塑料水杯模具设计分析.
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
水杯的塑料模具设计
摘要本课题主要是针对杯的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
题目设计的主要任务是杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对杯的具体结构，该模具是双分型面注射模具。
需采用斜导柱的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到杯的质量和加工工艺要求。
在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识，也使我对注塑模具的组成结构有了系统的认识，并拓宽了视野，丰富了知识关键词塑料模具杯模具AbstractThis subject is mainly directed against the Cup die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. Title Design's main task is to Beigai injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts Beigai products, so as to improve the automation of production. Cup against the concrete structure, thedual-die type of injection molds. To be guided by ramps, in the form of the structure. The advantage is to simplify, to narrow the mold shape and greatly reduce the manufacturing cost of the mold. Through the mold design that can reach the cup mold the quality and processing requirements. In the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, journals, teaching materials on the combination of knowledge, I have the injection mold the composition of a system of understanding, and broaden the horizons and enrich the knowledgeKey words ：mold plastic mold Cup目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章设计任务与设计前的准备工作 (6)1.1 设计任务 (6)1.2 设计前的准备工作 (6)1.3 明确注射机的型号和规格 (9)1.4 选择注射机 (10)第2章注射模具结构的设计步骤 (11)2.1 确定型腔数目和分布方式 (11)选择分型面 (13)2.3 确定型腔的布置形式 (13)2.4 确定浇注系统 (15)2.5 推出机构的设计 (18)2.6 注射模标准模架的设计 (20)注射模导向机构的设计 (22)2.8 注射模冷却系统的设计 (22)2.9 注射模排气系统的设计 (23)2.10 注射模的设计结果参数 (23)第3章注射机与模具各参数的校核 (24)注射机各参数的校核 (24)模具参数的校核 (25)第4章结论 (26)结论 (26)4.2 展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
带手把水杯的塑料模具设计
带手把水杯的塑料模具设计引言塑料模具在制造带手把水杯时发挥着重要的作用。
塑料模具设计的质量直接影响到最终产品的质量。
本文将探讨带手把水杯的塑料模具设计，包括设计要点、制作流程以及常见问题与解决方法等。
设计要点1.形状设计：水杯的形状设计需要考虑人机工程学原理，确保手感舒适，易于握持和使用。
2.材料选择：选择适合塑料注射成型的材料，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），具有良好的韧性和抗化学腐蚀能力。
3.结构设计：水杯的结构设计应考虑装配简易性和防漏性，确保各组件之间的连接牢固，不易松动或漏水。
4.模具维护：设计模具时应考虑模具的易于维护性，如易拆装、易清洗等，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。
制作流程1.确定需求：与客户沟通确认水杯的尺寸、形状、颜色等需求，收集并整理相关设计资料。
2.3D建模：使用CAD软件进行3D建模，根据客户需求设计水杯的外形、手柄等组件，确保细节准确。
3.模具设计：基于3D模型进行模具设计，包括模具的分型、流道配置、冷却系统等，确保模具结构合理。
4.模具制造：将模具设计图纸交给模具制造厂家，进行模具的制造加工，包括车削、铣削、电火花等工艺。
