金属油罐制作安装
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C.E.4 金属油罐制作安装(编码:030504)
说明
一﹑本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐、大型金属油罐的制作与安装及油罐附件、加热器制作与安装、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。
1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐;
2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐;3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐;
4.本章不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。
二、本章定额综合考虑了自然条件对操作效率的影响和施工的特点等因素,不得因条件变化而另行调整。
三、本章包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。
四、本章不包括以下工程内容:
1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程;2.防雷接地;
3.无损探伤;
4.钢板卷材的开卷平直;
5.基础工程;
6.油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装;7.机加工件、锻件的外委加工费用。
五、油罐附件均按成品合格件供货考虑。如附件到货不带孔颈或加强板时,在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。
六、油罐制作安装的主要材料损耗率按下表计算:主要材料
及名称
供应条件损耗率%
碳钢
平板
设计选用的规格
钢板
6.2
非设计选用的规
格钢板
按实际情况确
定
毛边钢
板
按实际情况确
定
型钢 5
钢管 3.5
卷板卷筒钢板
按钢板卷材开
卷平直项目执
行
不锈钢钢板设计选用的规格7.4
钢板
非设计选用的规
格钢板按实际情况情
况
七、油罐附件如为自制者,仍按外购件价格计算。
八、油罐施工方法已做了综合考虑,如实际采用的施工方法与本定额取定不同时,不得调整。
九、油罐的胎具未包括在罐本体制作内,已按摊销量分别列有项目。胎具均能重复使用,因此每套胎具的制作是按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入,并规定胎具的周转次数,即同一工地建造的同结构、同容量的台数如在周转使用次数范围以内,按配置一套计算,批量超过周转使用次数范围时,可增加计算一套。
胎具的周转使用次数详见下表:
序号胎具项目
适用油罐容
量(m3)
周转使用
次数
1 立式油罐壁板卷弧胎具
制作
100~30000
一个工地
一套
2 拱顶、内浮顶油罐临时100~10000 5
13 浮顶油罐内脚手架正装
胎具制作
3000~30000 10
14 浮顶油罐内脚手架正装
胎具安装、折除
3000~30000
每座罐计
算一次
15 浮顶油罐船舱预制胎具
制作
3000~30000 10
十、不锈钢储罐配件安装执行本章碳钢油罐配件安装相应项目乘以系数1.30(不含加热器制作与安装)。十一、不锈钢储罐的胎具、加热器和压力试验执行碳钢油罐的相应项目,无损检验执行本分册第十章相应项目。
十二、本章的“大型金属油罐制作、安装”项目,只适用于底板及壁板采用自动焊焊接工艺的50000 m3、100000m3浮顶油罐的制作、安装。
本定额包括以下项目:
1.罐底板预制、安装;
2.罐壁板预制、安装;
3.浮船及浮船支柱预制、安装;
4.抗风圈、加强圈预制、安装;
5.附件安装;
6.罐体手段料制作摊销。
十三、大型金属油罐制作、安装定额的有关说明:1.浮船升降试验、盘梯、平台制作与安装、现场组装平台铺设与拆除、钢板卷材平卷平直、钢材半成品运输等辅助项目,均应执行本章相应项目。
2.本定额未包括焊前预热、壁板第一圈板的热处理以及无损探伤检验等工作内容。
3.大型金属油罐制造、安装未计价的主要材料损耗率按下表计算:
序号主要材料
名称
供应条件损耗率%
1 底板钢板引进设计规
格
5
2 壁板钢板引进设计规
格
4
3 浮船钢板引进设计规
格
5
4 其他钢板设计选用规
格
6.2
5 其他钢板非设计选用按实确定
注:每块中幅板周长不足或超过上表时,执行底板板幅调整相应子目,如周长减少,定额增加;如周长增加,定额减少。边缘板板幅变化不予调整。
5.板壁板幅调整:
注:如壁板节数和张数不足或超过上表时,执行壁板板幅调整相应子目。节数、张数增加,定额增加;节数减少,定额减少。
6.除已列出手段料制作摊销项目以外的胎具、工卡具手段料已按摊销量分别计入底板、壁板、浮船预制安装定额中,不得另计。
十四、各类油罐制作、安装适用于常压条件下储存各种介质的容器,不适用于有压容器,有压容器执行本分册第一章相应项目。
十五、油罐如安装直径500mm、直径700mm的人孔时,可套用相应口径的透光孔安装子目。
十六、拱顶油罐整体试压项目中包括了罐顶焊缝试漏和整体静压合格后的负压试验。
十七、盘式浮顶油罐密封装置是按一般机械密封考虑的,若采用橡胶密封及其他密封形式,应另作补充。
十八、油罐上的梯子、平台、栏杆,应执行C.E.7“工艺金属结构制作安装”项目。
十九、金属油罐项目中不包括型钢圈煨制和擗八字,其工程量应按 C.E.7“工艺金属结构制作安装”项目另行计算。
工程量计算规则
1.油罐本体制作、安装定额中不包括配件、加热器、