流信号转换成高频交流电流提供给探头；另一方面，前置放大器会感受由于探头和被测靶面距离变化而引起的探头线圈感抗的变化，经前置放大器处理产生与参数变化相对应的电压值作为输出。
下图为探头测量电压及前置放大器输出电压的过程：如上面两幅图所示，前置放大器会把探头测量到的电压调制成一个正玄波，波上的每一点表示探头当时测量到的电压值。
通过前置器内部的解调电路（原理是傅里叶级数）将测量到的电压分解成一个直流量和不同振幅的交流量，当被测量为位移时，取直流量，当被测量为振动时，取交流量的前几级分量。
第二，探头测量原理结合本厂位移探头调试说一下位移探头的调试方法：首先要明白串量的概念：串量既转动轴轴向串动的最大量，一般以“道”作为其单位。
（我厂串量为41道）调试方法有两种（大师讲解的）第一种：把轴打到远离探头一侧，打到最大串量（既41道），手拧位移探头直至拧不动，然后倒悬一个丝扣多一点（大约为1.2mm，一个丝扣为1mm）然后测量前置放大器输出电压，为9.75V时固定探头。
（1.2mm为经验值，因为探头的测量精度为7.87V/mm，1.2mm大致为9.75V，标准1.24mm，正好等于9.75V，有人会问为什么选择9.75V，而不选择其他电压值，这是有探头线性曲线决定的，9.75V正好处于探头线性曲线的中间部位，这样的话轴承串动时，可以保证测量电压都处于探头线性区域内，且的线性最好的区域）以本厂为例，报警值为0.56mm当轴串动到离探头最近时，电压值为：9.75+0.41*7.87=12.98V当轴继续向探头方向串动0.15mm时，将会报警，此时，巴氏合金已经磨损0.15mm.此时电压值为：9.75+0.41*7.87+0.15*7.87=14.16V当轴向远离探头方向串动0.56mm时报警，此时电压值为：9.75-0.41*7.87-0.15*7.87=5.34V此时巴氏合金已经磨损0.56mm。
TSI轴向位移,转速探头,鉴相,偏心,轴振,胀差安装位置
TSI轴向位移，转速探头，鉴相，偏心，轴振，胀差安装位置
轴向位移，转速在前轴承箱内，轴振在各个轴，高胀差在前轴承箱，低压胀差在发电机前，左右缸胀在高压缸前两侧机组不同可能会稍有差异偏心在二号轴承
TSI轴向位移在推力盘处，转速探头、鉴相（包括零转数）在二瓦处，偏心在机头，轴振在每个轴瓦上，通过传感器测量，高胀在二瓦，低胀在六瓦，总膨胀在机头。
哈汽高中压合缸机组
今天刚在现场看了厂家安探头（北重的汽机，bently的系统）
轴向位移在高中缸之间、二三号抽承之间，有三个探头
转速探头（包括零转数）在机头转速测量处
键相在机头飞锤处
偏心在二号轴承上
轴振在各轴承上安装，有两个方向
胀差安装在各缸的膨胀方向上。
机组轴位移探头安装方法
摘要：本文针对机组轴位移探头安装方法进行论述，给出了机组轴位移探头正确的安装方法，并对探头安装过程中应注意的问题进行了阐述。
关键词：机组；轴位移；安装；调校石化企业普遍使用大型机组，机组在运转时，转子因本身特性会产生轴向的位移，为了检测轴向位移的大小，机组上安装轴位移测量探头，并设置轴位移报警及联锁停机，当轴向位移超过机组的联锁停机值时，为了保护机组的安全，控制系统使机组安全联锁停机。
在此过程中，轴位移的测量，显得十分的重要，只有正确的安装轴位移探头，才能测量出正确的轴位移数据，实现对机组的检测，在异常状况时触发轴位移联锁停机条件，使机组安全停运。
下面就如何正确安装轴位移探头展开讨论。
机组轴位移的测量一般采用电涡流传感器来测量。
测量原理是由电涡流传感器和前置器形成一个高频振荡器，该振荡器的振幅随着传感器探头与金属被测面的距离而变化，而且振幅与传感器探头与金属被测面之间的距离成正比，这个振幅通过位移变送器，将轴位移转化成与之相对应的标准信号，接入控制系统，实现对机组轴位移的测量和控制。
机组检修时，在钳工检修结束后，钳工都会找出机械窜量，这时需安装轴位移探头，轴位移探头安装的零位应设在转子工作面上，不同的机组有不同的工作特性，有的机组工作面在主推侧，有的机组工作面在主推力瓦和付推力瓦中间，两种轴位移探头安装及零点调整方法不同，要根据实际情况进行安装调试。
如果机组工作面在主推力瓦和付推力瓦中间，轴位移探头安装的零位应设在机械窜量中点安装，需钳工打出转子窜量，并将轴推至安装探头的一侧，然后安装轴位移探头，调整探头的间隙电压为10V（±0.5V），根据钳工给出的窜量（位移）计算中间位置的间隙电压（例如：机械窜量为0.5mm，派利斯轴位移探头的间隙电压与间隙之间的比值既比例系数为8.0V/mm，中间点的间隙电压应为10+8.0×0.25=12V），并把探头的间隙电压调整到这个值，锁紧探头，然后钳工将轴再推回到另一侧，确认机械串量与电信号是否相对应。
振动、位移探头安装方法
紧缩机探头装配【1 】办法1.媒介紧缩机探头（电涡传播感器）内心装配的一向以来是一项繁琐.难度大.需亲密合营的工作.近几年公司承建的大型煤化工程消失多台机组分散陈设的现象,探头装配工作量大.难点更凸起.本公司紧缩机组由陕鼓及沈鼓紧缩机搭载杭汽透平机的组合,机组安然监控体系采取Bently公司供给的3500系列产品,多厂家.多尺度.多装备是机组装配的重要特色.本文迁就这种紧缩机为例浅谈电涡传播感器内心装配办法.2.探头分类和构造在不合的运用前提下探头的选型不合,探头型号繁多,本厂运用本特利3500系列8㎜为例.紧缩机经常运用探头分为振动探头传感器.位移探头传感器.转速传感器等.罕有装配办法分为机械测隙装配法和电气测隙装配法.机械测隙装配法是运用塞尺用测量的方法来调剂探头的装配地位,此办法有装配精度不高.不轻易操纵.须要装配空间等缺陷,现实中多用于转速传感器内心装配;电气测隙装配法是探头经由过程延长电缆和有24V供电的前置器衔接,然后调剂探头和测量轴的距离,测量前置器输出电压值来调剂达到装配的请求,这种办法装配精度高,安然系数高,在现实临盆中普遍运用,重要用于振动探头传感器.