5.调试模具：收到模具后进行模具的调试，包括模具组装、喷嘴调整、热流道系统调试等，确保模具正常运行。
6.试模生产：在注塑机上进行试模生产，验收模具的质量和性能，进行必要的调整和修正。
7.批量生产：经过试模验证无误后，进行大批量生产，确保模具的稳定性和高效性。
常见问题与解决方法1.模具寿命短：可能是由于模具使用过程中的磨损、冲击力过大等原因造成的。
解决方法包括增加模具材料的硬度、改进模具的冷却系统等。
2.模具产生气泡：可能是由于注塑过程中的气体无法顺利排出造成的。
解决方法包括增加模具的排气系统、调整注塑参数等。
3.出现模具开裂：可能是由于模具设计不合理或材料质量差等原因造成的。
解决方法包括重新设计模具结构、更换高质量的模具材料等。
结论带手把水杯的塑料模具设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，如水杯形状、材料、结构和维护等。
塑料模具综合设计入门实例1——简单茶杯
塑料模具综合设计入门实例1——简单茶杯茶杯是我们日常生活中常见的容器之一，它的设计和制作涉及到塑料模具综合设计的多个方面。
下面，我将介绍一个简单茶杯的塑料模具综合设计入门实例，并详细说明其中的过程和步骤。
1.设计需求分析在开始设计之前，我们首先需要进行需求分析。
茶杯的功能是用来盛装和饮用茶水的，因此它需要具备以下特点：-外观美观：需要考虑茶杯的整体形状和曲线，保证其外观美观大方。
- 容量适中：需要根据用户的需求确定茶杯的容量，一般茶杯容量为150ml-250ml之间。
-使用便捷：茶杯的使用要方便，包括提手的设计和重心的定位等。
-材质安全：茶杯需要使用食品级的塑料材料，确保使用安全卫生。
2.2D草图设计在需求分析的基础上，我们可以开始进行茶杯的2D草图设计。
这个阶段我们可以使用CAD(计算机辅助设计)软件来进行设计。
根据茶杯的需求特点，我们可以绘制出茶杯的背视图、顶视图和侧视图。
在绘制过程中，我们可以注意以下几个关键点：-茶杯的底部需要设计稳定的支撑面积，以保证茶杯的平衡性。
-茶杯的提手需要设计得符合人体工学原理，便于使用。
-茶杯的壁厚度需要合理，既要保证茶杯的强度，又要减少材料的使用。
3.3D建模设计在完成2D草图设计后，我们可以根据草图进行3D建模设计。
在3D建模阶段，我们可以使用3D建模软件来创建茶杯的立体模型。
我们可以根据2D草图进行边线绘制、体积拉伸和曲面修整等操作，使茶杯的立体模型更加真实。
4.模具设计经过3D建模设计后，我们可以进行模具设计。
模具的设计包括模具结构设计和零件设计。
在模具结构设计中，我们需要考虑模具的开关方式、排气和冷却系统等。
在零件设计中，我们需要将茶杯的3D立体模型划分为多个零件，并对每个零件进行设计。
5.模具制造模具设计完成后，我们可以将设计好的模具进行制造。
模具制造需要依托于数控加工技术，使用数控铣床、电火花和线切割等设备进行制造。
制造完成后，我们可以对模具进行测试和修整，确保模具的质量和精度。
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计1 绪论随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。
它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。
模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。
少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。
模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。
据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。
轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析2.1 水杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。
2016模具设计分析——杯子
一、塑件工艺性能分析塑料件：杯子用途：用于喝水或刷牙选用材料：pp聚丙烯PP性能：pp材料具有较好的耐腐蚀、耐高温、耐老化及抗锈性，结晶料,吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解，表面光洁度好，质轻，热稳定性好，且价格便宜。
塑件尺寸精度分析：本塑件为MT6级精度，属“未注公差尺寸”塑件的结构工艺性分析：（1）本塑件高108mm，上底面半径为45mm，下地面半径为30mm，壁厚3mm，且本塑件结构简单，壁厚均匀，塑件成型性能良好（2）本塑件有一定的斜度，利于脱模成型工艺：收缩率：1~2%，高度方向取平均收缩率1.5%乘以百分比130%，内径取最大值2%，外径取最小值1%，以留有试模后修正的余地；流动性好，随温度的上升而增强；采用螺杆式式注塑机。
注射工艺参数：注射机类型：螺杆式螺杆转速：30~60r/min喷嘴温度：170~190℃机筒温度：前段：1 80~200℃中段：200~220℃后段：160~170℃模具温度：40~80℃注射压力：70~120MPa保压力：50~60MPa注射时间：0~5s保压时间：20~60s冷却时间：15~50s成型周期：40~120s二、注射机的选用本塑件为注射成型，故该模具称为注射模。
