自动换刀雕刻机的使用说明
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大型数控加工中心
使用说明
北京正天恒业数控有限公司
目录
自动换刀雕刻机的使用说明 (1)
自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (12)
使用GHOST 制作系统卡(DOS) (14)
自动换刀雕刻机的使用说明
以下为工作步骤:
1.把主控制箱的总开关扳到ON状态,此时控制箱红色电源指示灯亮。
2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮,使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar,气缸吸合,除尘毛刷气缸处于行程的上部。
3.SYNTEC控制系统上电,进入界面后,提示:X、Y、Z轴尚未回机械原点。
如下操作完成回机械原点:
先按(键左上角灯亮),再按、、,此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动,直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0,证明回机械原点动作完成,X回到最左边,Y回到最前面,Z上升到顶部。如下图:
回机械原点时出现问题处理方法:
故障现象:回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态,检查感应器触发信号。
4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内,并用手放到刀具库中:如下图
刀具排列的循序为左边是第一把刀(系统默认为T1), 以此类推。
从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图:
放上加工材料,按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料,按下开启吸尘泵绿色按钮。
5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点(工件原点):
先手动将刀具头装上主轴(一般是程序中的第一把刀),按(键左上角灯亮),再通过按X+, X-,Y+, Y-,Z+ Z- ,如图
把机头移动到雕刻物件的左下角,既该图案路径的零点位置。精确定位
需要用手轮时,操作如下,先按下灯亮,手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位,主轴运行到加工物件的左下角的状态。
在系统控制器当前界面,如下操作→(Position)→(Workpiece Coor)→移动方向键,使光标移动到需要设置的G54-G59对应的X、Y坐标→
(tched),如下图:
再继续设T1的Z工件原点,回初始界面,选,再选,界面如下,把光标移动到序号01(即对应T1)Length列输入对应机械坐标,即完成T1Z轴的原点设定。
T1-T8刀长补偿设置相同。
进入,观察是否和刀库实际刀号相同。
6.设定完毕后,我们开始调入加工文件进行加工,回初始界面下如图:
,按(Program)→(File Manage.),可以选(New File),或(Copy File),
或(Import)等,对加工文件档案进行调入操作;然后→按,再选→(File Manage.),对界面出现的加工文件档案选择,按键上下和翻页对应如下图:
,选中加工文件档案后,按,则把调入的加工文件打开,可以在当前界面修改程序。
7.运行加工文件进行加工操作,一种是手动操作方式,一种是自动操作方式,在第一次运行加工文件建议用手动方式运行,检验程序是否正常,确保安全,然后再使用自动操作方式:
回到操作系统初始界面→按,到如下界面:
手动运行模式:按,然后再按,再按启动程序,摇动手轮摇
把操作机器,按则加工程序暂停运行,按则停止加工程序。
在加工前,用手轮模拟检查一下,加工路径是否正确,因为手轮状态可以一步一步的加工,即使你的加工文件有问题也不会对加工物体进行大的损害,如程序确定没有问题则使用自动运行模式。
自动运行模式:确保程序无误后,按,再按启动程序,则程序自动运行,
按则加工程序暂停运行,按则程序停止运行。
注意:和2个按键有效时
这4个按键才有效。
主轴换刀时,当气压不够松刀松不了时,如下处理:
先按复位,刀就夹回去了,然后手动操作Y轴小心退出刀库。
手轮装置的使用:如下图,手轮装置在使用Z轴向下向上移动时非常方便,精度很高,手轮左侧的指针指向X ,右边指针选择倍率,此时旋转下面的轮子就可以左右移动,使用XY的方法和Z相同。
8.新代系统调用的加工文件类型是*.NC , *. U00 , G代码
用TYPE3可以保存 *.U00的格式,用ARTCAM可以保存 *.NC 格式,并且可以读取标准的G代码,另外还可以用系统的编程面板自己编程加工。
9.把电脑制作好的加工文件上传到LNC系统的过程
用CF卡,使用方法和使用U盘一样,把带有文件的CF卡,插到LNC面板的左侧CF卡插槽里,选择盘符,选择加工文件。
10.新代系统界面按键的定义:
G00对应的百分比;
G01对应的百分比;
主轴的启动和停止;
主轴速度对应的百分比;
除尘罩气缸手动上、下;
对应OUT板的0端口;
对应OUT板的7端口;
急停按钮;
前后翻页键
在主轴停止转动时,可以用主轴上的手动松夹刀开关来装刀下刀,但注意不要放错刀库而发生撞刀库的危险。
11.指令表:
自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表App Param:401-3949(修改密码:520)
405 加工最高速度
406 转角参考速度
408 半径5mm圆弧切削参考速度
461 X轴快速移动最高速度
462 Y轴快速移动最高速度
463 Z轴快速移动最高速度
466 第六轴快速移动最高速度
521 X轴JOG速度
522 Y轴JOG速度
523 Z轴JOG速度
526 第六轴JOG速度
1801 第一轴最高转速:18000
1871 第一轴预设转速
2401 X轴第一软体行程正极限:X+行程
2402 X轴第一软体行程负极限:X-行程
2403 Y轴第一软体行程正极限:Y+行程
2404 Y轴第一软体行程负极限:Y-行程
2405 Z轴第一软体行程正极限:Z+行程
2406 Z轴第一软体行程负极限:Z-行程
3209 语言设定:0:英文;3:简体中文
Diagnosis:
Global Var.