位移探头传感器的装配.下列图例是经常运用探头和衔接件图样：振动探头传感器位移探头传感器前置器延长电缆3.振动探头传感器装配振动探头传感器的装配我们拿本特利3500系列8㎜探头来说,采取电气测隙装配法.探头的线性规模为2㎜,即从测量面0.25㎜开端,0.25㎜~2.25㎜规模内,输出电压为-1~-17VDC.这种型号探头的零点间隙值为1.27㎜即最佳装配间隙（注：不合型号探头零界值不合,可以在产品解释书上获得）,敏锐度为7.87V/㎜.那么零界点电压就由敏锐度××≈10V.盘算得出的成果零界点电压V=10V等于装配振动探头传感器所要调剂到的数值.重要装配步调：1）振动探头装配之前先要检讨探头是否正常,将探头经延长电缆与前置放大器衔接,将探头由远到近接近铁质物品,不雅察电压值是否从24V-0V由大到小在变更,等探头接触到铁质物品时电压值应接近0V.此探头为正常.2）振动探头装配到装配支架上,请求用扳手紧紧紧固,不许可有松动.3）探头装配时请求所测量点保持静止状况.4)探头拔出装配孔之前,应包管孔内无杂物,探头能自由迁移转变而不会与导线围绕纠缠.5）将探头用手旋进机壳装配孔内,感到到用力较大或卡住时,停滞旋进.再向外旋出一圈阁下.6）将探头经由过程延长电缆衔接至前置器,然后给前置器奉上24VDC电源.若现场暂无送电前提,可用一台24V的暂时电源箱供电. 7）用数字万用表测量前置放大器的输出的电压值.8）运用对象扭转探头使它慢慢装入装配孔,当测量万用表忽然有电压显示时证实探头已经装配到0.25㎜~2.25㎜线性规模内,此时须要仔细微调,防止过快调剂使探头与测量轴接触.产生挤压破坏探头.9）慢慢调剂当探头间隙电压达到10V后,旋紧防松螺母.探头被固定后,探头的导线也应稳固.10）延长电缆的长度应于前置器所需的长度一致,随意率性的加长或缩短均会导致测量误差.具体装配衔接如图1所示.图1 传感器探头装配示意图每个测点须要同时装配两个传感器探头,两个探头应分离装配在轴承双方的统一平面上相隔90°±5°.因为轴承盖一般是程度朋分的,是以平日将两个探头分离装配在垂直中间线每一侧45°,从原念头端看,分离界说为X探头（程度偏向）和Y探头（垂直偏向）,X偏向在垂直中间线的右侧,Y偏向在垂直中间线的左侧.如图2所示图2 同时装配两个传感器探头4.位移探头传感器装配位移探头传感器与振动探头传感器技巧参数是一样的,所不合的是探头构造和装配办法不合.位移装配的重要难点是盘算出装配的零界电压即V值,装配位移要涉及到被测转子的窜量值.这里介绍两种装配办法：一种简略的装配办法是让机械人员合营用千分尺为测量对象把轴撬到1/2地位,即零点地位,然后我们把探头装配到3500组态的零点电压值即可（空分机组组态的零点电压值是9.75V,合成机组与丙烯机组组态的零点电压值是10V）,此办法特色精度有限.只实用于转子较小的紧缩机并且对机械人员操纵请求较高.第二种办法装配精度较高被普遍运用,同时解决了因机组转子较大操纵人员无法把转子撬到1/2地位的难题.起首肯定转子的窜量值,这个问题轻易解决,一般在机组的参数解释书内就可获取到或者调和检修人员将轴窜量推出来;其次须要让机械人员合营把转子撬到一端,远离端或接近端都可;然后用盘算公式得出装配零界电压值,我们假设窜量值用C（chuan）暗示,零点间隙电压值为L,敏锐度为M,零界电压值为V,得出公式：V远=L+C/2×M ; V近=L-C/2×M已知：L(零点间隙电压）=10V,M（敏锐度） V/㎜例：装配一紧缩机低压缸一位移探头,已知转子的设计窜量为32道即0.32㎜,假如采取第二种装配办法,求转子分离撬到远离端和接近端时装配零界电压分离是若干？解：远离端=代入公式V远=L+C/2×MV远=10V×V远≈9VDC接近端=代入公式V近=L-C/2×MV近=10V×V近≈4VDC最后按照盘算成果和转子地点地位把探头装配到位即可,装配进程与振动探头传感器的装配雷同.具体装配步调可以参考上面第3大条振动探头传感器装配的第2~5小条.5.留意事项安然监控内心检测机组的各类参数.数据,监控着机组健康程度,呵护机组可以或许安然运转.所以内心装配质量的利害至关重要,除了装配精度请求之外,还有以下要留意的：1)肯定探头装配地位,检讨装配孔的内丝是否无缺, 对探头进行涂密封胶进行紧固密封.2)与检修人员亲密合营,控制轴承确实地位,包管探头的正肯定位.3)探头的测量精度高,价值昂贵,易破坏,所以在探头的装配运输进程中应增强治理.4)探头装配停滞后对装配外不雅检讨,核实装配地位.探头选型.探头装配紧固件的松紧程度,对探头衔接收和固定盒（俗称大头冒）之间的紧固程度.5)延长电缆的装配要留意电缆接口的导电机能,接口采取的是镀金接头,接头处必定要装配接头呵护器,防止因长期浸泡油中导致导电掉常.6)对探头装配值进行复查,因机械人员对机组进行扣盖.配管等工作会对探头装配值产生影响,探头端密封性进行检讨,肯定密封垫片加装,并在螺纹衔接处用密封胶做密封处理,防止机组运行时在压力的感化下润滑油从探头口处渗漏.7)探头装配在机壳内部的,延长电缆在机壳内部要固定稳固,不该与迁移转变部件距离太近.防止延长电缆磨损,引起误动作泊车.8)天天在DCS擦看振动位移汗青趋向,假如消失非正常摇动.紧迫检讨是否为探头问题,若为探头问题,可以或许处懂得除连锁实时处理,若无法处理接洽工艺人员申请将此点连锁解除.防止引起误动作泊车.6.停滞语探头装配是一项重要.精致.繁琐的工作,做好这项工作我们还应有一丝不苟.不平不挠.聚思广益的精力.较高的装配质量是机组安然运行的根本包管.键向模块振动.位移模块继电器输出模块电源模块通信模块3500卡件前置放大器（51系列）前置放大器位移探头（探头上锁紧螺冒装配后要锁紧）输出电压 -24V DC -24V DC调试接线延长电缆延长电缆装配支架振动探头装配支架轴承盘位移探头装配支架位移探头装配。