模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。
因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。
注射成形所用的设备是注射机。
（图2为杯子的立体形态，及大致的质量体积分析情况）（图3为脱模后得到的包括浇注系统凝料的杯体及其质量体积分析）1.注射机类型的初选择：利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，如上图所示，对本塑件的分析，可预先选用XS-ZY-125型热塑性塑料注射机2、注射机有关参数的校核和最终选择1．模具闭合高度的校核安装模具的高度应满足： Hmin＜H＜Hmax设计模具高度为H总=220mm由于所选XS-ZY-1 25型注射机最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin=200mm，H总=220mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。
带手柄水杯注塑模具设计
带手柄水杯注塑模具设计摘要模具是如今工业重要的工艺装备，是很多产品生产过程中不可或缺的组成部分。
我国近几年来逐渐成为世界产品制造大国，各种代工工厂层出不穷，而模具在这期间就扮演着非常重要的角色。
再加上如今塑料作为一种不可替代的基础材料已成为各个经济领域不可或缺的重要材料。
模具是工业生产中的非常基础的装备，被广泛用于各行各业，生产出来的产品的价值往往是它本身价值的很多倍，被誉为“工业效益放大器”。
模具也已成为衡量一个地区工业制造水平的标志。
本文基于Pro/E三维机械软件完成带手柄水杯注塑模具的设计。
本文对热塑性塑料模的成型加工进行了一些研究，对于注塑模的设计进行了一些探讨。
关于本次注塑模具的设计，使用先分析塑件，然后设计型腔得到凸凹模，最后设计出整体模具的方法，得到了完整的注塑模具。
完成塑件分析的前也对注塑过程的工艺方式进行了详细的探讨，利用选择的材料PC通过查阅资料得到了较为全面的加工工艺方式。
在探讨该模具的设计的同时，关于一些三维仿真设计也做了一些探讨。
塑料模具的应用是十分广泛的，其中塑料杯是与我们生活息息相干的，本次设计在探究塑料水杯的模具设计的同时，还注重该模具实际应用的可能性。
对于该模具的三维建模本文是利用Pro/E中的工件型腔的设计为基础，完成了比较系统的三维模具造型。
关键词：Pro/E；带手柄水杯；模具分析The design of glass mould with a handleAbstract：Mold is now an important industrial process equipment, a lot of the production process integral part. In recent years, our country becoming the world's manufacturing power, all kinds of OEM factory after another, and die in this period to play a very important role. Today, together with the plastic as a base material can not be replaced all economic sectors has become an indispensable material. Mold is a very basic industrial production equipment, value has been widely used in various industries, the products produced are often many times the value of its own, known as "industrial efficiency amplifiers." Mold has become the measure of a regional industrial manufacturing level mark.Based on the Pro / E software to complete the design of mechanical injection mold cups with handles. In this paper, plastic mold of the thermoplastic molding a number of studies, for injection mold design some research. About this injection mold design, using the first analysis of plastic parts, then get punch and die cavity design, the final design of the overall mold method to obtain a complete injection mold. Plastic parts before completing the analysis of the injection molding process is also