压缩机振动位移安装注意事项
压缩机振动位移安装注意事项许居贵一、压缩机测量仪表1.振幅也就是振动的幅值。
振幅是描述振动大小的一个重要参数。
运行正常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内，如果振幅提高变化，便意味着设备的状态有了改变。
因此可以用来判断设备的运行状态。
2.转速压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系，它不仅表明了设备的负荷，而且当设备发生故障时，通常转速也会有相应的变化。
例如当离心式压缩机组发生喘振时，转速会有大幅度的波动：当转子与静止件发生碰磨时，转速也会表现得不稳定。
因此，转速通常是设备状态监测与故障诊断中比较重要的参数。
3.轴位移轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。
因为转子系统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一，同时也是最严重的故障之一，所以轴位移也是最重要的参量之一。
对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的发生。
除些之外，当机器的负荷或机器的状态发生变化时，例如压缩机组喘振时，轴向位置会发生变化。
因此轴向位置的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信息。
二、振动、位移测量在对转轴振动、位移测量仪器中，电涡流传感器使用最广泛。
世界上第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用于工业生产的。
1、工作原理电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。
当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生的交变磁场H1。
如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内的能量全部被释放；反之，如果有金属导体材料靠近探头头部，则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。
H1金属导体2、系统构成典型的电涡流传感器系统主要包括传感器（也称探头）、延伸电缆和前置器三大部分。
3500探头的安装
关于BENTLY探头安装：
第一;贵厂在安装探头前确保接线正确后可以先给3500供电，给前置器和探头提供电源。
第二：很关键的是要测量所有涡流探头的前置器的V和COM端子，确认供电电压为-24Vdc，如果供电电压不对，探头肯定安装的不对。
第三:按以下方式安装探头
1)转速探头(8mm涡流探头4只) 按间隙安装，探头离齿顶安装间隙为1 -
1.2mm。
(2)8mm振动探头,对着被测转子表面按前置器输出的间隙电压-10Vdc安装。
（输出电压测量前置器的OUT 和COM端子，下同。
）
(3)25mm差胀探头，对着被侧表面按间隙电压-7.74Vdc安装.(针对量程-5，7)
(4)11mm轴位移探头，如果探头装在非工作面，请将大轴推到工作面，按间隙
电压-10Vdc-0.2×3.942=-10.789Vdc安装(客户推力间隙为0.40mm)。
(针对量程-2mm，2mm)
（5）偏心探头8mm，装在前箱端部，按前置器输出的间隙电压-10Vdc安装，被侧转子表面全周不应有槽经过探头。
(6)键相探头8mm,应根据主机厂图纸，在转子上开槽位置安装，探头不要正对
着槽装，要对圆周上的光滑表面按-10Vdc安装。
(7) 瓦振探头一般都没有前置器，装在轴承箱上的，所以直接安装就可以
了。
振动、位移、转速
振动位移转速在旋转机械中的测量一、 振动位移的测量原理1、传感器原理机器的振动、位移总是伴随着机器的运转，即使是机器在最佳的运动状态，由于很微小的缺陷，也将产生某些振动。
在工作中我们常用的振动位移监测仪是由电涡流传感器、前置器、延伸电缆、监测仪转换器组成，其构成原理如图所示。
探头线圈接受前置器振荡电路来的高频电流，在其周围产生高频磁场，该磁场穿过靠近它的转轴金属表面，在其中产生一个电涡流，该电涡流产生的磁场方向和线圈磁场方向相反，改变了原线圈的感抗，该感抗的变化随探头顶部金属表面的间隙变化而变化。
前置器检测电路检测探头线圈的感抗变化。
再经放大电路将感抗变化量变换放大成相应电压变化信号输出。
经监测仪进行信号转换并显示,转换成4~20mA,1~5V 的标准信号送入DCS 或PLC 中，在测量中，前置器放大输出的直流电压信号用做机械位移的测量，交流电压信号用做振动的测量。
2、机械量测量原理由于机械物体振动量的大小可以用振动的基本参量——位移、速度、加速度来表述。
对于简谐振动来说，用如下数学表达式来确定各参量之间的关系：X=XmSin(ωt+φ)式中 X ——位移，即物体振动时相对于基准位置的位置变化（其最大的位置变化称为振幅，即式中的Xm ，单位为μm ）；t——时间；ω——圆频率；φ——初始相角，根据上图的机械实际变化量，电涡流传感器能够真实地把它反映到输出电压变化上，并根据量值对振动进行指示。
如传感器特性为7.87V/mm, V峰-峰=78.7mv则此时振动值应为10μm，但在实际工作时我们用万用表测量的交流电压是有效值，必须进行换算，就有如下公式：振动值=交流毫伏值*2.828/7.87（此式在处理故障时非常实用）对实际测量产生的振动量，转换前进行计算，确定量值，比对转换器输出。
机械位移主要是指轴的轴向移动量，根据电涡流传感器的工作原理，感抗的变化随探头与顶部金属表面的间隙变化而变化，正是利用这点，我们对轴位移量进行测量。