the way of the process were discussed in detail, using the selection of materials PC through access to information has been more comprehensive processing methods.Discussing the design of the mold, while on a number of three-dimensional simulation design also done some research. Plastic mold applications is very broad, including plastic cups with our interest income coherent life, this design in plastic cups mold design inquiry also focused on the possibility of practical application of the mold. The mold for 3D modeling paper is to use the Pro / E workpiece cavity design is based on a relatively complete system of three-dimensional shape of the mold.Keywords:Pro / E; cups with handles; mold analysis目次摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (5)1.1 本课题的背景 (5)1.2 本课题的目的 (5)1.3 模具及模具工业的发展与现状 (5)2 塑料成型工艺 (7)2.1 塑件材料的选择 (7)2.2 确定成型方法 (7)2.3 注射成型的工艺过程 (7)2.3.1 成型前的准备工作（预处理） (7)2.3.2 注射成型过程 (7)2.3.3 塑件的后处理 (8)2.4 注射成型工艺条件 (8)2.4.1 温度 (8)2.4.2 压力 (8)2.5 本章小结 (9)3 注射机型号的选用与校核 (10)3.1 最大注射量的校核 (10)3.2 注射压力的校核 (11)3.3 前段的球和孔校核 (11)3.4 锁模力校核 (11)3.5 模具闭合厚度及开模的校核 (11)3.6 开模行程的校核 (12)3.7 本章小结 (12)4 模具的设计 (13)4.1 分型面的确定 (13)4.2 型腔数量的确定 (13)4.3 成型零件设计 (13)4.3.1 凹模结构设计 (13)4.3.2 凸模的设计 (14)4.3.3 成型零件工作尺寸的计算 (14)4.4 模具浇注系统设计 (16)4.4.1 主流道设计 (16)4.4.2 主流道衬套设计 (16)4.4.3 分流道的设计 (16)4.4.4 浇口的设计 (17)4.5 脱模机构的设计 (17)4.5.1 脱模机构的设计原则 (17)4.5.2 脱模力的计算 (17)4.5.3 脱模机构的简单设计 (17)4.6 侧向分型抽芯机构的设计 (18)4.6.1 抽芯距的计算 (18)4.6.2 倾斜角的计算 (18)4.6.3 斜导柱的长度计算 (18)4.7 模具冷却系统的设计 (19)4.7.1 设计原则 (19)4.7.2 常见的冷却回路布置 (19)4.8 模架的选用 (19)4.8.1 中小型模架 (19)4.8.2 基本型模架的特点和用途 (20)4.9 导向机构的设计 (21)4.9.1 导柱的设计要求 (21)4.9.2 导柱和导套的配合使用 (21)4.10 本章小结 (22)5. 带柄水杯注塑模具仿真设计 (23)5.1 带柄塑料水杯三维造型与模具设计 (23)5.1.1 塑件的创建 (23)5.1.2 定义参照模型 (23)5.1.3 设置收缩率 (23)5.1.4 创建工件 (23)5.1.5 分型面的创建 (24)5.1.6 分割体积块 (24)5.1.7 浇注系统的设计 (24)5.1.8 开模演示 (24)5.2 模架的设计 (25)5.3 本章小结 (26)6. 结论 (27)6.1 小结 (27)6.2 展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 本课题的背景因为参加实习工作的需要，指导老师安排了这个经典的注塑模设计，本次设计主要是关于日常用品塑料水杯的设计。
塑料水杯的模具设计与加工
塑料水杯的模具设计与加工随着生活水平的提高，人们的生活质量也在不断提升。
现在，塑料水杯已成为饮品包装行业中必不可少的一种材料，其广泛应用于日常生活、餐饮、娱乐等各个领域。
塑料水杯的制作需要经过模具设计和加工两个步骤。
模具设计和加工是非常关键的环节，它们直接影响着水杯的品质、效率和成本。
在本文中，笔者将对塑料水杯的模具设计和加工进行详细的介绍，以期对读者有所帮助。
一、塑料水杯的模具设计模具设计是制作塑料水杯的第一步。
塑料水杯的模具设计需要考虑的因素非常多，其中最重要的因素就是水杯的结构问题。
模具设计要基于水杯的结构特征，再根据生产需求和制作工艺，综合考虑一系列因素，如模具材质、模具尺寸、模腔安排、卸料、射出方式和冷却方式等等。
为了实现塑料水杯的高效生产，模具设计要尽量减少水杯制作过程中的浪费和成本。