TK3的使用
三．作业前检查项目
1.检查被校探头及组成电缆组件完整无损,接头无氧 化锈蚀,端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹. 2.检查延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧 化锈蚀，保护层无破损。 3.前置器完整无损，前置器与安装架之间要有良好 的绝缘层。 4.检查电源的输出电压是否合乎要求，要求输出电 压必须在规定范围内。
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10.外侧旋钮 16.探头固定器 17 探头固定前端 18.探头固定旋钮 19.千分轴 20.圆盘 21.千分轴组合底座
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六. 综述 本特利内华达 TK-3状态监测校准仪器可以模拟机
械运动，对设备保护系统进行功能测试。TK-3 的 两款仪器具备相同的功能，唯独电源供电方式不 同。每款机器都可以进行英制和公制测量。 TK-3 具有斜盘和千分轴两大装置。两套装置都备 有 4140钢作为观测表面，用户可以根据需要替换 成与实际转子相同材质作为观测表面。
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TK3-3E与 TK3-3G各自拥有两个一样的探头固定 器，该部件取名为 VProbe Mount。两个探头固 定器用来固定不同口径的探头，一个用在摇杆组 合上，一个用在千分轴组合上。
TK3-2E与TK3-2G则使用的是探头夹，根据探头 选择相应的探头夹。一般本特利公司（BentalyNevada）7200、3300系列探头直径为5mm、 8mm、11mm、14mm 。
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3.摇杆组合操作
摇杆组合由一个摇杆轴、一个摇杆基础和一个探头固定器组成。 探头固定器可以进行上下和左右的调整。 放松外侧旋钮调整探头固定器轴向位置， 调整位置后旋紧按钮。
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松开玫瑰型旋钮，调整探头固定器径向位置，调整位置后旋紧按钮。
31振动、位移探头(BENTLY 3300)
BENTLY 3300轴振动、轴位移探头12、校验方法:2.1 连接图如下：2.2电涡流探头的静态测试：BENTLY 3300 8mm电涡流位移/振动传感器的静态特性的调试，参考下面操作进行：2.2.1利用24v稳压电源给前置器供电，24v+和COM端连接，24v-和VT端连接，在前置器上的OUT信号输出端和COM端之间接入一个10千欧的电阻信号，再将前置器上的OUT信号输出端和COM端连接到多功能万用表上。
2.2.2可靠连接好延伸电缆和前置器连接器、探头和延伸电缆连接器。
2.2.3选用与待校探头匹配合适的随机夹套，将夹套套在探头螺纹壳体上，适当调整夹套位置装入TK3-2校验仪的静态探头安装支架上，并确保待测探头保护罩（探头前端非金属部分）全部露出金属支架孔，并用支架上的紧固螺钉固定紧探头壳体。
2.2.4 调节百分螺杆，使试件盘贴紧探头保护罩端面，记录此时百分螺杆刻度上的示值S(为校验方便可直接把示值调到零位置)慢慢移动百分螺杆，使试件盘远离探头端面，观察并记录校验仪（1045）显示的“位移电压（V）”，使电压值为-2.00V，此时百分螺杆刻度值为S1。
（S1-S=△S1，△S1为传感器的非线性区或最小安装间隙）2.2.5根据检测传感器的量程，可将传感器的满量程线性区等分成十个点，以便等间距改变探头端面和试件盘的间隙，传感器输出的等间距电压值通过校验仪（1045）直接读数。
可根据测试数据计算传感器的灵敏度、灵敏度偏差、非线性误差。
电涡流传感器的输出特性可用位移-电压曲线表示，如下图所示。
其中，图示的横坐标表示位移的变化，纵坐标代表前置器输出电压的变化。
理想位移-电压曲线是斜率恒定直线，直线的a-c段为线性区，即有效测量段。
b点为传感器线性中点。
下图为典型的8mm探头位移电压特性曲线（负特性输出）。
横坐标表示以毫米为单位的位移的变化，纵坐标代表以负伏特为单位的前置器输出电压的变化。
探头位移电压特性曲线图。
探头安装手册最终版
UO
U2
U0
U1
0 探头
δ1
δ0
δ2
δ
被测金属导体
图 1-4 传感器输出特性曲线
如果控制μ、σ、r、δ、I、ω恒定不变，那么阻抗 Z 就成为距离δ的单
值函数，由麦克斯韦尔公式，可以求得此函数为一非线性函数，其曲线为“S”
பைடு நூலகம்
形曲线，在一定范围内可以近似为一线性函数。在实际应用中，通常是将线圈
密封在探头中，线圈阻抗的变化通过封装在前置器中的电子线路的处理转换成
或电流信号。
3300XL 系列前置器统一两种安装尺寸。
与以前的前置器相比，3300 XL 前置器有重大的改进。它既可以采用紧凑的
导轨安装，也可以采用传统的面板安装。当采用面板安装时，其安装孔位置与
以前四孔安装的 3300 前置器相同。两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不需
要独立的绝缘板。3300 XL 前置器抗无线电干扰能力强，即使安装在玻璃纤维
电气参数决定传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。
探头头部采用耐高低温的 PPS 工程塑料，通过“二次注塑”工艺将线圈密
封其中。这项技术增强了探头头部的强度和密封性，在恶劣环境中可以保护头
部线圈能可靠工作。头部直径取决于其内部线圈直径，由于线圈直径决定传感
器系统的基本性能——线性量程，因此我们通常用头部直径来分类和表征各型
电源： 无安全栅时要求-17.5Vdc 至-26Vdc，电流最大为 12mA，有安全栅
时要求－23V dc 至－26Vdc。当在高于－23.5V dc 电压下工作时 将导致线性
范围减小。
供电电压灵敏度：当输入供电电压每变化 1 伏时，输出电压的变化小于 2mV。
本特利3500安装规程
本特利3500安装、调试使用规程一、简述BENTLY3500对高速旋转的高炉鼓风机提供在线监测转子的机械性能。
轴向位移、径向振动重要参数的正确监测可以为操作人员提供可靠的在线设备信息，有效的采取各种措施，预防各种非计划停机。
作为机组的保护装置，其本身的可靠性、抗干扰性是其发挥保护作用的前提。
本特利3500系统主要由传感器、延伸电缆、前置器、就地电缆和监测保护系统组成。
其连接原理图如图一所示：在风机机组中本特利探头主要使用轴位移探头和轴振探头两种。
安装方式大致一样。
二、探头安装2.1轴位移探头安装步骤：1、探头安装前检查探头的丝口光滑平整，探头表面无油污或其它异物。
旋转固定螺帽进退自如，无卡涩现象。
2、用卡尺量准汽轮机转子与固定盘的间距,旋转探头上的固定螺帽，将螺帽与探头前端的距离调整至稍大于量准的间距位置。
探头旋进固定盘时用力不要太图一：本特利连接原理图延伸电缆猛，感觉碰到异物，要马上旋出探头检查，以免损坏探头。
3、给本特利3500送电，在现场本特利前置放大器的VT端和COM端接上万用表，检查24V电源是否正常。
4、将探头电缆的连接接头与前置放大器的延伸电缆的连接接头连接好。
5、用万用表接好本特利前置放大器的OUT端和COM端，旋转探头上的固定螺帽,调整探头与转子的间距。
标准电压值9.75V±0.2。
6、查微机显示的相应轴振示值是否正常。
2.2轴振探头安装步骤：1、头安装前检查探头的丝口光滑平整，探头表面无油污或其它异物。
旋转固定螺帽进退自如，无卡涩现象。
2、卡尺量准汽轮机转子与上缸开口丝孔的间距,旋转探头上的固定螺帽，将螺帽与探头前端的距离调整至稍大于量准的间距位置。
探头旋进时用力不要太猛，感觉碰到异物，要马上旋出探头检查，以免损坏探头。
3、本特利3500送电，在现场本特利前置放大器的VT端和COM端接上万用表，检查24V电源是否正常。
4、探头电缆的连接接头与前置放大器的延伸电缆的连接接头连接好。
汽轮机轴位移探头如何安装和确定零位
轴位移探头如何安装和确定零位# Y% s"N e ]6 O+a. ~# ]! A* I. m7 l!b" R4h/ C& |7 W,h& h,b5 k8`8 V先确定设备的工作面和非工作面,并测出推力轴承的轴向间隙,然后将转子推到非工作面或工作面一侧的极限位置,一般来说,零位在中间位置（各个厂家规定有可能不同）,判断哪个面为探头测得电压的正方向（一般为工作面）,根据各个探头的特性再计算出极限位置的电压值（用电压值计算较准确）,调整探头位置使得电压值相符就可以了。
轴位移测试传感器的安装注意事项4 @4 @& u! ]5 K5 W1 @$ r# y7 ]在机械故障诊断方面如：小型发电机,空气压缩机,水泵都需要对轴的振动和轴位移测试。
现场一般用电涡流位移传感器来测试。
在安装传感器时需要注意：1.传感器的探头与测试对象的面要平行。
2.被测对象的面要大于传感器探头的面1.5倍。
+ H" g$ w6 },f6 N+q7 a. M O7 j% X% _/O- u53.被测对象的材料应当和传感器的标定材料一致。
9 W4 W9 {/ S8b7 K/ w4.传感器的周围环境应无强磁场。
; T3 R& _& z5v A5.尽量减少延伸电缆的xx。
; ~# B, q/ C/Z- O6.对温度低于80℃可采用内装的电涡流传感器。
" v6 J* ~8 }1c% O大部分都以远离机头方向为正向。
轴位移零度定位以仪器厂家最佳线性中点为准。
会有不同的电压值。
如在安装中有稍微的偏移，可以从今天仪表里修正，或者在DCS里调整。
我认为将零位定在间隙中间位置启机后未必准确（尽管可以修正），因为理论上是楼上所说，但实际上大轴在推往工作面或非工作面时会出现轴承座跟着移动的情况，所以会出现相对移动量，另外大轴是在完全冷态静态下推的，等油膜建立起来的静态下，轴就又会产生一个相对位移量，所以把这些因素都考虑进去后定的零位才是比较准确的，因为我们要得零位不是一个理论零位，而是润滑油系统运行后但机组处于冷态时的零位，然后机组热态时相对于冷态的相对位移才是我们真正要监视的。
机组探头校验、安装操作规程-何超罡
神华宁夏煤业集团烯烃二分公司机组探头校验、安装操作规程2018年月日发布 2018年月日实施神华宁夏煤业集团烯烃二分公司电仪车间编制目录一、编写目的二、准备工作三、机组探头拆除四、机组探头校验五、机组探头回装一、编写目的为保证装置区内各大型机组在检修期间正确地拆除、校验、安装各类机械监测探头，特编写此方案予以指导说明，同时向机组相关检修作业提供部分操作规程。
二、准备工作1、办理相关检修作业票、履行会签手续，确认机组停机，盘车停止。
2、拆装探头时需准备如下工具：连体工作服、探头拆装专用工具、活口扳手2把、万用表1个、塞尺、内六角1副、白布若干、耐油密封胶、其他相关劳保用品。
3、探头校验时需准备如下工具：TK-3E或其他类型校验仪、丙酮或其他有机溶剂（用于清理探头表面油污）、万用表、信号发生器、其他相关劳保用品。
三、机组探头拆除机组探头拆除的操作规程主要以本特利3300 XL 8mm涡流传感器为例，探头基本回路如下图：○1传感器电源○2公共端（地）○3输入信号○4监测器端子排○5电缆屏蔽层○6前置器○7接头保护器○8探头1、拆卸前用万用表直流电压档测量现场前置放大器公共端（COM）与信号端(OUT)之间的间隙电压并做记录。