这就需要采用先进的技术和设备，并要充分发挥设计师的创造力和经验。
例如，模具设计师通常会采用模块化的设计方式，即用多个标准部件组合构成一个完整的模具。
这种设计方式不仅能降低模具设计和制造成本，还能大大缩短制作周期，提升模具设计和制作效率。
此外，在模具设计中，还要考虑到模具所使用的塑料材料。
不同的塑料材料对模具的要求也不一样。
例如，对于高温塑料，需要使用能承受高温的模具材料。
在模具材料的选择上，一定要选用具有耐磨、耐腐蚀、高温防御、高精度和镜面处理等特点的优质材料。
只有选用合适的模具材料才能制作出质量高、耐用、稳定的塑料水杯模具。
二、塑料水杯的加工塑料水杯的加工是制作塑料水杯的核心环节。
在加工过程中，塑料原料将通过高压注射到模具腔中，等待松开模具后，就可以取出成型的水杯。
加工过程看似简单，但实际上需要经过严格的控制和操作，以确保水杯的品质和重复制造的准确性。
塑料水杯的加工过程可以分为注塑、冷却和脱模三个阶段。
（1）注塑这是整个制作过程中最重要的环节。
注塑是指将经过预处理后的塑料原料以高压形式导入到模具腔中，等待松开模具后即可取出成型的水杯。
塑料水杯模具制作设计
塑料水杯模具的研制[摘要]本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工工艺及塑料的回收和利用等方面内容。
在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。
本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
[关键词]模具注射机塑料Researches to molding tools of the plastics cup product【Abstract 】This design is ―Researches to molding tools of the plastics cup product‖, it systematically introduced the process and the assemble and use of the whole set of mold of every components about plastics cup. In which, it involved injection machine’s choice of parameter、the process of components、the structural and related calculation of injection mold、the process of special manufacture and the recall and utilize of plastic and so on. During the design, it makes use of the computer to draw the part drawing and assembly drawing, and establishes the machining process card.This design , under guaranteeing the prerequisite of processing quality, as far as possible to fall the production cost to minimum at the same time raising the productivity.【Keywords】Mold Injection machine plastics随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
毕业设计——塑料水杯模具设计
毕业设计——塑料⽔杯模具设计塑料⽔杯模具设计【摘要】本论⽂以⼀个家⽤⽔料⽔杯的注塑模具设计为核⼼，介绍了模具⾏业的现状及未来发展和模具的设计过程。
⾸先对塑件做⼯艺性分析，根据塑件的⽤途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等，然后确定模具的分型⾯位置和型腔的数⽬以及流道的设计，接着进⾏排⽓潮和冷却系统，最后对模具的动作过程进⾏说明，并画出装配图。
【关键词】:塑料⽔杯、注塑模具、注塑成型⽬录⼀、绪论 (1)（⼀）引⾔ (1)（⼆）塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.塑料模具的现状 (1)（三）本课题研究意义 (2)⼆、塑件注塑⼯艺分析 (3)（⼀）塑料原材料的选择 (3)（⼆）脱模斜度 (3)（三）塑件壁厚 (3)（四）塑件的⼏何形状及其尺⼨ (3)（五）其他参数的设计 (4)（六）模具设计步骤和⽅案 (4)三、注射模具设计 (5)（⼀）塑件成型位置及分型⾯选择 (5)（⼆）型腔数⽬及布局的确定 (6)（三）浇注系统的设计 (6)1.主流道的设计 (6)2.分流道的设计 (8)3.浇⼝的设计 (8)(四)型芯、型腔结构设计及计算 (9)（五)排⽓及冷却系统设计 (12)1.排⽓槽布置 (12)2.冷却系统设计 (12)（六）脱模机构设计 (13)四、模具动作过程说明 (17)（⼀）.模具装配图 (17)（⼆）模具⼯作原理 (18)总结 (19)谢辞.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考⽂献. (20)⼀、绪论（⼀）引⾔模具是制造业的⼀种重要⼯艺装备，她通过压⼒或其他的⽅式使材料变成我们需要的形状和尺⼨，它具有诸多优点，如产品质量稳定和成本低廉等。