随后找到探头与延伸电缆的铜制连接头将其松开，防止拆除探头时因探头旋转损坏线缆，并对铜制接头接头进行保护。
铜制接头如下图所示：2、打开探头保护盖，松开探头备紧螺母（部分探头备紧螺母需要专用工具进行拆除），将探头从安装孔内取出，检查探头顶部PPS封装层(如下图所示)完好程度，并将拆下的探头用白布进行包裹保护PPS封装层探头拆装专用工具四、机组探头校验1、将拆下的探头用有机溶剂清理表面油污，检查无明显外伤后方可对探头进行校验，校验过程主要分为两大部分：○1静态校验静态校验示意图大致如下将探头顶部紧贴试件表面固定，记录千分尺原始刻度，调整螺旋千分尺，使得试件表面和探头之间的间距发生变化，每间0.25mm 记录一组间距与间隙电压的数据，直至万用表数值无明显变化。
杭汽 T7260 型汽轮机组探头安装及调试
杭汽 T7260 型汽轮机组探头安装及调试发表时间：2020-09-03T16:26:28.007Z 来源：《科学与技术》2020年3月9期作者：魏景玉[导读] 阐述杭汽T7260型汽轮机轴振动、轴位移探头运用探头校验仪TK3、摘要:阐述杭汽T7260型汽轮机轴振动、轴位移探头运用探头校验仪TK3、过程仪表校验仪FLUKE741进行调试及探头的现场安装。
关键词: T7260型汽轮机；探头；调试；安装1准备工作（1）仪表出库进行外观检查，并作相应的记录，其内容及要求应符合下列规定：①铭牌及设备的型号、规格、测量范围、使用电源等技术条件，应符合设计要求；②探头及变送器无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；③变送器端子、探头的接头、延长电缆、固定件等应完整，附件齐全；合格证及检定证书齐备。
④对调试所需的标准仪表探头校验仪TK3、过程仪表校验仪FLUKE741进行检查确认，确认合格后方可使用。
2探头及变送器的调试(1)探头的间隙—输出电流特性试验①试验宜用模拟法，试验装置见图1。
试验时探头必须与同一位号的延长电缆、变送器成套进行试验。
试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致；②探头特性试验应符合下列规定∶a确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；b调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100μm记录一次电流值，直到数字电流表的读数基本不变为止；c将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙—电流特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电流梯度应符合该仪表的技术要求。
图 1 探头特性试验装置1—探头，2—探头变送器，3—数字电流表（FLUKE741），4—试片，5—测微计(2)轴位移监视仪连同探头、专用电缆、变送器等按下列顺序作系统试验：a接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，或调整间隙为出厂资料中的规定数值，使仪表指示零；b旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度。
转动设备轴位移探头安装程序
转动设备轴位移探头安装程序1.轴位移探头安装示意图2.轴位移测量说明：1)机动设备在转动时，转子因本身特性会产生轴向窜动；2)转子的窜动只要不超过一定的限度，就不会发生动静部件的碰磨，因此就会安装推力轴承限制转子轴向窜动量，安装推力轴承后转子的轴向窜动总量称为推力间隙；该间隙大小为d；3)从上图可以看出转子推力间隙大小：d=C1+C2＝Cf-Cb，在停机状态下，可推动转子由百分表直接测量出d值；4)当设备运转时，转子在两推力轴承之间的实际位置无法由百分表直接测量得出，因此采用轴位移探头对转子的位置实时监测，确保转子始终在两个推力轴承限定的范围内窜动。
5)当出现不正常情况时，推力轴承会磨损，转子可窜动的量将增大，为了确保动静部件之间不会碰磨，通过轴位移探头测得的轴位置如果超出前后允许的极限（该极限值大于推力间隙，也就是说允许主副推力轴承有一定量的磨损，该值由设计单位给出，即轴位移的报警和联锁值），因此一般将轴位移探头的零点定在推力轴承所限制的前后极限位置的中间，即图中所示的1位置。
3、轴位移测量原理及方法：1）机组轴位移的测量一般采用电涡流传感器来测量。
测量原理是由电涡流传感器和同其配套的前置器形成一个高频振荡器。
该振荡器的振幅（间隙电压）随着传感器探头与金属被测物的接近而衰减（这是因为随着探头与被测物之间距离发生变化（减小），探头线圈内的磁通量就会发生变化（增大），因而线圈产生的反电动势就会跟着变化（增大）。
所以该振荡器的振幅就会衰减。
）衰减的幅度与传感器探头和金属被测物之间的距离成正比。
2）我们通常使用的电涡流传感器和前置器以及二次仪表（或监测系统）为Bently Neveda Corporation 公司的产品。
该公司的电涡流传感器有3300系列和7200系列两种大类。
对轴向位移探头，其探头直径有5mm 8mm 11mm 16mm 等几种，前置器和探头的设计使前置器的输出电压变化与间隙变化相关联，电压变化与间隙变化之间的比值称为比例系数，在前置器和探头的铭牌上有比例系数。
电涡流振动位移传感器
加速度传感器的安装方法及特点
(二)电涡流振动位移传感器 电涡流传感器是通过转轴表面与传感器探头端部 间的间隙变化来测量振动的。它利用导体在交变 磁场作用下的电涡流效应，将变形、位移与压力 等物理参数的改变转化为阻抗、电感等电磁参数 的变化。
1．数据采集的基本原理
数据采集的三个过程Biblioteka 采样量化编码
2．数据采集器的类型 按采集方式进行分类
同步采集
巡回采集
三、信号分析与处理设备
用于信号分析与处理的设备分为通用型和专用型两 大类。
通用型信号分析与处理设备，是指通用计算机硬件 及其信号分析与处理软件系统组成的设备； 专用型信号分析与处理设备，则是指除通用型之外 的其它各种信号分析与处理设备。
CZF1型电涡流传感器的结构示意
电涡流传感器的性能特点及使用注意事项 (1)传感器的灵敏度和线性范围因被测材料不同会 发生变化。 (2)对于同一种材料，若被测表面的材质不均匀， 或其内部有裂纹等缺陷，测量结果会受到影响。 (3)被测体形状对测量结果也有影响。 (4)传感器安装的好坏直接影响测量结果的准确性。
(三)振动传感器的选用原则
1．测量范围 2．频响范围 3．灵敏度
4．精度 5．其它方面
二、信号记录仪器
信号记录仪器是用来记录和显示被测振动随时间 的变化曲线或频谱图的，记录振动信号的仪器有 光线示波器、电子示波器、磁带机、X—Y记录仪 和数据采集器等。目前在机械故障诊断领域中， 使用最广泛的是数据采集器。
振动探头安装说明
1、将探头插入。
2、直接旋探头调整探头与轴的距离，在前置放大器处量输出信号，零点时电压8.5V，上下浮动范围是正负0。
5，也就是说8-9V都是可以的（直流），但是一般都可以调的很准。
Y- f- P1 ?5 D:R+ y3、当电压在8。
5左右时将备帽用扳手上紧。
4、OK了，我想我应该可以得到财富了，嘿嘿，这样调整好准的，如果你再问轴位移如何调整就更好了，也能回答你的。
其实，轴位移及轴振动调试过程中，通过测量前置器输出电压来确定零点，是有一定根据的，拿本特利3300系列5mm及8mm探头来说，一般推荐的间隙为1.27mm，灵敏度为7.87V/mm，这样便可得出零位电压7.87×1.27≈10V。
旋转机械状态监测的传感器分两种：接触传感器和非接触传感器接触传感器有速度传感器、加速度传感器等非接触传感器有很多，最常用的是永磁式趋近传感器和电涡流传感器不知道楼主指的是哪种，这里简要的介绍下美国本特利内华达公司的3300XL电涡流传感器1 X5 P5 u% n) p0 h,_# l前置器输出电压在很宽的范围内与间隙成线性比例关系。
这一较宽的范围，在安装探头时，可以允许有较大的间隙误差；这一范围也可以用来测量轴向位移。
3300XL系列8mm涡流传感器系统，有2mm的线性测量范围，这一范围可以从距离探头表面约0.25mm处开始，到距离探头表面约2.28mm的地方。
该系统对间隙的敏感或输出电压与间隙之间曲线的斜率为7.87V/mm。
在测量间隙时，可提高高分辨率，系统在很广的温度范围内都可以保持其精度。
几乎在所有机械所处的环境里都能可靠地运行。
线性范围：2mm。
线性范围从距靶面约0.25mm处开始，0.25~2.3mm范围内，输出电压为-1~-17VDC。
一般零点间隙设定值为1.27mm，输出电压为-9VDC教你一个比较简单的安装方法:振动探头就安装为9V,适应范围比较广;安装位移探头时,因为涉及到轴的窜量,可以先让机械人员设法得到一个当前的窜轴量,然后让他们把轴撬到窜轴量位置,把振动探头安装到9V就可以了,免去多次撬轴的麻烦、140mv/mil200mv/mil7.87mv/um。
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压缩机探头安装方法
1.前言
压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。
近几年公司承建的大型煤化工程出现多台机组集中陈设的现象，探头安装工作量大、难点更突出。
本公司压缩机组由陕鼓及沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently公司提供的3500系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的主要特点。
本文将就这种压缩机为例浅谈电涡流传感器仪表安装方法。
2.探头分类和结构
在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多，本厂使用本特利3500系列8㎜为例。
压缩机常用探头分为振动探头传感器、位移探头传感器、转速传感器等。
常见安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。
机械测隙安装法是利用塞尺用测量的方式来调整探头的安装位置，此方法有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中多用于转速传感器仪表安装；电气测隙安装法是探头通过延长电缆和有24V供电的前置器连接，然后调整探头和测量轴的距离，测量前置器输出电压值来调整达到安装的要求，这种方法安装精度高，安全系数高，在实际生产中广泛应用，主要用于振动探头传感器、位移探头传感器的安装。
下列图例是常用探头和连接件图样：
振动探头传感器位移探头传感器
前置器延长电缆
3.振动探头传感器安装
振动探头传感器的安装我们拿本特利3500系列8㎜探头来说，采用电气测隙安装法。
探头的线性范围为2㎜，即从测量面0.25㎜开始，0.25㎜~2.25㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。
这种型号探头的零点间隙值为1.27㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，可以在产品说明书上获得），灵敏度为7.87V/㎜。
那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=7.87×1.27≈10V。