作为制造业中的⼀种重要装备，模具⼀经已经深⼊各⾏各业，成为国民经济中⼯业的重要基础之⼀，被称为⼯业之母。
水杯的模具设计
1.目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e3e11b180eb6294dd886c8b.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（G B/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析2、使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
3、成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8= 389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
杯子注塑模具设计报告
杯子塑料注射模设计报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造课程：模具CAD/CAM 班级：学生姓名：学生学号：指导教师：起迄日期：T1 产品的三维造型1．1 零件工程图绘制：T2 产品的注塑模具结构分析：2．1 零件的注塑工艺性分析（1）.塑件的工艺性分析该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。
塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。
（2）.顶出系统顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。
（3）.浇注系统该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。
（4）.冷却系统冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。
（5）.模架结构采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
2．2 模具的结构方案设计（1）．顶出方向与分析面的初步确定顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。
图1 塑件顶出方向（2）．模具整体结构确定选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
型芯采图2 模架示意图（3）．创建定位圈，添加浇口套图3 定位圈浇口套示意图（4）．浇注系统的设计采用点浇口的形式图4 浇口示意图（5）．顶出系统的设计采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取8mm ，采用直顶杆。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述随着时代的发展和科技的不断进步，塑料制品已经成为我们生活中不可缺少的一部分。
而在塑料制品中，塑料模具设计则成为了其中的关键，因为塑料模具的设计直接影响着制品的品质和生产效率。
本篇文章将重点介绍一种带手把水杯的塑料模具设计。
第一部分：设计原理在进行塑料模具设计时，必须考虑到制品所要使用的材料种类以及制品所应具备的功能。
带手把水杯是一种生活用品，因此，塑料模具的设计要兼顾外观美观、使用方便、易清洁等多个方面因素。
在加工制品时，塑料模具必须将塑料原料熔化成一定温度和压力下的液态状态，然后经过模具结构的形状和大小，形成所需要的塑料制品。
而对于带手把水杯来说，设计需要考虑以下因素：1.材料的选择塑料制品的使用需要考虑材料的食品级别和安全性，带手把水杯需要抗菌和容易清洁，因此一般会采用新型环保PP材料制作。
2. 外观设计带手把水杯的外观设计是一个很重要的因素。
它必须符合人体工程学的原理，要有舒适的手感，既好看又实用。
3. 模具结构设计模具结构设计将直接影响产品的质量和生产效率。
对于带手把水杯而言，模具结构需要考虑制品的背面和正面，如边缘、凹槽和圆角等细节的处理。
4. 模具制造过程控制模具制造过程控制是塑料模具设计中不可缺少的一环。
从材料的选择、成型工艺、调试到生产要求的控制都要遵循特定的规范，以保证产品质量和生产效率。
第二部分：设计流程1. 初步设计根据使用者的需要和材料的特性，对带手把水杯的外形、尺寸及结构等进行初步设计。
2. CAD设计进行CAD设计，制作带手把水杯的塑料模具图。
3. 自动化模拟通过自动化模拟，对带手把水杯的塑料模具进行测试，以确保设计的正确性和可行性。
4. 立体打印根据CAD图，通过立体打印技术制作出带手把水杯的模型，进一步确认模具的可行性。
5. 制造根据立体模型，选择合适的加工方法和材料，进行对模具的制造和生产。
第三部分：设计成果展示以下是带手把水杯的塑料模具的展示效果和实际使用效果：1. 展示效果带手把水杯的模具设计成果如下：2. 实际使用效果从实际使用中得到证实，带手把水杯的塑料模具设计合理，使用方便，外观美观，坚固耐用。
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塑料水杯模具设计分析1.摘要：塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计所选用塑件材料为聚丙烯（PP）。
以下是对该材料的具体分析。
聚丙烯，简称PP，是通用塑料中综合性能非常优异的一种材料。
近几年，PP工程塑料化的研究和开发取得很大进展，使PP在日常生活用品、汽车、家电等行业获得广泛的应用。
根据聚丙烯的立体构型，PP可分为等规PP和间规PP，目前工业上广泛应用的是等规PP，等规PP结晶度高，力学强度高；间规PP结晶度底，具有柔性，抗冲击性和透明性。
2.性能与特点聚丙烯（PP）为无色、无味、无毒，结晶型的线型分子结构的热塑性塑料，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，收缩率为1%~2.5%，具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，机械强度、硬度高，具有特别高的抗弯疲劳强度，使用温度较高，在120℃下的可长期使用。
不吸水，绝缘性能不受湿度影响，其最大缺点是耐老化性能差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯的成型特性为：①成型性好，可采用注塑、挤出及吹塑等成型加工方法②吸湿性小，不吸水，成型前可不干燥③熔体粘度小，流动性好，溢边值为0.03mm，流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
④成性收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形等缺陷⑤容易发生弯曲变形，塑件应避免尖角、缺口⑥热容量大，注射成型模具须设计能充分冷却的冷却系统。
⑦模具温度对收缩率影响大，冷却时间长，应注意控制模具温度，模温太低，塑件无光泽，易产生熔接痕，模温太高，易产生翘曲变形⑧尺寸稳定性好3.1 设计注意①耐日光性差，易发生热氧老化，用于室外需添加抗氧剂和光稳定剂。
②低温耐冲压性差，抗蠕变性和耐磨性也不佳。
氧化性酸能促使PP降解，对脂肪烃、芳烃又不同程度的溶胀，而卤代烃对PP 也有破坏作用。
③避免与铜接触铜盐溶液对其有特殊的破坏作用，因此制品不宜有铜嵌件。
④PP成性收缩率高，热膨胀系数也比较大，制品在热环境下受应力作用，要防止热应力脆化的发生。
⑤与PE有相似之处，由于非极性的缘故，制品涂饰和粘结需要表面处理。
3.2材料收缩率表常用塑料的收缩率3.3塑件形状、尺寸大小的确定塑料制件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是应尽量不使用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽量避免侧向凹凸形状侧孔。
因为，侧向分型与抽芯机构的模具不但提高了模具设计的制造成本，而且还会在分型面上留下飞边，增加后加工的工作量。
某些制件只要适当改变其形状，既能避免使用侧向抽芯机构，是模具结构简化。
此设计中的塑料水杯，为圆台型，高度为80mm ，水杯外表面为平滑的曲面。
上底面与下底面有一定的脱模斜度。
（1）壁厚是塑料制件结构设计的基本要素。
壁厚设计要考虑两方面的问题，一是壁厚尺寸的确定，二是遵循壁厚均一的设计原则。
壁厚均一的原则主要从工艺角度以及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的，均匀的壁厚可使制件在成型过程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。
厚度部位在冷却收缩上的差异，会产生一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期内或经过较长的时期之后发生翘曲变形。
厚度不均时常采用的三种处置办法：①壁厚交界处的平稳过渡②将尖角改为圆角处理③厚壁部位减薄改产品图反映出，次塑料件壁厚为7mm，壁厚均匀，易于成型。
3.4料尺寸精度和表面粗糙度塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。
一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。
而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。
故而，塑件的精度应尽量选择的低些。
对于本产品，图纸未注明尺寸精度，查表后，我们取IT7级精度。
表面质量一般要求较高，在Ra0.8um以上。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3.5模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。
脱模斜度的设计与材料的性质、制品成型方法、制件的几何形状与尺寸、精度要求、磨具的结构等因素有关。
一般脱模斜度的取值范围是30′~1°30′。
以下是确定脱模斜度的一些要点：①制品收缩率达，形状复杂且很不规则的，其脱模斜度宜取较大值。