计算得出的结果零界点电压V=10V便是安装振动探头传感器所要调整到的数值。
主要安装步骤：
1）振动探头安装之前先要检查探头是否正常，将探头经延伸电缆与前置放大器连接，将探头由远到近靠近铁质物品，观察电压值是否从24V-0V由大到小在变化，等探头接触到铁质物品时电压值应接近0V。
此探头为正常。
2）振动探头安装到安装支架上，要求用扳手牢牢紧固，不允许有松动。
3）探头安装时要求所测量点保持静止状态。
4)探头插入安装孔之前，应保证孔内无杂物，探头能自由转动而不会与导线缠绕。
5）将探头用手旋进机壳安装孔内，感觉到用力较大或卡住时，停止旋进。
再向外旋出一圈左右。
6）将探头通过延长电缆连接至前置器，然后给前置器送上24VDC 电源。
若现场暂无送电条件，可用一台24V的临时电源箱供电。
7）用数字万用表测量前置放大器的输出的电压值。
8）利用工具旋转探头使它慢慢装入安装孔，当测量万用表突然有电压显示时证明探头已经安装到0.25㎜~2.25㎜线性范围内，此时需要细心微调，防止过快调整使探头与测量轴接触、产生挤压损坏探头。
9）慢慢调整当探头间隙电压达到10V后，旋紧防松螺母。
探头被固定后，探头的导线也应牢固。
10）延伸电缆的长度应于前置器所需的长度一致，任意的加长或缩短均会导致测量误差。
具体安装连接如图1所示。
图1 传感器探头安装示意图
每个测点需要同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90°±5°。
由于轴承盖一般是水平分割的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，从原动机端看，分别定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向），X 方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。
如图2所示
图2 同时安装两个传感器探头
4.位移探头传感器安装
位移探头传感器与振动探头传感器技术参数是一样的，所不同的
是探头结构和安装方法不同。
位移安装的主要难点是计算出安装的零界电压即V值，安装位移要涉及到被测转子的窜量值。
这里介绍两种安装方法：
一种简单的安装方法是让机械人员配合用千分尺为测量工具把轴撬到1/2位置，即零点位置，然后我们把探头安装到3500组态的零点电压值即可（空分机组组态的零点电压值是9.75V，合成机组与丙烯机组组态的零点电压值是10V），此方法特点精度有限、只适用于转子较小的压缩机而且对机械人员操作要求较高。
第二种方法安装精度较高被广泛使用，同时解决了因机组转子较大操作人员无法把转子撬到1/2位置的难题。
首先确定转子的窜量值，这个问题容易解决，一般在机组的参数说明书内就可获取到或者协调检修人员将轴窜量推出来；其次需要让机械人员配合把转子撬到一端，远离端或靠近端都可；然后用计算公式得出安装零界电压值，我们假设窜量值用C（chuan）表示，零点间隙电压值为L，灵敏度为M，零界电压值为V，得出公式：
V远=L+C/2×M ; V近=L-C/2×M
已知：L(零点间隙电压）=10V，M（灵敏度）=7.87 V/㎜例：安装一压缩机低压缸一位移探头，已知转子的设计窜量为32道即0.32㎜，如果采用第二种安装方法，求转子分别撬到远离端和靠近端时安装零界电压分别是多少？
解：远离端=代入公式V远=L+C/2×M
V远=10V+0.32/2×7.87
V远≈11.259VDC
靠近端=代入公式V近=L-C/2×M
V近=10V-0.32/2×7.87
V近≈8.74VDC
最后按照计算结果和转子所在位置把探头安装到位即可，安装过程与振动探头传感器的安装相同。
具体安装步骤可以参考上面第3大条振动探头传感器安装的第2~5小条。
5.注意事项
安全监控仪表检测机组的各种参数、数据，监控着机组健康程度，
保护机组能够安全运转。
所以仪表安装质量的好坏至关重要，除了安
装精度要求之外，还有以下要注意的：
1)确定探头安装位置，检查安装孔的内丝是否完好，对探头进行
涂密封胶进行紧固密封。
2)与检修人员密切配合，掌握轴承确切位置，保证探头的正确定
位。
3)探头的测量精度高，价值昂贵，易损坏，所以在探头的安装运
输过程中应加强管理。
4)探头安装结束后对安装外观检查，核实安装位置、探头选型、探头安
装紧固件的松紧程度，对探头连接管和固定盒（俗称大头冒）之间的紧固程度。
5)延长电缆的安装要注意电缆接口的导电性能，接口采用的是镀金接
头，接头处一定要安装接头保护器，防止因长期浸泡油中导致导电失常。
6)对探头安装值进行复查，因机械人员对机组进行扣盖、配管等工作会
对探头安装值产生影响，探头端密封性进行检查，确定密封垫片加装，并在螺纹连接处用密封胶做密封处理，防止机组运行时在压力的作用下润滑油从探头口处渗漏。
7)探头安装在机壳内部的，延伸电缆在机壳内部要固定牢固，不应与转
动部件距离太近。
防止延伸电缆磨损，引起误动作停车。
8)每天在DCS擦看振动位移历史趋势，如果出现非正常波动。
紧急检
查是否为探头问题，若为探头问题，能够处理解除连锁及时处理，若
无法处理联系工艺人员申请将此点连锁解除。
防止引起误动作停车。
6.结束语
探头安装是一项重要、精细、繁琐的工作，做好这项工作我们还
应有一丝不苟、不屈不挠、聚思广益的精神。
较高的安装质量是机组
安全运行的基本保障。
键向模块振动、位移模块继电器输出模块
电源模块通讯模块
3500卡件
前置放大器（51系列）前置放大器
位移探头（探头上锁紧螺冒安装后要锁紧）
前置放大器+24V DC +24V DC 电源220V AC 输出电压-24V DC -24V DC
调试接线
延伸电缆
延伸电缆安装支架振动探头安装支架
轴承盘位移探头安装支架位移探头安装。