②材料性脆、刚性大、玻璃纤维增强的制品，脱模斜度要尽可能大③尺寸较大或者尺寸精度要求高德制品，脱模斜度宜取小值④塑件上带有表面花纹时，每蚀刻深度增加0.02mm，脱模斜度应小于1°⑤制件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度下表为常用的脱模斜度本次设计的塑料水杯，内外表面均是光滑的，根据塑件材料的成型收缩率和塑件的高度综合考虑，选取的脱模斜度为：型芯（30′）型腔（30′）此结构本身就在常用的脱模斜度范围内，本身就有利于制品脱模，且此塑料制品的材料为PP，此产品能够脱模，故无需另行设计。
4.注塑机的选用注塑模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。
注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
根据这些参数选择一台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。
注射机发展很快，类型不断增加，注射机的分类方法很多，根据注射装置和合模装置的排列方式不同，可分为卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射机等。
（1）卧式注射机卧式注射机是使用最广泛的注射成型设备，它的注射装置和合模装置的轴线呈一线并水平排列。
卧式注射机的优点是便于操纵和维修，机器重心低，比较稳定，成型后的塑件推出后可利用其重力自动落下，容易实现全自动化操作。
缺点是模具安装比较困难。
（2）立式注射及它的注射装置和合模装置的轴线呈一线并与水平方向垂直排列。
立式注射及的优点是占地面积小、模具拆装方便、安放嵌件便利。
缺点是塑件顶出后常需要用手或其他的方法取出，不易实现全自动化操作，机身重心较高。
机器的稳定性差。
（3）角式注射机它的注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列，其优点介于卧、立两种注射机之间。
（4）多模注射机是一种多工位操作的特殊注射机注射机型号标准表示法要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种方法，本制品采用卧式注射机。
注射机的选用原则：①计算塑件及浇道凝料的总容量（体积或重量）应小于注射机额定容量（体积或容量）的0.8倍；②模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力；③模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力；④模具的闭模高度应在注射机最大、最小闭合高度之间；⑤模具脱模取出塑件所需的距离应小于所选注射机的开模行程；⑥模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合；模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应、机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程应满足脱件条件。
4.1计算塑件的体积和质量该产品为聚丙烯，其密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，收缩率为1%~2.5%，计算其平均密度为0.905g/cm^3.。
平均收缩率为1.75%通过UG软件测出塑件体积：V=307cm3M=0.905*307=277.835g因为选用一模两腔结构，所以塑件总体积为2V=614cm3，塑件总质量为277g，浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍。
由于本次采用中心浇口流道短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔溶料的总体积为V总=V（1+0.2）=307X1.2=368.4cm3由于浇注系统体积与质量都不是很大，所以可先初选注塑机型号。
4.2确定注塑机型号根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积V总=368.4cm3, 并结合式V公=V总/0.8，则有：V总/0.8=368.4/0.8=460.5 cm3。
根据以上的计算，考虑到模具的闭合高度所以选定公称注射量为500cm^3,注射机型号为XS-ZY-500卧式注射机，其主要参数见下表，注塑机主要参数4.3确定注塑成型的工艺参数注塑成型工艺参数表4.4注塑机的相关参数的校核注射压力校核根据PP的工艺参数知所需的注射压力为60-100MPa，这里取P0=100 MPa,该注塑机的公称注射压力P公=146Pa，注射压力完全系数K1=1.25-1.4，这里取K1=1.3，则：K1P0=1.3X100=130<P公，所以，注塑机注射压力合格（2）注射压力的校核P公≥P注所以能满足注射压力要求•（3）锁模力的校核A=πr2•T推=A*P平均•T合=A*K*P0•∵T推≤T合•∴能满足要求4.5喷嘴尺寸的确定注塑机喷嘴头一般为球面，其球面半径R应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从缝隙处溢出，一般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大2~5mm，否则主流道内德塑料凝料无法脱出。